摘要： 在合成氨系統(tǒng)中,循環(huán)冷卻水的水質好壞對系統(tǒng)的正常運行至關重要。由于系統(tǒng)中的換熱器多為碳鋼制造的金屬換熱器,在長期使用循環(huán)冷卻水的過程中,極易發(fā)生腐蝕穿孔,進而引發(fā)漏氨事故?；诖?針對循環(huán)冷卻水的腐蝕機理及影響因素進行分析,結合系統(tǒng)實際情況提出了相應的控制措施,通過做好殺菌滅生、定期清洗、合理提高循環(huán)冷卻水的濃縮倍率以及優(yōu)化冷卻水管理工作,推動合成氨系統(tǒng)中循環(huán)冷卻水的長期穩(wěn)定運行。

摘要： 日本研究人員研發(fā)出了一種用于小規(guī)模合成氨的新技術--緊湊的合成氨系統(tǒng)可以使較小的國家建立自己的分散式合成氨生產(chǎn),并在工業(yè)脫碳中發(fā)揮重要作用。通常情況下,復雜的催化劑是這個新技術實現(xiàn)的關鍵因素。

摘要： 往復式壓縮機活塞組件、十字頭連接件故障率高是化工行業(yè)面臨的一類較嚴重的共性問題.結合安徽晉煤中能化工股份有限公司1#合成氨系統(tǒng)等的實際情況,詳細介紹其生產(chǎn)系統(tǒng)中MH-92、4M50、JB6M50、6M50S等多種型號壓縮機出現(xiàn)的活塞端蓋緊固螺栓失效、活塞桿斷裂、十字頭銷頻繁斷裂、活塞體撞缸等常見活塞組件、十字頭組件故障及其改進措施.對壓縮機活塞組件、十字頭部件實施相應的技改后,保障了往復式壓縮機的長周期、穩(wěn)定運行.

摘要： 兗礦新疆煤化工有限公司600kt/a醇氨聯(lián)產(chǎn)項目在2017年實現(xiàn)單臺氣化爐帶甲醇、合成氨雙系統(tǒng)運行后,2018年初再次大膽實踐,嘗試單臺氣化爐帶甲醇、合成氨、尿素全系統(tǒng)運行的生產(chǎn)模式,并取得了成功.簡介單臺氣化爐帶甲醇、合成氨、尿素全系統(tǒng)運行的實施背景,著重闡述實現(xiàn)尿素系統(tǒng)投運并低負荷運行的優(yōu)化調控手段,可為同類型化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)運行方式的調整提供一點參考與借鑒.

摘要： 在日趨嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營、安全環(huán)保形勢壓力下,安化集團公司積極開展節(jié)水降耗活動,通過對合成氨系統(tǒng)氣柜排水系統(tǒng)進行改造,使氣柜排水循環(huán)再利用,實現(xiàn)了廢水零排放,減輕了企業(yè)終端污水處理系統(tǒng)的壓力,有效降低了生產(chǎn)成本。

摘要： 筆者自2011年以來從事專職安全員工作已近10年,期間經(jīng)歷合成氨系統(tǒng)大中修、關鍵裝置重點部位在線檢修、復合肥項目建設及原始開車等風險較大作業(yè)或任務。綜合多年的工作,有以下幾方面的感觸。一、精研標準,宣貫培訓每項安全規(guī)定的實施需要屬地領導的支持,更需要專職安全員的解讀,無論高危制度的學習、檢維修票證的實施、工作危害分析、事故樹分析等各類新的標準、措施、方法,需要仔細的研究,專職安全員要做好"專家”作用,用最簡單有效的方式,精煉的宣貫與培訓,保證有效落地。

摘要： 概述云峰分公司合成氨裝置氨回收現(xiàn)狀.介紹無動力氨回收技術的原理、工藝流程,并進行系統(tǒng)物料平衡計算及經(jīng)濟效益分析.分析表明采用無動力氨回收技術回收合成氨系統(tǒng)弛放氣、吹出氣中的氨技術上可行.采用無動力氨回收技術,從吹出氣中每年可回收氨845.70 t,回收氫氣5355028.8 m3,從弛放氣中每年回收氨3962.06 t,可產(chǎn)生經(jīng)濟效益1460.07萬元,同時緩解稀氨水造成的環(huán)保壓力.

