摘要： 為了對(duì)無(wú)酸除鱗后的熱軋鋼帶表面進(jìn)行檢測(cè),建立了一整套無(wú)酸除鱗鋼帶表面缺陷數(shù)據(jù)集,然后通過(guò)改進(jìn)的YOLO目標(biāo)檢測(cè)算法對(duì)缺陷數(shù)據(jù)集進(jìn)行訓(xùn)練,得到了DF-YOLO檢測(cè)模型。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明,DF-YOLO檢測(cè)模型可以實(shí)現(xiàn)鋼帶表面缺陷的實(shí)時(shí)檢測(cè)。

摘要： SPHC鋼被廣泛應(yīng)用于汽車、家電以及建筑等行業(yè),對(duì)表面質(zhì)量要求較高。某鋼廠在生產(chǎn)SPHC鋼過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)麻點(diǎn)、紅銹以及酸洗黑邊缺陷。本文利用激光掃描共聚焦顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀對(duì)缺陷部位的檢測(cè)結(jié)果,研究和分析了SPHC表面和酸洗黑邊缺陷產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明:麻點(diǎn)缺陷的形成是由于粗軋后除鱗不徹底,殘留的氧化鐵皮在精軋時(shí)被壓入鋼板表面形成的;紅銹缺陷的產(chǎn)生與Si元素的富集和初次除鱗溫度低于Si的氧化物熔點(diǎn)相關(guān);酸洗黑邊缺陷是缺陷處氧化鐵皮過(guò)厚,產(chǎn)生色差所致。

摘要： 熱軋帶鋼是鋼鐵行業(yè)的主要原材料之一,其表面質(zhì)量控制一直是生產(chǎn)過(guò)程智能檢測(cè)的重點(diǎn)任務(wù)。針對(duì)帶鋼表面缺陷自動(dòng)在線檢測(cè)逐步取代人工檢測(cè)的現(xiàn)狀,概述帶鋼表面缺陷檢測(cè)方法,著重闡述基于機(jī)器視覺的表面缺陷檢測(cè)方法,比較分析傳統(tǒng)機(jī)器視覺、深度學(xué)習(xí)方法在帶鋼表面缺陷檢測(cè)的應(yīng)用,探討帶鋼表面缺陷檢測(cè)中存在的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,并對(duì)其未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)做展望。傳統(tǒng)機(jī)器視覺的帶鋼缺陷檢測(cè)方法檢測(cè)速度較高,但精度較低;主流深度學(xué)習(xí)的缺陷檢測(cè)方法檢測(cè)精度高,但速度較慢。如何在保證檢測(cè)實(shí)時(shí)性的前提下提高算法的準(zhǔn)確性和魯棒性,不僅是自動(dòng)化和智能化檢測(cè)的發(fā)展趨勢(shì),也是基于機(jī)器視覺部署在實(shí)際工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵所在。

摘要： 基于生物礦化的砂土膠結(jié)技術(shù),采用微生物水泥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用一定級(jí)配石英砂填充混凝土表面缺陷,反復(fù)注入微生物水泥,可誘導(dǎo)產(chǎn)生碳酸鈣,并填充、膠結(jié)砂顆粒之間空隙,實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土表面缺陷的修復(fù)?？缃缑驺@取芯樣觀察,微生物水泥膠結(jié)砂堅(jiān)硬致密,與混凝土界面粘接牢固,芯樣抗壓強(qiáng)度為23.4 MPa。微觀檢測(cè)表明,微生物水泥在混凝土界面處生成致密的礦化產(chǎn)物,并密實(shí)混凝土孔隙,膠結(jié)砂中可觀察到沉積的碳酸鈣晶體,微觀結(jié)構(gòu)緊密,CaCO_(3)沉積量為6%。

