摘要： 本文就我院《數(shù)控加工》課程在教改之前的教學(xué)情況進(jìn)行分析,對其在課程設(shè)置和教學(xué)效果上的不足之處,結(jié)合企業(yè)調(diào)研、學(xué)生學(xué)情分析的結(jié)果,以及“數(shù)控1+X”考證的技能要求,就該課程確立課改后的培養(yǎng)目標(biāo)以及具體的教學(xué)改革內(nèi)容作了較詳實的闡述。

摘要： 針對漸速膛線在實際加工及數(shù)控編程過程中計算繁瑣的問題,對相關(guān)計算進(jìn)行了合理優(yōu)化,以簡化其數(shù)控編程加工過程,同時保證了加工質(zhì)量。

摘要： 介紹幾種典型零件的工藝改進(jìn)案例,通過采用一些特殊刀具和工裝,將零件的五軸數(shù)控加工改為三軸數(shù)控加工,在實際應(yīng)用中根據(jù)零件自身的結(jié)構(gòu)特點制定工藝改進(jìn)方法與解決方案,從而增強(qiáng)車間現(xiàn)場數(shù)控資源的協(xié)調(diào)性,提高生產(chǎn)效益,達(dá)到降本增效的目的。

摘要： 當(dāng)前,機(jī)械模具的加工型面和結(jié)構(gòu)越趨復(fù)雜,同時,在加工過程中對材料精度的要求逐漸提高,因此,對加工企業(yè)的機(jī)械模具加工技術(shù)就提出了較高要求。而隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,也在一定程度上促進(jìn)了機(jī)械制造企業(yè)模具數(shù)控加工制造技術(shù)的創(chuàng)新。本文通過分析機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù),以及模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的具體應(yīng)用,進(jìn)一步提出提高機(jī)械模具加工精度的關(guān)鍵措施。除此之外,在現(xiàn)代制造業(yè)中,UG軟件發(fā)揮著重要作用,在數(shù)控環(huán)境中,利用UG軟件能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工及模具設(shè)計。

摘要： 針對數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)選擇存在的問題,以球頭銑刀高速銑削過程為研究對象,建立了考慮機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng)振動的非線性動力學(xué)模型,分析了銑削力中的動態(tài)分量對切削顫振的影響,在考慮再生顫振的基礎(chǔ)上建立非線性動力學(xué)模型?；趧討B(tài)銑削力建模和顫振穩(wěn)定域分析計算,提出了機(jī)床切削系統(tǒng)穩(wěn)定性極限預(yù)測方法,并對其進(jìn)行仿真分析,為銑削加工參數(shù)的確定提供理論支持。比較試驗數(shù)據(jù)與仿真結(jié)果,證明了模型的準(zhǔn)確性和仿真算法的有效性。

摘要： 介紹了圓柱齒輪數(shù)控加工主要工藝方法、裝備及特點。闡述了齒輪精加工兩種主要加工技術(shù)--磨齒和強(qiáng)力珩齒,重點介紹合肥工業(yè)大學(xué)現(xiàn)代集成制造與數(shù)控裝備(CIMS)研究所在該領(lǐng)域主要研究工作進(jìn)展。針對齒輪機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及發(fā)展,著重介紹了CIMS研究所的主要研究工作和取得的成果。展望了齒輪數(shù)控機(jī)床未來發(fā)展。

摘要： 隨著虛擬技術(shù)的廣泛普及,目前VR技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在醫(yī)護(hù)、教學(xué)以及機(jī)械工程制造等領(lǐng)域?；诼殬I(yè)院校數(shù)控加工專業(yè)的教學(xué)需求,VR技術(shù)已經(jīng)逐漸成為理實一體、項目教學(xué)趨勢下的一種重要教學(xué)手段。在數(shù)控加工教學(xué)中引進(jìn)VR技術(shù),不但會解決數(shù)控加工實訓(xùn)教學(xué)過程中可能遇到的設(shè)備型號不一致、教學(xué)安全等問題,而且還可以在很大程度上起到節(jié)約教學(xué)材料和保護(hù)環(huán)境等作用,極大地推動了數(shù)控加工專業(yè)的發(fā)展。

