摘要： 介紹了高效反滲透技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容,探討了該技術(shù)的應用原理以及煤化工廢水排放的相關(guān)情況,闡述了高效反滲透技術(shù)在煤化工廢水零排放中的具體應用情況及注意事項,確保其能夠得到有效的應用,減少環(huán)境污染問題。

摘要： 以國內(nèi)某投運項目為例,對燃煤電廠旁路煙氣廢水蒸發(fā)系統(tǒng)進行介紹,并從啟動控制、供水控制、輸灰控制三個方面,提出部分現(xiàn)有控制系統(tǒng)的缺陷,分析了缺陷出現(xiàn)的原因,同時根據(jù)實際運行情況,提出了一系列具有針對性地改進優(yōu)化。即:第一,在原啟動控制中增加烘塔步驟;第二,在供水控制的PID調(diào)節(jié)中增加擬合函數(shù)f(x)作為邊界條件;第三,輸灰控制采用"坐公交"式輸灰法,最終保障系統(tǒng)正常運行,規(guī)避濕灰風險。

摘要： 結(jié)合燃氣電廠特性和廢水情況,實施了針對燃氣電廠的廢水零排放處理工程:苦咸水反滲透+一體化澄清器+納濾+電滲析/海水反滲透+次氯酸鈉發(fā)生器。經(jīng)處理,90%以上的廢水制成了優(yōu)質(zhì)淡水,回用水電導率小于120μS/cm,優(yōu)于電廠取水水質(zhì);濃縮后的高鹽水經(jīng)電解制成次氯酸鈉,該次氯酸鈉可替代市售次氯酸鈉用于電廠循環(huán)水殺菌;本工程無其他污染物外排,僅在澄清器輸出污泥。該工程穩(wěn)定運行1 a有余,期間未出現(xiàn)設(shè)備故障、膜污堵等問題。膜正常清洗周期為0.5 a,發(fā)生器正常清洗周期為1 a,維護工作和清洗頻率均符合預期要求,實現(xiàn)了燃氣電廠內(nèi)廢水的資源化利用。

摘要： 當前我國的化工領(lǐng)域在生產(chǎn)工藝的改進下顯著提升了生產(chǎn)效率,與此同時行業(yè)也高度關(guān)注節(jié)能降耗以及環(huán)境保護問題,減少化工生產(chǎn)中的廢水排放,積極推動行業(yè)的綠色發(fā)展已成必然。實踐表明,煤制油煤化工生產(chǎn)廢水零排放具有可行性,在實施過程中關(guān)鍵在于處理技術(shù)的選擇,實現(xiàn)水資源與生態(tài)環(huán)境的有效保護?；诖?本文從現(xiàn)代煤制油煤化工及排放的特點入手,討論煤制油化工與能源安全之間的關(guān)系,最后提出影響現(xiàn)代煤制油化工生產(chǎn)廢水零排放的因素,希望對相關(guān)研究帶來幫助。

摘要： 結(jié)合梅州抽水蓄能電站下庫砂石加工系統(tǒng)的廢水“零排放”處理新工藝為實例,介紹廢水處理系統(tǒng)新工藝及設(shè)備等,該廢水處理系統(tǒng)采用“刮泥機出泥+斜板式泥漿池+斜板式預沉淀+調(diào)節(jié)池+DH高效廢水凈化器+清水池”的新處理工藝,通過實際運行驗證得知,該處理工藝實現(xiàn)了廢水“零排放”的目標,屬于綠色環(huán)保項目。

