摘要： 以溶解漿“全球產(chǎn)業(yè)鏈安全”為背景,以2016~2021年溶解漿產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)以及相關(guān)事件為基礎(chǔ),分析我國溶解漿產(chǎn)業(yè)安全現(xiàn)狀以及產(chǎn)業(yè)安全中存在的問題,并針對這些問題提供了可行性應(yīng)對策略。

摘要： 核心提示:以2021年全球新冠疫情、災害天氣頻發(fā)之下國內(nèi)外溶解漿產(chǎn)能、產(chǎn)量、下游市場變遷、中國溶解漿進口海關(guān)數(shù)據(jù)等為基礎(chǔ),結(jié)合2021年宏觀經(jīng)濟走勢以及產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)所發(fā)生的事件及時間節(jié)點,對2021年溶解漿市場進行客觀總結(jié)。并以此為基礎(chǔ),對2022年溶解漿市場進行展望。

摘要： 本文結(jié)合工程實例,通過對既有漂白硫酸鹽木漿生產(chǎn)線改造,實現(xiàn)漂白硫酸鹽木漿生產(chǎn)線兼產(chǎn)溶解漿的工程概況進行了介紹。對既有設(shè)備材質(zhì)更換,新增預水解系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、水系統(tǒng)、化學品等系統(tǒng)改造進行了闡述,并對堿回收系統(tǒng)的影響進行了介紹。實踐證明,傳統(tǒng)硫酸鹽制漿改造為溶解漿是可行的,改造后企業(yè)可根據(jù)市場情況切換漿種,從而實現(xiàn)最大盈利。

摘要： 價格上漲的邏輯或?qū)⒂缮嫌纬杀就苿有娃D(zhuǎn)變成下游需求拉動型受疫情防控、溶解漿緊缺、基礎(chǔ)化工物料上漲、價格不能有效傳導至下游等制約因素影響,今年上半年,粘膠短纖產(chǎn)量預計在187萬噸附近,上半年開工率大致在69.26%;粘膠短纖價格由年初的12200元/噸上漲至15700元/噸,上漲幅度28.69%。隨著疫情防控越來越精準化,預計粘膠短纖下游企業(yè)第三、四季度的開工率會逐步提升,產(chǎn)品價格上漲的邏輯或?qū)⒂缮嫌纬杀就苿有娃D(zhuǎn)變成下游需求拉動型。

摘要： 2022年5月20日,由中國造紙院衢州分院聯(lián)合廣西梧州偉創(chuàng)植物纖維科技有限公司完成的“低能耗高強度竹本色化機漿制漿工藝及產(chǎn)業(yè)化研究”,以及聯(lián)合延邊石峴白麓紙業(yè)股份有限公司完成的“高聚合度特種漿粕的研制(食品級纖維素醚用溶解漿)”2項技術(shù)通過中國輕工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。本次成果鑒定會由中國輕工業(yè)聯(lián)合會綜合部王珂主任主持。來自中國造紙學會、齊魯工業(yè)大學、中國科學院化學所、華南理工大學.

摘要： 以2017~2021年溶解漿產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)以及相關(guān)事件為基礎(chǔ),分析我國溶解漿產(chǎn)業(yè)安全現(xiàn)狀以及產(chǎn)業(yè)安全中存在的問題,結(jié)合我國竹產(chǎn)業(yè)與竹溶解漿現(xiàn)狀,提出以竹代木構(gòu)建我國溶解漿產(chǎn)業(yè)安全防護體系的可行性。

摘要： 本研究以我國南方優(yōu)勢非木材生物質(zhì)——竹子為原材料,研究了預水解條件對得率、碳水化合物與木質(zhì)素移除率的影響。結(jié)果表明,預水解液比、溫度與時間為影響化學組分移除率的主控因素,且相同液比下化學組分移除率與水解液UV-Vis特征吸收值之間呈現(xiàn)出良好的依賴關(guān)系。因此,可利用紫外可見特征光譜特征吸收值建立獨立于預水解溫度與時間的在線檢測模型,該模型對纖維素、半纖維素、木質(zhì)素移除率與預水解得率均表現(xiàn)出優(yōu)秀的預測精確度,適合通過對竹材預水解階段的準確控制實現(xiàn)對竹溶解漿品質(zhì)的調(diào)控。

