摘要： 介紹了公司的生產情況以及粉塵的作用,通過對砂處理除塵灰的研究,提出了舊砂處理及混砂除塵過程中有效膨潤土和煤粉回用的基本思路,并在實際生產中進行了應用試驗,試驗結果顯示:隨著粉塵的加入,各部門與型砂質量有關的廢品率并沒有升高,質量保持穩(wěn)定。最后指出:在舊砂當中加入適量的粉塵,不僅能穩(wěn)定型砂含泥量和性能,提高鑄件綜合成品率,還能使粉塵中的有效膨潤土得到有效利用,降低生產成本,同時減少粉塵對環(huán)境的污染。

摘要： 隨著鑄造工藝技術的不斷發(fā)展,鑄造裝備技術也在不斷創(chuàng)新.為適應新的現代鑄造工藝技術,研發(fā)、設計各類砂處理、舊砂再生的工藝裝備,以滿足現代鑄造工藝需求.同時不斷積累、廣泛吸收國外先進的鑄造裝備技術.本文對國內目前鑄造生產中廣泛應用的砂處理、砂再生工藝技術裝備,結合其工作機理、技術參數和配套應用進行了專業(yè)性的技術描述和圖文介紹.

摘要： 鑄造行業(yè)的節(jié)能降耗分為兩種途徑:一種是顯性的節(jié)能,通過設備改進等措施實現;另一種是隱性的節(jié)能,即可在單位產品質量的能耗指標上體現的節(jié)能,需要通過提高生產技術水平來實現.本文以鑄造廠所用的除塵系統(tǒng)為研究對象,提出了一種應用于熔煉和砂處理環(huán)境的能夠節(jié)省空間、節(jié)省建設成本、節(jié)省運行能耗,且便于控制的除塵公用系統(tǒng).

摘要： 隨著現代鑄造工藝技術的發(fā)展,滿足各大型砂處理工序需求的技術裝備成為鑄造生產的關鍵,其重點是核心裝備技術的先進性、可靠性.介紹了轉子混砂機、雙質體振動落砂機和機械強力搓磨再生機的研發(fā)與設計.

摘要： 1源于法國,服務全球FONDARC CTR-FONDARC(法迪爾克技術概念與實現公司,以下簡稱“法迪爾克”)是法國著名的鑄造機械開發(fā)與生產的專業(yè)公司,以技術創(chuàng)新著稱于歐洲。法迪爾克在粘土砂砂處理領域擁有多項專有技術和產品。1981年,法迪爾克開發(fā)出型砂在線檢測儀,至今已發(fā)展到RTC107第七代。在全球范圍內,已超過500家企業(yè)使用該產品用于型砂在線檢測。90年代末,法迪爾克推出“RTM變頻多轉子混砂機”,該系列混砂機建立了一個全新的混砂理念,實現了粘土砂混砂機的“革命性”突破:轉子既有自轉也有公轉,使整個混砂過程無死點。

摘要： 鑄造生產中舊砂再生處理的主題意義日益明確,而工藝裝備的技術特性和實用性還有待進一步的研究開發(fā).描述了二種不同結構形式的熱舊砂增濕均化快速冷卻的工藝裝備,是適用于中小企業(yè)對自硬砂鑄造產生的高溫熱舊砂進行快速冷卻處理的工序裝備之一,可達到提高后續(xù)工序(沸騰冷卻裝置)的降溫冷卻的效果.

摘要： 鑄造生產中舊砂再生處理的工藝裝備類型很多,技術特性和實用范圍各不相同.概述了幾種不同機械結構形式的舊砂冷卻破碎的工藝裝備.其目的是為鑄造砂處理合理選擇、合理應用再生工藝裝備提供參考.

