摘要： 為了進(jìn)一步提高雙相鋼的性能,通過(guò)合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì),在實(shí)驗(yàn)室研發(fā)了1500 MPa級(jí)Nb-Ti微合金化的高伸長(zhǎng)率冷軋雙相鋼,并且利用連退模擬試驗(yàn)機(jī)、掃描電鏡等設(shè)備,系統(tǒng)研究了退火溫度和過(guò)時(shí)效溫度對(duì)雙相鋼組織性能的影響。結(jié)果表明,抗拉強(qiáng)度隨著退火溫度的升高而增大,在840°C時(shí)可達(dá)到1650 MPa。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí),組織中開(kāi)始出現(xiàn)回火馬氏體,抗拉強(qiáng)度略有下降。隨著過(guò)時(shí)效溫度的升高,組織中的回火馬氏體含量減小,淬火馬氏體含量增大,溫度繼續(xù)升高后,還有部分貝氏體生成,因此伸長(zhǎng)率總體上不斷增大,在380°C時(shí)抗拉強(qiáng)度可達(dá)1520 MPa,伸長(zhǎng)率達(dá)到8.3%,獲得最佳力學(xué)性能。

摘要： 隨著國(guó)家海洋強(qiáng)國(guó)建設(shè)和“向海經(jīng)濟(jì)”發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施,北部灣、南海區(qū)域和東盟沿海重大海洋工程建設(shè)進(jìn)入高速發(fā)展階段。海工鋼筋混凝土作為海洋建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料,在近海岸港口碼頭、跨海橋梁、海底隧道、人工島嶼以及海上鉆井平臺(tái)等領(lǐng)域已有廣泛應(yīng)用,為海工筋材的開(kāi)發(fā)提供了極大的市場(chǎng)推動(dòng)力。由于處于高溫、高濕、高鹽霧等復(fù)雜的海洋環(huán)境,海工筋材普遍存在銹蝕、涂料脫落、開(kāi)裂以及功能性快速失效等突出問(wèn)題,其耐蝕性直接關(guān)系到混凝土和海洋工程結(jié)構(gòu)的耐久性與服役壽命,以上問(wèn)題對(duì)傳統(tǒng)海洋工程材料也提出了新挑戰(zhàn)。因此,迫切需要開(kāi)展提高海工筋材耐蝕性的研究。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外學(xué)者在海工鋼筋銹蝕行為和結(jié)構(gòu)耐久性方面開(kāi)展了大量有益研究,取得了豐碩成果。普通低碳鋼筋以大面積整體均勻腐蝕為主,耐蝕能力有限,會(huì)降低鋼筋握裹力,誘發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)銹脹開(kāi)裂和剝落;不銹鋼筋臨界Cl-濃度高,以局部點(diǎn)蝕為主,銹蝕速率低,但Cr、Ni總含量高達(dá)20%,前期成本較高;涂/鍍層鋼筋可以防止混凝土及其外圍環(huán)境中侵蝕介質(zhì)對(duì)鋼筋的銹蝕,但隨著混凝土強(qiáng)度提高和保護(hù)層厚度加大,開(kāi)裂傾向也增加;低合金化鋼筋的耐Cl-腐蝕能力較強(qiáng),具有雙層鈍化膜結(jié)構(gòu),Cr和Ni增大了其鈍化區(qū)間,銹層穩(wěn)定性高,其腐蝕速率遠(yuǎn)低于普通低碳鋼筋。因此,具有高抗蝕性的合金化海工筋材在向海港口碼頭、跨海大橋等重大工程中的應(yīng)用不斷加大。本文綜述了海洋工程用鋼筋材料的研究進(jìn)展,從鋼筋特點(diǎn)、組織結(jié)構(gòu)、耐蝕行為與性能以及耐蝕機(jī)理等方面著重進(jìn)行闡述,并闡明了海洋腐蝕條件下鋼筋銹蝕組織變化規(guī)律,揭示了低合金化鋼筋材料的耐蝕機(jī)理,指出高抗蝕筋材耐蝕性研究中存在的問(wèn)題,最后提出低合金化海工筋材體系開(kāi)發(fā)的必要性及其耐蝕性研究的重點(diǎn),以期為高抗蝕鋼筋的研發(fā)及推廣應(yīng)用提供理論依據(jù)。