摘要： 宏程序在生產(chǎn)實踐中應(yīng)用廣泛,靈活性強(qiáng),特別在手工編寫加工曲線輪廓及監(jiān)測刀具磨損換刀進(jìn)行中斷處理等更是常用。用宏程序編寫出的程序簡潔、嚴(yán)密,且機(jī)床執(zhí)行該程序迅速、高效。因此,掌握宏程序加工產(chǎn)品是數(shù)控技術(shù)的重要組成部分。以FANUC系統(tǒng)為例,闡述宏程序及其參數(shù)在加工和中斷處理功能中的應(yīng)用。

摘要： 環(huán)形斜槽是軸類零件常見的曲面特征,因其結(jié)構(gòu)的特殊性具有一定的加工難度。以常見軸類零件上的環(huán)形斜槽為例,應(yīng)用斯沃?jǐn)?shù)控仿真加工軟件,全面地分析了環(huán)形斜槽的數(shù)控加工過程。結(jié)合環(huán)形斜槽常見的加工問題,提出了通用可行的解決辦法及優(yōu)化方案,對該類表面的數(shù)控加工具有一定的理論參考價值和示范推廣意義。

摘要： 隨著人們生活水平不斷提升,對于各個行業(yè)的技術(shù)內(nèi)容也有著更高的要求,在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的加工過程中往往存在一系列影響因素,此類因素最終會影響到整體的加工質(zhì)量。對于相關(guān)行業(yè)內(nèi)的從事人員來說就需要采取一定的技術(shù)手段和策略來對其進(jìn)行處理和解決,從而有效提高機(jī)械教工的質(zhì)量和效率。目前可以應(yīng)用數(shù)控技術(shù)來達(dá)到這樣的效果,數(shù)控技術(shù)也是當(dāng)前機(jī)械設(shè)備發(fā)展轉(zhuǎn)型的一個重要因素。

摘要： 為了實現(xiàn)復(fù)雜異形螺桿的高效、低成本制造,提出了利用旋風(fēng)銑床加工多個參數(shù)同時改變的異形螺桿的方法.研究了變參數(shù)異形螺桿的形成機(jī)理和數(shù)學(xué)模型;提出利用三軸聯(lián)動旋風(fēng)銑床包絡(luò)加工復(fù)雜變參數(shù)螺桿的基本方法;建立了刀具切削刃的等效模型;給出了刀具路徑規(guī)劃方法.為了驗證該方法的可行性,搭建了一個基本的數(shù)控加工系統(tǒng),選取了一個直徑、導(dǎo)程、槽深同時變化的雙頭異型螺桿進(jìn)行了數(shù)控編程、仿真和加工實驗,并分析了刀具參數(shù)、走刀方式、進(jìn)給速度等對表面質(zhì)量和效率的影響.

摘要： 從數(shù)控加工情景下的超短脈沖激光參數(shù)、加工速度與加工寬度、加工深度的關(guān)系研究入手,分別從作用機(jī)理推導(dǎo)、加工工藝參數(shù)內(nèi)在規(guī)律探尋兩個角度建立起了基于激光參數(shù)、加工速度表示的加工寬度、加工深度求解表達(dá)式,進(jìn)而建立超短脈沖激光器加工工藝參數(shù)求解模型.在基于UMAC的開放式數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上,針對加工速度勻速和變速兩種情況,分別給出了超短脈沖激光器加工工藝參數(shù)自適應(yīng)及生效的技術(shù)方案.通過仿真實驗,驗證了超短脈沖激光器加工工藝參數(shù)求解模型的預(yù)測性能.對于數(shù)控情境下超短脈沖激光器加工工藝參數(shù)自適應(yīng)的相關(guān)研究工作,以及加工工藝實驗效率、降低成本等方面均具有的參考價值.