摘要： 中國是最大的鉛鋅生產(chǎn)國,也是最大的鉛鋅消費國,僅在2020年,鉛鋅的生產(chǎn)總量就達到了1287萬噸。通常,在實際的鉛鋅冶煉過程中,會產(chǎn)生較多的污染物,屬于高污染的生產(chǎn)作業(yè),從而嚴重影響了生產(chǎn)安全和環(huán)境安全。但通過鉛鋅冶煉的科學化、綠色化排放,能最大程度地降低廢水的污染性,實現(xiàn)廢水處理的合理控制。同時,做好鉛鋅冶煉廢水處理的零排放技術(shù)改造,能有效提升生態(tài)環(huán)保效益,帶動綠色化工生產(chǎn)的有效運行?；诖?本文對鉛鋅冶煉廢水零排放處理工程進行了研究,以供參考。

摘要： 改造工程主要包括循環(huán)水排污水回收處理系統(tǒng)的技改、渣系統(tǒng)零溢流技改、高含鹽廢水濃縮減量處理系統(tǒng)技改、末端廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)技改以及其它系統(tǒng)的技改,具體內(nèi)容涉及水處理系統(tǒng)概況、處理工藝技術(shù)、改造過程分層次概述、投資估算以及經(jīng)濟評價等。首先,針對于常見的水處理系統(tǒng)概況進行歸納總結(jié),包括供水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)以及脫硫系統(tǒng)的基本概況進行分類整理;其次,針對于常見的幾種廢水類型的工藝技術(shù)進行概括,包括蒸發(fā)濃縮處理技術(shù)、電滲析工藝技術(shù)、煙道霧化蒸發(fā)技術(shù)以及蒸汽機械再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)進行簡要的理論概述;最后,全廠廢水“零排放”改造工程分為全廠水務管理及梯級利用、廢水軟化及濃縮減量處理、末端廢水處理三個層次進行改造,改造費用分別為2725萬元、4746萬元和1870萬元(靜態(tài)投資,不包括基本預備費和其他費用)。預計某電廠全廠廢水零排放改造工程實施后,2×320 MW機組發(fā)電水耗將由目前的2.42 m^(3)/(MW·h)降低至1.75 m^(3)/(MW·h)。DTRO-旁路煙道蒸發(fā)方案年運行總成本為1868萬元,增加上網(wǎng)電費為6.95元/MWh。

摘要： 針對小空間條件下,危險廢物焚燒系統(tǒng)高標準改造提出技術(shù)路線研究。以上海永程固廢處理有限公司固體廢物資源利用與處置工程提升項目為例,在小空間集約化改造、兼顧醫(yī)療廢物處理、采用破碎-混合-推桿進料、兩級干法脫酸和廢水零排放等方面進行詳細闡述,為類似工程提供了重要的示范意義。

摘要： 文章研究了高溫煙氣干化技術(shù)在燃煤電廠脫硫廢水零排放中的應用,該技術(shù)利用空氣預熱器前熱煙氣蒸發(fā)經(jīng)離心霧化器霧化后的脫硫廢水,實現(xiàn)了脫硫廢水零排放。研究表明該技術(shù)在機組最低穩(wěn)燃負荷至滿負荷工況下均可以處理吸收塔產(chǎn)生的全部脫硫廢水,為燃煤電廠脫硫廢水零排放起到了一定的示范作用,同時使用本技術(shù)也會增加鍋爐少量煤耗。

摘要： 針對長流程鋼鐵企業(yè)的污水特點,簡要敘述了鋼鐵企業(yè)的節(jié)水方式和主要污水處理工序以及廢水零排放的實現(xiàn)路徑。分析了目前實現(xiàn)廢水零排放所面臨的問題,并提出了進一步鞏固改進廢水零排放的建議。

摘要： 本文主要從皖能銅陵發(fā)電有限公司兩臺百萬機組的廢水零排放改造工程出發(fā),著重討論各種廢水的梯級利用,分質(zhì)回收,最大程度上節(jié)約水資源,為最終實現(xiàn)廢水零排放工程.