摘要： 本刊訊(S?dra消息)瑞典最大的森林所有者和國際森林工業(yè)集團索達木業(yè)(S?d ra)主要生產(chǎn)木材產(chǎn)品、紙漿和綠色能源等,為漿廠提供木材資源,用于生產(chǎn)造紙用紙漿和紡織工業(yè)的溶解漿等。2022年10月,該公司宣布將持續(xù)致力于尋求利用木材等可再生材料開發(fā)木質(zhì)素新產(chǎn)品,目前,諸多產(chǎn)品還在研發(fā)之中。例如,索達木業(yè)最新開發(fā)了一種木質(zhì)素利用新技術(shù)--OnceMore?工藝,利用該工藝,可以將大規(guī)?；厥盏募徔椑w維回收再利用。

摘要： 本文比較了市售化學漿與溶解漿的特點與區(qū)別,介紹了溶解漿的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,重點總結(jié)了新型溶劑法制備溶解漿的研究進展,包括離子液體、低共熔溶劑、γ-戊內(nèi)酯等,并對新型溶劑法制備溶解漿的未來發(fā)展方向進行了展望。

摘要： 西爾伍德以熱分散系統(tǒng)聞名于世,享譽全球。然而,西爾伍德的產(chǎn)品并不僅局限于熱分散系統(tǒng),其碎漿機和為碎漿機產(chǎn)品配套的拆包和輸送設(shè)備也同樣廣受紙廠贊譽。Sodra Cell Morrum紙業(yè)改造案例:損紙和安全Sodra Cell旗下3家紙漿廠之一的Sodra Cell Morrum紙廠位于瑞典南部,有2條生產(chǎn)線,生產(chǎn)造紙用漿(30萬t/a)和溶解漿(17萬t/a),紙漿主要出口到歐洲各地。

摘要： 采用內(nèi)切纖維素酶對黏膠級溶解漿進行處理,研究了酶處理對溶解漿反應(yīng)性能、粘度、纖維形態(tài)、結(jié)晶度以及孔隙尺寸和比表面積的影響,并利用掃描電鏡對處理前后的纖維表面進行了觀察.結(jié)果表明,纖維素酶處理能夠明顯改善黏膠級溶解漿的反應(yīng)性能,優(yōu)化的處理工藝為酶用量0.08IU/g絕干漿,處理時間15min,處理溫度55°C,pH5.0,此條件下,溶解漿的Fock反應(yīng)性能提高了27.6％,黏膠過濾值由最初的不通過到順利通過;與未處理試樣相比,酶處理后溶解漿的粘度和纖維素分子量略微下降,纖維形態(tài)基本不變,溶解漿纖維表面孔隙尺寸和比表面積顯著增加,纖維表面出現(xiàn)明顯的纖維剝落和孔隙.

摘要： 以闊葉木溶解漿為原料,探討了打漿處理對溶解漿反應(yīng)性能、粘度、α-纖維素含量、堿溶解度等各項指標的改善效果.結(jié)果表明,隨著打漿度的升高,漿料的反應(yīng)性能逐漸增加,粘度逐漸降低,α-纖維素含量稍有下降,堿溶解度降低.在PFI磨打漿轉(zhuǎn)數(shù)為20000時,溶解漿打漿度為47oSR,此時漿料的反應(yīng)性能由60％提高到71％,粘度由686mL/g降低到672mL/g,溶解漿的α-纖維素含量為85.2％,堿溶解度S10、S18分別為8.9％、8.1％,ESEM觀察發(fā)現(xiàn)纖維分絲帚化現(xiàn)象顯著,均有利于后續(xù)粘膠纖維制備工藝的進行.打漿處理對于降低溶解漿下游產(chǎn)業(yè)中化學品用量,推進清潔生產(chǎn)具有重要意義.

摘要： 溶解漿是一種由高純度纖維素組成的化學漿,主要用于制造黏膠纖維、醋酸纖維、硝酸纖維、纖維素醚等材料.不同產(chǎn)品用途對溶解漿的質(zhì)量指標要求不同,其中簾子線、醋酸纖維和紡織長絲對溶解漿的質(zhì)量要求較高,α-纖維素含量一般要95％以上.為了提高制成品的質(zhì)量,對溶解漿中半纖維素、木質(zhì)素、灰分和金屬離子含量要嚴格控制,同時還需要有較高的均勻性和反應(yīng)性能.本世紀以來,世界溶解漿產(chǎn)量持續(xù)增長,達到600萬噸以上.中國是全球最大粘膠纖維生產(chǎn)國,也是世界溶解漿最大消費國.2016年中國溶解漿消費量近300萬噸,進口量225萬噸,占世界溶解漿貿(mào)易量49.1％.2010年以來,國內(nèi)溶解漿產(chǎn)能快速擴張、增長迅速.世界幾種主要典型溶解漿生產(chǎn)技術(shù)在中國均有應(yīng)用,但不同生產(chǎn)工藝和設(shè)備系統(tǒng)對生產(chǎn)線的盈利能力影響較大.企業(yè)新建生產(chǎn)線時,應(yīng)對原料的選擇、產(chǎn)品的定位、生產(chǎn)工藝和設(shè)備系統(tǒng)的選擇進行科學論證.

