摘要： 納米顆粒是改善傳統(tǒng)提高采收率方法面臨的低波及效率等技術(shù)挑戰(zhàn)的潛在先進材料。通過梳理近年來納米顆粒增強化學驅(qū)、氣驅(qū)、熱采等提高采收率技術(shù)的應(yīng)用進展,介紹了納米顆粒增強提高采收率過程的主要原理、特點及研究成果,指出該技術(shù)現(xiàn)階段面臨的技術(shù)問題及發(fā)展方向。

摘要： 天然氣水合物(NGH)的飽和度與水合物藏絕對滲透率(流動性)、產(chǎn)氣能力及毛管壓力存在極大的相關(guān)性,從而影響水合物分解的進程、含水合物層的溫度、壓力分布及產(chǎn)氣規(guī)律。本文基于我國實際天然氣水合物藏的飽和度分布情況,為減少由于水合物滲透率過小而造成的流體流動性差所產(chǎn)生的影響,通過室內(nèi)水合物生成動力學裝置,采用間歇注氣方法合成20%~30%、30%~40%、40%~50%3組不同飽和度的水合物樣品,并展開了注入流速為6 mL/min,注入溫度為60°C的一維填砂管注熱開采實驗。實驗結(jié)果表明,分解前緣、熱前緣和注入熱水前緣是3個不重疊的概念,由于熱傳導(dǎo)與對流換熱的影響,以入口端為起點由前往后依次是熱前緣位置、分解前緣位置、注入熱水前緣位置;飽和度越大,熱量損耗越大,注入熱水溫度較初始溫度下降幅度越大,此時注入流速越接近分解前緣平均移動速率;累積產(chǎn)氣量與完全分解所需時間隨著飽和度的增加而增大,平均產(chǎn)氣速率受兩者的影響,先增大后減小,且隨著飽和度的增大水合物藏滲透率減小,熱量損耗變大,進而影響產(chǎn)氣速率。

摘要： 針對海上熱采封竄的要求,采用環(huán)保型水溶性酚醛樹脂為交聯(lián)劑,與主劑栲膠和熱穩(wěn)定劑納米材料復(fù)合研發(fā)了新型強化耐溫凍膠.相比于傳統(tǒng)凍膠,新型強化耐溫凍膠的彈性模量得到大幅度提高.同時親水性納米材料的加入強化了凍膠對游離水的結(jié)合能力.當硅溶膠的用量達到4％時,250°C熱處理30 d后無游離水析出.通過熱采封竄物模實驗對比了傳統(tǒng)栲膠凍膠和強化耐溫凍膠的封竄效果,物模結(jié)果表明強化耐溫凍膠在老化60 d后,在250°C的條件下封堵率仍然大于80％;將凍膠至于滲透率2～10μm2的多孔介質(zhì)中,連續(xù)沖刷24倍孔隙體積后,凍膠的封堵率下降小于10％.實驗結(jié)果顯示,新研制的耐溫凍膠具有較強的耐沖刷性能和封堵持久性,可以作為一種滿足熱采封竄需求的高溫熱采封竄劑.

摘要： 海上熱采技術(shù)已在渤海油田稠油區(qū)塊取得了良好的開發(fā)效果,但是仍主要采用注采兩趟管柱,由此導(dǎo)致作業(yè)時間長、修井作業(yè)成本高、修井過程中洗壓井對油層造成冷傷害等問題.結(jié)合海上熱采技術(shù)特點與平臺要求,通過研發(fā)同心管射流泵、注采一體化采油樹、井下安全裝置,構(gòu)建了海上同心管射流泵注采一體化技術(shù).室內(nèi)和現(xiàn)場試驗結(jié)果表明,注采一體化技術(shù)管柱耐溫350°C、耐壓21 MPa,可實現(xiàn)注熱一體化作業(yè)不拆井口、不解封封隔器,縮短了作業(yè)周期,降低了作業(yè)費用,具有較好的推廣應(yīng)用價值.