摘要： 通過對國家電投西寧火電廠用水系統(tǒng)的優(yōu)化和末端廢水水質(zhì)特點的分析,提出中高鹽廢水分類回收和末端廢水零排放處理的全廠零排放技術(shù)路線.其中末端脫硫廢水采用管式膜軟化+熱法濃縮+煙道蒸發(fā)的新型零排放工藝路線,工藝成熟,投資和運行成本較低.西寧火電廠廢水零排放系統(tǒng)的成功實踐,給其它電廠和行業(yè)提供借鑒.

摘要： 水資源危機是當今世界面臨的重要問題,水資源的污染及匱乏不僅影響人們的日常生活,也成為制約經(jīng)濟發(fā)展的一個重要因素.火力發(fā)電廠是用水大戶,面對水資源的匱乏及污染,應用廢水零排放技術(shù)控制排水量、加強廢水資源化是實現(xiàn)節(jié)水和廢水治理的重要手段.通過對火電廠不同環(huán)節(jié)、不同用水點的分析,采用校核水質(zhì)驗證系統(tǒng)設(shè)計,通過“系統(tǒng)設(shè)計、體系管理”的理念實現(xiàn)水資源的優(yōu)化重復利用,達到一水多用、廢水零排放的目的.

摘要： 河北大唐國際豐潤熱電有限責任公司預將生活污水、工業(yè)廢水、水塔排污水、脫硫廢水分開初步處理,各路廢水匯總于水塔冷卻水處理站調(diào)節(jié)池后再做進一步處理,最后回用于水塔補給水,達到全廠廢水零排放目標.

摘要： 水資源匱乏是當今世界面臨的重要的難題,這不僅影響了人們?nèi)粘５幕旧?而且也對整個民族的發(fā)展形成不可估量的打擊.在當代的國民產(chǎn)業(yè)用水情況調(diào)查中,燃煤電廠是用水最多的工業(yè)大戶.面對著日益嚴重的水資源問題,應用廢水零排放技術(shù)來控制各方面的排水量,加強廢水的再次利用是節(jié)約水資源,進行廢水治理的有效手段.在這一技術(shù)中,通過對不同地區(qū)、不同環(huán)節(jié)、不同水質(zhì)進行檢測,并以此為依據(jù)做出水資源的優(yōu)化方案,這將是提高企業(yè)廢水利用率的重要措施.本文將通過介紹燃煤電廠節(jié)水和廢水零排放的技術(shù),并結(jié)合實際的應用廢水的案例,來明確在燃煤電廠中如何有效應用廢水零排放技術(shù),旨在提高水資源的利用率,促進企業(yè)經(jīng)濟效益快速發(fā)展.

摘要： 隨著信息技術(shù)的發(fā)展,國家開始大力發(fā)展智慧城市建設(shè),而智慧水務又是智慧城市建設(shè)的重要組成部分.與此同時,我國在環(huán)境保護方面也日益嚴格,特別是針對火力發(fā)電企業(yè),污染物超低排放和廢水零排放的要求使得大量的新工藝、新技術(shù)在電廠得到應用,而智慧水務就是在火力發(fā)電廠進行廢水零排放的項目.本文結(jié)合河北某大型火力發(fā)電廠廢水改造項目,通過介紹智慧水務的發(fā)展現(xiàn)狀和在該廠的改造應用,論證了智慧水務在火電廠零排放項目中重要作用,使火電企業(yè)能夠合理利用城市水資源,調(diào)配企業(yè)內(nèi)部水資源,控制各系統(tǒng)廢水,調(diào)整循環(huán)水使用,從而達到水資源的最優(yōu)利用,減少廢水的排放,提高電力企業(yè)的經(jīng)濟性和可持續(xù)性.

摘要： 本文主要以本公司機組為例,從工業(yè)用水水源、電廠工業(yè)排放廢水的分類、廢水污染處理回用技術(shù)三方面進行簡要介紹.中水回用,實現(xiàn)城市污水資源化,最大限度地節(jié)約和使用日益緊張的水資源,有效地緩解燃煤電廠水資源短缺所產(chǎn)生的問題.最終實現(xiàn)廢水零排放.