摘要： 本文基于連續(xù)相場(chǎng)模型,對(duì)內(nèi)磁能作用下Fe-Cu-Mn合金中富Cu相析出行為進(jìn)行了研究,得到不同溫度、不同Mn,Cu含量條件下的內(nèi)磁能對(duì)富Cu相的平均顆粒半徑、體積分?jǐn)?shù)、吉布斯自由能的影響.模擬結(jié)果表明,Mn含量越低,居里溫度越高,內(nèi)磁能對(duì)自由能的貢獻(xiàn)越大,且內(nèi)磁能的貢獻(xiàn)隨溫度升高而減小;內(nèi)磁能降低了相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變勢(shì)壘,促進(jìn)了相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變.沉淀相體積分?jǐn)?shù)隨Cu含量增加而增加,通過(guò)對(duì)比有無(wú)內(nèi)磁能對(duì)沉淀相體積分?jǐn)?shù)的影響,內(nèi)磁能作用導(dǎo)致沉淀相擁有更大的體積分?jǐn)?shù).因此在內(nèi)磁能作用下,富Cu相具有較大的平均粒徑、體積分?jǐn)?shù)和較小的矯頑力,同時(shí)預(yù)測(cè)了合金硬度的變化趨勢(shì).

摘要： 為提升巴氏合金與底瓦的結(jié)合強(qiáng)度,基于MIG焊的低熱輸入量和無(wú)飛濺冷熔滴過(guò)渡技術(shù),在Q235B網(wǎng)格槽鋼板上進(jìn)行了SnSb8Cu4巴氏合金的多層多道鑲焊實(shí)驗(yàn)。組織及機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果表明,堆焊層僅為1級(jí)缺陷且與基體結(jié)合良好,距界面0.35mm以上處顯微硬度穩(wěn)定在26~30HV0.2,大于對(duì)鑄造合金23.7HV0.2的硬度值要求,4.8mm厚鑲焊軸瓦較3mm厚鑄造軸瓦的表面顯微硬度提高了3HV0.2、干摩擦的摩擦因數(shù)減小了0.03。研究表明了MIG鑲焊SnSb8Cu4的工藝可行性,提供的工藝參數(shù)對(duì)中型軸瓦制備與修復(fù)具有參考價(jià)值。

摘要： 采用Gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī),通過(guò)熱膨脹法和金相-硬度法,測(cè)定了一種Cr-Mo-V系合金結(jié)構(gòu)鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線),并研究了冷卻速率對(duì)該鋼組織性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)冷卻速率為0.2°C/s時(shí),組織為珠光體和鐵素體;當(dāng)冷卻速率為1~30°C/s時(shí),組織主要為貝氏體;冷卻速率達(dá)到50°C/s時(shí),組織為馬氏體。硬度值隨著冷卻速率的增加不斷增大,尤其在冷卻速率為1°C/s時(shí),硬度值大幅增加。動(dòng)態(tài)CCT曲線的測(cè)定為該鋼種生產(chǎn)中控軋控冷工藝的制定提供理論依據(jù)。

摘要： 以厚度為6 mm的鎳基泡沫金屬為研究對(duì)象,采用TIG焊并選用Inconel625與Inconel600兩種焊絲,探討焊接工藝對(duì)焊縫成形、接頭組織和性能的影響。結(jié)果表明在本試驗(yàn)條件下,選用Inconel625焊絲,焊接電流為60 A,焊前預(yù)熱150°C,Y形坡口和間斷填絲的工藝時(shí),所得到的焊接接頭力學(xué)性能最優(yōu),抗拉強(qiáng)度可達(dá)21.37 MPa,約為母材的96.0%;接頭斷口以韌窩為主,且部分韌窩中存在以碳化物和非金屬夾雜為主的第二相質(zhì)點(diǎn);焊縫表面為等軸晶,焊縫中部為等軸晶和樹(shù)枝晶,層道交界處為胞狀晶和柱狀晶,熔合區(qū)為胞狀晶和胞狀樹(shù)枝晶,熱影響區(qū)晶粒明顯長(zhǎng)大;焊縫區(qū)和熔合區(qū)主要由γ-Ni和γ固溶體構(gòu)成。

