摘要： 分析了PLC控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理,并利用PLC控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了農(nóng)機(jī)零部件加工機(jī)床電氣控制系統(tǒng)軟硬件設(shè)計(jì)及對加工機(jī)床進(jìn)行精確控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:主軸電動機(jī)在空載和有負(fù)載時(shí)電流波形正常,其電流形狀和幅值具有較好的一致性,說明農(nóng)機(jī)零部件加工機(jī)床電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性較高。

摘要： 近年來,隨著加工機(jī)床和IT技術(shù)的發(fā)展,制造業(yè)發(fā)生了重大變化。制造廠商希望通過機(jī)械加工進(jìn)一步提高生產(chǎn)力,針對縮短交貨期、降低成本和提高質(zhì)量等一系列要求,需要從各個(gè)方面進(jìn)行改善升級。黛杰作為專業(yè)的切削刀具研發(fā)及生產(chǎn)廠家,一直致力于將用戶的要求和理想化為現(xiàn)實(shí)。本文將結(jié)合用戶的經(jīng)濟(jì)性和高精度加工要求,對可實(shí)現(xiàn)高效率加工的利器--“六角賽豹EXSIX”方肩銑削刀具進(jìn)行詳細(xì)闡述。

摘要： 法孚集團(tuán)致力于鈦合金材料和其他難加工材質(zhì)構(gòu)成的復(fù)雜航空零件的粗加工和精加工,開發(fā)出性能優(yōu)異的立式五軸加工機(jī)床-鈦合金銑-車復(fù)合加工中心Forest-LinéModumill mT。為確保工件加工質(zhì)量,Forest-LinéModumill mT機(jī)床提供兩種配置,單滑枕系列和雙滑枕系列,享有專利保護(hù)的“恒定懸垂滑枕結(jié)構(gòu)”,無論在任何加工位置,都能保證鈦加工機(jī)床的高剛性和高精度。

摘要： 20世紀(jì)90年代,當(dāng)年輕的建筑師通過計(jì)算軟件及算法生成了人們從來沒有見過的酷炫的形態(tài)時(shí),許多人為之歡呼,因?yàn)樗o建筑師展現(xiàn)了嶄新的形式領(lǐng)域,同時(shí)也開啟了數(shù)字建筑設(shè)計(jì)探索的大門。當(dāng)然,這些美麗的數(shù)字圖像也曾遭到業(yè)界的質(zhì)疑,最大的問題是,它們能夠被實(shí)際建造嗎?批評和質(zhì)疑也引導(dǎo)探索者們尋求計(jì)算圖形的物質(zhì)化途徑。最初,制造業(yè)的數(shù)控設(shè)備加工產(chǎn)品方法成為較有效的建造手段,它將數(shù)字設(shè)計(jì)文本與加工機(jī)床連接起來,形成一條從虛擬圖形到物質(zhì)實(shí)體的通道。

摘要： 金屬機(jī)械加工機(jī)床加工過程面臨重要的問題——提高大尺寸的測量精度.本文針對金屬機(jī)械加工機(jī)床的加工環(huán)境,對于多用劃線盤測量技術(shù)進(jìn)行了研究.該方法利用了金屬機(jī)械加工機(jī)床金屬的體積小、測量精度高,易發(fā)生形變等特點(diǎn),采用多用劃線盤測量技術(shù),準(zhǔn)確的得到了加工部件的直徑.具體分析了誤差產(chǎn)生的原因并對一些不可避免的誤差進(jìn)行了大批量的調(diào)整,讓這些誤差不妨礙金屬機(jī)械加工機(jī)床大批量生產(chǎn)加工零件,使得98％的加工零件都能有效地使用.

摘要： 數(shù)控技術(shù)是通過數(shù)字化手段來對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)和加工的,該技術(shù)能對產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工過程進(jìn)行有效控制,其利用計(jì)算機(jī)來達(dá)到控制目的,這也使其又叫做計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù),即CNC技術(shù).數(shù)控技術(shù)需要利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序編寫,并通過程序來達(dá)到控制機(jī)械設(shè)備的目的.如今,數(shù)控技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中,這也使人們能利用以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)的機(jī)械加工機(jī)床來進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn),從而大幅度減輕了生產(chǎn)人員的勞動強(qiáng)度,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率.鑒于此,對以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)的機(jī)械加工機(jī)床進(jìn)行分析,以供參考.