摘要： 隨著水資源的日益緊缺和環(huán)境保護要求的嚴格,火力發(fā)電廠優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)和廢水零排放已經(jīng)勢在必行.目前,已經(jīng)有部分電廠采用了初步的廢水零排放技術(shù),也取得了一定的效果.城市供熱電廠一般都位于城市中心或者近郊,并且是城市中水的大用戶,其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水對城市周邊環(huán)境的影響較大.零排放技術(shù)的應用不但可以進一步節(jié)約水資源,還可以滿足環(huán)保達標的要求,為企業(yè)的發(fā)展提升競爭力.

摘要： 本文介紹了一種反滲透濃水回收再利用技術(shù).把火電廠反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的高鹽濃水,通過使用一種新型水處理藥劑降低硬度后,排放到循環(huán)冷卻水中回用于生產(chǎn),使火電廠達到零排放,取得了良好的經(jīng)濟和社會效益.

摘要： 本文介紹了一種反滲透濃水回收再利用技術(shù).把火電廠反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的高鹽濃水,通過使用一種新型水處理藥劑降低硬度后,排放到循環(huán)冷卻水中回用于生產(chǎn),使火電廠達到零排放,取得了良好的經(jīng)濟和社會效益.

摘要： 本發(fā)明涉及一種含有印染廢水的廢水近零排放/零排放處理方法，所述方法包括以下步驟：(1)對所述廢水進行預處理以及在所述膜系統(tǒng)前處理單元進行膜系統(tǒng)前處理；(2)上述處理后的廢水進入所述一級反滲透膜單元進行濃縮過濾；(3)所述一級反滲透膜單元的濃水進入所述納濾膜單元進行脫色和鹽分離；(4)所述納濾膜單元的濃水進入所述二級超高壓反滲透膜單元進行濃縮過濾；(5)所述二級超高壓反滲透膜單元的濃水在所述濃水處理單元進行臭氧處理。本發(fā)明的方法可以使得水回收率>99.75％，濃水的鹽分回收率為100％，并且可以直接應用于印染廠的現(xiàn)有處理工藝，操作便利。本發(fā)明的再生水可以回用于煮練、清洗、染色等工序；經(jīng)過反滲透膜的濃水分離鹽后能夠以液體形式直接再利用或者經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶單元轉(zhuǎn)化成固體工業(yè)鹽再利用。濃水中的鹽分(硫酸鈉和氯化鈉等無機鹽)回用于前端生產(chǎn)工序中的染色工藝和樹脂再生工藝，達到水資源和鹽分資源再利用的效果。

摘要： 一種零排放的綜合能源系統(tǒng)和實現(xiàn)零排放的方法，屬于分布式能源領(lǐng)域。該零排放的綜合能源系統(tǒng)，包括冷熱電三聯(lián)供系統(tǒng)、CO2循環(huán)處理系統(tǒng)、工業(yè)制氧系統(tǒng)和氣體分配室；工業(yè)制氧系統(tǒng)通過氣體分配室和冷熱電三聯(lián)供系統(tǒng)的助燃物進口連接，CO2循環(huán)處理系統(tǒng)和冷熱電三聯(lián)供系統(tǒng)的CO2排放口連接；CO2循環(huán)處理系統(tǒng)和氣體分配室連接，工業(yè)制氧系統(tǒng)用于吸附去除空氣中的N2，CO2循環(huán)處理系統(tǒng)用于收集CO2，并分配CO2和工業(yè)制氧系統(tǒng)產(chǎn)生的O2在氣體分配室混合。該系統(tǒng)設(shè)計相對較為簡單，并且在同一個系統(tǒng)中就可以實現(xiàn)對N2和CO2的處理和吸收，排放接近于0，同時生產(chǎn)調(diào)度和調(diào)節(jié)易實現(xiàn)自動控制。

