摘要： 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,快速模具技術(shù)也隨之應(yīng)運(yùn)而生?？焖倌＞呒夹g(shù)有非常多的優(yōu)勢(shì),在我國(guó)企業(yè)研發(fā)產(chǎn)品過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用。通過(guò)闡述快速模具技術(shù)的主要內(nèi)容以及實(shí)際應(yīng)用,進(jìn)一步分析了這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),以期更好地適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求,為模具制造企業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)收益。

摘要： 目的:比較基于快速成型及3D打印技術(shù)全膝關(guān)節(jié)置換(TKA)術(shù)與傳統(tǒng)術(shù)式治療雙膝骨性關(guān)節(jié)炎的效果。方法:選取雙膝骨性關(guān)節(jié)炎患者80例,按照手術(shù)方式差異分為觀察組(48例)與對(duì)照組(32例)。觀察組采用基于快速成型及3D打印技術(shù)的TKA術(shù)治療。對(duì)照組采用傳統(tǒng)術(shù)式治療。比較兩組圍手術(shù)期指標(biāo)(手術(shù)時(shí)間、失血量、術(shù)后48 h引流量)。比較兩組手術(shù)前后膝關(guān)節(jié)活動(dòng)度、膝關(guān)節(jié)功能(HSS)評(píng)分及力線[下肢機(jī)械軸夾角(HKA)和冠狀位股骨遠(yuǎn)端機(jī)械軸外側(cè)角(mLDFA)]。比較兩組并發(fā)癥發(fā)生情況。結(jié)果:兩組失血量比較差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P>0.05)。觀察組手術(shù)時(shí)間明顯短于對(duì)照組,術(shù)后48 h引流量明顯少于對(duì)照組(均P0.05)。術(shù)后6周,觀察組膝關(guān)節(jié)活動(dòng)度、HSS評(píng)分顯著高于對(duì)照組,HKA與冠狀位mLDFA明顯小于對(duì)照組(均P<0.05)。觀察組并發(fā)癥總發(fā)生率明顯低于對(duì)照組(P<0.05)。結(jié)論:相較于傳統(tǒng)術(shù)式,基于快速成型及3D打印技術(shù)TKA術(shù)能縮短手術(shù)時(shí)間,減少術(shù)后引流量,改善下肢力線,促進(jìn)膝關(guān)節(jié)活動(dòng)度與功能恢復(fù),且可降低并發(fā)癥發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。

摘要： 設(shè)計(jì)創(chuàng)新類課程是機(jī)械類專業(yè)的基礎(chǔ),新業(yè)態(tài)下加強(qiáng)學(xué)生創(chuàng)新設(shè)計(jì)與綜合性工程訓(xùn)練相結(jié)合的教育教學(xué)改革勢(shì)在必行。正、逆向混合技術(shù)融合了正向的創(chuàng)新設(shè)計(jì)思維及逆向的快速建模思維,能夠快速完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的逆向參數(shù)化建模、正向?qū)嵨锬Ｐ椭貥?gòu)、有限元分析、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、快速成型試制等一系列流程。在課程建設(shè)模式中,引入“教學(xué)+實(shí)踐+競(jìng)賽”三課堂貫通理念,理論與實(shí)踐及創(chuàng)新思維互動(dòng),以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪為例,進(jìn)行產(chǎn)品正逆向混合教學(xué)實(shí)踐;利用有限元進(jìn)行設(shè)計(jì)/模型改進(jìn)后的數(shù)據(jù)分析,驗(yàn)證可行性,最終完成產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì),再通過(guò)快速成型技術(shù)進(jìn)行零部件的試制,降低生產(chǎn)成本。該模式將理論與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合,構(gòu)建了較完整、系統(tǒng)的創(chuàng)新人才培養(yǎng)體系,對(duì)于提高學(xué)生的創(chuàng)新能力和工程實(shí)踐能力具有積極的作用。