摘要： 針對高速鋼軋輥加工的現(xiàn)狀,闡述了刀具、工藝、編程等因素對軋輥加工的影響,指出了如何正確選用刀具、工藝等要素.

摘要： 某型飛機(jī)發(fā)動機(jī)高溫合金輪盤是高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子中的關(guān)鍵件，在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的惡劣環(huán)境條件下工作，零件材料為GH4169，在零件輻板上方有一處深70mm，寬35mm的圓錐型深腔，需在實心狀態(tài)下切削加工形成，是該零件加工中關(guān)鍵和難點。本文主要闡述了在高溫合金輪盤深腔加工中遇到可見性差、加工余量大、加工后零件輻板變形、零件與刀具干涉等瓶頸問題.通過采用高性能陶瓷刀片,制定合理走刀路線,應(yīng)用計算機(jī)仿真軟件,應(yīng)用數(shù)控臥車,實現(xiàn)高效數(shù)控加工的工藝.本文主要分析高溫合金輪盤大余量深腔在加工中的問題,制定了陶瓷刀具高效數(shù)控加工的工藝方案、總結(jié)了加工中存在的問題及采取的措施,優(yōu)化了在試制加工過程中的工藝參數(shù).

摘要： 隨著數(shù)控技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)加工領(lǐng)域有著越來越多的應(yīng)用,對于不規(guī)則曲線梁架的精確加工技術(shù)也在不斷發(fā)展.但受限于鋼的材料特性和標(biāo)準(zhǔn)化的加工流程,曲線梁架的相關(guān)參數(shù)不僅難以計算,在具體加工時也受到諸多的限制.本研究借助數(shù)字化模型的推演,對鋼材的形變進(jìn)行定量化控制,建立一套精確可控的不規(guī)則曲梁加工方法.在實體模型和實際建造中進(jìn)行檢驗,衡量材料性能與構(gòu)造方式對加工參數(shù)的影響,最終構(gòu)建一套完整的數(shù)字鏈體系.

摘要： 隨著數(shù)控技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)加工領(lǐng)域有著越來越多的應(yīng)用,對于不規(guī)則曲線梁架的精確加工技術(shù)也在不斷發(fā)展.但受限于鋼的材料特性和標(biāo)準(zhǔn)化的加工流程,曲線梁架的相關(guān)參數(shù)不僅難以計算,在具體加工時也受到諸多的限制.本研究借助數(shù)字化模型的推演,對鋼材的形變進(jìn)行定量化控制,建立一套精確可控的不規(guī)則曲梁加工方法.在實體模型和實際建造中進(jìn)行檢驗,衡量材料性能與構(gòu)造方式對加工參數(shù)的影響,最終構(gòu)建一套完整的數(shù)字鏈體系.

摘要： 隨著數(shù)控技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)加工領(lǐng)域有著越來越多的應(yīng)用,對于不規(guī)則曲線梁架的精確加工技術(shù)也在不斷發(fā)展.但受限于鋼的材料特性和標(biāo)準(zhǔn)化的加工流程,曲線梁架的相關(guān)參數(shù)不僅難以計算,在具體加工時也受到諸多的限制.本研究借助數(shù)字化模型的推演,對鋼材的形變進(jìn)行定量化控制,建立一套精確可控的不規(guī)則曲梁加工方法.在實體模型和實際建造中進(jìn)行檢驗,衡量材料性能與構(gòu)造方式對加工參數(shù)的影響,最終構(gòu)建一套完整的數(shù)字鏈體系.

摘要： 隨著數(shù)控技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)加工領(lǐng)域有著越來越多的應(yīng)用,對于不規(guī)則曲線梁架的精確加工技術(shù)也在不斷發(fā)展.但受限于鋼的材料特性和標(biāo)準(zhǔn)化的加工流程,曲線梁架的相關(guān)參數(shù)不僅難以計算,在具體加工時也受到諸多的限制.本研究借助數(shù)字化模型的推演,對鋼材的形變進(jìn)行定量化控制,建立一套精確可控的不規(guī)則曲梁加工方法.在實體模型和實際建造中進(jìn)行檢驗,衡量材料性能與構(gòu)造方式對加工參數(shù)的影響,最終構(gòu)建一套完整的數(shù)字鏈體系.

