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【6h】

基于間隙缺陷和鋪放接觸應力分析的鋪放路徑優(yōu)化方法

 

目錄

聲明

致謝

摘要

本文使用的插圖清單

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第一章 緒論

1.1 引言

1.2 自動鋪絲技術國內外研究進展

1.2.1 自動鋪絲設備的研究

1.2.2 自動鋪放CAD/CAM技術

1.2.3 鋪放質量分析與評價

1.2.4 自動鋪放系統(tǒng)在航空航天領域的應用

1.3 課題的背景意義和研究內容

1.3.1 課題研究背景及意義

1.3.2 課題研究內容

第二章 復合材料自動鋪放數(shù)學力學基礎

2.1 鋪放路徑規(guī)劃數(shù)學基礎

2.1.1 曲線曲面微分幾何

2.1.2 復雜曲面幾何表達

2.1.3 曲面上的曲線設計

2.2 間隙重疊的力學建模及分析

2.3 柔性壓輥滾動接觸力學模型

2.4 本章小結

第三章 面向鋪放質量的鋪放路徑離散方法

3.1 路徑離散偏差對鋪放質量的影響

3.1.1 路徑偏移方向偏差對鋪放間隙的影響

3.1.2 法向偏差對鋪放壓力的影響

3.2 基于曲線局部近似的鋪放間隙計算

3.3 基于鋪放壓力分析的最大法向偏差計算

3.3.1 壓力對預浸料鋪放質量的影響

3.3.2 不同曲面的最大允許法向偏差

3.3.3 試驗驗證

3.4 鋪放路徑多目標離散算法

3.5 本章小結

第四章 鋪放路徑離散方法仿真驗證

4.1 引言

4.2 鋪放間隙仿真計算

4.3 鋪放接觸壓力仿真分析

4.3.1 壓輥鋪放有限元建模

4.3.2 鋪放過程接觸壓力分析

4.4 鋪放路徑運動學分析

4.4.1 建立機器人運動學模型

4.4.2 仿真結果分析

4.5 本章小結

第五章 自動鋪放離線編程仿真功能實現(xiàn)

5.1 鋪放離線編程仿真系統(tǒng)

5.2 系統(tǒng)軟件開發(fā)平臺

5.3 鋪放軌跡規(guī)劃模塊

5.3.1 鋪絲初始路徑生成

5.3.2 其他路徑的生成

5.3.3 鋪絲路徑密化

5.4 鋪放軌跡離散及輸出模塊

5.4.1 鋪放路徑離散

5.4.2 鋪放路徑控制點生成

5.5 自動鋪絲系統(tǒng)動態(tài)仿真

5.6 本章小結

6.1 總結

6.2 展望

參考文獻

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摘要

復合材料是一種性能優(yōu)良的航空結構材料,隨著自動鋪絲裝備的研制和自動鋪絲技術的迅速發(fā)展,復合材料在航空航天領域以及民用領域的應用也越來越廣泛,而國內的相關研究仍處于起步階段。鋪放路徑規(guī)劃作為復材構件制造的初始環(huán)節(jié),對復材構件的最終成型質量和力學性能具有重要影響。本文面向復雜曲面構件的高性能鋪放要求,綜合考慮鋪放誤差、鋪放質量、鋪放運動性能等多項因素,研究了預浸絲束鋪放路徑的多目標優(yōu)化方法。本文具體研究成果如下:
  (1)探討了復雜曲面及曲面上曲線的數(shù)學描述方法,重點論述了鋪放間隙/重疊缺陷和柔性壓輥滾動接觸對鋪放質量的影響,為開展鋪放路徑優(yōu)化奠定了數(shù)學和力學基礎。
  (2)分別研究了路徑離散過程中,偏移方向偏差對鋪放間隙和法向偏差對鋪放接觸壓力的影響規(guī)律;提出了基于曲線局部近似的鋪放間隙計算方法和基于鋪放壓力分析的最大法向偏差計算方法;針對大尺寸復雜曲面的鋪絲路徑離散問題,提出了一種綜合考慮鋪放壓力、鋪放間隙和鋪放效率的路徑離散方法。
  (3)對采用等步長算法以及采用多目標離散算法的路徑間隙面積、鋪放過程中的接觸壓力波動以及運動學性能進行對比分析。仿真分析表明,相比于等步長路徑離散方法,多目標離散算法能更有效地減少間隙面積,提高鋪放接觸壓力穩(wěn)定性,從而提高鋪放質量。
  (4)以實際加工復雜曲面為研究對象,利用CATIA二次開發(fā)功能,在VS2010開發(fā)平臺上實現(xiàn)了鋪放軌跡規(guī)劃、鋪放軌跡離散及輸出和自動鋪放系統(tǒng)動態(tài)仿真等功能,為自主研制的大型龍門式鋪絲機的工程試驗提供了軟件支撐。

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