摘要： 圓弧齒線圓柱齒輪(CATT)將圓弧運(yùn)用于齒輪齒線上,接觸形式不同于傳統(tǒng)齒輪,具有更強(qiáng)的承載能力和更高的平穩(wěn)性,具有廣闊的應(yīng)用前景.分析CATT的加工原理,設(shè)計(jì)了CATT加工機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動部件及相應(yīng)的運(yùn)動鏈.基于多體動力學(xué)理論,綜合考慮機(jī)床各個(gè)部件的誤差,建立CATT加工機(jī)床運(yùn)動鏈的誤差分析模型.以一典型加工件為例對CATT加工機(jī)床進(jìn)行誤差分析,得出x軸運(yùn)動部件的定位誤差和直線度誤差、B軸轉(zhuǎn)動部件的跳動誤差和軸向竄動誤差對總的空間誤差的影響最大,在機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)要重點(diǎn)控制,從而為CATT加工機(jī)床的設(shè)計(jì)提供了重要依據(jù).

摘要： 為了減輕某面向戰(zhàn)地維修的可重配置復(fù)合加工機(jī)其剛度，并且降低成本，提出了利用遺傳算法對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。其中采用二、十進(jìn)制混合編碼的樹結(jié)構(gòu)基因來表示個(gè)體，既包含離散變量(又包含連續(xù)變量，能真實(shí)地表達(dá)復(fù)雜分層結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；同時(shí)定義了與樹結(jié)構(gòu)基因相應(yīng)的交叉和變異操作；最后用數(shù)值實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了此算法的收斂性，并且將此優(yōu)化方法應(yīng)用于面向戰(zhàn)地維修的可重配置復(fù)合加工機(jī)床的銑削部件，對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，為設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)提供理論依據(jù)。

摘要： 高速加工技術(shù)為當(dāng)前制造領(lǐng)域的研究熱點(diǎn),追求高切削速度對機(jī)床摩擦學(xué)設(shè)計(jì)提出新的挑戰(zhàn)。本文較為系統(tǒng)地介紹了作者近年來在高速加工機(jī)床摩擦學(xué)方面所取得的研究結(jié)果,具體包括滾動軸承動態(tài)特性分析;高速滾動軸承油氣潤滑試驗(yàn);機(jī)械典型結(jié)合部接觸剛度理論模型;高速滑動軸承與直線導(dǎo)軌副摩擦學(xué)設(shè)計(jì)。上述關(guān)鍵理論、技術(shù)成功應(yīng)用于高速加工機(jī)床開發(fā)中。

摘要： 闡述了適用于高速加工的CNC控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成、控制技術(shù)及其高速加工功能，并結(jié)合具體的CNC控制系統(tǒng)實(shí)例，分析了現(xiàn)代CNC控制系統(tǒng)在高速加工機(jī)床中的功能特點(diǎn)。

摘要： 近年來，高速精密加工機(jī)床及其控制系統(tǒng)迅速發(fā)展，與之相配套的高速加工軟件，高速加工刀具及整個(gè)高速加工工藝也日漸成熟。本文介紹了高速加工機(jī)床的特點(diǎn)，探討了高速加工對模具制造業(yè)的影響，淺談了與高速加工相匹配的CAM、控制系統(tǒng)、主軸、刀具，闡述了高速高效能加工的應(yīng)用案例及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