摘要： 隨著企業(yè)不斷的發(fā)展，大量數(shù)控化加工設(shè)備應(yīng)用和專業(yè)化大批量生產(chǎn)的進(jìn)行，使得現(xiàn)有的工裝夾具不斷創(chuàng)新與改進(jìn)，摒棄以往的高耗能、高耗材、高勞動強(qiáng)度和低效率的工裝夾具，積極的尋找高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)方式，節(jié)約人力物力的新工裝夾具。本文闡述了一種導(dǎo)向管銑端面夾具,代替原來的手動車兩端面夾具機(jī)構(gòu),工件裝卸方便,氣動夾緊,結(jié)構(gòu)新穎,一次可裝夾幾十個工件.降低了工人勞動強(qiáng)度,增加了工人的積極性,提高了生產(chǎn)效率.

摘要： 隨著企業(yè)不斷的發(fā)展，大量數(shù)控化加工設(shè)備應(yīng)用和專業(yè)化大批量生產(chǎn)的進(jìn)行，使得現(xiàn)有的工裝夾具不斷創(chuàng)新與改進(jìn)，摒棄以往的高耗能、高耗材、高勞動強(qiáng)度和低效率的工裝夾具，積極的尋找高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)方式，節(jié)約人力物力的新工裝夾具。本文闡述了一種導(dǎo)向管銑端面夾具,代替原來的手動車兩端面夾具機(jī)構(gòu),工件裝卸方便,氣動夾緊,結(jié)構(gòu)新穎,一次可裝夾幾十個工件.降低了工人勞動強(qiáng)度,增加了工人的積極性,提高了生產(chǎn)效率.

摘要： 加工系統(tǒng)包含有：加工程序生成裝置（2），其具有移動指令生成部（21）以及加減速指令生成部（22），移動指令生成部（21）生成移動指令，加減速指令生成部（22）基于預(yù)先設(shè)定的機(jī)械動態(tài)特性而生成分別與各個移動指令（25）相對應(yīng)的加減速指令（26），并在與移動指令（25）相同的程序塊中以數(shù)值形式指示所生成的加減速指令（26）；以及數(shù)控裝置，其具有位置指令生成部，該位置指令生成部存儲針對移動指令（25）在相同的程序塊中附加有以數(shù)值形式指示的加減速指令（26）的加工程序，基于移動指令及加減速指令（26）生成位置指令，并將所生成的位置指令輸出至工作機(jī)械的驅(qū)動裝置。因此，能夠針對各個移動指令，以數(shù)值形式精細(xì)地指示加減速指令（26），實現(xiàn)與加工相對應(yīng)的精細(xì)、靈活的工作機(jī)械動作。

摘要： 本申請涉及一種臥式數(shù)控設(shè)備加工裝置，包括基座、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及刀具組件。驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的第一驅(qū)動組件及第二驅(qū)動組件分別設(shè)置于基座的相對兩側(cè)且能夠驅(qū)動第三驅(qū)動組件沿第一方向移動，第三驅(qū)動組件能夠驅(qū)動第四驅(qū)動組件沿第二方向移動，第四驅(qū)動組件能夠驅(qū)動刀具組件沿第三方向移動。通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動組件及第二驅(qū)動組件在基座的相對兩側(cè)同時驅(qū)動第三驅(qū)動組件在第一方向上移動，使得臥式數(shù)控設(shè)備加工裝置能夠?qū)Υ蟪叽绲墓ぜM(jìn)行加工的同時，依靠上下兩個驅(qū)動組件共同分擔(dān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的整體受力重量，緩解所有軸方向重量集中于底部驅(qū)動組件帶來的為了保證強(qiáng)度結(jié)構(gòu)笨重以及慣性較大難以控制速度的問題。