摘要： 針對(duì)軸承生產(chǎn)企業(yè)套圈生產(chǎn)過(guò)程中普遍存在端面缺陷的問(wèn)題與人工目檢的現(xiàn)狀,提出了基于機(jī)器視覺的軸承套圈端面缺陷在線檢測(cè)方法。首先,對(duì)套圈圖像預(yù)處理后進(jìn)行邊緣檢測(cè),采用四連通域定位套圈端面區(qū)域;其次,采用最小二乘法擬合端面輪廓以判別外形缺陷,采用極坐標(biāo)變換將套圈環(huán)形端面拉伸成矩形,采用Sauvola局部二值化算法對(duì)矩形圖進(jìn)行缺陷分割,并通過(guò)坐標(biāo)系反變換與雙線性插值法將缺陷圖轉(zhuǎn)換回環(huán)形圖;最后,根據(jù)提取缺陷的圖像特征完成缺陷的識(shí)別與分類?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試表明,套圈端面檢測(cè)系統(tǒng)的整體識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)98.6%。

摘要： 乙醇由于具有無(wú)毒、理論能量密度高、易存儲(chǔ)等優(yōu)點(diǎn),被廣泛用于直接醇類燃料電池研究.乙醇電氧化是直接醇類燃料電池中重要的陽(yáng)極反應(yīng),通常涉及C1和C2反應(yīng)路徑.C1路徑中乙醇分子主要轉(zhuǎn)化成二氧化碳,但該過(guò)程涉及C-C鍵斷裂,會(huì)有CO_(ad)和CH(x)_(ad)等中間體產(chǎn)生;C2路徑中乙醇分子轉(zhuǎn)化成乙醛,最終轉(zhuǎn)化成乙酸或乙酸根.為提升醇類氧化反應(yīng)效率,通常在電池陽(yáng)極上負(fù)載Pt,使乙醇發(fā)生C1路徑電氧化.然而,C1反應(yīng)路徑產(chǎn)生的中間產(chǎn)物CO_(ad)容易使Pt發(fā)生毒化而失活,進(jìn)而導(dǎo)致乙醇電氧化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)不足.因此,開發(fā)高效的陽(yáng)極催化劑是推動(dòng)直接醇類燃料電池發(fā)展的關(guān)鍵因素之一.研究表明,具有納米尺寸的Au粒子能催化乙醇氧化反應(yīng),尤其在堿性條件下,Au納米材料的催化活性甚至能超過(guò)Pt(表現(xiàn)為峰電流);而且乙醇在Au上的電氧化反應(yīng)遵循C2路徑,避免了催化劑因中間體中毒而失活.本文采用部分置換法合成具有分級(jí)結(jié)構(gòu)的AgAu合金納米結(jié)構(gòu)催化劑,掃描電子顯微鏡結(jié)果表明,通過(guò)調(diào)控置換反應(yīng)時(shí)間可以獲得不同精細(xì)結(jié)構(gòu)的AgAu合金納米催化劑.電化學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明,不同置換時(shí)間制備出的AgAu合金納米材料對(duì)乙醇電氧化反應(yīng)的催化性能差異較大,置換時(shí)間為40 min時(shí)得到的AgAu-40納米粒子表現(xiàn)出最佳的電催化乙醇氧化活性,其峰電流密度高達(dá)1834 mA mg^(-1),超過(guò)了傳統(tǒng)的JM-Pt/C(1574 mA mg^(-1)).高分辨透射電鏡以及電子能譜分析結(jié)果表明,AgAu-40納米粒子邊緣具有互相交錯(cuò)的納米齒狀結(jié)構(gòu),且大部分Au原子均勻分布在納米分級(jí)結(jié)構(gòu)AgAu合金表面,從而暴露出更多的Au催化活性位點(diǎn).為進(jìn)一步闡明納米材料表面構(gòu)型對(duì)其催化性能的影響,本文通過(guò)密度泛函理論計(jì)算研究了不同表面態(tài)的催化反應(yīng)動(dòng)力學(xué).根據(jù)原子吸收光譜檢測(cè)得到的AgAu-40合金中Ag和Au的載量比,建立了兩種AgAu晶胞模型:一種為表面無(wú)缺陷的晶胞,另一種為表面含齒狀缺陷(臺(tái)階)的晶胞.基于Au納米材料在堿性條件下乙醇電催化氧化反應(yīng)機(jī)理,計(jì)算出乙醇分子在Au(111)活性晶面上產(chǎn)生不同活性物種的反應(yīng)自由能.結(jié)果表明,相比于無(wú)表面缺陷的構(gòu)型,乙醇在有缺陷的AgAu晶胞表面的反應(yīng)自由能降低,AgAu合金的形成能也相對(duì)較低,其中在AgAu-40上的反應(yīng)自由能和形成能最低.