摘要： 為探究NM300TP熱軋耐磨板最佳冷卻工藝,采用兩段式冷卻工藝,通過(guò)控制中冷溫度和空冷時(shí)間,得到不同冷卻工藝下的軋板。軋板具有貝氏體+鐵素體+殘余奧氏體的三相組織,無(wú)需軋后熱處理便可獲得良好的綜合力學(xué)性能。研究結(jié)果表明,耐磨鋼中各相含量與其力學(xué)性能有明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系,貝氏體越多,布氏硬度越大,抗拉強(qiáng)度越高,磨損失重越小,但對(duì)耐磨鋼塑性的影響不大。各相含量可通過(guò)冷卻工藝進(jìn)行調(diào)控,較高的中冷溫度可以抑制鐵素體轉(zhuǎn)變,促進(jìn)貝氏體的生成;空冷時(shí)間的延長(zhǎng),有利于貝氏鐵素體的生成,在二次冷卻過(guò)程中獲得更多的貝氏體組織。

摘要： 采用不同的退火工藝、回火工藝,研究熱處理工藝對(duì)Cr12模具鋼組織與性能的影響。結(jié)果表明,采用優(yōu)化后的熱處理規(guī)程,合金的布氏硬度可降到200 HB以下,更易于切割;通過(guò)回火沉淀的碳化物是非常細(xì)小而且分散相對(duì)均勻的顆粒,材料的耐磨性和使用穩(wěn)定性有明顯提升;在400°C附近回火熱處理時(shí),不僅可以保證硬度和抗壓強(qiáng)度,還可保證符合常規(guī)使用的韌性。

摘要： 為了提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)份額,唐山瑞豐鋼鐵有限公司開(kāi)發(fā)了優(yōu)質(zhì)低碳沖壓用鋼(SPHD),該鋼種廣泛應(yīng)用于汽車(chē)部件、家電外殼、靜電地板底板和搪瓷用品等領(lǐng)域。本文對(duì)SPHD熱軋中寬帶鋼的加熱及熱連軋工藝進(jìn)行了闡述,針對(duì)實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的加熱爐鋼坯塌腰、下垂問(wèn)題及不同軋制速度和層流冷卻工藝條件下獲得的產(chǎn)品組織性能進(jìn)行分析研究。通過(guò)優(yōu)化完善鋼坯加熱制度及軋制速度和層流冷卻方式等,為下游客戶(hù)提供了符合質(zhì)量要求的SPHD熱軋中寬帶鋼。

摘要： 以電解鋁液鑄軋制備高級(jí)包裝鋁箔坯料為研究對(duì)象,研究了其在不同中間退火技術(shù)參數(shù)下的組織性能。通過(guò)對(duì)電解鋁液鑄軋制備高級(jí)包裝鋁箔坯料組織性能進(jìn)行分析對(duì)比,得出了制備高級(jí)包裝鋁箔坯料的最佳中間退火技術(shù)參數(shù)。結(jié)果表明:當(dāng)中間退火溫度為380°C,保溫時(shí)間為4 h,電解鋁液鑄軋制備高級(jí)包裝鋁箔坯料組織性能最佳,且晶粒尺寸穩(wěn)定分布在(20~25)μm,有利于后續(xù)軋制及內(nèi)部針孔缺陷的控制,滿(mǎn)足客戶(hù)使用要求。

摘要： 目前連續(xù)管管—管對(duì)接焊多采用氬弧焊工藝,但該工藝存在穩(wěn)定性及可靠性不足的問(wèn)題.鑒于激光焊熱影響區(qū)小、不需要填充金屬等優(yōu)點(diǎn),筆者擬對(duì)連續(xù)管進(jìn)行激光焊焊接,并對(duì)環(huán)焊縫的接頭組織性能進(jìn)行分析,以探索激光焊技術(shù)用于連續(xù)管對(duì)接焊的可行性.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,由于功率較小、焊接速度慢導(dǎo)致環(huán)縫的軟化區(qū)出現(xiàn)在不完全相交區(qū)、回火區(qū),尚需要進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整焊接工藝.