摘要： 消失模鑄造的澆注工藝包括澆注溫度、澆注速度、澆注方式、真空度、真空度的保持時間、停泵等.分析了干砂和造型設備、砂處理、真空穩(wěn)壓。EPC工藝是一個系統(tǒng)過程、系統(tǒng)工藝，務必從嚴管理，各工序崗位要進行全程記錄，以便引發(fā)缺陷后及時分析尋找主要原因加以防止(克服)，這樣才能穩(wěn)定的獲得合格鑄件。至于EPC引起的鑄件內在質量，包括力學性能、化學成分、金相組織等內部缺陷，則要針對具體鑄件合金種類、鑄件結構、EPC工藝，從調整化學成分、冷卻速度(停泵開箱時間)、EPC工藝和型內變質細化組織、合金化處理等方法加以克服。

摘要： 意大利SAVELLI公司是世界上為數不多的能夠同時提供造型線和砂處理的供應商,因此SAVELLI也更了解好的型砂質量對造型的重要性,做到造型線和砂處理的完美結合!SAVELLI保持著制造世界上最大和最快的造型線,以及世界上最大處理能力610噸/小時的砂處理的記錄.SAVELLI造型線改變了傳統(tǒng)的造型方式和液壓驅動，采用模板隨型雙面壓實和伺服電機驅動，對鑄造造型線技術的發(fā)展有革命性意義。

摘要： 分析目前在鑄造工廠常用的砂處理皮帶輸送線電控系統(tǒng)故障原因,通過對震動給砂機、現場電器防塵安全、地下室皮帶線路防護、皮帶與落砂機及混砂機的電氣聯鎖警示等的改進,提高了系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性.

摘要： 本文著重介紹了全自動生產條件下在線型砂性能檢測控制儀、雙盤冷卻器控制參數的優(yōu)化，結合生產鑄件對型砂性能的實際要求，對型砂含泥量、透氣性、緊實率等參數進行的調整和優(yōu)化。以及全自動生產條件下砂處理工藝參數的控制范圍和控制方法，本文可為相似生產條件下砂處理系統(tǒng)的調試和型砂性能控制提供一些參考。

摘要： V法鑄造工藝所具備的一些工藝優(yōu)勢諸如表面質量好，尺寸精度高，砂處理簡單等是客觀存在的；V法鑄造工藝的特殊性決定了其使用的局限性，充分認識V法鑄造工藝的特殊性和局限性是選擇應用V法鑄造工藝的前提條件；在目前我國作為主要鑄件生產國的背景下，V法鑄造有其存在的必要性需要進一步探索；V法鑄造有望在今后耐磨鑄件，鋁合金生產等方面發(fā)揮更大的作用。

摘要： 2010年，國內知名工程機械生產企業(yè)三一重工集團通過慎重的國內國際市場調研，最終選擇與我公司簽定了兩條12 型/小時的真空造型生產線，該生產線主打產品為工程機械用履帶板，生產線不僅包括傳統(tǒng)的造型單元、澆注、冷卻單元及砂處理單元，而且為提高生產效率，增加了下芯單元，整條生產線布置工藝流暢，結構新穎，成為我公司真空造型生產線又一新亮點。

摘要： 所生產的球墨鑄鐵管輪廓尺寸Φ1 800 mm×6 000 mm,壁厚22 mm、18 mm、15 mm,重6.127kg,材質為QT450-10.技術要求,柔性接口,內噴塑.15 mm普壓18,22高壓,管壁無對火,冷隔氣孔渣眼等缺陷.碳化物表皮深度不大于2 mm.用途,海水淡化工程,亦可在供排水工程項目中使用.本文介紹球墨鑄鐵管的生產工藝，包括，1生產工藝:采用EPC消失模生產技術，2涂料的配制，3澆注系統(tǒng)的設置及充砂要求，4砂處理設備，5出爐溫度和澆注溫度，6負壓值，7涂料的浸涂方法，8開箱時間及去除澆口。

摘要： 簡要回顧幾十年來青島鑄機為我國鑄造界所作的貢獻,重點介紹在拋丸清理設備、大型砂處理設備、工業(yè)除塵設備、耐磨件制作及拋丸強化等領域,所開發(fā)的重點新產品、新技術,以更好地服務中國鑄造業(yè).

摘要： 本文以小型鑄造廠樹脂砂工藝為依據,介紹了的產品特點和生產性質,結合企業(yè)情況介紹和分析了樹脂砂工藝,分析了該類企業(yè)普遍存在的問題,并提出了一定的解決措施.

摘要： 本文以小型鑄造廠樹脂砂工藝為依據,介紹了的產品特點和生產性質,結合企業(yè)情況介紹和分析了樹脂砂工藝,分析了該類企業(yè)普遍存在的問題,并提出了一定的解決措施.