摘要： 利用由光電倍增管和電場(chǎng)傳感器組成的光電聯(lián)合檢測(cè)系統(tǒng),進(jìn)行正極性操作沖擊電壓下不同距離間隙帶毛刺球-板電極間隙放電試驗(yàn),并以棒-板與球-板放電試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)照,得到初始流注下的50%放電電壓(U50%)和物理特征參數(shù)并進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明:在帶有毛刺缺陷的球-板電極間隙中,初始流注起始時(shí)延、初始流注場(chǎng)強(qiáng)躍升幅值和光功率躍升幅值呈正相關(guān);在流注起始時(shí),毛刺的存在能夠縮短放電起始時(shí)延,其中對(duì)于短間隙最明顯;而流注開始發(fā)展后帶毛刺球-板電極間隙初始流注的發(fā)展規(guī)律與棒-板電極間隙初始流注相近,毛刺的存在加劇了放電的發(fā)展。對(duì)于整個(gè)放電過(guò)程而言,毛刺缺陷會(huì)大幅降低球-板電極間隙放電電壓,使其臨近同等間隙下棒-板電極間隙放電電壓。

摘要： 某用戶對(duì)55SiCr卷簧做疲勞性能檢測(cè)時(shí)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)壽命要求便疲勞斷裂,通過(guò)對(duì)疲勞斷裂彈簧進(jìn)行檢驗(yàn),最終得出結(jié)論,彈簧疲勞失效的主要原因是由于原料表面存在氧化鐵皮壓入缺陷。

摘要： 為解決基于機(jī)器視覺的傳統(tǒng)單一圖像去噪算法對(duì)混合噪聲信號(hào)處理效果不佳,導(dǎo)致不能有效地檢測(cè)識(shí)別航空發(fā)動(dòng)機(jī)中應(yīng)用的Si_(3)N_(4)圓柱滾子表面缺陷問(wèn)題,提出一種基于改進(jìn)的耦合去噪算法與多尺度閾值分割算法相結(jié)合的視覺檢測(cè)方法。通過(guò)優(yōu)化的小波閾值去噪算法與改進(jìn)的中值濾波算法相耦合方法對(duì)Si_(3)N_(4)圓柱滾子的表面缺陷圖像進(jìn)行去噪處理,采用多尺度閾值分割算法對(duì)缺陷圖像進(jìn)行圖像分割,識(shí)別提取Si_(3)N_(4)圓柱滾子表面缺陷。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:Si_(3)N_(4)圓柱滾子表面缺陷圖像經(jīng)過(guò)改進(jìn)的耦合去噪算法進(jìn)行去噪后,信噪比>24.5%,多尺度閾值分割算法對(duì)Si_(3)N_(4)圓柱滾子表面缺陷圖像的檢測(cè)識(shí)別準(zhǔn)確率>94%;該視覺檢測(cè)方法具有良好的圖像去噪效果,為進(jìn)一步圖像的缺陷識(shí)別打下基礎(chǔ),并且具有一定的通用性。