摘要： 本發(fā)明公開了一種油田注汽篩管的數(shù)控加工裝置和數(shù)控加工方法，所述油田注汽篩管的數(shù)控加工裝置包括二軸氣動油管鎖緊器(18)、多孔氣電鉆孔機(jī)頭(17)、三軸氣動壓輥式油管驅(qū)動器(15)和數(shù)控系統(tǒng)，二軸氣動油管鎖緊器(18)能夠夾緊待加工的油管，多孔氣電鉆孔機(jī)頭(17)能夠套設(shè)于所述油管外鉆孔，三軸氣動壓輥式油管驅(qū)動器(15)能夠夾持所述油管并使所述油管沿軸線方向移動，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制所述油田注汽篩管的數(shù)控加工裝置運(yùn)行。該油田注汽篩管的數(shù)控加工裝置和數(shù)控加工方法提高了篩管加工質(zhì)量，同時可成倍提高篩管的加工效率，可以及時補(bǔ)充生產(chǎn)所需的篩管數(shù)量。

摘要： 本申請實施例公開了一種數(shù)控加工方法、加工裝置與數(shù)控機(jī)床，該數(shù)控加工方法，包括：獲取待加工對象對應(yīng)的第一標(biāo)簽；根據(jù)所述第一標(biāo)簽確定刀具對應(yīng)的第二標(biāo)簽；根據(jù)所述第二標(biāo)簽，推薦具有所述第二標(biāo)簽的刀具，用于加工所述待加工對象；以及采用推薦的所述刀具，對所述待加工對象進(jìn)行加工。本申請實施例，通過對待加工對象和刀具進(jìn)行標(biāo)簽分類，并根據(jù)標(biāo)簽匹配進(jìn)行刀具推薦，使得在加工過程中，提高了數(shù)控加工過程中推薦刀具準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高了加工精確度和質(zhì)量。

摘要： 本申請的改進(jìn)復(fù)頻數(shù)控超聲加工方法及數(shù)控加工機(jī)床，無旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時，使得自由質(zhì)量塊為可開合結(jié)構(gòu)，在鉆頭進(jìn)行超聲加工需要夾持質(zhì)量塊不動時，也能避免夾持不動的質(zhì)量塊對鉆頭的影響，徹底杜絕了固定不動的自由質(zhì)量塊對于超聲加工的影響，同時在夾持卡頭和夾持臂之間設(shè)置了彈簧緩沖機(jī)構(gòu)，從而能夠吸收自由質(zhì)量塊對于夾持裝置的沖擊，同時，還在變幅桿上設(shè)置了防止質(zhì)量塊轉(zhuǎn)動的滑槽結(jié)構(gòu)，從而使得夾持裝置能夠快速夾持自由質(zhì)量塊。

摘要： 本發(fā)明公開了一種油田注汽篩管的數(shù)控加工裝置和數(shù)控加工方法，所述油田注汽篩管的數(shù)控加工裝置包括二軸氣動油管鎖緊器(18)、多孔氣電鉆孔機(jī)頭(17)、三軸氣動壓輥式油管驅(qū)動器(15)和數(shù)控系統(tǒng)，二軸氣動油管鎖緊器(18)能夠夾緊待加工的油管，多孔氣電鉆孔機(jī)頭(17)能夠套設(shè)于所述油管外鉆孔，三軸氣動壓輥式油管驅(qū)動器(15)能夠夾持所述油管并使所述油管沿軸線方向移動，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制所述油田注汽篩管的數(shù)控加工裝置運(yùn)行。該油田注汽篩管的數(shù)控加工裝置和數(shù)控加工方法提高了篩管加工質(zhì)量，同時可成倍提高篩管的加工效率，可以及時補(bǔ)充生產(chǎn)所需的篩管數(shù)量。