摘要： 為表征氧乙炔焊、激光熔敷鈷基Stellite6合金耐磨層組織性能的差異,采用成熟的焊接工藝參數(shù)完成激光熔敷及氧乙炔焊接Stellite6合金耐磨層制備.基于耐磨層試板,通過(guò)試驗(yàn)研究不同工藝對(duì)Stellite6合金涂層成分、硬度、組織及腐蝕性能的影響.研究發(fā)現(xiàn),針對(duì)氧乙炔焊、激光熔敷工藝,Stellite6合金涂層硬度平均值均滿(mǎn)足驗(yàn)收要求,金相試驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)異常組織.EDS能譜分析發(fā)現(xiàn),氧乙炔焊接工藝條件下耐磨層成分偏析明顯,尤其是C、W等硬質(zhì)顆粒形成元素.特定工況下,電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)顯示,激光熔敷條件下耐磨層鈍化效應(yīng)更加明顯.

摘要： 釬涂粉末粒度是影響耐磨涂層性能的關(guān)鍵因素.研究WC粒度對(duì)WC-Ni釬涂耐磨涂層組織和性能的影響,采用鎳芯藥皮焊條,用火焰釬涂工藝制備3種不同WC粒度的WC-Ni耐磨涂層,并用掃描電鏡、能譜儀、顯微硬度計(jì)和洛氏硬度計(jì)對(duì)涂層的組織和性能進(jìn)行分析.結(jié)果表明:隨著WC粒度的增加,Ni釬料與WC增強(qiáng)相的冶金反應(yīng)程度減弱;WC粒度為18～23μm時(shí),涂層界面過(guò)度層中出現(xiàn)了長(zhǎng)條狀的NiW相;WC粒度為250～380μm時(shí),涂層的洛氏硬度最高,涂層的耐磨性最好.

摘要： 通過(guò)填加Zn-7Al金屬中間層的方法,研究AZ31鎂合金和6061鋁合金之間的接觸反應(yīng)釬焊,并利用三維數(shù)碼視頻顯微鏡及液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)釬焊接頭的微觀組織及力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)分析.結(jié)果表明:與Mg/Al直接接觸反應(yīng)釬焊相比,AZ31/Zn-7Al/6061中間層接觸反應(yīng)釬焊的接頭強(qiáng)度更高;Zn與Mg、Al之間能夠生成良好相體,對(duì)接頭的組織性能有一定的加強(qiáng)作用,是Mg、Al合金接觸反應(yīng)釬焊較為合適的中間層基體金屬.

摘要： 采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀和拉伸試驗(yàn)機(jī),研究了微量Cu元素對(duì)Al-Zn-Mg-Cu合金顯微組織與力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:Al-Zn-Mg-Cu合金鑄態(tài)組織由α-Al枝晶和晶間非平衡共晶相組成,經(jīng)均勻化處理和擠壓后,共晶相彌散分布在鋁基體上.隨著Cu含量的增加,Al-Zn-Mg-Cu合金擠壓材的抗拉強(qiáng)度逐漸升高,伸長(zhǎng)率先升高再下降.當(dāng)Cu含量為0.6％時(shí),Al-Zn-Mg-Cu合金擠壓材的抗拉強(qiáng)度為439.4MPa,伸長(zhǎng)率為15.9％,與未添加Cu元素的Al-Zn-Mg合金擠壓材相比,此時(shí)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別提高了13.5％和9.7％.

摘要： 在工程機(jī)械領(lǐng)域,受工作條件的影響,對(duì)材料的要求也不同.為了滿(mǎn)足中等沖擊條件下較高的耐磨性能需要,研制了低合金貝氏體鋼.對(duì)低合金貝氏體材料的成分和熱處理工藝進(jìn)行設(shè)計(jì),并與其它耐磨材料低合金鋼,高錳鋼,高鉻鑄鐵的力學(xué)性能,金相組織,耐磨性能等進(jìn)行對(duì)比.實(shí)驗(yàn)證明:低合金貝氏體材料在中等沖擊條件下,具有較高的硬度和耐磨性能,具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能.

摘要： 根據(jù)高級(jí)別管線鋼的性能特點(diǎn),采用低碳、高錳、超低硫、超低磷的成分體系,完成了實(shí)驗(yàn)室的控軋控冷試驗(yàn).實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨著終軋溫度和終冷溫度的降低,試驗(yàn)鋼準(zhǔn)多邊形鐵素體比例降低,粒狀貝氏體比例升高,從而導(dǎo)致試驗(yàn)鋼屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度升高.通過(guò)實(shí)驗(yàn)室研究表明,高級(jí)別管線鋼的最優(yōu)微觀組織為準(zhǔn)多邊形鐵素體+粒狀貝氏體+彌散分布的M/A島.