摘要： 輕質(zhì)高鋁雙相鋼相較于普通DP鋼具有密度低、延伸率高和折彎性好等優(yōu)點(diǎn),逐漸被應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域。但由于高鋁鋼成分組成原因,包晶反應(yīng)及鋼渣反應(yīng)劇烈,鑄坯表面容易出現(xiàn)凹陷、縱裂、邊裂等缺陷,邯鄲鋼鐵公司生產(chǎn)高鋁鋼過(guò)程中,板坯窄邊邊裂的深度和出現(xiàn)頻次大于其他鋼種表面缺陷。本文對(duì)高鋁鋼板坯窄邊裂紋分布特征、顯微形貌的進(jìn)行了研究,確定了鑄坯嚴(yán)重邊裂的成因,并提出了優(yōu)化改進(jìn)措施。通過(guò)連鑄保護(hù)渣成分的優(yōu)化以及連鑄工藝的調(diào)整等措施,有效的改善了高鋁鋼鑄坯邊裂的深度和發(fā)生頻次。

摘要： 對(duì)模具樣品化學(xué)成分、表面缺陷形貌及顯微組織進(jìn)行檢測(cè).1#樣品表面的塊狀粘著物屬于富含O、Na、Cl、K、S成分的污垢.2#樣品表面斑點(diǎn)中心存在枝晶生長(zhǎng)的結(jié)晶體,屬于富含O、Na、Cl、K成分的污垢.3#樣品塌角部位邊緣呈塊狀凸起,并存在脆性開裂特征,塌角邊緣分布大量凹坑.塊狀凸起含氧量高,屬于富含氧化物的高溫熔融產(chǎn)物.樣品顯微組織均為隱針狀回火馬氏體+顆粒狀碳化物,碳化物半數(shù)以上呈條塊狀.

摘要： 為了實(shí)現(xiàn)鐵磁性構(gòu)件表面缺陷便捷檢測(cè),針對(duì)鐵磁性構(gòu)件磁化后產(chǎn)生的開放磁場(chǎng)現(xiàn)象,利用有限元方法建立鐵磁性構(gòu)件的表面缺陷磁化模型,得到漏磁場(chǎng)的空間分布特性,通過(guò)改變表面缺陷的深度、寬度等影響因素,研究表面缺陷參數(shù)對(duì)漏磁場(chǎng)信號(hào)的影響.在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行人工模擬腐蝕坑缺陷的檢測(cè)試驗(yàn),結(jié)果表明:基于開放磁場(chǎng)的漏磁檢測(cè)技術(shù)可用于被檢構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè),缺陷的參數(shù)直接影響漏磁場(chǎng)的信號(hào).

摘要： 針對(duì)于電池檢測(cè)的研究,大多數(shù)集中于電池成像和電性能測(cè)試方面,幾乎沒有針對(duì)電池殼表面缺陷質(zhì)量檢測(cè)的研究.現(xiàn)有的電池殼表面缺陷檢測(cè)方法存在檢測(cè)效率低、誤檢概率大、檢測(cè)結(jié)果不可靠等問(wèn)題.提出對(duì)電池殼表面缺陷實(shí)施渦流檢測(cè),基于渦流檢測(cè)對(duì)表面缺陷探測(cè)靈敏度高、檢測(cè)速度快、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)研究出一種新能源電池殼缺陷的渦流自動(dòng)探傷系統(tǒng),試驗(yàn)證明,系統(tǒng)具有良好的缺陷檢出能力.

摘要： 絕緣/帶絕緣包覆管道被廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè),管道缺陷的存在影響石油化工行業(yè)的生產(chǎn)效率,帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患.本文針對(duì)傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)用于檢測(cè)絕緣/帶絕緣包覆石油管缺陷時(shí)的不足,提出一種新型的電容成像無(wú)損檢測(cè)方法,解決上述兩類管道缺陷檢測(cè)難題,有望作為傳統(tǒng)檢測(cè)方法的有力補(bǔ)充.首先,通過(guò)理論分析中的電場(chǎng)線變化和仿真模型中的電勢(shì)線變化,提出了電容成像檢測(cè)技術(shù)用于絕緣/帶絕緣包覆石油管缺陷檢測(cè)的可行性,搭建一整套基于電容成像原理的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究.實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明:電容成像檢測(cè)系統(tǒng)能檢測(cè)帶絕緣包覆石油管中的金屬表面缺陷,此外,它還能檢測(cè)絕緣(玻璃鋼)石油管中的表面缺陷和隱藏缺陷.