摘要： 2017年9月兗礦新疆煤化工有限公司600kt/a醇氨聯(lián)產(chǎn)裝置檢修結束后,甲醇變換催化劑和甲醇合成催化劑均需硫化及還原,在僅有1臺氣化爐具備投用條件的情況下,采用單臺氣化爐帶合成氨系統(tǒng)運行,用自產(chǎn)H2還原甲醇變換催化劑和甲醇合成催化劑,隨后創(chuàng)造性地提出1臺氣化爐帶甲醇、合成氨雙系統(tǒng)運行的思路,以達到既滿足新更換甲醇合成催化劑低負荷運行的要求又可將本應放空的合成氣用于生產(chǎn)液氨的目的,實現(xiàn)節(jié)能降耗、增產(chǎn)創(chuàng)效.對單臺氣化爐帶甲醇、合成氨雙系統(tǒng)運行的實施背景進行介紹,對實施的可行性進行論證,并詳細介紹此運行模式的實施過程、調控措施、注意事項及經(jīng)濟效益,以便為公司下一步的運營管理提供一定的理論數(shù)據(jù)和操作經(jīng)驗,也為化工生產(chǎn)領域的生產(chǎn)運行和管理開創(chuàng)出新的思維模式.

摘要： 結合兗礦新疆煤化工有限公司600kt/a醇氨聯(lián)產(chǎn)裝置(產(chǎn)能為300kt/a甲醇、300kt/a合成氨、520kt/a尿素)的生產(chǎn)實際,基于增強裝置操作的靈活性與節(jié)能減排、提產(chǎn)增效等方面的考量,多次進行了單臺氣化爐帶甲醇、合成氨雙系統(tǒng)運行的實踐(即將單臺氣化爐所產(chǎn)水煤氣按一定比例分配至甲醇變換系統(tǒng)和合成氨變換系統(tǒng),在保證變換催化劑床層不超溫、甲醇合成系統(tǒng)不超壓的情況下,維持甲醇系統(tǒng)、合成氨系統(tǒng)的運行)并取得了成功.詳細介紹此種運行模式下熱電工段、氣化工段、變換工段的操作要點,總結其不足之處及取得的成效,并明確了下一步技術攻關的目標.

摘要： 湖北三寧化工股份有限公司氮肥廠合成氨生產(chǎn)裝置經(jīng)2年生產(chǎn)周期的檢驗,生產(chǎn)效率仍保持在較高的水平,實現(xiàn)噸氨原料煤耗小于1400kg,噸氨電耗小于1050kW,主要源于節(jié)能裝置發(fā)揮了巨大效益,其中包括2臺雙良節(jié)能系統(tǒng)股份公司生產(chǎn)的蒸汽雙效型溴化鋰制冷機組.2年多來溴化鋰機組既能保證設備長周期穩(wěn)定運行,又能充分利用裝置的多余資源,為合成氨系統(tǒng)源源不斷的提供生產(chǎn)所需的冷量,達到節(jié)能降耗的目的.簡述了氮肥廠2套溴化鋰裝置的運行情況.

摘要： 山東恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放氣和空分系統(tǒng)副產(chǎn)的氮氣建設了一套10萬婦合成氨裝置.該套裝置采用的工藝流程是甲醇弛放氣變壓吸附提氫→精脫硫系統(tǒng)→高壓合成.針對合成氨裝置生產(chǎn)過程中暴露的部分設備和工藝問題,公司進行了相應的技術改造,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益,本文就近年來措施的技術改造進行簡要介紹.

摘要： 根據(jù)現(xiàn)場長期運行的情況,對合成氨循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的問題和原因進行了跟蹤和了解.通過對數(shù)據(jù)和垢樣的分析得出系統(tǒng)腐蝕屬于典型的垢下腐蝕和Cl-腐蝕的結論,從而對循環(huán)水的控制研究提出了控制補水水源水質、增加堿性殺菌劑、定期清洗、增加旁濾設施的處理能力、定期提高循環(huán)水流速、保持殺菌藥劑多樣性、加強菌藻的分析和完善檢測手段、加強對系統(tǒng)內(nèi)部粘泥的處理幾個切實可行的改進措施.