摘要： 針對稠油熱采過程中因熱流體竄流而導(dǎo)致的吸氣剖面不均勻,進而影響蒸汽驅(qū)采收率的問題,擬用不同耐溫特性的低成本體系配合耐高溫凍膠的多段塞組合來提高封竄效率、降低作業(yè)成本.首先對比了不同溫度下AM-NVP的水解速度,發(fā)現(xiàn)AM-NVP在高溫下具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,其長期穩(wěn)定性顯著優(yōu)于PAM和AM-AMPS共聚物,因此制備凍膠時選擇AM-NVP為聚合物主劑.隨后對聚合物、交聯(lián)劑以及納米二氧化硅的質(zhì)量分數(shù)進行優(yōu)選,形成耐溫凍膠體系配方:w(AM-NVP)0.6％+w(水溶性酚醛樹脂)0.2％+w(納米二氧化硅)1.0％.該體系耐溫性達到150°C,42 d脫水率小于5％,填砂管封堵率大于90％,可以滿足稠油熱采的封竄需要.

摘要： 中國海上稠油資源豐富,僅渤海稠油蘊藏量高達30億噸.稠油熱采最理想方法仍為鍋爐注熱蒸汽法,旅大21-2平臺是中國海上第一座稠油熱采平臺,配備了大型鍋爐等熱采設(shè)備,由于鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣嚴重污染環(huán)境,平臺設(shè)計了一套鍋爐煙氣處理系統(tǒng),將處理后的煙氣隨熱蒸汽注入地層,從而起到對鍋爐煙氣回收利用,變廢為寶,不但增加稠油產(chǎn)量,對環(huán)境保護也大有裨益.

摘要： 水平井注蒸汽開采技術(shù)是稠油油藏開采的重要技術(shù),因水平段長度大及油藏非均質(zhì)性,會導(dǎo)致實際配汽效果較差等問題.使用Fluent軟件模擬了不同注汽井結(jié)構(gòu)下的油藏溫度變化及油藏吸汽量,并設(shè)計搭建水平井配汽三維物模實驗平臺,分析了均質(zhì)儲層條件下使用不同管柱的油藏溫度場變化.結(jié)果表明:均勻射孔管柱所得油藏溫度和油藏分段吸汽量由注汽井跟端到趾端逐漸降低,而通過加密趾端射孔,油藏溫度和分段吸汽量較為均勻.割縫管和均勻射孔管柱溫度場發(fā)育主要集中在注汽井跟端,趾端發(fā)育緩慢甚至不發(fā)育,對趾端射孔加密,溫度場基本平行于注汽井,均衡向前推進,配汽較為均勻,與數(shù)值模擬結(jié)果形成對應(yīng).

摘要： 針對渤海油田水敏性稠油油藏注熱開采易引起的黏土礦物水化膨脹、儲層物性變差等問題,研制了一種耐高溫黏土穩(wěn)定劑.通過室內(nèi)正交試驗考察了不同的因素對單體聚合反應(yīng)的影響,合成了季銨鹽型陽離子聚合物CSL-1,并以CSL-1為基礎(chǔ)研制了耐高溫黏土穩(wěn)定劑CS-H,對其進行了靜態(tài)防膨、耐水洗、耐高溫、動態(tài)防膨性能等評價研究.實驗結(jié)果表明:CSL-1的最佳合成條件為單體質(zhì)量分數(shù)為60％,反應(yīng)溫度為60°C,pH值為6,引發(fā)劑用量為0.75％.CS-H具有優(yōu)異的防膨性能,質(zhì)量分數(shù)達到2％以上時,CS-H的防膨率可達到90％以上,且耐水洗性能良好,耐溫可達到250°C,對應(yīng)用于稠油熱采油田具有較廣的溫度適用范圍.200°C以及250°C的動態(tài)防膨?qū)嶒灲Y(jié)果表明:CS-H對巖心的滲透率保留率均達到了89％以上,該黏土穩(wěn)定劑有利于保護地層滲透能力、減輕水敏傷害.