摘要： 本實用新型涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為多工位數(shù)控加工中心的數(shù)控加工單元，包括加工機(jī)架，所述加工機(jī)架中間處設(shè)有多組加工工位組件，所述加工工位組件由第三移動滑軌、加工板、加工工位、伸縮氣缸和第三移動座組成，且兩組所述第三移動滑軌上端設(shè)有第三移動座，所述第三移動座上端靠近兩側(cè)處設(shè)有伸縮氣缸，兩組所述伸縮氣缸之間設(shè)有加工板，所述加工板上端設(shè)有多組加工工位，所述加工機(jī)架上端四角處設(shè)有支撐架，所述支撐架上端中間處設(shè)有加工組件，所述加工組件包括從上至下設(shè)置的第一移動滑軌、第一移動座、第二移動滑軌、第二移動座、升降氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸和加工鉆頭，所述加工機(jī)架兩端設(shè)有送料機(jī)架，所述送料機(jī)架上端設(shè)有多組送料滑軌。

摘要： 本申請涉及一種臥式數(shù)控設(shè)備加工裝置及臥式數(shù)控加工機(jī)床，包括基座、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及刀具組件。驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的第一驅(qū)動組件及第二驅(qū)動組件分別設(shè)置于基座的相對兩側(cè)且能夠驅(qū)動第三驅(qū)動組件沿第一方向移動，第三驅(qū)動組件能夠驅(qū)動第四驅(qū)動組件沿第二方向移動，第四驅(qū)動組件能夠驅(qū)動刀具組件沿第三方向移動。通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動組件及第二驅(qū)動組件在基座的相對兩側(cè)同時驅(qū)動第三驅(qū)動組件在第一方向上移動，使得臥式數(shù)控設(shè)備加工裝置能夠?qū)Υ蟪叽绲墓ぜM(jìn)行加工的同時，依靠上下兩個驅(qū)動組件共同分擔(dān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的整體受力重量，緩解所有軸方向重量集中于底部驅(qū)動組件帶來的為了保證強(qiáng)度結(jié)構(gòu)笨重以及慣性較大難以控制速度的問題。

摘要： 本申請?zhí)峁┮环N數(shù)控加工和檢測的管控系統(tǒng)及數(shù)控加工和檢測系統(tǒng)。該管控系統(tǒng)包括數(shù)控機(jī)床控制裝置，數(shù)控機(jī)床控制裝置包括檢測設(shè)備和控制器；檢測設(shè)備包括檢測探頭和標(biāo)定球，控制器用于根據(jù)輸入的第一檢測程序驅(qū)動檢測探頭對標(biāo)定球進(jìn)行檢測；根據(jù)輸入的第一加工程序驅(qū)動機(jī)床對工件進(jìn)行加工；及根據(jù)輸入的第二檢測程序驅(qū)動檢測探頭對加工后的工件進(jìn)行在機(jī)檢測；數(shù)據(jù)采集裝置用于采集機(jī)床的參數(shù)信息數(shù)據(jù)和檢測探頭檢測到的數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)存儲裝置用于存儲數(shù)據(jù)采集裝置采集到的數(shù)據(jù)；生產(chǎn)管控裝置用于對數(shù)據(jù)存儲裝置存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理；且各個裝置之間相互連接；從而使該管控系統(tǒng)不僅能提高工作效率和檢測精度，且能實現(xiàn)實時管控。

摘要： 本實用新型公開了一種織布機(jī)配件數(shù)控加工的數(shù)控加工單元，包括工作殼和第一固定塊，工作殼的下方兩側(cè)均設(shè)置有第一限位塊，且第一限位塊的下方設(shè)置有底座，所述底座的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)部均設(shè)置有滑塊，所述滑塊的前方設(shè)置有防護(hù)門，且防護(hù)門一側(cè)設(shè)置有限位桿，所述第一固定塊均設(shè)置在底座上方，且第一固定塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一固定栓，同時第一固定塊一側(cè)設(shè)置有第二固定塊，所述第二固定塊的一側(cè)設(shè)置有第二限位塊。該織布機(jī)配件數(shù)控加工的數(shù)控加工單元中，通過設(shè)置第一固定塊與第一固定栓，第一固定塊對第二固定塊起到固定的作用，第一固定栓對第一固定塊起到固定的作用，且螺紋的設(shè)置安裝拆卸簡單方便，便于使用者使用。