聲明

第1 章緒 論

1.1 現(xiàn)代連鑄技術(shù)概述

1.1.1 連鑄過程簡介

1.1.2 國內(nèi)外連鑄技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.2 連鑄溫度場和應力場數(shù)值模擬技術(shù)概述

1.2.1 連鑄過程中溫度場的研究現(xiàn)狀

1.2.2 連鑄過程中應力場的研究現(xiàn)狀

1.3 鑄坯與結(jié)晶器間摩擦行為概述

1.3.1 鑄坯與結(jié)晶器間摩擦力的形成及影響因素

1.3.2 基于摩擦力檢測的漏鋼技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.4 本論文的選題背景及意義

1.4.1 本論文的選題背景

1.4.2 本論文的選題意義

1.5 本論文的主要研究內(nèi)容

第2 章鑄坯凝固傳熱理論及摩擦力的計算方法

2.1 結(jié)晶器內(nèi)鋼液的凝固傳熱理論

2.1.1 鑄坯與結(jié)晶器間的傳熱行為

2.1.2 影響結(jié)晶器內(nèi)傳熱的因素

2.2 結(jié)晶器銅板的傳熱行為

2.3 鑄坯與結(jié)晶器間摩擦力的計算方法

2.3.1 鑄坯與結(jié)晶器間摩擦力的理論計算方法

2.3.2 鑄坯與結(jié)晶器間摩擦力的經(jīng)驗計算方法

2.4 本章小結(jié)

第3 章 結(jié)晶器內(nèi)溫度場的模擬與結(jié)果分析

3.1 基于ANSYS 有限元分析的傳熱理論基礎

3.1.1ANAYS 中的熱分析方法

3.1.2 溫度場數(shù)值求解

3.1.3 導熱微分方程

3.2 連鑄板坯及結(jié)晶器銅板傳熱模型的建立

3.2.1 模擬方案的確定

3.2.2 傳熱模型的基本假設

3.2.3 有限元模型及網(wǎng)格劃分

3.2.4 初始條件

3.2.5 邊界條件

3.3.1 固相率

3.3.2 固液相線的確定

3.3.3 比熱和凝固潛熱

3.3.4 導熱系數(shù)

3.3.5 鋼的密度

3.4 連鑄板坯及結(jié)晶器銅板傳熱模擬結(jié)果分析

3.4.1 連鑄板坯表面溫度分布結(jié)果及分析

3.4.2 連鑄板坯坯殼厚度

3.4.3 不同拉速下結(jié)晶器銅板溫度分布結(jié)果及分析

3.5 本章小結(jié)

第4 章 結(jié)晶器與鑄坯間摩擦力的模擬計算

4.1 鑄坯與結(jié)晶器間摩擦力產(chǎn)生原因的分析

4.2 鑄坯與結(jié)晶器間摩擦力的理論計算

4.2.1 鑄坯與結(jié)晶器間摩擦力的分布

4.2.2 鑄坯與結(jié)晶器間渣膜的厚度

4.2.3 鑄坯與結(jié)晶器間液態(tài)渣膜的速度

4.2.4 鑄坯與結(jié)晶器間液態(tài)摩擦力的計算

4.2.5 鑄坯與結(jié)晶器間固態(tài)摩擦力的計算

4.2.6 鑄坯與結(jié)晶器間固液摩擦力分界點的討論

4.3 鑄坯與結(jié)晶器間摩擦力的計算結(jié)果及分析

4.3.1 液態(tài)渣膜的厚度

4.3.2 不同拉速下液體摩擦力的分布

4.3.3 不同澆鑄溫度下液體摩擦力的分布

4.3.4 固體摩擦力的分布

4.4 本章小結(jié)

第5 章連鑄坯殼在摩擦力作用下的應力分析

5.1 連鑄板坯漏鋼的主要類型

5.1.1 粘結(jié)漏鋼

5.1.2 縱裂漏鋼

5.2 板坯力學模型的數(shù)學描述

5.3 連鑄坯殼力學模型的建立

5.3.1ANSYS接觸分析法

5.3.2 模型的簡化與假設

5.3.3 初始條件和邊界條件

5.4 鑄坯高溫力學參數(shù)的選取

5.4.1 泊松比

5.4.2 熱膨脹系數(shù)

5.4.3 屈服極限

5.4.4 彈性模量

5.5 摩擦力作用下的連鑄坯殼表面應力結(jié)果及分析

5.5.1 拉速為1m/min 時坯殼表面應力分布

5.5.2 不同拉速下坯殼表面應力分布

5.5.3 不同澆鑄溫度下坯殼表面應力分布

5.6 本章小結(jié)

結(jié) 論

參考文獻

攻讀碩士學位期間承擔的科研任務與主要成果

致 謝