摘要： 常規(guī)熱采工藝在海上中深層稠油開發(fā)過程中呈現(xiàn)熱損耗大、難以有效動用稠油油藏等局限性.文章創(chuàng)新發(fā)展了氣體強化熱采技術(shù),利用氮氣(N2)降低近井地帶蒸汽冷凝換熱系數(shù),提高蒸汽熱量的深部傳遞效率,使得蒸汽波及半徑擴大3倍以上,并在返排階段形成"泡沫油",提高原油流動性,增能助排.通過關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和現(xiàn)場實踐,應(yīng)用氣體強化熱采技術(shù)可使單井產(chǎn)能達到常規(guī)冷采的2～3倍,實現(xiàn)了海上中深層稠油的有效動用及海上稠油熱采的高效開發(fā).

摘要： 渤海油田稠油資源十分豐富,但由于海上油田地質(zhì)條件復(fù)雜,開采難度較大,加上海上平臺環(huán)境、空間的限制,目前陸地稠油油田的開采方式并不適用于海上稠油資源的開發(fā).針對海上油田特殊性,提出了多元熱流體技術(shù),分析了該技術(shù)的增產(chǎn)機理,并對下一步技術(shù)發(fā)展提出了建議.

摘要： 介紹了新海27塊二次開發(fā)目前狀況,并分析了開發(fā)中存在的幾個問題.針對開發(fā)中存在的問題,研究國內(nèi)外已經(jīng)建立的多種水平井底水脊進臨界產(chǎn)量解析模型,發(fā)現(xiàn)油水粘度比越低(或原油粘度越小),油藏流體類似于活塞驅(qū)替,水平井臨界產(chǎn)量越高,表明低粘油藏流體驅(qū)替更加均勻,底水脊進趨勢比高粘油藏更小,反之水平井臨界產(chǎn)量下降.在此基礎(chǔ)上利用CMG軟件的STARS模型來模擬新海27塊流體油、氣、水的流動規(guī)律,研究二次開發(fā)水平井得熱采效果和合理的注采參數(shù).研究表明水平井熱采能經(jīng)濟有效提高油井產(chǎn)量,提高新海27塊二次開發(fā)水平.2006年以來,依靠水平井熱采的研究成果,選擇新海27塊6口粘度高、產(chǎn)量低的水平井進行蒸汽吞吐,截止2007年7月底,6口井日產(chǎn)油水平由注汽前的13.3 t上升到目前的77.5 t,階段累積產(chǎn)油0.97×104 t,階段油汽比0.54,取得了較好得開發(fā)效果.

摘要： 組合式吞吐是指在蒸汽吞吐開發(fā)單元中多口井按優(yōu)化設(shè)計的排列組合進行有序的蒸汽吞吐,或單井在吞吐注汽過程中通過添加其他輔助注劑來達到改善開發(fā)效果的方式.它包括面積式組合注汽、一注多采、二元蒸汽化學吞吐、三元復(fù)合吞吐、二氧化碳吞吐以及間歇吞吐六種方式.室內(nèi)試驗及油田開發(fā)實踐證明:組合式蒸汽吞吐技術(shù)在熱采稠油吞吐開發(fā)的任一階段都可有效改善油藏開發(fā)效果.它可以有效抑制和利用汽竄,提高蒸汽熱能利用率,改善油層動用狀況,使油井的周期產(chǎn)油量和油汽比均得到提高,是提高熱采稠油油藏吞吐階段采收率的有效途徑.組合式吞吐的現(xiàn)場應(yīng)用表明:不同類型的稠油油藏適宜的組合式吞吐方式不同,對某種方式而言,采取的時機不同,效果也不盡相同.