摘要： 數(shù)字服務(wù),作為IT服務(wù)在技術(shù)發(fā)展新階段的新形態(tài),已成為推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)方式、生活方式和治理方式變革的重要內(nèi)容。近年來(lái),我國(guó)正以數(shù)字技術(shù)激發(fā)社會(huì)生產(chǎn)活力、貿(mào)易活力,加速將國(guó)內(nèi)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展成果向外拓展,數(shù)據(jù)流動(dòng)越來(lái)越活躍,數(shù)據(jù)要素潛能不斷激發(fā),數(shù)字服務(wù)內(nèi)容得到了極大豐富。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,我國(guó)數(shù)字服務(wù)仍面臨源頭創(chuàng)新能力較弱、行業(yè)應(yīng)用不深入、產(chǎn)業(yè)發(fā)展不規(guī)范等問(wèn)題。賽迪顧問(wèn)軟件與信息服務(wù)業(yè)研究中心認(rèn)為,我國(guó)數(shù)字服務(wù)發(fā)展需以法律、政策為依托,進(jìn)一步支持?jǐn)?shù)字服務(wù)企業(yè)及相關(guān)科研機(jī)構(gòu)推進(jìn)數(shù)字技術(shù)突破,加快在垂直行業(yè)的應(yīng)用落地,優(yōu)化數(shù)字服務(wù)內(nèi)容,加速構(gòu)建數(shù)據(jù)要素市場(chǎng),引導(dǎo)數(shù)字服務(wù)產(chǎn)業(yè)生態(tài)快速成型。

摘要： 為克服采用單色三維掃描得到的數(shù)字化模型顏色和紋理缺失的不足,提出一種基于彩色ER/RP的卡通筆快速設(shè)計(jì)方案。該方案先用三維彩色掃描儀對(duì)卡通玩偶進(jìn)行三維掃描并獲取數(shù)據(jù),結(jié)合逆向工程(RE)技術(shù)對(duì)獲取的點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、曲面重構(gòu)與造型優(yōu)化;然后利用Geomagic Design X把玩偶的三維模型與筆的三維模型進(jìn)行拼接,并對(duì)拼接模型中不足之處進(jìn)行人工校正,得到一個(gè)紋理特征清晰的彩色數(shù)字化三維模型。最后用彩色3D打印技術(shù)把核心部件——卡通筆帽打印出來(lái)。實(shí)驗(yàn)表明:構(gòu)建的彩色數(shù)字模型較單色模型更加形象直觀,打印的彩色樣件較單色樣件更加生動(dòng),提高了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)效率。

摘要： 熔融沉積成型一般以熱塑性材料為打印原料,由熔融狀態(tài)下的熔絲堆積冷卻成特定形狀。然而熔絲的有效堆積是以下方存在實(shí)體模型為基礎(chǔ)的,因此需要對(duì)熔絲堆積過(guò)程中懸空的部分添加支撐結(jié)構(gòu)。首先分析了基于面片傾角的待支撐區(qū)域選擇方法;然后在切片輪廓的基礎(chǔ)上,利用切片分組的思想將三維布爾運(yùn)算簡(jiǎn)化處理,降低算法復(fù)雜程度,設(shè)計(jì)了一種新的樹(shù)狀支撐生成算法;根據(jù)試驗(yàn)分析支撐參數(shù)并封裝于算法之中,利用樹(shù)狀支撐算法與其它兩種算法進(jìn)行比較,試驗(yàn)結(jié)果表明該算法能有效對(duì)懸空區(qū)域進(jìn)行支撐并節(jié)省了打印材料和打印時(shí)間。

摘要： 增材制造技術(shù)能快速成型幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件,并能實(shí)現(xiàn)多種材料拼接制造,但該技術(shù)制造的零部件幾何精度和表面質(zhì)量不高。傳統(tǒng)的減材制造精度高,表面質(zhì)量好,能夠彌補(bǔ)增材制造的上述缺陷。增減材復(fù)合制造技術(shù)兼二者優(yōu)勢(shì)取之。本文闡述了增材制造及增減材復(fù)合制造的概況,以齒輪泵腔體加工實(shí)例說(shuō)明了增減材復(fù)合制造技術(shù)的工藝,總結(jié)了增減材復(fù)合制造技術(shù)的現(xiàn)狀及不足,提出了增減材復(fù)合制造技術(shù)需解決的關(guān)鍵問(wèn)題,便于深入研究。

摘要： 矯形器是用于人體四肢、軀干等部位,借助外力作用矯正身體畸形、治療肌骨系統(tǒng)疾病并補(bǔ)償其功能的康復(fù)輔助器具,它能夠幫助患者增強(qiáng)自理能力、減輕身心痛苦、提高生活質(zhì)量,從而最大程度地減少社會(huì)和家庭的負(fù)擔(dān)[1—2]。近年來(lái),隨著我國(guó)“健康中國(guó)”戰(zhàn)略的實(shí)施和康復(fù)輔助器具的發(fā)展,矯形器已經(jīng)逐漸由手工制作時(shí)代步入個(gè)性化3D打印制作時(shí)代,實(shí)現(xiàn)了矯形器的快速成型與適配[3—5]。