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于細粉砂油藏油井防砂的固砂解堵處理液、防砂處理液體系和用其防砂的方法，屬于石油開采技術領域。所述的固砂解堵處理液包含以下質量含量的各組分：8~12%固砂解堵劑、0.5~1.5%助排劑、0.5~1.5%緩蝕劑、1~2%鐵離子穩(wěn)定劑、1~2%互溶劑、1~2%氯化銨，余量為水。所述的防砂處理液體系由預處理液、前置液、處理液和頂替液組成，其體積比依次為：4~6：1~2：2?3：1?2，同時還公開了用該防砂處理液體系防砂的方法。該防砂處理液體系各組分協(xié)同作用，在細粉砂巖與粘土顆粒表面形成粘結涂層，膠結固砂，該措施實施后，防砂增產效果顯著。

摘要： 本發(fā)明涉及一種鑄造原料預處理落砂斗及落砂處理工藝，包括底板、震動裝置、篩選裝置、吸塵裝置和粉碎裝置，所述的底板上端安裝有震動裝置，震動裝置上端安裝有篩選裝置，篩選裝置上安裝有吸塵裝置，篩選裝置下端安裝有粉碎裝置，本發(fā)明可以解決現有型砂鑄件分離時存在的以下難題，一、傳統(tǒng)的型砂鑄件分離時，落砂斗的放料口容易堵塞，目前的做法是定期通過人工推動設置在放料口中的推板，利用推板對堵在放料口中的砂子進行推動，實現落砂，其人工勞動強度大，落砂效率低；二、傳統(tǒng)機器對型砂鑄件分離時，不能對型砂和鑄件分離時產生的雜質和粉塵進行收集，且產生大量的粉塵排放到空氣中，對工作人員身體產生影響，提高了型砂鑄件分離的效率。

摘要： 本發(fā)明提供了一種閥門鑄造起模后落砂處理裝置及落砂處理方法，包括固定底座、支撐板、升降機構、垂直落砂機構、夾持機構、水平落砂機構，升降機構通過滑動方式安裝在支撐板上，夾持機構和水平落砂機構均安裝在升降機構上，垂直落砂機構安裝在支撐板上。本發(fā)明解決了現有砂鑄件起模后落砂處理時需要通過人工使用橡膠錘或倒砂杵對砂鑄件進行落砂處理，手工落砂生產效率低、粉塵多且工作時間長，而且傳統(tǒng)的落砂工具，很難同時處理不同直徑大小的閥門管道，以及對不同方向的管道同時進行落砂處理，本發(fā)明設計提高了落砂作業(yè)時的工作效率，且具有適用面廣、落砂效果強和工作效率高等優(yōu)點。

摘要： 本發(fā)明提供了一種鑄造件型腔表面快速落砂處理設備及落砂處理工藝，包括收集單元，執(zhí)行單元、夾具單元和支撐單元，所述的支撐單元上方安裝有執(zhí)行單元，位于執(zhí)行單元的中部設置有夾具單元，所述的夾具單元安裝在支撐單元上，所述的收集單元設置在支撐單元的下方，且所述的夾具單元位于收集單元的上方；本發(fā)明可以解決現今通過機械化將砂芯與鑄件分離后，仍需人工操作對空心鑄件的內腔進行精整處理，通過人工使用鋼絲刷和砂輪將鑄件內壁表面粘結的砂子及毛刺清理干凈，但是通過人工操作對空心鑄件的內腔清理難度較大，人工清理費時費力其勞動強度大生產效率低，以及手工清理難以保證質量加長了工期加大了鑄造成本。

摘要： 本發(fā)明涉及空心鑄件澆注冷卻后落砂處理設備及鑄件落砂處理工藝，包括底板、支撐板、防護裝置、落砂裝置、清理裝置，所述的支撐側板的數量為二，支撐側板左右對稱安裝在底板的上端面上，防護裝置的數量為二，防護裝置前后對稱安裝在底板的上端面上，落砂裝置安裝在支撐板的內側面之間，清理裝置安裝在落砂裝置的中部內端面上。本發(fā)明可以解決現有落砂機與鑄型之間的碰撞造成鑄型表面的損壞、落砂過程中出現大量揚塵、對圓柱形空心鑄件落沙時的夾持不穩(wěn)定、不能有效降低大顆粒結塊狀型砂的產生、對空心鑄件的內腔清理難度較大且清理不干凈等難題；可以實現對圓柱形空腔鑄件的內腔自動化清理及落砂的功能。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于細粉砂油藏油井防砂的固砂解堵處理液、防砂處理液體系和用其防砂的方法，屬于石油開采技術領域。所述的固砂解堵處理液包含以下質量含量的各組分：8~12%固砂解堵劑、0.5~1.5%助排劑、0.5~1.5%緩蝕劑、1~2% 鐵離子穩(wěn)定劑、1~2% 互溶劑、1~2% 氯化銨，余量為水。所述的防砂處理液體系由預處理液、前置液、處理液和頂替液組成，其體積比依次為：4~6：1~2：2?3：1?2，同時還公開了用該防砂處理液體系防砂的方法。該防砂處理液體系各組分協(xié)同作用，在細粉砂巖與粘土顆粒表面形成粘結涂層，膠結固砂，該措施實施后，防砂增產效果顯著。