摘要： 隨著遼河油田開發(fā)的不斷深入,作為主要接替產(chǎn)能區(qū)塊,遼河灘海稠油油田的開發(fā)已提到了議事日程.由于灘海稠油熱采工藝要求熱采設(shè)備必須小型高效化、控制系統(tǒng)自動化、排放系統(tǒng)環(huán)?；?因此根據(jù)淺海稠油開發(fā)所需注汽鍋爐設(shè)備的小型化問題,需要對陸上用常規(guī)注汽鍋爐進行改進研究,以便使其滿足上述要求.本文介紹了一種通過小型化改造的新型海上注汽鍋爐,經(jīng)初步計算,可以使注蒸汽系統(tǒng)占地面積(指蒸汽鍋爐系統(tǒng)本體面積)減少1/3,同時保證熱效率、干度等指標不低于陸上鍋爐現(xiàn)有指標,燃料消耗不高于陸上鍋爐現(xiàn)有指標.

摘要： 在"微元段"假設(shè)的基礎(chǔ)上,提出了"交錯網(wǎng)格"和"等效滲透率"概念,建立了熱采水平井井筒單相和多相變質(zhì)量流的等效滲流模型以及井筒變質(zhì)量流與油藏滲流耦合的水平井產(chǎn)量公式.根據(jù)質(zhì)量守恒和能量守恒方程建立了井筒變質(zhì)量流與油藏滲流耦合的數(shù)學模型.利用該模型進行了熱采水平井開采機理研究,研究認為:(1)水平井井筒內(nèi)的壓降影響水平井生產(chǎn)動態(tài),忽略井筒內(nèi)的壓降將使計算的產(chǎn)油量和油汽比偏高;(2)水平井的產(chǎn)油量主要來自水平井筒的始端,對于一定的具體條件(油藏條件、水平井參數(shù)等),存在一個水平井段的最優(yōu)長度.

摘要： 本報告研究利用電流對稠油地層進行熱采的模擬研究成果及使用電場作為加熱方法的相關(guān)理論基礎(chǔ)。對模擬過程中的NKAR軟件(電法資料數(shù)字化正演軟件)、THERM3C(溫度資料三維正演軟件)進行了介紹。

摘要： 針對王莊油田坨X塊特超稠油油藏油稠、埋藏深、儲層膠結(jié)疏松以及敏感性嚴重，應(yīng)用常規(guī)開采方法不能實現(xiàn)有效經(jīng)濟開采的情況，開展了水平井蒸汽吞吐熱采研究，并設(shè)計實施了坨X-平1井，該井的成功實施使坨x塊經(jīng)濟高效開發(fā)成為可能，同時也為勝利油田同種類型的油藏經(jīng)濟高效開發(fā)提供了經(jīng)驗。

摘要： 電磁加熱采油技術(shù)對于稠油的開采是一種行之有效的開采技術(shù).建立了感應(yīng)電磁加熱采油的數(shù)學模型,并且用數(shù)值模擬方法在一維徑向系統(tǒng)中對電磁感應(yīng)加熱注化學劑采油技術(shù)進行了研究,為物理模擬試驗提供必要的設(shè)計參數(shù).在模擬過程中用能量方程和滲流方程耦合求解,描述出了在電磁加熱注化學劑的過程中油藏的溫度變化,為油田熱采工藝的改進和注入井注入剖面的定量解釋提供了的理論依據(jù).

摘要： 克拉瑪依九區(qū)稠油油藏具有整裝、構(gòu)造簡單、開發(fā)時間長、經(jīng)歷蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)等多開發(fā)過程;本文應(yīng)用數(shù)值模擬方法對開發(fā)歷史進行精細數(shù)值模擬，分析儲量動用狀況、剩余油分布規(guī)律和影響因素。利用密閉取心、測試、測井、生產(chǎn)動態(tài)資料進行檢驗分析。根據(jù)剩余油分布特點利用修正后的預(yù)測模型進行調(diào)整方案論證，優(yōu)化調(diào)整方案。提出完善井網(wǎng)、提高排液量、汽竄封堵和間歇汽驅(qū)的整體調(diào)技術(shù)措施來改善和提高淺層稠油開發(fā)效益。開發(fā)方式及措施可提供同類油藏開發(fā)借鑒。

摘要： 針對目前稠油油藏熱采過程中高滲透地層易發(fā)生汽竄等現(xiàn)象,研制出一種耐高溫凝膠封堵劑--PCM-1.實驗結(jié)果表明:PCM-1成膠時間在20 h左右,耐溫可達140～160°C,封堵率大于98.0％,突破壓力梯度超過10.0 MPa/m,具有較好的應(yīng)用前景.