摘要： 隨著LCD基板玻璃的需求日益增長(zhǎng),其表面質(zhì)量問(wèn)題越來(lái)越得到業(yè)界關(guān)注,基于G6LCD基板玻璃制造技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累,對(duì)TFT-LCD玻璃表面缺陷進(jìn)行分析及分類;對(duì)玻璃基板表面缺陷進(jìn)行顯微鏡圖像及拉曼光譜分析,依據(jù)形貌、成分、位置判斷缺陷的可能來(lái)源及產(chǎn)生工序,為TFT-LCD玻璃制造中表面缺陷的有效快速對(duì)策提供思路,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量.

摘要： 渦流檢測(cè)具有非接觸和檢測(cè)靈敏度高等特點(diǎn),適合通過(guò)外檢方式對(duì)易燃易爆環(huán)境承壓設(shè)備帶涂層安全狀況作出評(píng)價(jià).本文介紹了渦流檢測(cè)技術(shù)的基本原理、主要特點(diǎn)、不同涂層厚度的檢測(cè)能力驗(yàn)證.試驗(yàn)結(jié)果初步表明:該方法適合帶涂層承壓設(shè)備表面缺陷檢查,具有較好的推廣和應(yīng)用價(jià)值.

摘要： 使用二相編碼紅外熱波成像檢測(cè)技術(shù)(Binary Phase Coded Infrared Thermal Wave Imaging,BPC-TWI)對(duì)CFRP層板亞表面缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè).制作了具有不同深度和尺寸平底孔模擬缺陷的CFRP樣件,用互相關(guān)算法計(jì)算了峰值、時(shí)間延遲、相位圖像.研究了不同的碼長(zhǎng)、載波頻率和激光功率對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響.進(jìn)行了BPC-TWI、鎖相法和熱波雷達(dá)成像方法的對(duì)比試驗(yàn).試驗(yàn)表明二相編碼由于其自身良好的自相關(guān)性,能有效地集中能量,具有更強(qiáng)的亞表面缺陷檢測(cè)能力,顯著提高了圖像的信噪比.

摘要： 渦流檢測(cè)是一種檢測(cè)導(dǎo)電工件表面與近表面缺陷的有效方法.渦流存在趨膚效應(yīng),即渦流密度的大小隨著滲透深度的增大而減小.渦流在深度方向上的衰減速度與深層隱藏缺陷檢測(cè)能力密切相關(guān),它不僅與歐姆損耗有關(guān),還與線圈幾何參數(shù)有關(guān).介紹廈門大學(xué)電磁無(wú)損檢測(cè)研究團(tuán)隊(duì)對(duì)渦流趨膚效應(yīng)的研究成果,內(nèi)容包括:扁平線圈檢測(cè)金屬半空間時(shí)的渦流衰減速度分析;內(nèi)通式線圈檢測(cè)金屬管時(shí)的渦流衰減速度分析;外穿式線圈檢測(cè)金屬棒時(shí)的渦流衰減速度分析;各向異性材料檢測(cè)中的渦流衰減速度分析.

摘要： 對(duì)采用2A50合金和擠壓鑄造工藝研制特種車輛鋁合金車輪前期出現(xiàn)過(guò)的冷隔、表面起泡、表面夾渣、裂紋等表面缺陷和氣孔、疏松和縮孔、夾渣和夾雜、偏析、過(guò)燒等內(nèi)部缺陷進(jìn)行了簡(jiǎn)要描述,分析了缺陷的形成原因,提出了缺陷的防止方法.