摘要： 我公司2#合成氨系統(tǒng)是2002年建成投產(chǎn)的,采用固定床間歇制氣工藝,共有11臺造氣爐.據(jù)2009年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,大部分尿素類企業(yè)的噸氨煤耗在1100kg以上(理論上噸氨耗煤約800kg),我公司噸氨實際塊煤消耗為1160kg左右,還存有較大的節(jié)能潛力.2011年9月，我公司借鑒其他公司的成功經(jīng)驗，結合生產(chǎn)實際情況，利用航天爐空分崗位的富余氧氣(濃度99.9%，壓力5.OMPa，富余量2000Nm3/h )，在2#造氣系統(tǒng)上加氮階段加入富氧，改為富氧造氣。2011年12月15日開始在8#,9#,10#爐試運行，12月18日11臺造氣爐全部投入富氧制氣。近la的運行表明，富氧制氣取得了較好的運行效果和經(jīng)濟效益。

摘要： 文章概述陽煤集團煙臺巨力化肥公司(原萊陽化肥廠),尿素車間現(xiàn)有兩套尿素裝置,其中1#尿素裝置采用原化四院四萬噸通用設計,于1993年5月建成投產(chǎn).2#尿素裝置采用原化四院六萬噸通用設計,于1997年7月建成投產(chǎn).改造前兩套裝置總產(chǎn)能達到500 t/d.2008年公司進入陽煤集團后,為進一步將企業(yè)做大和提升抗風險能力,在陽煤集團的大力支持和公司新領導班子的帶領下,從2009年開始,對合成氨系統(tǒng)進行增產(chǎn)節(jié)能改造,將合成氨生產(chǎn)能力由300 t/d增加到450 t/d,同時對尿素系統(tǒng)進行增產(chǎn)節(jié)能改造.

摘要： 本文介紹長時間暴雨天氣中合成氨系統(tǒng)燃氣輪機排氣溫度大幅上升的原因分析、原因查找和解決問題的過程.指出在過濾器增加排水管后，立即顯示出良好的效果。燃氣輪機歷經(jīng)2012年“韋森特”、“啟德”、“格美”3個攜帶大暴雨的臺風，排氣溫度均平穩(wěn)無上升。燃氣輪機是制約裝置“安、穩(wěn)、長、優(yōu)”運行的關鍵設備，需要精心維護，及時查出隱患與處理，保證其良好的運行工況。

摘要： 本文介紹了山東恒昌聚材化工科技股份有限公司利用焦爐煤氣、甲醇弛放氣制合成氨項目概況和工藝流程.通過對氨水裝車加吸氨器、氨冷器排污至吸收塔、氨水槽進口管改造等項目的技改取得了良好的環(huán)保效果.

摘要： 本文介紹了山東恒昌聚材化工科技股份有限公司利用焦爐煤氣、甲醇弛放氣制合成氨項目概況和工藝流程.通過對氨水裝車加吸氨器、氨冷器排污至吸收塔、氨水槽進口管改造等項目的技改取得了良好的環(huán)保效果.

摘要： 本文介紹了山東恒昌聚材化工科技股份有限公司利用焦爐煤氣、甲醇弛放氣制合成氨項目概況和工藝流程.通過對氨水裝車加吸氨器、氨冷器排污至吸收塔、氨水槽進口管改造等項目的技改取得了良好的環(huán)保效果.

摘要： 本文介紹了山東恒昌聚材化工科技股份有限公司利用焦爐煤氣、甲醇弛放氣制合成氨項目概況和工藝流程.通過對氨水裝車加吸氨器、氨冷器排污至吸收塔、氨水槽進口管改造等項目的技改取得了良好的環(huán)保效果.

摘要： 本發(fā)明公開了一種合成氨催化劑的制備，涉及氨合成技術領域。具體包括將草酸銨、Pr(NO3)3·6H2O、Ce(NO3)3·6H2O加入去離子水中，攪拌30分鐘后，將溶液轉移到80°C的恒溫水浴中，旋轉蒸發(fā)直到完全干燥；取出樣品研磨后,將得到的的粉末在馬弗爐中800°C下煅燒6h，再將樣品用RuCl3水溶液充分浸漬；烘干后再通入H2/Ar混合氣的管式爐中加熱到400°C并保持2h，升溫速率為5°C/min；加熱結束后自然冷卻到室溫。用去離子水和乙醇洗滌去除離子殘留，60°C干燥6h即得Ru/PrCeO3催化劑。本發(fā)明制備的催化劑方便利用水蒸氣和氮氣進行原位反應合成氨，同時能夠在低溫低壓條件下合成氨。

摘要： 本發(fā)明公開了一種光催化合成氨反應器及反應系統(tǒng)，包括依次疊合固定的基板、催化層和固定框；基板靠近催化層的一側具有流道，所述基板前側面和后側面上分別設置有與所述流道連通的進氣口和出氣口；固定框遠離催化層的側面密封安裝有透光層，透光層、所述催化層和所述固定框形成液流空間，所述固定框上設置有與所述液流空間連通的進水口和出水口；催化層上設置有多個連通所述流道和所述液流空間的通孔，所述催化層上設置有光催化劑；基板靠近所述催化層的一側連續(xù)均勻設有多個上下方向延伸的凹槽，各所述凹槽依次連通且與所述進氣口和所述出氣口連通，以形成所述流道。本申請能夠增加氮氣在反應器中的停留時間，提高合成氨的轉化效率。