摘要： 全世界稠油、超稠油儲量相當豐富,估計超過2.5×10桶,是常規(guī)原油儲量的數(shù)倍,但目前動用程度相當?shù)?因此不斷發(fā)展新的稠油開采技術(shù),大幅度提高稠油單井產(chǎn)量、降低單位開采成本和提高稠油油藏采收率對促進稠油開發(fā)、提高稠油在石油能源中的地位起著至關(guān)重要的作用.本文首先介紹委內(nèi)瑞拉奧里諾科重油帶的Zuata油田利用魚骨狀的多分支水平井進行超稠油冷采開采的情況,這種多分支水平井的幾何形態(tài)是按照實際的砂體分布和沉積環(huán)境來設(shè)計的,該水平井的生產(chǎn)套管直徑為9,水平井的主水平段采用篩和完井,多分支水平段為裸眼完井,一口井的油層水平井段總長近2萬英尺,單井產(chǎn)能相當高;相對應(yīng)的人工舉升系統(tǒng)是利用電潛泵或螺桿泵來加大采油強度,并加稀油解決舉升和輸送問題.目前該地區(qū)約有306口多分支水平生產(chǎn)井,是世界上最大的多分支水平井的開發(fā)區(qū),平均日產(chǎn)超稠油10萬桶,預(yù)計2001年可達到日產(chǎn)12萬桶.此項技術(shù)對于均質(zhì)油藏來說可獲得長期的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn),產(chǎn)量遞減緩慢,而且隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大,多分支水平井的鉆井費用將隨之下降,由此實現(xiàn)高產(chǎn)能、低成本的開發(fā).本文另一個重點介紹的是可以降低熱采成本的新技術(shù),熱采技術(shù)對于開采稠油、超稠油是最具吸引力的,它的成功應(yīng)用使得全世界原油熱采產(chǎn)量達130萬桶/d,而德士古公司應(yīng)用蒸汽驅(qū)技術(shù)的開采產(chǎn)量占其中的34.6﹪,蒸汽驅(qū)可以說是開采稠油最具前景的一項熱采技術(shù),而目前我們面臨最大的問題是如何更有效、更充分的利用熱能,這些新技術(shù)恰恰解決了這一問題,它們包括井下電蒸汽發(fā)生器、蒸汽分配器以及蒸汽優(yōu)化利用系統(tǒng).井下蒸汽發(fā)生器體積小、結(jié)構(gòu)簡單,它不僅減少熱損失、提高注汽干度,還可以省去地面上的蒸汽分配系統(tǒng),減少50﹪的投資,而且促進了淺海地區(qū)稠油油藏的注蒸汽開發(fā);蒸汽分配器是集蒸汽測量、計量、分配一體的裝置,它可以有效的控制蒸汽分相,精確測量蒸汽干度和計量各分支流量,將高質(zhì)量的蒸汽分送到各個注汽井;熱能管理是蒸汽驅(qū)開采中油藏管理的一個重要方面,它的目的是在最大限度開采的過程中以最少量的蒸汽獲得最大的利潤,地質(zhì)和監(jiān)控數(shù)據(jù)的三維可視化就有助于這一目的的實現(xiàn).總之,這些技術(shù)致力于熱采中的蒸汽優(yōu)化利用,促使稠油更為經(jīng)濟有效的開采.