摘要： 通過(guò)對(duì)玻璃基板缺陷分類研究,并對(duì)其對(duì)面板制程的影響進(jìn)行分析,對(duì)玻璃基板生產(chǎn)制造過(guò)程中表面品質(zhì)、內(nèi)部缺陷、邊部狀態(tài)提出要求,確?；瀹a(chǎn)品品質(zhì),降低基板缺陷對(duì)面板品質(zhì)影響.

摘要： 本發(fā)明公開了表面缺陷采集系統(tǒng)、表面缺陷檢測(cè)方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能快速、準(zhǔn)確的對(duì)高反光產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)問(wèn)題。包括：支撐裝置、以及分別設(shè)置在支撐裝置第一側(cè)上方和第二側(cè)上方的可編程光源和圖像采集裝置，可編程光源用于輸出多組明暗條紋相間的面光源；圖像采集裝置用于同時(shí)從不同角度對(duì)待檢測(cè)面進(jìn)行圖像數(shù)據(jù)采集；控制裝置用于控制支撐裝置水平移動(dòng)或繞指定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使待檢測(cè)面與水平面平行，并控制可編程光源或支撐裝置沿預(yù)設(shè)方向移動(dòng)，使多組明暗條紋按設(shè)定距離沿預(yù)設(shè)方向在待檢測(cè)面移動(dòng)指定次數(shù)，每移動(dòng)一次控制圖像采集裝置采集一次待檢測(cè)面的圖像數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)方向?yàn)槊靼禇l紋交替出現(xiàn)的任一方向。

摘要： 本申請(qǐng)公開了表面缺陷顯像裝置和表面缺陷檢測(cè)設(shè)備。表面缺陷顯像裝置包括光源和相機(jī)，光源設(shè)有垂直于待測(cè)物體運(yùn)動(dòng)方向的折邊，相機(jī)的光軸與折邊虛像垂直相交并與待測(cè)物體的第一表面交于第一點(diǎn)，過(guò)第一點(diǎn)且垂直于待測(cè)物體運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有第一平面，過(guò)第一點(diǎn)和折邊設(shè)有第二平面，光軸與第一平面的第一夾角等于第一點(diǎn)至折邊的垂線與第一平面的第二夾角，且光源任何部分均不位于第一平面與第二平面之間的區(qū)域。表面缺陷檢測(cè)設(shè)備中表面缺陷檢測(cè)裝置將相機(jī)連續(xù)拍攝的圖像合成為合成圖像，并在識(shí)別到合成圖像中待測(cè)表面區(qū)域內(nèi)灰度值變化超過(guò)閾值時(shí)判定待測(cè)表面存在缺陷。上述方案能在光源距離待測(cè)物體表面較近的情況下避免干擾反射光對(duì)調(diào)制效果的影響。

摘要： 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N表面缺陷檢測(cè)模型的訓(xùn)練方法、表面缺陷檢測(cè)方法及裝置，涉及表面缺陷檢查技術(shù)領(lǐng)域。該訓(xùn)練方法包括：獲取預(yù)設(shè)工件的多組樣本圖像，每組樣本圖像中各樣本圖像上標(biāo)注有一類表面缺陷，對(duì)每組樣本圖像中各樣本圖像上的表面缺陷所在的區(qū)域進(jìn)行剪裁，得到一類表面缺陷圖像，將多類表面缺陷圖像隨機(jī)粘貼至多組樣本圖像中，得到樣本圖像集，采用樣本圖像集進(jìn)行模型訓(xùn)練，得到預(yù)設(shè)工件的表面缺陷檢測(cè)模型，表面缺陷檢測(cè)模型用于對(duì)預(yù)設(shè)工件的表面圖像進(jìn)行處理，得到表面圖像對(duì)應(yīng)的多種表面缺陷的檢測(cè)分值，以確定預(yù)設(shè)工件的表面是否存在對(duì)應(yīng)的表面缺陷。通過(guò)本申請(qǐng)可以提高訓(xùn)練得到的表面缺陷檢測(cè)模型的檢測(cè)精度。