摘要： 以輻射松為原料制備了酸性亞硫酸鹽高粘度溶解漿,通過分析鹽基種類、蒸煮液組成、蒸煮溫度、蒸煮時間以及終點判定對成漿性能的影響,確定酸性亞硫酸鹽高粘度溶解漿的最佳生產(chǎn)工藝.最優(yōu)條件:T.A.(總酸)3.80％,C.A./EA.(化合酸/游離酸)比值0.56;一段保溫溫度105°C,二段保溫溫度(最高蒸煮溫度)120°C;蒸煮總時間23.5h,對應(yīng)的終點化合酸-0.15％.成漿特性粘度為1337.7mL·g-1,動力粘度為361.5mPa·s,漂率為39.4％.

摘要： 采用冷堿精制(CCE)與傳統(tǒng)CEH漂白相結(jié)合的漂白工藝對輻射松亞硫酸鹽未漂溶解漿進行漂白,研究了冷堿處理濃度,H段漂白參數(shù)對漿料性質(zhì)的影響,獲得了較優(yōu)的漂白工藝.結(jié)果表明:CCE段堿濃為75g·L-1;H段用氯量為0.5％,漂白pH 9.5～10.0,漂白溫度為35°C,漂白時間為1h,經(jīng)處理的漿料特性黏度能達到1010.3 mL·g-1,白度82.1％ISO,α-纖維素92.5％.而采用二氧化氯替代氯氣時,在其他條件不變情況下,當二氧化氯用量為2.0％,漂白溫度為70°C,漂白時間為3h,漂后漿料白度能達到87.1％ISO,特性黏度1073.0 mL·g-1,α-纖維素含量為92.7％,均高于CEH漂白.

摘要： 針對粘膠級溶解漿反應(yīng)性能的定義和測定方法進行了簡介,重點論述了影響溶解漿反應(yīng)性能的因素和提高溶解漿反應(yīng)性能的措施,并對改善溶解漿反應(yīng)性能技術(shù)的未來發(fā)展趨勢進行了展望.

摘要： 通過對Fock測試的主要反應(yīng)條件——黃化反應(yīng)的堿濃、溫度、二硫化碳用量、反應(yīng)時間對溶解漿反應(yīng)性能的影響進行了深入探討,并在此基礎(chǔ)上對主要反應(yīng)條件進行了重新限定,以提高測定結(jié)果的穩(wěn)定性/可重復性.結(jié)果表明,Fock反應(yīng)性能對黃化反應(yīng)的堿濃和溫度極為敏感,二硫化碳用量和反應(yīng)時間對測定結(jié)果也有顯著影響.通過控制溶解漿樣品的水分含量在7.5％保證恒定的黃化反應(yīng)堿濃、用水浴控制黃化反應(yīng)溫度為l9°C、選擇1.3 mL的二硫化碳用量和3h的黃化反應(yīng)時間,Fock測定結(jié)果的穩(wěn)定性獲得大幅提高,在不同日期對某溶解漿樣品進行Fock測試時,測定結(jié)果的標準方差由方法改進前的9.4％降至改進后的1％左右,極差由23.22％降至3％左右.

摘要： 溶解漿是高純度精制漿。本文介紹了溶解漿的亞硫酸鹽法、預水解硫酸鹽法兩種制備方法，主要敘述了預水解硫酸鹽法。并敘述了預水解處理對蒸煮的影響；預水解因子對預水解處理及KP法制漿的影響；預水解后的纖維原料進行KP法蒸煮深度脫除木素，從而制得高得率、高白度、低卡伯值的高純度的溶解漿。介紹了預水解置換蒸煮流程、相關(guān)設(shè)備、工藝控制以及特點。并結(jié)合中國輕工業(yè)長沙工程有限公司的設(shè)計實例進行說明。

摘要： 文章簡單介紹了造紙工業(yè)溶解漿的技術(shù)發(fā)展，分析了國際及國內(nèi)的溶解漿市場概況，以及我國粘膠纖維市場概況和我國醋酸纖維素市場概況。并講述了纖維素工業(yè)的起源及主要產(chǎn)品。