摘要： 對(duì)一種新型結(jié)構(gòu)FDM(熔融沉積成型)噴頭進(jìn)行數(shù)值模擬分析,研究噴頭不同溫度對(duì)PLA(聚乳酸)耗材融化程度的影響,分析噴頭喉管處不同散熱風(fēng)量對(duì)PLA耗材融化程度的影響,研究不同喉管散熱結(jié)構(gòu)對(duì)PLA耗材融化程度的影響,從而獲得影響耗材融化程度的理想?yún)?shù)和理想喉管散熱結(jié)構(gòu),為下一步實(shí)驗(yàn)研究提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。數(shù)值模擬結(jié)果表明,在噴頭溫度為195°C,強(qiáng)制對(duì)流系數(shù)為100 W/(m^(2)·°C)和喉管內(nèi)孔直徑為Φ25 mm的散熱結(jié)構(gòu)的情況下,PLA耗材的融化段為3 mm,證明該結(jié)構(gòu)的噴頭在上述參數(shù)下具有優(yōu)良的性能,為FDM成型設(shè)備穩(wěn)定可靠的打印工作提供技術(shù)支持。

摘要： 基于快速成型技術(shù)課程進(jìn)行教學(xué)研究與實(shí)踐。對(duì)該課程教學(xué)中存在的問(wèn)題,如教學(xué)方法單一、新技術(shù)內(nèi)容欠缺等進(jìn)行分析,從多樣化的教學(xué)方法、最新技術(shù)進(jìn)展內(nèi)容補(bǔ)充、在線課程建設(shè)等方面進(jìn)行創(chuàng)新。實(shí)踐效果良好,學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和教學(xué)效果明顯提升。

摘要： 快速成型技術(shù)是由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、激光加工、數(shù)據(jù)以及新材料開(kāi)發(fā)等多種學(xué)科技術(shù)所組成的綜合治療應(yīng)用技術(shù).由于這項(xiàng)技術(shù)具有快速性和精準(zhǔn)性的特點(diǎn),而且實(shí)行起來(lái)可以利用材料進(jìn)行逐層的堆積治療,自動(dòng)化的程度較高,同時(shí)還適合用來(lái)制作形狀較為復(fù)雜的實(shí)體,所以得到了口腔頜面外科的青睞,被廣泛應(yīng)用于治療當(dāng)中.文章以快速成型技術(shù)的基本原理出發(fā),將口腔頜骨外科領(lǐng)域?qū)τ?font color="red">快速成型技術(shù)的應(yīng)用以及在疾病診斷中發(fā)揮的作用進(jìn)行了較為深入的分析,并對(duì)此項(xiàng)技術(shù)的未來(lái)發(fā)展以及現(xiàn)存問(wèn)題進(jìn)行了探討.

摘要： 快速成型技術(shù)(簡(jiǎn)稱RP技術(shù)或3D打印技術(shù))是在CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)以及新型復(fù)合材料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型制造技術(shù).針對(duì)研究室不了解快速成型設(shè)備的功能和作用,介紹了快速成型技術(shù)的成型原理、發(fā)展現(xiàn)狀和技術(shù)分類.指出快速成型技術(shù)特別適合制作非金屬的復(fù)雜和異性零件、模型和注模.一個(gè)難加工零件在HLP-350Ⅱ快速成型機(jī)上的加工的實(shí)例說(shuō)明了快速成型機(jī)的成型流程,顯現(xiàn)了其優(yōu)越性.

摘要： 光固化快速成型技術(shù)是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的一種應(yīng)用前景最為廣闊、技術(shù)最成熟、發(fā)展最迅速、研究最深入的成型方法.它不僅具有制造周期短、材料利用率接近100%的優(yōu)點(diǎn)還可以成型復(fù)雜、精密零件,且快速可靠、無(wú)污染、制造成本低.但用該方法制成的零件的精度卻一直難以提高,嚴(yán)重地困擾著整個(gè)制造業(yè),限制了該技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用和推廣.本文著重對(duì)快速成型的工藝過(guò)程中的前處理、成型加工和后處理工序中影響成型精度的因素進(jìn)行了分析,即包括:數(shù)據(jù)前處理階段的STL文件格式轉(zhuǎn)換和分層厚度,成型加工階段的設(shè)備誤差、材料變形、光斑直徑、掃描速度、掃描間距,還有后處理階段的去除支撐、殘余應(yīng)力和環(huán)境因素對(duì)成型制件的影響.并提出了一些減少誤差、提高精度的措施。

