技術領域

本發(fā)明涉及有色冶金化工加工領域，尤其涉及一種氧化鋅的生產方法。

背景技術

氧化鋅是一種常用的化學添加劑，廣泛地應用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產品的制作中。現有氧化鋅的生產方法主要為間接法和直接法生產的產品，粒度為0.1至幾個毫米，比表面積較小，品質低，無法達到納米級要求。因此需要一種納米級活性氧化鋅的生產方法。

活性氧化鋅是一種多功能性的新型無機材料，其顆粒大小約在1～100納米。由于晶粒的細微化，其表面電子結構和晶體結構發(fā)生變化，產生了宏觀物體所不具有的表面效應、體積效應、量子尺寸效應和宏觀隧道效應以及高透明度、高分散性等特點。據資料記載，已發(fā)現它在催化、光學、磁學、力學等方面展現出許多特殊功能，使其在陶瓷、化工、電子、光學、生物、醫(yī)藥等許多領域有重要的應用價值，具有普通氧化鋅所無法比較的特殊性和用途。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種氧化鋅的生產方法，提高氧化鋅的。

本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種氧化鋅的生產方法，包括以下步驟：

步驟一：含鉛鋅的廢渣與焦碳混合均勻后通過回轉窯焙燒；所述回轉窯焙燒的溫度是1200-1300度，煅燒時間半小時；

步驟二：將步驟一焙燒后的物料通過U型冷卻設備冷卻、沉降，所述U型冷卻設備包括冷卻管道、旋風收集器、布袋除塵器和引風機，由所述引風機將物料送入旋風收集器和布袋收集裝置收集次氧化鋅，冷卻后物料的溫度為80-100度，引風機功率為132千瓦；

步驟三：以步驟二收集的次氧化鋅為原料，加硫酸反應生成硫酸鋅溶液；

步驟四：在步驟三的硫酸鋅溶液中加入純堿合成；

步驟五：步驟四合成后產品用水漂洗3次，漂洗去掉鈉鹽物質；

步驟六：步驟五漂洗后的產品用隔膜壓濾機固液分離，隔膜壓濾機功率為15千瓦，壓濾后物料含水量為20％；

步驟七：步驟六壓濾后的濾餅通過旋流干燥機，用天然氣閃蒸氣流干燥，干燥溫度400度，分級粒徑控制到200目；

步驟八：步驟七干燥后的產品過振動篩篩選，所述振動篩的目數為325目；

步驟九：步驟八篩選后的產品經可調電回磚窯煅燒1小時，煅燒溫度控制在400-500℃，生成活性氧化鋅。

優(yōu)選的，步驟一中所述含鉛鋅的廢渣是鋅、鉛、鎘、鐵、錳的混合物。

優(yōu)選的，步驟三中添加硫酸的量以鋅含量與pH值衡量酸量，反應時間1小時。

優(yōu)選的，步驟四所述純堿和硫酸鋅溶液的配比以鋅離子與鈉離子對等為準，通過pH值自動控制操作。

本發(fā)明將鋼廠除塵灰和瓦斯灰等含鉛鋅的廢渣與焦碳混合均勻后通過回轉窯焙燒，使鋅渣中的鉛鋅形成氣態(tài)形式與碳還原，高溫鋅蒸汽與空氣中的氧氣發(fā)生反應生成氧化鋅，然后進入U型冷卻設備冷卻、沉降，由引風機送入布袋收集裝置收集次氧化鋅；以次氧化鋅為原料，加硫酸反應生成硫酸鋅溶液，經過氧化和置換處理鉛、砷、鎘等有害金屬，制得純凈的硫酸鋅溶液，硫酸鋅和純堿合成采用多點控制，保證了堿式碳酸鋅的結構；合成后產品3次漂洗、隔膜壓濾機固液分離，天然氣閃蒸氣流干燥、粒徑分級、再經過振動篩后經可調電回磚窯煅燒，溫度控制在400-500℃生成氧化鋅，制得的氧化鋅達到1～100納米級，達到活性氧化鋅的標準。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

一種氧化鋅的生產方法，由下列步驟依次組成：

一種氧化鋅的生產方法，包括以下步驟：

步驟一：鋼廠除塵灰和瓦斯灰等含鉛鋅的廢渣與焦碳混合均勻后通過回轉窯焙燒；回轉窯焙燒的溫度是1200-1300度，煅燒時間半小時；含鉛鋅的廢渣是鋅、鉛、鎘、鐵、錳的混合物。

步驟二：將步驟一焙燒后的物料通過U型冷卻設備冷卻、沉降，U型冷卻設備包括冷卻管道、旋風收集器、布袋除塵器和引風機，由引風機將物料送入旋風收集器和布袋收集裝置收集次氧化鋅，冷卻后物料的溫度為80-100度，引風機功率為132千瓦。

步驟三：以步驟二收集的次氧化鋅為原料，加硫酸反應生成硫酸鋅溶液；添加硫酸的量以鋅含量與pH值衡量酸量，反應時間1小時。

步驟四：在步驟三的硫酸鋅溶液中加入純堿合成；純堿和硫酸鋅溶液的配比以鋅離子與鈉離子對等為準，通過pH值自動控制操作。

步驟五：步驟四合成后產品用水漂洗3次，漂洗去掉鈉鹽物質；

步驟六：步驟五漂洗后的產品用隔膜壓濾機固液分離，隔膜壓濾機功率為15千瓦，壓濾后物料含水量為20％。

步驟七：步驟六壓濾后的濾餅通過旋流干燥機，用天然氣閃蒸氣流干燥，干燥溫度400度，分級粒徑控制到200目。

步驟八：步驟七干燥后的產品過振動篩篩選，所述振動篩的目數為325目。

步驟九：步驟八篩選后的產品經可調電回磚窯煅燒1小時，煅燒溫度控制在400-500℃，生成活性氧化鋅。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。