摘要： 預水解是生產(chǎn)溶解漿的重要工序,其目的主要是脫除半纖維素;然而,在預水解過程中很難達到較高的半纖維素脫除效率.鑒于此,論文以竹片為研究對象,分析水解過程中竹片的表面微觀結(jié)構(gòu)及孔隙結(jié)構(gòu),結(jié)合預水解過程木素的遷移降解行為,探討木素對半纖維素溶出的抑制作用.研究結(jié)果表明:水解初期,部分木素會伴隨著半纖維素的降解溶出而溶出;隨著水解基質(zhì)中木素脫除率的急劇下降,半纖維素不再脫除.竹片及水解基質(zhì)表面形貌及孔隙結(jié)構(gòu)分析結(jié)果表明:隨著水解進行,竹片及纖維表面會被疏水木素涂層覆蓋.水解前期,伴隨著半纖維素和木素的降解溶出,水解基質(zhì)孔體積和孔徑均增加.然而隨著后期木素的大范圍遷移,水解基質(zhì)孔體積和孔徑則明顯下降.由木素遷移導致的纖維表面及纖維孔隙結(jié)構(gòu)變化是阻礙半纖維素進一步溶出的主要原因.

摘要： 本發(fā)明提供了一種溶解漿的制備方法，包括：S1)將木片蒸煮后，得到粗漿；S2)將所述粗漿經(jīng)氧脫木素處理后，得到氧脫木素后的漿料；S3)將所述氧脫木素后的漿料與半纖維素酶混合進行酶解，得到酶解后的漿料；S4)將酶解后的漿料經(jīng)漂白與抄造，得到溶解漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在氧脫木素后加入半纖維素酶，以除去漿料中的半纖維素，進而可使木素也更容易除去，從而使制漿更容易被漂白，減少了漂白藥品的使用量，使反應(yīng)更溫和，且在半纖維素與木素被去除的過程中盡量保留纖維素，提高了漿粕甲纖含量及溶解漿的性能，也減少了廢水污染負荷。

摘要： 一種從回收的纖維原料生產(chǎn)溶解漿的方法。所述方法包括提供包含纖維素、木質(zhì)素和半纖維素的纖維材料，所述纖維或來源還具有0.1?7％木質(zhì)素的木質(zhì)素含量和高達3％的灰分含量；使纖維材料在約0?25°C經(jīng)受堿性提取，以產(chǎn)生半纖維素含量降低的纖維；將由此獲得的纖維用氧化化學試劑進行漂白處理，以降低所述纖維的木質(zhì)素含量；以及回收由此獲得的纖維。通過本方法，可從回收的紙或紙板產(chǎn)品生產(chǎn)溶解漿。

摘要： 本發(fā)明公開了一種化學漿精制升級為溶解漿的方法，將化學漿采用γ?戊內(nèi)酯處理，溶解化學漿中的半纖維素，得到高純度α?纖維素漿料即為溶解漿。γ?戊內(nèi)酯為生物質(zhì)清潔生產(chǎn)的重要溶劑，是一種新型、高效具有優(yōu)良特性的綠色有機溶劑，它可以和水以任意比例互溶，不和空氣產(chǎn)生過氧化物，是一種穩(wěn)定的化學物質(zhì)，且能回收重新利用。它有效地脫除了化學漿中大量的半纖維素，得到高純度纖維素的精制化學漿，達到了商品溶解漿各個重要的指標性能，一定程度上緩解了溶解漿日益增長的需求量，對溶解漿清潔生產(chǎn)，簡化生產(chǎn)具有重要的作用。

摘要： 本發(fā)明涉及纖維原料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漂白竹漿制備溶解漿的方法和溶解漿及其應(yīng)用。該方法包括：漂白竹漿與堿和過氧化氫的混合溶液混合后，升溫至90?110°C，保溫60?300min后洗滌、干燥得到溶解漿。本發(fā)明所述的制備方法制備的溶解漿溶解率高且易溶于氫氧化鈉/尿素水溶液體系中。該溶解漿特別適用于在低溫下溶于7wt％NaOH/12wt％尿素水溶液中。