摘要： 本發(fā)明提出一種地下循環(huán)式單井采熱系統(tǒng)和群井互補的采熱系統(tǒng)；采用井內(nèi)換熱器通過循環(huán)介質(zhì)吸收地下水的熱量，主要解決利用深層地熱井冬季供暖回灌效果不佳的問題，也可用在淺層水源熱泵回灌效果不佳的地區(qū)。突出利用地層本身不同含水層水頭壓力差、溫度差的特性，輔以必要的循環(huán)泵作為助力設(shè)備，在含水層之間進行換熱，達到只采熱不采水的目的，就解決了回灌難的問題。

摘要： 本發(fā)明提出一種地下循環(huán)式單井采熱系統(tǒng)和群井互補的采熱系統(tǒng)；采用井內(nèi)換熱器通過循環(huán)介質(zhì)吸收地下水的熱量，主要解決利用深層地熱井冬季供暖回灌效果不佳的問題，也可用在淺層水源熱泵回灌效果不佳的地區(qū)。突出利用地層本身不同含水層水頭壓力差、溫度差的特性，輔以必要的循環(huán)泵作為助力設(shè)備，在含水層之間進行換熱，達到只采熱不采水的目的，就解決了回灌難的問題。

摘要： 本實用新型涉及油井采出水余熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含油采出水余熱換熱裝置及含油采出水余熱換熱系統(tǒng)。熱源進液管線的進液端安裝有熱循環(huán)控制閥，熱循環(huán)控制閥與反沖洗進液管線之間安裝有循環(huán)泵，換熱器的采出水進口處連通有第一熱循環(huán)管線，熱循環(huán)控制閥與循環(huán)泵之間連接有第二熱循環(huán)管線，第一熱循環(huán)管線和第二熱循環(huán)管線均連接至加熱容器上；第一熱循環(huán)管線上安裝有熱清洗進液閥，第二熱循環(huán)管線上安裝有熱清洗出液閥。加熱容器內(nèi)的熱水沿著第二熱循環(huán)管線、熱源進液管線、反沖洗進液管線通過采出水出口進入換熱器內(nèi)，通過采出水進口進入第一熱循環(huán)管線并流入加熱容器循環(huán)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器較難清理換熱器內(nèi)結(jié)蠟的技術(shù)問題。

摘要： 本發(fā)明公開了一種稠油熱采封竄劑、封竄劑漿液及其制備方法，稠油熱采調(diào)剖封竄方法，屬于油田化學與石油開采工程技術(shù)領(lǐng)域。該封竄劑由以下重量百分比的組分組成：硫鋁酸鹽膠凝劑45～65％，珍珠巖漂珠16～40％，懸浮劑0.5～0.7％，穩(wěn)定劑14～18％，緩凝劑0.3～0.5％。該封竄劑加水配制成漿液，配制過程控制水灰比為3～4.5。該封竄劑漿液密度低(1.05～1.1g/cm

摘要： 本發(fā)明提供了稠油熱采井用高強焊接套管用鋼及生產(chǎn)方法、稠油熱采井用高強焊接套管熱處理方法，成分：C：0.14％?0.20％、Si：≤0.30％、Mn：0.80％?1.20％、P：≤0.015％、S：≤0.0050％、Mo：0.10％?0.30％、V：0.03?0.06％、Ti：0.01?0.03％、Cr：0.80?1.20％；Als：0.020?0.035％、N：≤0.0040％；其余為Fe及不可避免的夾雜。本發(fā)明通過合理的成分設(shè)計、冶煉和軋制工藝獲得熱軋卷，熱處理工藝使得產(chǎn)品具備良好的強塑性、更高的高溫力學性能和蠕變性能。

摘要： 本發(fā)明涉及一種熱采井用生產(chǎn)測試管柱及熱采井測試工藝，生產(chǎn)測試管柱內(nèi)設(shè)有供油液、蒸汽和測試裝置通過的通道，生產(chǎn)測試管柱上設(shè)有使用時位于相鄰兩采油層之間以封堵油套環(huán)空的封隔件，生產(chǎn)測試管柱包括上下依次相連的至少兩個用于與各采油層分別對應(yīng)的管柱單元，各管柱單元均包括沿上下方向布置的測試工作筒、偏心進油閥和配汽閥，測試工作筒位于對應(yīng)偏心進油閥和配汽閥的上方，所述測試工作筒上設(shè)有用于與溫度壓力測試裝置和分層產(chǎn)狀測試裝置的密封段密封配合以隔開相鄰兩采油層的密封內(nèi)壁，測試工作筒的內(nèi)壁上還設(shè)有供溫度壓力測試裝置和分層產(chǎn)狀測試裝置的支撐爪支撐在上的環(huán)形凹槽。