摘要： 本實用新型提供了一種合成氨鍋爐給水系統(tǒng)及合成氨裝置，涉及化工裝備技術領域。合成氨鍋爐給水系統(tǒng)包括用于在啟動階段為合成氨作業(yè)提供中壓蒸汽的開工鍋爐、用于在運轉階段為合成氨作業(yè)提供中壓蒸汽的中壓鍋爐、與開工鍋爐和中壓鍋爐相連的并為開工鍋爐和中壓鍋爐提供給水動力的第一給水泵組以及與第一給水泵組相連的為第一給水泵組提供脫鹽水水源的供水站，第一給水泵組啟動后，脫鹽水水體由供水站經(jīng)第一給水泵組流入中壓鍋爐和/或開工鍋爐，解決了現(xiàn)有技術中存在的開工鍋爐給水量不足，對合成氨的正常生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生影響，或是合成氨生產(chǎn)的經(jīng)濟效益差的技術問題，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了合成氨生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

摘要： 本發(fā)明公開了一種自除氧合成氨塔及可再生能源合成氨系統(tǒng)，自除氧合成氨塔包括反應器外筒、原料氣進入管和產(chǎn)物氣出氣管，反應器外筒內(nèi)套裝有觸媒框和除氧罐，觸媒框內(nèi)裝設有催化劑床層；反應器外筒與觸媒框間形成環(huán)隙氣體通道Ⅱ，其一端與產(chǎn)物氣出氣管連通；催化劑床層內(nèi)設一中心管，其一端通過除氧罐與原料氣進入管連通，另一端封閉置于催化劑床層內(nèi)部；原料氣經(jīng)除氧罐除氧后由中心管進入觸媒框內(nèi)進行合成氨反應，反應產(chǎn)物自產(chǎn)物氣出氣管排出。本發(fā)明在塔內(nèi)設置除氧罐實現(xiàn)氧氣的脫除，氧氣與氫氣反應生成水，水被催化劑載體吸附，將水脫附實現(xiàn)反應器的長期穩(wěn)定運行，且將除氧罐及其管路集成于同一塔體內(nèi)，整體結構緊湊，更易于實現(xiàn)系統(tǒng)的小型化。

摘要： 本發(fā)明公開了一種余熱梯級回收的合成氨塔及可再生能源合成氨系統(tǒng)，其中合成氨塔包括反應器外筒及原料氣進入管和產(chǎn)物氣出氣管，反應器外筒內(nèi)套裝有催化劑床，且反應器外筒與催化劑床間形成環(huán)隙通道Ⅱ，其一端與產(chǎn)物氣出氣管連通；催化劑床的中部設置一中心管，其一端與原料氣進入管連通，另一端封閉于催化床內(nèi)部，沿中心管的軸向在其管壁上開設若干氣孔；沿催化劑床軸向間隔布置若干穿越催化劑床內(nèi)部的第一換熱管束，每個第一換熱管束的一端分別與具有不同輸入水壓的水管連通，其另一端與蒸汽管組連通。本發(fā)明合成氨塔可進行高效的熱傳遞，預熱原料氣，且副產(chǎn)不同溫度等級的蒸汽，通過調控副產(chǎn)蒸汽實現(xiàn)對床層的準確控溫，利于氨合成反應的進行，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點。

摘要： 本發(fā)明公開了一種低壓合成氨塔及可再生能源低壓合成氨系統(tǒng)，其中合成氨塔包括反應器外筒、原料氣進入管和產(chǎn)物氣出氣管，反應器外筒內(nèi)套裝有多個觸媒框，每個觸媒框內(nèi)裝有第一催化劑床層；反應器外筒內(nèi)還設有中心管，中心管與其一觸媒框相連通，各觸媒框之間形成依次串通的單向氣流通道，產(chǎn)物氣出氣管與最后一個參與合成氨反應的觸媒框的產(chǎn)出氣輸出端相連通；觸媒框內(nèi)布置若干穿越所有觸媒框內(nèi)部的第一換熱管束，每個第一換熱管束的一端分別與高壓進水管連通，其另一端與蒸汽管連通。本發(fā)明合成氨塔可進行高效的熱傳遞，預熱原料氣，且副產(chǎn)蒸汽，可實現(xiàn)床層準確控溫，利于氨合成反應的進行，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點，合成氨塔操作溫度范圍為300°C?450°C，壓力范圍為0.1MPa?10MPa。