摘要： 簡(jiǎn)要介紹了半固態(tài)流變壓鑄成形技術(shù)的產(chǎn)業(yè)背景和關(guān)鍵技術(shù),通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)、文獻(xiàn)檢索和科技查新,分別與傳統(tǒng)壓鑄、國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)和產(chǎn)品進(jìn)行了對(duì)比分析,結(jié)果表明大型薄壁件流變壓鑄技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,具有重要的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用價(jià)值.

摘要： 簡(jiǎn)要介紹了半固態(tài)流變壓鑄成形技術(shù)的產(chǎn)業(yè)背景和關(guān)鍵技術(shù),通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)、文獻(xiàn)檢索和科技查新,分別與傳統(tǒng)壓鑄、國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)和產(chǎn)品進(jìn)行了對(duì)比分析,結(jié)果表明大型薄壁件流變壓鑄技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,具有重要的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用價(jià)值.

摘要： 簡(jiǎn)要介紹了半固態(tài)流變壓鑄成形技術(shù)的產(chǎn)業(yè)背景和關(guān)鍵技術(shù),通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)、文獻(xiàn)檢索和科技查新,分別與傳統(tǒng)壓鑄、國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)和產(chǎn)品進(jìn)行了對(duì)比分析,結(jié)果表明大型薄壁件流變壓鑄技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,具有重要的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用價(jià)值.

摘要： 通過(guò)NIR光譜法非創(chuàng)傷性地確定組織分析物的方法和系統(tǒng)利用以關(guān)鍵的光譜測(cè)量準(zhǔn)確度和精度反映的組織的光學(xué)性能。諸如在組織空間中水分布的變化的生理?xiàng)l件導(dǎo)致皮膚的被測(cè)量分析信號(hào)中的復(fù)雜變化，導(dǎo)致發(fā)生偏差的非創(chuàng)傷性分析物的測(cè)量。通過(guò)識(shí)別作為生理變化的響應(yīng)的關(guān)鍵特征而將目標(biāo)導(dǎo)向組織光學(xué)性能的變化(106)。探測(cè)對(duì)非創(chuàng)傷性測(cè)量無(wú)益的條件(107)。由于組織中的生理變化而發(fā)生偏差的非創(chuàng)傷性測(cè)量得到補(bǔ)償(103)。在一個(gè)替代的實(shí)施例中，以組織對(duì)分析物濃度的自然生理響應(yīng)為基礎(chǔ)間接測(cè)量分析物。本發(fā)明提供一種進(jìn)行這樣的測(cè)量的光譜裝置。

摘要： 通過(guò)NIR光譜法非創(chuàng)傷性地確定組織分析物的方法和系統(tǒng)利用以關(guān)鍵的光譜測(cè)量準(zhǔn)確度和精度反映的組織的光學(xué)性能。諸如在組織空間中水分布的變化的生理?xiàng)l件導(dǎo)致皮膚的被測(cè)量分析信號(hào)中的復(fù)雜變化，導(dǎo)致發(fā)生偏差的非創(chuàng)傷性分析物的測(cè)量。通過(guò)識(shí)別作為生理變化的響應(yīng)的關(guān)鍵特征而將目標(biāo)導(dǎo)向組織光學(xué)性能的變化(106)。探測(cè)對(duì)非創(chuàng)傷性測(cè)量無(wú)益的條件(107)。由于組織中的生理變化而發(fā)生偏差的非創(chuàng)傷性測(cè)量得到補(bǔ)償(103)。在一個(gè)替代的實(shí)施例中，以組織對(duì)分析物濃度的自然生理響應(yīng)為基礎(chǔ)間接測(cè)量分析物。本發(fā)明提供一種蹦進(jìn)行這樣的測(cè)量的光譜裝置。