摘要： 本發(fā)明的表面缺陷檢測(cè)方法是光學(xué)地檢測(cè)鋼材的表面缺陷的表面缺陷檢測(cè)方法，其中，包括：照射步驟，利用2個(gè)以上的能夠辨別的光源從不同的方向向同一檢查對(duì)象部位照射照明光；及檢測(cè)步驟，基于從由各照明光的反射光形成的2個(gè)以上的圖像提取出的明部的重疊程度來(lái)檢測(cè)所述檢查對(duì)象部位處的表面缺陷。

摘要： 由一維攝像裝置檢出一維攝像裝置與檢查對(duì)象物的相對(duì)距離的變動(dòng)，從而高精度地檢出檢查對(duì)象物的缺陷。表面缺陷檢查裝置具有：線光源，其對(duì)旋轉(zhuǎn)的檢查對(duì)象物，在副掃描方向的斜向照射亮度不同的帶有條紋的圖形光；線傳感器，其由被照射圖形光的檢查對(duì)象物反射的光，對(duì)檢查對(duì)象物在主掃描方向進(jìn)行一維攝像；相位檢出部，其檢出被攝像的線圖像的亮度的相位變化；攝像位置控制部，其為了根據(jù)相位變化、使檢查對(duì)象物與線傳感器的相對(duì)距離保持一定，而控制線傳感器的位置。

摘要： 本發(fā)明提供一種表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)、表面缺陷檢測(cè)方法和表面檢測(cè)產(chǎn)線，其中表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)包括承載結(jié)構(gòu)、圖像獲取裝置和多個(gè)光源。承載結(jié)構(gòu)用于支撐被檢測(cè)表面，圖像獲取裝置能夠與承載結(jié)構(gòu)或被檢測(cè)表面以預(yù)設(shè)路徑相對(duì)運(yùn)動(dòng)。光源能夠單獨(dú)控制開啟或關(guān)閉并與圖像獲取裝置的相對(duì)位置固定，光源受控以不同的入射角照射向承載結(jié)構(gòu)，并能夠形成條狀的照射范圍，且多個(gè)光源在承載結(jié)構(gòu)上的照射范圍重合。本發(fā)明的實(shí)施例能夠全面反映被檢測(cè)表面的特征，多個(gè)光源以不同的入射角照射在同一位置，能夠使圖像獲取裝置獲取足夠強(qiáng)度的反射光，為改進(jìn)表面缺陷檢測(cè)方法提供硬件基礎(chǔ)，可應(yīng)用于鏡面或半鏡面表面缺陷檢測(cè)。

摘要： 本發(fā)明公開一種表面缺陷檢測(cè)裝置和判斷表面缺陷所在表面的方法，所述裝置用于檢測(cè)相對(duì)其沿第一方向運(yùn)動(dòng)的透明待測(cè)物體上的表面缺陷，其包括兩個(gè)光源和兩個(gè)相機(jī)；兩個(gè)光源關(guān)于待測(cè)物體表面的法平面對(duì)稱且均斜射待測(cè)物體表面以在待測(cè)物體表面形成重合的照射區(qū)；兩個(gè)相機(jī)均為線掃相機(jī)且均位于兩個(gè)光源的暗場(chǎng)，其光軸分別與待測(cè)物體表面具有垂直相交和傾斜相交關(guān)系且在照射區(qū)內(nèi)相交于同一交點(diǎn)并共同界定出垂直于所述法平面的平面；所述方法基于所述裝置并根據(jù)同一表面缺陷在兩個(gè)相機(jī)的合成圖像中顯現(xiàn)出的缺陷像的對(duì)應(yīng)關(guān)系判斷該表面缺陷所在表面，尤其適用于沿所述第一方向具有一定尺度的表面缺陷。