摘要： 牙種植導(dǎo)向模板(以下簡(jiǎn)稱：種植導(dǎo)板/種植外科導(dǎo)板)是一種載體,可以傳遞術(shù)前骨質(zhì)和骨量的情況以及種植設(shè)計(jì)方案等多種信息.基于當(dāng)前牙科種植現(xiàn)狀,數(shù)字化種植導(dǎo)板可以控制種植體植入的角度,方向和深度.具有縮短手術(shù)時(shí)間,降低手術(shù)風(fēng)險(xiǎn),并且可不翻瓣種植的優(yōu)點(diǎn),已被廣泛應(yīng)用于臨床實(shí)踐.同時(shí),依舊存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜,成本高,地理?xiàng)l件差異,精度差等問(wèn)題.本文主要綜合講述數(shù)字化種植導(dǎo)板中的技術(shù),如：口腔頜面部錐體束CT(cone-beam compu-ted tomography,CBCT),快速成型,CAD/CAM等,的發(fā)展現(xiàn)狀以及數(shù)字化種植導(dǎo)板的準(zhǔn)確性等方面.給臨床的口腔種植醫(yī)生使用數(shù)字化口腔種植技術(shù)提供參考.

摘要： 本文結(jié)合國(guó)內(nèi)外含能材料直寫(xiě)入技術(shù)研究進(jìn)展及現(xiàn)狀,介紹了含能油墨配制和含能油墨快速成型兩方面內(nèi)容.對(duì)比分析了各種含能油墨的性能和含能油墨的成型方式,總結(jié)了制約當(dāng)前直寫(xiě)入火工裝藥技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素,為直寫(xiě)入火工裝藥技術(shù)研究提供了參考.

摘要： 快速成型是復(fù)合材料應(yīng)用于汽車零部件的關(guān)鍵制造技術(shù)，快速固化樹(shù)脂體系是實(shí)現(xiàn)熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料快速成型的材料基礎(chǔ)。本文以開(kāi)發(fā)中溫快速固化環(huán)氧樹(shù)脂體系為目標(biāo)，研究了以咪唑衍生物為主體固化劑的環(huán)氧體系固化特性，考察了固化劑種類和固化工藝對(duì)固化速度及固化物性能的影響。結(jié)果表明，通過(guò)優(yōu)化組份比例、用量和固化工藝，在保證澆注體固化放熱適中、較佳力學(xué)性能的同時(shí)，可以在6min 左右完成固化。

摘要： 【目的】通過(guò)尸體標(biāo)本實(shí)驗(yàn)的方法探討個(gè)體化導(dǎo)航模板輔助胸椎椎弓根螺釘置入的準(zhǔn)確性及可行性。rn 【方法】對(duì)6具胸椎尸體標(biāo)本進(jìn)行CT掃描，根據(jù)CT掃描資料，利用逆向工程原理及快速成型技術(shù)設(shè)計(jì)制造出個(gè)體化導(dǎo)航模板，利用個(gè)體化導(dǎo)航模板在尸體標(biāo)本上輔助置入胸椎椎弓根螺釘，所有螺釘?shù)闹萌胗赏晃痪哂醒底倒葆斨冕斀?jīng)驗(yàn)但無(wú)胸椎椎弓根螺釘置釘經(jīng)驗(yàn)的骨科醫(yī)師進(jìn)行操作，隨后采用大體解剖的方法肉眼觀察置釘?shù)臏?zhǔn)確性；并根據(jù)螺釘是否穿破椎弓根、穿出距離及穿破方向進(jìn)行分級(jí)。rn 【結(jié)果】共設(shè)計(jì)制作了72個(gè)個(gè)體化導(dǎo)航模板輔助置入胸椎椎弓根螺釘144枚，132枚（91.7%）螺釘完全在椎弓根內(nèi)；12(8.3%)枚螺釘穿破椎弓根，其中2枚螺釘穿破椎弓根內(nèi)側(cè)壁（穿破距離分別為0.6mm及0.8mm），10枚螺釘穿破椎弓根外側(cè)壁（9枚螺釘穿出距離小于2mm，1枚螺釘穿出距離為2.5mm）；沒(méi)有椎弓根上方、下方及椎體前方穿破的螺釘。所有穿破椎弓根壁的螺釘均在安全可接受的范圍內(nèi)。rn 【結(jié)論】快速成型個(gè)體化導(dǎo)航模板輔助胸椎椎弓根螺釘置入準(zhǔn)確率高，對(duì)術(shù)者無(wú)特別的經(jīng)驗(yàn)求，手術(shù)操作簡(jiǎn)單、安全，可避免術(shù)中放射性損傷，為胸椎椎弓根螺釘?shù)闹萌胩峁┝艘环N新的可行方法，尤其適用于初學(xué)者。