摘要： 本發(fā)明涉及一種電弧增材制造過(guò)程中，利用同步隨層三向錘擊加工對(duì)電弧增材制造構(gòu)件進(jìn)行控形改性的裝置和方法，所述裝置由電弧增材制造系統(tǒng)和同步隨層三向錘擊系統(tǒng)組成。該裝置可針對(duì)不同增材參數(shù)下的熔覆層熔寬和余高，配備適合大小和形狀的錘頭，能對(duì)電弧增材制造過(guò)程中的熔覆層上表面和兩個(gè)側(cè)面在熱塑性階段進(jìn)行同步錘擊，達(dá)到細(xì)化晶粒、減少氣孔、形成塑性強(qiáng)化層從而提高構(gòu)件疲勞強(qiáng)度的作用；同時(shí)通過(guò)對(duì)兩側(cè)表面的機(jī)械錘擊提高側(cè)表面強(qiáng)度，降低構(gòu)件垂直沉積層和垂直兩側(cè)壁方向的各向異性；通過(guò)三向同步隨層錘擊還可以降低電弧增材表面的“臺(tái)階效應(yīng)”，在改善構(gòu)件力學(xué)性能的同時(shí)提高表面成形精度，達(dá)到對(duì)電弧增材制造過(guò)程“控形改性”的目的。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種摩擦擠壓強(qiáng)化直壁增材組織性能的裝置，其裝置包括強(qiáng)流變摩擦頭、兩個(gè)靜軸肩模塊、兩個(gè)梯度式刨刀模塊、兩個(gè)滑動(dòng)安裝座和兩個(gè)帶有滑槽的連接座；強(qiáng)流變摩擦頭利用攪拌針?軸肩組合結(jié)構(gòu)摩擦擠壓細(xì)化增材重熔區(qū)晶粒，強(qiáng)化組織性能，并且可以減少材料上下流動(dòng)，避免材料過(guò)多溢出導(dǎo)致孔洞、溝槽缺陷出現(xiàn)。利用靜軸肩模塊和刨刀模塊，一方面可以強(qiáng)化沉積層并形成船形凹面，可以提高增材成形精度，避免側(cè)面邊緣塌陷；另一方面，可以對(duì)增材直壁側(cè)面進(jìn)行梯度性精加工，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量增材與高精度減材一體化制造。

摘要： 本發(fā)明屬于材料熱加工領(lǐng)域，涉及一種改善TC11合金輪盤(pán)?軸頸模鍛件組織性能的鍛造方法，所述方法通過(guò)控制模具輪緣厚度來(lái)控制需改善區(qū)域的變形量和變型速率，滿(mǎn)足以下控制關(guān)系：當(dāng)鍛件組織要求為1?2級(jí)時(shí)，輪緣厚度控制在120mm～150mm；當(dāng)鍛件組織要求為3?4級(jí)時(shí)，輪緣厚度控制在100mm～120mm；當(dāng)鍛件組織要求為5?6級(jí)時(shí)，輪緣厚度控制在70mm～100mm；本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)鍛件的加熱溫度和鍛造變形量的精確控制，使對(duì)于不易得到組織模鍛件一次達(dá)到預(yù)期的要求，有效改善TC11合金輪盤(pán)?軸頸模鍛件低倍組織水平、組織可靠性，成功生產(chǎn)出具有良好的組織要求的鈦合金鍛件。

摘要： 本發(fā)明涉及材料組織控制與熱處理領(lǐng)域，特別是涉及一種模擬與預(yù)測(cè)大尺寸CrMo鋼構(gòu)件心部組織性能的方法。該方法的具體過(guò)程如下：(1)在大尺寸CrMo鋼成分與工藝基礎(chǔ)上制造標(biāo)樣，標(biāo)樣表面精車(chē)后進(jìn)行真空封管(2)采用珠光體化退火工藝來(lái)獲得平衡組織；(3)通過(guò)淬火熱參數(shù)控制來(lái)得到與心部組織相一致的晶粒尺寸；(4)通過(guò)標(biāo)樣尺寸與淬火冷卻參數(shù)控制來(lái)模擬出心部組織。本發(fā)明可以很好的模擬出不同厚度的大尺寸CrMo鋼構(gòu)件的心部組織，并準(zhǔn)確預(yù)測(cè)其心部性能。