摘要： 高速主軸系統(tǒng)切削穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的表面加工精度和切削系統(tǒng)的使用壽命,是評價(jià)主軸系統(tǒng)性能優(yōu)劣的重要因素,而主軸-刀柄-刀具結(jié)合面的結(jié)構(gòu)及動力學(xué)特性又是影響主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性及切削穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一.本文利用分布式彈簧模擬主軸-刀柄-刀具結(jié)合面,基于并聯(lián)轉(zhuǎn)子的建模思想,提出了考慮主軸-刀柄-刀具結(jié)合面的高速主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性有限元建模流程.以某立式加工中心主軸系統(tǒng)為例,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了本文所提出的建模方法對模擬該主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性的有效性.從穩(wěn)定性評價(jià)準(zhǔn)則及系統(tǒng)頻響函數(shù)的不同求解方法入手,分析無條件穩(wěn)定區(qū)和有條件穩(wěn)定區(qū)的影響因素.應(yīng)用本文所提出的模型,利用三維穩(wěn)定性葉瓣圖、極限切削深度和葉瓣交點(diǎn)隨參數(shù)的變化曲線表征切削力幅值、轉(zhuǎn)速及阻尼比等參數(shù)對切削穩(wěn)定性的影響規(guī)律,為優(yōu)化加工工藝、提高系統(tǒng)切削穩(wěn)定性提供理論依據(jù).

摘要： 高速主軸系統(tǒng)切削穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的表面加工精度和切削系統(tǒng)的使用壽命,是評價(jià)主軸系統(tǒng)性能優(yōu)劣的重要因素,而主軸-刀柄-刀具結(jié)合面的結(jié)構(gòu)及動力學(xué)特性又是影響主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性及切削穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一.本文利用分布式彈簧模擬主軸-刀柄-刀具結(jié)合面,基于并聯(lián)轉(zhuǎn)子的建模思想,提出了考慮主軸-刀柄-刀具結(jié)合面的高速主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性有限元建模流程.以某立式加工中心主軸系統(tǒng)為例,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了本文所提出的建模方法對模擬該主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性的有效性.從穩(wěn)定性評價(jià)準(zhǔn)則及系統(tǒng)頻響函數(shù)的不同求解方法入手,分析無條件穩(wěn)定區(qū)和有條件穩(wěn)定區(qū)的影響因素.應(yīng)用本文所提出的模型,利用三維穩(wěn)定性葉瓣圖、極限切削深度和葉瓣交點(diǎn)隨參數(shù)的變化曲線表征切削力幅值、轉(zhuǎn)速及阻尼比等參數(shù)對切削穩(wěn)定性的影響規(guī)律,為優(yōu)化加工工藝、提高系統(tǒng)切削穩(wěn)定性提供理論依據(jù).

摘要： 高速主軸系統(tǒng)切削穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的表面加工精度和切削系統(tǒng)的使用壽命,是評價(jià)主軸系統(tǒng)性能優(yōu)劣的重要因素,而主軸-刀柄-刀具結(jié)合面的結(jié)構(gòu)及動力學(xué)特性又是影響主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性及切削穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一.本文利用分布式彈簧模擬主軸-刀柄-刀具結(jié)合面,基于并聯(lián)轉(zhuǎn)子的建模思想,提出了考慮主軸-刀柄-刀具結(jié)合面的高速主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性有限元建模流程.以某立式加工中心主軸系統(tǒng)為例,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了本文所提出的建模方法對模擬該主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性的有效性.從穩(wěn)定性評價(jià)準(zhǔn)則及系統(tǒng)頻響函數(shù)的不同求解方法入手,分析無條件穩(wěn)定區(qū)和有條件穩(wěn)定區(qū)的影響因素.應(yīng)用本文所提出的模型,利用三維穩(wěn)定性葉瓣圖、極限切削深度和葉瓣交點(diǎn)隨參數(shù)的變化曲線表征切削力幅值、轉(zhuǎn)速及阻尼比等參數(shù)對切削穩(wěn)定性的影響規(guī)律,為優(yōu)化加工工藝、提高系統(tǒng)切削穩(wěn)定性提供理論依據(jù).