摘要： 本發(fā)明涉及一種砂處理機，具體涉及一種用于消失模和樹脂砂舊砂處理的砂處理機。包括破碎機、第一斗式提升機、第二斗式提升機及第三斗式提升機，破碎機下方設有震動篩，第一斗式提升機位于震動篩右側，第一斗式提升機右側依次設有磁選除鐵裝置和除塵裝置，第二斗式提升機位于除塵裝置右側，第二斗式提升機右側依次設有風冷裝置和水冷裝置；所述的第三斗式提升機位于水冷裝置右側，第三斗式提升機的出料口下方設有雙向皮帶傳輸機，雙向皮帶傳輸機下方設有消失模舊砂料倉和樹脂砂舊砂料倉，消失模舊砂料倉和樹脂砂舊砂料倉的下方分別設有螺旋輸送機。本發(fā)明的設計合理，提高處理效率，降低生產成本，經濟適用，一機兩用，降低能耗。

摘要： 本發(fā)明涉及一種鑄造原料預處理落砂斗及落砂處理工藝，包括底板、震動裝置、篩選裝置、吸塵裝置和粉碎裝置，所述的底板上端安裝有震動裝置，震動裝置上端安裝有篩選裝置，篩選裝置上安裝有吸塵裝置，篩選裝置下端安裝有粉碎裝置，本發(fā)明可以解決現有型砂鑄件分離時存在的以下難題，一、傳統(tǒng)的型砂鑄件分離時，落砂斗的放料口容易堵塞，目前的做法是定期通過人工推動設置在放料口中的推板，利用推板對堵在放料口中的砂子進行推動，實現落砂，其人工勞動強度大，落砂效率低；二、傳統(tǒng)機器對型砂鑄件分離時，不能對型砂和鑄件分離時產生的雜質和粉塵進行收集，且產生大量的粉塵排放到空氣中，對工作人員身體產生影響，提高了型砂鑄件分離的效率。

摘要： 本實用新型公開了一種砂處理自動分砂裝置及砂處理回砂系統(tǒng)，其中砂處理自動分砂裝置包括機架、轉動桿和分砂組件；其中，所述轉動桿沿著所述機架的延伸方向設置在所述機架上；且所述轉動桿與所述機架轉動配合；所述分砂組件包括多根豎向分砂欄桿和至少一根橫向連接桿；上述砂處理回砂系統(tǒng)，包括該砂處理自動分砂裝置。本實用新型提供的砂處理自動分砂裝置及砂處理回砂系統(tǒng)，具有均勻分砂處理功能，同時其還具有分砂效果顯著，生產穩(wěn)定，成本低等諸多方面的技術優(yōu)勢。

摘要： 本實用新型涉及粘土砂循環(huán)砂處理設備技術領域，具體的說是一種污水處理泵生產配砂用粘土砂循環(huán)砂處理設備，包括粘土砂混砂機本體，所述粘土砂混砂機本體上安裝有出料柜，所述出料柜上滑動連接有調節(jié)架，所述出料柜上固定連接有兩個防脫塊，所述出料柜與兩個防脫塊滑動連接，所述調節(jié)架上設有固定結構，所述調節(jié)架通過固定結構與出料柜限位固定，所述出料柜和調節(jié)架上均設有復位結構；通過設置出料柜、調節(jié)架和固定結構，操作人員可以依據轉運車的高度，將出料柜和調節(jié)架調節(jié)到合適長度，避免造成轉運車難以移動到出料柜底端或者造型砂散落到地面的情況，從而避免對操作人員造成不便。