摘要： 本發(fā)明提供一種軋件組織性能控制系統(tǒng)、方法、介質(zhì)及電子終端，系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集軋制生產(chǎn)線上的傳熱關(guān)聯(lián)參數(shù)和組織性能關(guān)聯(lián)參數(shù)，組織性能關(guān)聯(lián)參數(shù)包括：成品目標(biāo)組織及性能數(shù)據(jù)；第一預(yù)測(cè)模塊，用于將傳熱關(guān)聯(lián)參數(shù)輸入預(yù)設(shè)的傳熱學(xué)模型進(jìn)行預(yù)測(cè)，獲取軋件在生產(chǎn)線上多個(gè)位置的外形尺寸、運(yùn)行速度及溫度場(chǎng)分布；第二預(yù)測(cè)模塊，用于將外形尺寸、運(yùn)行速度及溫度場(chǎng)分布輸入預(yù)設(shè)軋件微觀組織演變模型進(jìn)行軋件組織狀態(tài)和軋件力學(xué)性能預(yù)測(cè)，獲取預(yù)測(cè)組織及性能數(shù)據(jù)；控制模塊，用于根據(jù)成品目標(biāo)組織及性能數(shù)據(jù)、預(yù)測(cè)組織及性能數(shù)據(jù)，對(duì)各組成部件的工作參數(shù)進(jìn)行控制與調(diào)整；本系統(tǒng)較好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)軋件的組織及性能的控制，普適性較強(qiáng)。

摘要： 本發(fā)明提供了一種提高風(fēng)扇葉片面板組織性能一致性的工藝方法，其包括以下步驟：S1、選取原材料，將原材料進(jìn)行混料、壓制并焊接成為電極；S2、對(duì)所述原材料進(jìn)行鑄錠熔煉，并將鑄錠進(jìn)行鍛造成用于軋制的板坯；S3、對(duì)所述板坯進(jìn)行軋制并進(jìn)行熱處理；S4、對(duì)所述板坯進(jìn)行蠕變校形；S5、針對(duì)最后的成品進(jìn)行打磨并拋光，并進(jìn)行板坯力學(xué)性能一致性分析。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化熔煉工藝生產(chǎn)均勻性、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的的Ti?6Al?4V鈦合金鑄錠，通過(guò)優(yōu)化熱處理及蠕變校形工藝控制組織并穩(wěn)定性能的一致性，為風(fēng)扇葉片用鈦合金板坯批量、穩(wěn)定生產(chǎn)提供支撐，提高空心風(fēng)扇葉片的壽命及可靠性，實(shí)現(xiàn)其在大客發(fā)動(dòng)機(jī)上的成功應(yīng)用。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種基于組織性能智能預(yù)報(bào)模型的帶鋼工藝調(diào)控方法，包括：基于機(jī)器學(xué)習(xí)和晶體塑性的框架，對(duì)帶鋼進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)、微觀組織表征以及基于率相關(guān)的晶體塑性有限元數(shù)值模擬，獲得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與模擬數(shù)據(jù)；根據(jù)所述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與模擬數(shù)據(jù)構(gòu)建樣本數(shù)據(jù)集；基于所述樣本數(shù)據(jù)集的樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行GA?BP模型訓(xùn)練，建立工藝參數(shù)與帶鋼力學(xué)性能和微觀組織之間的映射關(guān)系；基于機(jī)器學(xué)習(xí)和晶體塑性的框架對(duì)帶鋼不同工藝條件下的力學(xué)性能和微觀組織進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行熱變形工藝制定。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確、高效預(yù)測(cè)帶鋼的力學(xué)響應(yīng)和微觀組織演化，為熱變形工藝參數(shù)的制定和優(yōu)化設(shè)計(jì)提供參考，大大提高了生產(chǎn)效率。

摘要： 本發(fā)明提供一種高強(qiáng)韌馬氏體不銹鋼組織性能調(diào)控?zé)崽幚矸椒?，包含?duì)熱軋退火態(tài)的高強(qiáng)韌馬氏體不銹鋼執(zhí)行以下步驟：S1，淬火處理：將高強(qiáng)韌馬氏體不銹鋼奧氏體化后執(zhí)行淬火；S2，深冷處理：將高強(qiáng)韌馬氏體不銹鋼降溫至馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度Mf點(diǎn)以下進(jìn)行低溫馬氏體轉(zhuǎn)變；以及S3，回火處理：控制高強(qiáng)韌馬氏體不銹鋼在470～540°C之間的環(huán)境中保溫至少1h；其中，循環(huán)執(zhí)行2～3次步驟S2和步驟S3。該方法通過(guò)調(diào)控?zé)崽幚砉に噮?shù)，在提高馬氏體不銹鋼強(qiáng)度的同時(shí)能夠保證其韌性，且具有較高的斷裂韌性。本發(fā)明同時(shí)提供一種使用該熱處理方法進(jìn)行組織性能調(diào)控后獲得的高強(qiáng)韌馬氏體不銹鋼。