摘要： 高速主軸系統(tǒng)切削穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的表面加工精度和切削系統(tǒng)的使用壽命,是評價(jià)主軸系統(tǒng)性能優(yōu)劣的重要因素,而主軸-刀柄-刀具結(jié)合面的結(jié)構(gòu)及動力學(xué)特性又是影響主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性及切削穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一.本文利用分布式彈簧模擬主軸-刀柄-刀具結(jié)合面,基于并聯(lián)轉(zhuǎn)子的建模思想,提出了考慮主軸-刀柄-刀具結(jié)合面的高速主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性有限元建模流程.以某立式加工中心主軸系統(tǒng)為例,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了本文所提出的建模方法對模擬該主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性的有效性.從穩(wěn)定性評價(jià)準(zhǔn)則及系統(tǒng)頻響函數(shù)的不同求解方法入手,分析無條件穩(wěn)定區(qū)和有條件穩(wěn)定區(qū)的影響因素.應(yīng)用本文所提出的模型,利用三維穩(wěn)定性葉瓣圖、極限切削深度和葉瓣交點(diǎn)隨參數(shù)的變化曲線表征切削力幅值、轉(zhuǎn)速及阻尼比等參數(shù)對切削穩(wěn)定性的影響規(guī)律,為優(yōu)化加工工藝、提高系統(tǒng)切削穩(wěn)定性提供理論依據(jù).

摘要： 高速主軸系統(tǒng)切削穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的表面加工精度和切削系統(tǒng)的使用壽命,是評價(jià)主軸系統(tǒng)性能優(yōu)劣的重要因素,而主軸-刀柄-刀具結(jié)合面的結(jié)構(gòu)及動力學(xué)特性又是影響主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性及切削穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一.本文利用分布式彈簧模擬主軸-刀柄-刀具結(jié)合面,基于并聯(lián)轉(zhuǎn)子的建模思想,提出了考慮主軸-刀柄-刀具結(jié)合面的高速主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性有限元建模流程.以某立式加工中心主軸系統(tǒng)為例,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了本文所提出的建模方法對模擬該主軸系統(tǒng)動力學(xué)特性的有效性.從穩(wěn)定性評價(jià)準(zhǔn)則及系統(tǒng)頻響函數(shù)的不同求解方法入手,分析無條件穩(wěn)定區(qū)和有條件穩(wěn)定區(qū)的影響因素.應(yīng)用本文所提出的模型,利用三維穩(wěn)定性葉瓣圖、極限切削深度和葉瓣交點(diǎn)隨參數(shù)的變化曲線表征切削力幅值、轉(zhuǎn)速及阻尼比等參數(shù)對切削穩(wěn)定性的影響規(guī)律,為優(yōu)化加工工藝、提高系統(tǒng)切削穩(wěn)定性提供理論依據(jù).

摘要： 為了揭示某型直線導(dǎo)軌局部生銹的原因,筆者經(jīng)外觀檢查和分析、顯微分析、化學(xué)成分分析、SEM+EDS分析、金相組織、硬度試驗(yàn)等方法,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌本身不具備防銹能力.當(dāng)滑塊粘附過多砂?；蚪饘傩紩r(shí),容易擦傷導(dǎo)軌表面,增大導(dǎo)軌表面粗糙度,甚至刮去表層油脂,使導(dǎo)軌表面失去防銹保護(hù)而生銹.

摘要： 本申請涉及一種機(jī)床加工裝置，包括刀庫、機(jī)頭、安裝單元及驅(qū)動單元。安裝單元包括第一基座、第二基座以及連接組件，所述第一基座及所述第二基座通過所述連接組件固定連接，所述第一基座用于安裝刀庫，所述第二基座用于安裝機(jī)頭；驅(qū)動單元包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)床上，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接于所述安裝單元，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動所述安裝單元在所述機(jī)床上沿第一方向移動。通過上述技術(shù)方案，安裝于第一基座的刀庫及安裝于第二基座的機(jī)頭通過連接組件固定連接能夠在機(jī)床上同步沿第一方向移動，當(dāng)需要更換刀具時(shí)，能夠減少機(jī)頭移動至刀庫的距離，從而在整體上縮短更換刀具的時(shí)間，提高換刀效率。