摘要： 目的：利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及快速成型技術(shù)設(shè)計(jì)制造出胸椎個(gè)體化導(dǎo)航模板，觀察其對(duì)椎弓根定位定向的準(zhǔn)確性，通過(guò)胸椎尸體標(biāo)本實(shí)驗(yàn)探討其輔助胸椎椎弓根螺釘置入的可行性，進(jìn)一步通過(guò)臨床應(yīng)用評(píng)價(jià)其輔助胸椎椎弓根螺釘置入的準(zhǔn)確性和安全性，旨在為胸椎椎弓根螺釘?shù)闹萌胩剿饕环N簡(jiǎn)便、安全、有效的新方法。rn 方法：1.選取12個(gè)完整的胸椎干燥骨標(biāo)本，根據(jù)其CT掃描資料，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及快速成型技術(shù)設(shè)計(jì)制作出其相應(yīng)的胸椎模型及個(gè)體化導(dǎo)航模板，通過(guò)個(gè)體化導(dǎo)航模板在胸椎標(biāo)本及其模型上應(yīng)用直徑2.0mm的鉆頭模擬椎弓根螺釘置釘手術(shù)，直視觀察鉆頭在椎弓根及椎體內(nèi)的位置及其走形方向。用精確度為0.02mm的游標(biāo)卡尺對(duì)快速成型胸椎模型的精確性進(jìn)行測(cè)量。2.將20具胸椎尸體標(biāo)本隨機(jī)分為兩組：導(dǎo)航模板組和徒手組，每組各10具標(biāo)本。由同一位具有一定腰椎椎弓根螺釘置釘經(jīng)驗(yàn)但無(wú)胸椎椎弓根螺釘置釘經(jīng)驗(yàn)的骨外科醫(yī)師分別采用導(dǎo)航模板法和徒手法進(jìn)行胸椎椎弓根螺釘?shù)闹萌胧中g(shù)，采用CT掃描及解剖直視觀察的方法比較兩種置釘方法的準(zhǔn)確性，對(duì)兩種置釘方法是否具有學(xué)習(xí)曲線進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析。3.2008年7月~2009年9月，在11例需進(jìn)行脊柱外科手術(shù)的患者中應(yīng)用個(gè)體化導(dǎo)航模板輔助置入胸椎椎弓根螺釘92枚，術(shù)后CT掃描評(píng)價(jià)螺釘位置，記錄有無(wú)與螺釘置入有關(guān)的并發(fā)癥。rn 結(jié)果：1.個(gè)體化導(dǎo)航模板和相應(yīng)的胸椎標(biāo)本及其模型后部解剖結(jié)構(gòu)之間輪廓一致，貼附吻合良好，置入椎弓根進(jìn)釘通道的鉆頭均完全位于椎弓根及椎體內(nèi)，其走形方向和椎弓根的走形方向一致；所有胸椎模型和相應(yīng)胸椎標(biāo)本的解剖形態(tài)完全一致，胸椎標(biāo)本和模型之間的誤差范圍在0.49mm±0.28mm之間。2.導(dǎo)航模板組和徒手組各置入240枚胸椎椎弓根螺釘。導(dǎo)航模板組和徒手組置釘準(zhǔn)確率分別為93.4%和65%，椎弓根壁穿破率分別為6.6%和35%，椎弓根壁的平均穿出距離分別為0.95mm±0.49mm和2.40mm±0.10mm，均具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P<0.05）；導(dǎo)航模板組的置釘準(zhǔn)確性高于徒手組，導(dǎo)航模板組平均穿出距離小于徒手組。統(tǒng)計(jì)學(xué)分析發(fā)現(xiàn)徒手組學(xué)習(xí)曲線明顯，導(dǎo)航模板組學(xué)習(xí)曲線不明顯。3.在11例患者通過(guò)導(dǎo)航模板法置入的92枚胸椎椎弓根螺釘中，有83枚螺釘完全在椎弓根內(nèi)，9枚螺釘穿破椎弓根壁；所有穿破椎弓根壁的螺釘其穿出距離均小于2mm，除去因in-out-in技術(shù)故意從椎弓根外側(cè)穿破的5枚螺釘，椎弓根壁非故意穿破率為4.3%，置釘準(zhǔn)確率為95.7%，螺釘位置可接受率為100%。無(wú)與螺釘置入有關(guān)的神經(jīng)、血管、內(nèi)臟損傷等并發(fā)癥的發(fā)生。rn 結(jié)論：1.快速成型胸椎個(gè)體化導(dǎo)航模板能夠滿足對(duì)椎弓根準(zhǔn)確定位及定向的精度求。2.胸椎導(dǎo)航模板置釘法椎弓根壁穿破率低，置釘準(zhǔn)確性和安全性高，手術(shù)操作簡(jiǎn)單，學(xué)習(xí)曲線不明顯，對(duì)術(shù)者無(wú)特別的經(jīng)驗(yàn)求，尤其適用于初學(xué)者。3.個(gè)體化導(dǎo)航模板輔助胸椎椎弓根螺釘置入方法簡(jiǎn)便；安全、有效、可行。