摘要： 本發(fā)明公開了一種海上熱采平臺熱采鍋爐給水處理裝置。所述裝置的結(jié)構(gòu)如下：自動反沖洗過濾器的入口與海上熱采平臺上的海水泵出口連接，其出口分別連接煙氣換熱器的冷流入口、多效蒸餾裝置的冷卻海水入口和EDI冷卻器的冷流入口；煙氣換熱器的熱流入口與熱采鍋爐的排煙管道連接，熱流出口與排煙管道連接，冷流出口與原料海水入口連接；多效蒸餾裝置的蒸汽入口與蒸汽減壓減溫器的出口連接，蒸汽減壓減溫器與熱采鍋爐的蒸汽出口連接；多效蒸餾裝置的產(chǎn)品水出口與EDI冷卻器的熱流入口連接，EDI冷卻器的熱流出口與EDI裝置的原水入口連接；EDI裝置的產(chǎn)品水出口依次與緩沖罐、鍋爐給水泵和熱采鍋爐連接。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于海上熱采平臺熱采鍋爐給水處理。

摘要： 本實用新型提供了一種熱采封隔器用自扶正結(jié)構(gòu)及自扶正式熱采封隔器，涉及油田采油機械技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的熱采封隔器上缺少自扶正結(jié)構(gòu)的技術(shù)問題。該自扶正結(jié)構(gòu)包括扶正器、連接組件以及限位組件，其中，扶正器為剛性件且套在熱采封隔器上，扶正器的一端通過連接組件與熱采封隔器上的扶正推力組件相連接、另一端通過限位組件固定在熱采分隔器上，扶正推力組件能帶動扶正器發(fā)生變形以用于熱采封隔器的扶正。本實用新型用于熱采封隔器的扶正居中，便于封堵了封隔器與井眼之間的環(huán)形空間，便于熱采封隔器的上下井段環(huán)形空間完全隔絕。

摘要： 本實用新型提供一種快速拆裝連接熱采套管頭及其熱采井口裝置，包括鉆井法蘭、接箍懸掛器、壓蓋和套管頭本體，套管頭本體上端部分罩有兩個壓蓋，下端部分設(shè)有套管接箍在套管頭本體外側(cè)，套管頭本體上端部分內(nèi)側(cè)設(shè)有接箍懸掛器，接箍懸掛器通過接箍連接有鉆井法蘭和雙公短節(jié)，所述鉆井法蘭伸出壓蓋外，雙公短節(jié)伸出套管接箍外，套管頭本體兩側(cè)設(shè)有變扣接頭一，其中一側(cè)變扣接頭一上設(shè)有堵頭，另一側(cè)變扣接頭一上安裝有變扣接頭二，變扣接頭二右端安裝有熱采絲扣閘閥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，負荷能力大，密封可靠。

摘要： 本實用新型提供的一種熱采套管頭以及熱采系統(tǒng)，熱采套管頭包括：上下貫通的本體，本體的內(nèi)壁上設(shè)置有限位部；本體用于與表層套管相連接；上下貫通的懸掛主體，懸掛主體同軸套裝于本體內(nèi)，且懸掛主體能與限位部相抵；懸掛主體用于供油層套管穿設(shè)；卡瓦，卡瓦圍設(shè)在懸掛主體的內(nèi)壁上，且卡瓦通過剪釘與懸掛主體相連接，卡瓦在油層套管穿設(shè)于懸掛主體內(nèi)后圍設(shè)在油層套管的外側(cè)，且卡瓦能在剪釘斷裂后沿懸掛主體的內(nèi)壁相對于油層套管向下移動，以能與油層套管的外壁相抵緊。本申請實施方式提供了一種能避免破壞水泥環(huán)的熱采套管頭以熱采系統(tǒng)。