摘要： 機(jī)床(100)具備：帶觸摸面板的顯示器(40)，與車削加工中工件(W1)的切入相關(guān)的輸入值被輸入帶觸摸面板的顯示器；以及處理器(10)，控制多個(gè)加工工序的執(zhí)行。處理器(10)控制使工件主軸(122)與工具主軸(114)相對移動的移動機(jī)構(gòu)，使得工件(W1)和車削工具在旋轉(zhuǎn)軸線(A3)的徑向上相對移動來對工件(W1)進(jìn)行切入，移動機(jī)構(gòu)和工具主軸(113)中的至少一方構(gòu)成為，使得切削刃(900E)能夠繞與旋轉(zhuǎn)軸線(A3)實(shí)質(zhì)上平行的切削刃旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，為執(zhí)行多個(gè)加工工序中的至少一次加工工序，處理器(10)控制移動機(jī)構(gòu)和工具主軸(114)中的至少一方，使得切削刃(900E)繞切削刃旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)輸入值所示的旋轉(zhuǎn)角度(θ)。

摘要： 本發(fā)明提供機(jī)床、機(jī)床的加工程序編輯方法和用于機(jī)床的加工程序編輯的程序。機(jī)床的加工程序編輯方法取得能夠安裝于機(jī)床的刀具的刀具信息，排列顯示程序編輯畫面和至少一個(gè)輔助畫面，所述程序編輯畫面顯示用于控制機(jī)床的加工程序的程序代碼，所述至少一個(gè)輔助畫面顯示刀具的刀具信息和刀具的控制方法中的至少一個(gè)，在程序代碼中指定新插入代碼的插入部位，當(dāng)在至少一個(gè)輔助畫面中選擇了刀具信息和控制方法中的至少一個(gè)的信息時(shí)，將與至少一個(gè)的信息對應(yīng)的命令插入程序代碼的插入部位。

摘要： 一種用于加工齒部的機(jī)床(1)，所述機(jī)床具有：工件主軸(16)，以便驅(qū)動工件(18)圍繞工件軸線(C1)轉(zhuǎn)動；和刀具主軸(11)，以便驅(qū)動刀具(12)圍繞刀具軸線(B)轉(zhuǎn)動。軸向滑座(7)用于改變在刀具主軸和工件主軸之間的關(guān)于工件軸線的相對的軸向的進(jìn)給位置。軸向滑座沿著軸向引導(dǎo)方向(Z’)引導(dǎo)，所述軸向引導(dǎo)方向相對于工件軸線以傾角(ψ)傾斜，其中傾角(ψ)為0.1°和30°之間。

摘要： 本發(fā)明涉及固定裝置、加工工件的機(jī)床的加工頭和加工工件的機(jī)床。固定裝置(100)設(shè)置成用于緊固至用于在加工點(diǎn)處加工工件(300)的機(jī)床(400)的加工頭(200)，加工頭(200)特別地是鉆頭，工件(300)特別地是金屬板，其中，工件(300)能夠被從加工側(cè)部(310)進(jìn)行加工，固定裝置(100)包括：緊固裝置(120)，該緊固裝置(120)適于將固定裝置(100)緊固至加工頭(200)；其特征在于，固定頭(110)，該固定頭(110)適于通過施加指向固定裝置(100)和加工頭(200)的保持力(H)來將工件(300)在工件(300)的加工側(cè)部(310)上并鄰近于加工點(diǎn)以可釋放的方式局部地固定；以及控制器，該控制器配置成控制固定頭(110)對工件(300)的固定和釋放。