摘要： 內(nèi)燃機(jī)鑄件由于品種多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品精度高等,其鑄造技術(shù)水平一定程度上代表了鑄造行業(yè)的技術(shù)水平.本文從提升內(nèi)燃機(jī)企業(yè)鑄件生產(chǎn)水平的幾個(gè)方面:鑄造材料、造型技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、綠色鑄造、專業(yè)化等,介紹了當(dāng)前及今后的發(fā)展動(dòng)向,為內(nèi)燃機(jī)鑄件及其它鑄造企業(yè)發(fā)展提供一定借鑒,從而推動(dòng)鑄造行業(yè)向《中國(guó)制造2025》邁進(jìn).

摘要： 內(nèi)燃機(jī)鑄件由于品種多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品精度高等,其鑄造技術(shù)水平一定程度上代表了鑄造行業(yè)的技術(shù)水平.本文從提升內(nèi)燃機(jī)企業(yè)鑄件生產(chǎn)水平的幾個(gè)方面:鑄造材料、造型技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、綠色鑄造、專業(yè)化等,介紹了當(dāng)前及今后的發(fā)展動(dòng)向,為內(nèi)燃機(jī)鑄件及其它鑄造企業(yè)發(fā)展提供一定借鑒,從而推動(dòng)鑄造行業(yè)向《中國(guó)制造2025》邁進(jìn).

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種納微結(jié)構(gòu)件快速成型裝置及快速成型方法。納微結(jié)構(gòu)件快速成型裝置包括底座、納微裝置和光源裝置。底座上部設(shè)有用于盛放光敏膠的至少一個(gè)容置槽；納微裝置設(shè)置于底座上方，并可上下移動(dòng)，納微裝置包括支撐部和設(shè)于支撐部下面的至少一個(gè)納微模板，至少一個(gè)納微模板分別與至少一個(gè)容置槽上下對(duì)正，納微模板由透明材料制成，并且納微模板的下面設(shè)有納微結(jié)構(gòu)；光源裝置設(shè)置于納微模板上方，光源裝置包括頂板和設(shè)于頂板下面的光源，光源發(fā)出的光能透過(guò)納微模板照射至光敏膠，使光敏膠固化。使用本發(fā)明的納微結(jié)構(gòu)件快速成型裝置及快速成型方法制作周期短，成本低。

摘要： 本發(fā)明涉及一種活性炭快速成型設(shè)備及活性炭快速成型方法，包括限位支架、擠壓裝置、剪斷裝置和切換裝置，所述的限位支架的上端安裝有擠壓裝置，擠壓裝置的右端安裝有切換裝置，擠壓裝置的左端安裝有剪斷裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的活性炭粉為滿足不同的市場(chǎng)需求需要加工成不同形狀的活性炭塊，不同規(guī)格的活性炭塊需要不同的模具進(jìn)行擠壓成型，更換模具繁瑣復(fù)雜，成型后的活性炭需要進(jìn)行切斷處理，工作后的模具需要進(jìn)行清潔，且工作過(guò)程緩慢，所耗時(shí)間長(zhǎng)等難題，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格與形狀的活性炭粉加工成型以及穩(wěn)定剪斷的功能。