摘要： 本發(fā)明公開了一種余熱梯級回收的合成氨塔及可再生能源合成氨系統(tǒng)，其中合成氨塔包括反應器外筒及原料氣進入管和產(chǎn)物氣出氣管，反應器外筒內(nèi)套裝有催化劑床，且反應器外筒與催化劑床間形成環(huán)隙通道Ⅱ，其一端與產(chǎn)物氣出氣管連通；催化劑床的中部設置一中心管，其一端與原料氣進入管連通，另一端封閉于催化床內(nèi)部，沿中心管的軸向在其管壁上開設若干氣孔；沿催化劑床軸向間隔布置若干穿越催化劑床內(nèi)部的第一換熱管束，每個第一換熱管束的一端分別與具有不同輸入水壓的水管連通，其另一端與蒸汽管組連通。本發(fā)明合成氨塔可進行高效的熱傳遞，預熱原料氣，且副產(chǎn)不同溫度等級的蒸汽，通過調控副產(chǎn)蒸汽實現(xiàn)對床層的準確控溫，利于氨合成反應的進行，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點。

摘要： 本發(fā)明公開了一種低壓合成氨塔及可再生能源低壓合成氨系統(tǒng)，其中合成氨塔包括反應器外筒、原料氣進入管和產(chǎn)物氣出氣管，反應器外筒內(nèi)套裝有多個觸媒框，每個觸媒框內(nèi)裝有第一催化劑床層；反應器外筒內(nèi)還設有中心管，中心管與其一觸媒框相連通，各觸媒框之間形成依次串通的單向氣流通道，產(chǎn)物氣出氣管與最后一個參與合成氨反應的觸媒框的產(chǎn)出氣輸出端相連通；觸媒框內(nèi)布置若干穿越所有觸媒框內(nèi)部的第一換熱管束，每個第一換熱管束的一端分別與高壓進水管連通，其另一端與蒸汽管連通。本發(fā)明合成氨塔可進行高效的熱傳遞，預熱原料氣，且副產(chǎn)蒸汽，可實現(xiàn)床層準確控溫，利于氨合成反應的進行，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點，合成氨塔操作溫度范圍為300°C?450°C，壓力范圍為0.1MPa?10MPa。

摘要： 本發(fā)明公開了一種自除氧合成氨塔及可再生能源合成氨系統(tǒng)，自除氧合成氨塔包括反應器外筒、原料氣進入管和產(chǎn)物氣出氣管，反應器外筒內(nèi)套裝有觸媒框和除氧罐，觸媒框內(nèi)裝設有催化劑床層；反應器外筒與觸媒框間形成環(huán)隙氣體通道Ⅱ，其一端與產(chǎn)物氣出氣管連通；催化劑床層內(nèi)設一中心管，其一端通過除氧罐與原料氣進入管連通，另一端封閉置于催化劑床層內(nèi)部；原料氣經(jīng)除氧罐除氧后由中心管進入觸媒框內(nèi)進行合成氨反應，反應產(chǎn)物自產(chǎn)物氣出氣管排出。本發(fā)明在塔內(nèi)設置除氧罐實現(xiàn)氧氣的脫除，氧氣與氫氣反應生成水，水被催化劑載體吸附，將水脫附實現(xiàn)反應器的長期穩(wěn)定運行，且將除氧罐及其管路集成于同一塔體內(nèi)，整體結構緊湊，更易于實現(xiàn)系統(tǒng)的小型化。

摘要： 本實用新型公開了一種避免合成氨催化劑失效的合成氨系統(tǒng)，活塞式循環(huán)壓縮機的氣體出口與緩沖器相連，緩沖器的氣體出口與油分離器相連，油分離器的氣體出口管線同時與進出塔換熱器的冷側出口和活塞式循環(huán)壓縮機的進口管線相連，油分離器與進出塔換熱器相連的管道上連接有取樣分析支管，在取樣分析支管上設置有取樣閥，油分離器與進出塔換熱器相連的管道上還連接有氮氣保護支管，氮氣保護支管上設置有止回閥和壓力調節(jié)閥，進出塔換熱器的熱側出口與氨合成塔的合成氣進口相連，活塞式循環(huán)壓縮機的活塞環(huán)采用無油潤滑材料制成的活塞環(huán)。保護氨合成塔內(nèi)催化劑，減少活塞式循環(huán)壓縮機出口振動問題。