摘要： 本發(fā)明涉及一種方法，在該方法中執(zhí)行減材過程，所述方法至少包括以下步驟：提供原始構(gòu)件；在應(yīng)用表征過程段的理論?參數(shù)值的情況下執(zhí)行減材過程的過程段，以傳感器方式獲取實(shí)際?參數(shù)值；確定實(shí)際?參數(shù)值與理論?參數(shù)值之間的偏差；基于偏差確定限值，如果實(shí)際?參數(shù)值低于理論?參數(shù)值，在此情況下這樣確定限值，使得在限值和實(shí)際?參數(shù)值之間的限值偏差的偏差數(shù)值比偏差小，或者如果實(shí)際?參數(shù)值比理論?參數(shù)值多出超出值，則在此情況下改變過程段的執(zhí)行；將限值規(guī)定為減材過程的后續(xù)過程段的理論?參數(shù)值；在使用確定限值時(shí)所規(guī)定的后續(xù)過程段的理論?參數(shù)值的情況下執(zhí)行后續(xù)過程段。本發(fā)明還涉及一種用于加工原始構(gòu)件的加工機(jī)床。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于木材加工機(jī)床(1)(尤其是推臺鋸)的橫向工作臺(100)以及一種具有這種橫向工作臺的木材加工機(jī)床。尤其是，本發(fā)明涉及一種用于木材加工機(jī)床(尤其是推臺鋸)的橫向工作臺，該橫向工作臺包括水平放置的第一工件支承面、設(shè)置在該第一工件支承面上方的止擋軌道(120)，該止擋軌道具有在止擋軌道的第一側(cè)上的第一工件止擋面，該第一工件止擋面布置為使得在該第一工件支承面上水平地放置在制動軌道前面的工件能夠以側(cè)邊緣被放置在該工件止擋面上，所述止擋軌道具有在止擋軌道的與所述第一側(cè)相對置的第二側(cè)上的第二工件止擋面，該第二工件止擋面布置為使得在所述第一工件支承面上水平地放置在止擋軌道后面的工件能夠以側(cè)邊緣被放置在該工件止擋面上。本發(fā)明還涉及一種用于控制木材加工機(jī)床(尤其是推臺鋸)的方法，所述木材加工機(jī)床具有橫向工作臺，該橫向工作臺包括帶有止擋翻板(140，142)的止擋軌道。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于工件(9)切削成型的切削加工機(jī)床(1)，切削成型是按照制造步驟的時(shí)間順序用多個(gè)所需工具(14.01?14.06)進(jìn)行；其中在每個(gè)制造步驟中，所需工具(14.01?14.06)可以在工件(9)上施加工具力(Kw)；切削加工機(jī)床具有用于同時(shí)保持所需工具(14.01?14.06)的工具架(13)和用于工具架(13)的運(yùn)動的工具滑軌(11)，通過工具架(13)的運(yùn)動，在每個(gè)制造步驟中能夠使所需工具(14.01?14.06)在工件(9)上定向，并且所需工具(14.01?14.06)和工件(9)為了切削成型而能夠相對于彼此運(yùn)動；工具架(13)具有至少兩個(gè)單分量力傳感器(12.1，12.2，12.3)；單分量力傳感器(12.1，12.2，12.3)在力主路中測量在工件(9)切削成型過程中由所需工具(14.01?14.06)之一施加的工具力(Kw)。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于加工機(jī)床、尤其是開槽機(jī)床的可調(diào)的止擋件的夾緊裝置，以及包括夾緊裝置的加工機(jī)床、尤其是開槽機(jī)床。該止擋件用于引導(dǎo)工件通過加工機(jī)床。該夾緊裝置具有夾緊件，借由該夾緊件所述止擋件能相對于對應(yīng)止擋件夾緊。所述夾緊件設(shè)置在傳動元件上，力作用到該傳動元件上，該力被轉(zhuǎn)換成作用到夾緊件上的夾緊力。為了解除夾緊設(shè)置松開單元。所述加工機(jī)床設(shè)有至少一個(gè)這樣的夾緊裝置。

摘要： 一種電火花加工機(jī)床,包括:一個(gè)床身,它具有一個(gè)靜止不動的中央機(jī)架(10);一個(gè)用于加工工件(60)的加工電極(32;80),其中加工是通過加工電極(32;80)與工件(60)之間在X/Y主軸方向上的相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)的;用于使工件(60)在其中一個(gè)主軸方向(X)上移動的第一軸向滑板(16)和用于使加工電極(32;80)在另一個(gè)主軸方向(Y)上移動的第二軸向滑板(22),其中第一軸向滑板(16)可水平移動地設(shè)置在一個(gè)在機(jī)架(10)側(cè)的基本垂直的平面內(nèi)。