摘要： 本發(fā)明提出一種快速成型設(shè)備，包括：控制快速成型設(shè)備工作的微處理器；接受微處理器控制，預(yù)存了本機(jī)打印參數(shù)的存儲(chǔ)器；根據(jù)微處理器的控制的X方向運(yùn)動(dòng)模塊、Y方向運(yùn)動(dòng)模塊和Z方向運(yùn)動(dòng)模塊；根據(jù)微處理器的控制，將打印材料向打印頭方向推動(dòng)的送料模塊；分別連接上位機(jī)與微處理器，在上位機(jī)與微處理器間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)接口；上述數(shù)據(jù)接口從上位機(jī)接收包含了上位機(jī)指定打印參數(shù)的打印指令，將上述指令發(fā)給微處理器；微處理器處理打印指令，讀取存儲(chǔ)器中預(yù)存的本機(jī)打印參數(shù)，用本機(jī)打印參數(shù)替換打印指令中對(duì)應(yīng)的上位機(jī)指定打印參數(shù)；微處理器控制上述運(yùn)動(dòng)模塊和送料模塊工作，執(zhí)行處理后的打印指令。本發(fā)明還提出一種快速成型方法。

摘要： 本發(fā)明涉及包裝盒的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種快速成型的OCA包裝盒及快速成型方法，其增加OCA包裝盒的成型速度，縮短時(shí)間和減少人力的使用，降低雙面膠的使用，降低OCA包裝盒的成本，提高實(shí)用性；包括包裝盒本體，包裝盒本體上設(shè)置有底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和上蓋板，第一側(cè)板和第二側(cè)板與底板之間均設(shè)置有折痕，第二側(cè)板通過(guò)折痕與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一側(cè)板通過(guò)折痕與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一側(cè)板和第二側(cè)板相對(duì)底板對(duì)稱，第一側(cè)板和上蓋板之間設(shè)置有折痕，上蓋板通過(guò)折痕與第一側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，底板上設(shè)置有兩組第三側(cè)板，兩組第三側(cè)板相對(duì)底板對(duì)稱，兩組第三側(cè)板分別通過(guò)折痕與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉材快速成型裝置快速成型防粘連裝置，包括冷卻水箱、頂框、豎板、支架和降溫框，所述冷卻水箱的頂部通過(guò)多個(gè)螺栓安裝固定有頂框，所述頂框的頂部焊接有兩個(gè)L字形的支架，所述冷卻水箱的側(cè)壁焊接有兩個(gè)豎板和一個(gè)降溫框，且降溫框位于兩個(gè)豎板的下方；兩個(gè)所述豎板的相鄰側(cè)壁間焊接有一個(gè)傾斜設(shè)置的接料板，所述接料板的表面構(gòu)造有多個(gè)透風(fēng)孔，兩個(gè)所述豎板的側(cè)壁均構(gòu)造有圓形通孔，兩個(gè)圓形通孔內(nèi)均焊接有風(fēng)筒，兩個(gè)所述風(fēng)筒的內(nèi)周均通過(guò)多個(gè)螺栓安裝有風(fēng)機(jī)，且兩個(gè)風(fēng)機(jī)的外側(cè)均設(shè)置有與風(fēng)筒焊接固定的防護(hù)網(wǎng)。該粉材快速成型裝置快速成型防粘連裝置，加速成品的定型，抗形變效果好，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高分子量聚合物的快速成型裝置及快速成型系統(tǒng)，包括料倉(cāng)，內(nèi)部設(shè)置有用于盛放超高分子量聚合物的腔室；噴頭，設(shè)置于所述料倉(cāng)的底部；送料桿，與所述料倉(cāng)配合，沿所述送料桿的軸向，在所述料倉(cāng)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述送料桿的一端朝向所述噴頭一側(cè)，將所述料倉(cāng)內(nèi)的超高分子量聚合物自所述噴頭擠出。本實(shí)用新型提供一種超高分子量聚合物的快速成型裝置及快速成型系統(tǒng)，將超高分子量聚合物加熱至熔融狀態(tài)并擠出成型，具有適應(yīng)溫度區(qū)間跨度大，對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)省材料，成型結(jié)構(gòu)靈活多變；此外通過(guò)設(shè)置呈梯度變化的加熱區(qū)域，避免了在熔融狀態(tài)的超高分子量聚合物膨脹變形。