摘要： 本申請公開了溶解漿的制備方法以及溶解漿，制備方法包括：獲取到木漿，對木漿進行熱水預水解后，再進行蒸煮，以獲得粗漿；對粗漿進行氧脫木素處理，以獲得氧脫木素后的漿料；對氧脫木素后的漿料進行漂白處理，以獲得漂白后的漿料；對漂白后的漿料進行抄造，以獲得溶解漿；其中，制備方法還包括在進行漂白處理前，對粗漿或?qū)ρ趺撃舅睾蟮臐{料進行磨漿處理，以獲得打漿度在設(shè)定范圍內(nèi)的漿料；其中，進行磨漿處理前的漿料的溫度不小于設(shè)定溫度。本申請通過上述工藝的協(xié)同作用，不僅能夠有效提升溶解漿的反應(yīng)性能，還能夠降低制備成本。

摘要： 本發(fā)明提供了一種溶解漿的制備方法，包括：S1)將木片蒸煮后，得到粗漿；S2)將所述粗漿經(jīng)氧脫木素處理后，得到氧脫木素后的漿料；S3)將所述氧脫木素后的漿料與半纖維素酶混合進行酶解，得到酶解后的漿料；S4)將酶解后的漿料經(jīng)漂白與抄造，得到溶解漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在氧脫木素后加入半纖維素酶，以除去漿料中的半纖維素，進而可使木素也更容易除去，從而使制漿更容易被漂白，減少了漂白藥品的使用量，使反應(yīng)更溫和，且在半纖維素與木素被去除的過程中盡量保留纖維素，提高了漿粕甲纖含量及溶解漿的性能，也減少了廢水污染負荷。

摘要： 本申請?zhí)峁┝艘环N高得率針葉木溶解漿的制漿方法。該制漿方法采用針葉木原料依次經(jīng)蒸煮液預浸漬、硫酸鹽法蒸煮、冷堿抽提和無元素氯漂白步驟制得，蒸煮液預浸漬的溫度為20～100°C，硫酸鹽法蒸煮的溫度為170～185°C。與傳統(tǒng)預水解硫酸鹽可漂漿相比，本發(fā)明高溫硫酸鹽溶解漿僅需在漂前增加冷堿抽提段就可使聚戊糖含量降低到合適含量，且冷堿抽提段的廢液可以重新用于蒸煮階段，并未造成成本增加。本工藝對于具有硫酸鹽法制漿生產(chǎn)線的漿廠生產(chǎn)溶解漿具有普適性，僅需改變蒸煮強度，就可在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同級別的漿，實現(xiàn)產(chǎn)出的漿在紙漿和溶解漿之間轉(zhuǎn)換，從而增加了企業(yè)的產(chǎn)品多樣性；使企業(yè)能隨時根據(jù)市場的變化生產(chǎn)出不同用途的漿，提高自身的抗風險能力。

摘要： 一種從回收的纖維原料生產(chǎn)溶解漿的方法。所述方法包括提供包含纖維素、木質(zhì)素和半纖維素的纖維材料，所述纖維或來源還具有0.1-7％木質(zhì)素的木質(zhì)素含量和高達3％的灰分含量；使纖維材料在約0-25°C經(jīng)受堿性提取，以產(chǎn)生半纖維素含量降低的纖維；將由此獲得的纖維用氧化化學試劑進行漂白處理，以降低所述纖維的木質(zhì)素含量；以及回收由此獲得的纖維。通過本方法，可從回收的紙或紙板產(chǎn)品生產(chǎn)溶解漿。

摘要： 一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的溶解漿粕的方法，具體地說是一種造紙領(lǐng)域本色未漂溶解漿變性生產(chǎn)粘膠用漂白溶解漿的方法。包括如下步驟：將本色未漂溶解漿碎解、洗漿后進行一、二級氧脫木素，再次用水洗滌；一級ClO

摘要： 本發(fā)明公開了一種防止硫酸鹽溶解漿預水解液酸溶解木質(zhì)素聚積的方法，是用沸水溶解亞硫酸氫鈉為濃度10~50%亞硫酸氫鈉溶液，在硫酸鹽溶解漿預水解段加入亞硫酸氫鈉溶液，使其與木材中的木質(zhì)素反應(yīng)生成木質(zhì)素磺酸鈉，消除酸溶解木質(zhì)素在后續(xù)生產(chǎn)流程的聚積。本發(fā)明利用亞硫酸氫鈉溶液中存在的??HSO3游離基與木材中的木質(zhì)素反應(yīng)生成溶解度高，不聚積的木質(zhì)素磺酸鈉，消除回收預水解液中的酸溶解木質(zhì)素（微膠粒）在后續(xù)回收利用生產(chǎn)過程中的聚積現(xiàn)象，使回收的預水解液可以使用膜技術(shù)濃縮和分離產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品和高附加值產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換率和生產(chǎn)效率。