摘要： 提供能夠高精度地檢測(cè)在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的缺陷的圓棒的表面缺陷檢查方法及表面缺陷檢查裝置。將判定區(qū)域的代表缺陷信號(hào)的高度成為比第一判定基準(zhǔn)值低的第二判定基準(zhǔn)值以上的判定區(qū)域設(shè)為第一區(qū)域，將判定區(qū)域的代表缺陷信號(hào)的高度成為第二判定值以上且周向位置與第一區(qū)域相等的判定區(qū)域設(shè)為第二區(qū)域，將第一區(qū)域與第二區(qū)域之間的判定區(qū)域設(shè)為第三區(qū)域。在第一～第三區(qū)域的判定區(qū)域的數(shù)量為規(guī)定數(shù)以上的情況且在下述情況中的至少一方的情況下，判定為在第一～第三區(qū)域的判定區(qū)域中存在缺陷：第三區(qū)域的判定區(qū)域的代表缺陷信號(hào)小于第二判定基準(zhǔn)值且成為第三判定基準(zhǔn)值以上的情況；以及，第三區(qū)域的長(zhǎng)度方向上的判定區(qū)域的數(shù)量成為第一區(qū)域及第二區(qū)域中的至少一方的長(zhǎng)度方向上的判定區(qū)域的數(shù)量以下的情況。

摘要： 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N表面缺陷檢測(cè)模型的訓(xùn)練方法、表面缺陷檢測(cè)方法及裝置，涉及表面缺陷檢查技術(shù)領(lǐng)域。該訓(xùn)練方法包括：獲取預(yù)設(shè)工件的多組樣本圖像，每組樣本圖像中各樣本圖像上標(biāo)注有一類表面缺陷，對(duì)每組樣本圖像中各樣本圖像上的表面缺陷所在的區(qū)域進(jìn)行剪裁，得到一類表面缺陷圖像，將多類表面缺陷圖像隨機(jī)粘貼至多組樣本圖像中，得到樣本圖像集，采用樣本圖像集進(jìn)行模型訓(xùn)練，得到預(yù)設(shè)工件的表面缺陷檢測(cè)模型，表面缺陷檢測(cè)模型用于對(duì)預(yù)設(shè)工件的表面圖像進(jìn)行處理，得到表面圖像對(duì)應(yīng)的多種表面缺陷的檢測(cè)分值，以確定預(yù)設(shè)工件的表面是否存在對(duì)應(yīng)的表面缺陷。通過(guò)本申請(qǐng)可以提高訓(xùn)練得到的表面缺陷檢測(cè)模型的檢測(cè)精度。

摘要： 本申請(qǐng)涉及自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種表面缺陷檢測(cè)裝置及表面缺陷檢測(cè)方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)基于圖像分析的表面缺陷檢測(cè)技術(shù)在針對(duì)圓弧形表面或光滑表面等特殊檢測(cè)場(chǎng)景時(shí)，難以精確地檢出表面缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)效果差的問(wèn)題，其技術(shù)方案是一種表面缺陷檢測(cè)裝置，包括圖像獲取裝置、控制終端以及檢測(cè)平臺(tái)，檢測(cè)平臺(tái)用于放置待檢測(cè)工件，圖像獲取裝置受控于所述控制終端，圖像獲取裝置包括鏡頭以及光柵，光柵設(shè)于所述鏡頭以及檢測(cè)平臺(tái)之間，用于在圖像獲取裝置獲取有缺陷的待檢測(cè)工件的檢測(cè)圖像時(shí)產(chǎn)生摩爾紋特征，本申請(qǐng)具有擴(kuò)大表面缺陷檢測(cè)的適用場(chǎng)景范圍，提高表面缺陷檢測(cè)的精準(zhǔn)度的效果。