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高分子量聚合物的快速成型裝置及快速成型系統(tǒng)，包括料倉(cāng)，以及設(shè)置于所述料倉(cāng)底部的噴頭；輔助加熱裝置，對(duì)所述噴頭擠出的超高分子量聚合物進(jìn)行二次加熱；所述輔助加熱裝置通過(guò)發(fā)射激光的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述噴頭擠出的超高分子量聚合物的二次加熱；所述輔助加熱裝置發(fā)射的激光為環(huán)形中空光束。本實(shí)用新型提供一種超高分子量聚合物的快速成型裝置及快速成型系統(tǒng)，具有適應(yīng)溫度區(qū)間跨度大，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)省材料，成型結(jié)構(gòu)靈活多變，通過(guò)設(shè)置呈梯度變化的加熱區(qū)域，避免了超高分子量聚合物膨脹變形，通過(guò)增設(shè)激光輔助加熱，避免了超高分子量聚合物熱量損失較大的問(wèn)題。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高分子量聚合物的快速成型裝置及快速成型系統(tǒng)，包括料倉(cāng)，內(nèi)部設(shè)置有用于盛放超高分子量聚合物的腔室；送料桿，與所述料倉(cāng)配合，沿所述送料桿的軸向，在所述料倉(cāng)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述送料桿的一端朝向所述噴頭一側(cè)，將所述料倉(cāng)內(nèi)的超高分子量聚合物自所述噴頭擠出；加熱模塊，形成自所述料倉(cāng)的頂部向底部噴頭一側(cè)，溫度逐漸遞增的加熱區(qū)域；輔助加熱裝置，用于對(duì)所述噴頭擠出的超高分子量聚合物進(jìn)行二次加熱；滾壓組件，用于對(duì)所述噴頭擠出的超高分子量聚合物進(jìn)行壓實(shí)。本實(shí)用新型提供一種超高分子量聚合物的快速成型裝置及快速成型系統(tǒng)，將超高分子量聚合物加熱至熔融狀態(tài)并擠出成型，具有適應(yīng)溫度區(qū)間跨度大，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高分子量聚合物的快速成型裝置及快速成型系統(tǒng)，包括料倉(cāng)，以及設(shè)置于所述料倉(cāng)底部的噴頭；加熱模塊，沿所述料倉(cāng)的豎直方向，形成對(duì)所述料倉(cāng)內(nèi)的超高分子量聚合物進(jìn)行加熱的加熱區(qū)域；所述加熱區(qū)域自所述料倉(cāng)的頂部向底部一側(cè)，溫度逐漸遞增；所述加熱區(qū)域，自所述料倉(cāng)的頂部向底部一側(cè)，依次分為第一加熱區(qū)域、第二加熱區(qū)域和第三加熱區(qū)域。本實(shí)用新型提供一種超高分子量聚合物的快速成型裝置及快速成型系統(tǒng)，將超高分子量聚合物加熱至熔融狀態(tài)并擠出成型，具有適應(yīng)溫度區(qū)間跨度大，對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)省材料，打印成型結(jié)構(gòu)靈活多變等，此外通過(guò)設(shè)置呈梯度變化的加熱區(qū)域，避免了在熔融狀態(tài)的超高分子量聚合物膨脹變形。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高分子量聚合物的快速成型裝置及快速成型系統(tǒng)，包括料倉(cāng)，以及設(shè)置于所述料倉(cāng)底部的噴頭；滾壓組件，能夠?qū)λ鰢婎^擠出的超高分子量聚合物進(jìn)行壓實(shí)；所述滾壓組件包括壓輥，通過(guò)在所述噴頭擠出的超高分子量聚合物表面滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)超高分子量聚合物的壓實(shí)；固定座，用于實(shí)現(xiàn)所述壓輥的固定；所述固定座能夠在所述料倉(cāng)的高度方向上移動(dòng)。本實(shí)用新型提供一種超高分子量聚合物的快速成型裝置及快速成型系統(tǒng)，將超高分子量聚合物加熱至熔融狀態(tài)并擠出成型，具有適應(yīng)溫度區(qū)間跨度大，對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)省材料，成型結(jié)構(gòu)靈活多變，此外通過(guò)設(shè)置呈梯度變化的加熱區(qū)域，避免了在熔融狀態(tài)的超高分子量聚合物膨脹變形的問(wèn)題。