摘要： 本發(fā)明公開了一種高鹽高COD廢水零排放系統(tǒng)及廢水零排放工藝，所述廢水零排放系統(tǒng)包括廢料系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、超臨界水氧化水膜反應器及旋風分離系統(tǒng)。本發(fā)明整個系統(tǒng)初始啟動時，利用電能對蒸發(fā)水和高鹽高COD進行加熱，穩(wěn)定運行后，通過旋風分離器產(chǎn)生的二次蒸汽加熱蒸發(fā)水和高鹽高COD，同時通過減壓閥對液體降壓使其在旋風分離器中閃蒸分離凈化，最終得到蒸汽和鹽渣，從而高效節(jié)能地實現(xiàn)高鹽高COD的零排放處理，降低電加熱器的電耗。

摘要： 本發(fā)明公開了一種牛磺酸廢水零排放處理工藝，包括步驟1、脫鹽處理，將?；撬釓U水首先進行脫鹽處理，去除其中的鹽類物質(zhì)，得到脫鹽?；撬釓U水；步驟2、所述脫鹽?；撬釓U水的預處理，將所述脫鹽?；撬釓U水經(jīng)精餾塔分離，塔頂氣相獲得硫化氫、氨氣的混合物，塔釜獲得低氨氮值廢水；步驟3、在氣相待處理物質(zhì)通入飽和氨水洗滌塔，與所述牛磺酸廢水中的硫化氫反應形成硫酸銨；步驟4、所述液相待處理物質(zhì)的再處理，將所述液相待處理物質(zhì)在精餾塔中進行精餾處理分離出二甲胺和丙酮，可實現(xiàn)?；撬釓U水的COD值，PH值，氨氮值同時達標，將處理后廢水全部回用，所有循環(huán)水零排放，三廢零排放，有效將資源最大利用化，降低了環(huán)境的污染。

摘要： 本發(fā)明公開了一種高鹽高COD廢水零排放系統(tǒng)及廢水零排放工藝，所述廢水零排放系統(tǒng)包括廢料系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、超臨界水氧化水膜反應器及旋風分離系統(tǒng)。本發(fā)明整個系統(tǒng)初始啟動時，利用電能對蒸發(fā)水和高鹽高COD進行加熱，穩(wěn)定運行后，通過旋風分離器產(chǎn)生的二次蒸汽加熱蒸發(fā)水和高鹽高COD，同時通過減壓閥對液體降壓使其在旋風分離器中閃蒸分離凈化，最終得到蒸汽和鹽渣，從而高效節(jié)能地實現(xiàn)高鹽高COD的零排放處理，降低電加熱器的電耗。

摘要： 本發(fā)明公開了一種基于冷卻塔零排污的燃氣電廠廢水零排放系統(tǒng)及方法，入水管道的出口、氫氧化鈣加藥系統(tǒng)的出口、碳酸鈉加藥系統(tǒng)的出口及混凝劑加藥系統(tǒng)的出口與原水預處理系統(tǒng)的入口相連通，原水預處理系統(tǒng)的出口與硫酸加藥系統(tǒng)的出口通過管道并管后與鍋爐補給水系統(tǒng)的入口及冷卻塔底部的入水口相連通，冷卻塔的底部出口與旁流過濾系統(tǒng)的入口相連通，鍋爐補給水系統(tǒng)的廢水出口與旁流過濾系統(tǒng)的入口相連通，旁流過濾系統(tǒng)的出口與冷卻塔頂部的入水口相連通，水穩(wěn)劑加藥系統(tǒng)的出口與冷卻塔底部的入水口相連通，該系統(tǒng)及方法能夠?qū)崿F(xiàn)燃氣電廠廢水的零排放。

摘要： 提供了一種含鹽廢水零排放預處理系統(tǒng)及一種廢水零排放系統(tǒng)。該含鹽廢水零排放預處理系統(tǒng)包括：第一沉淀裝置，接收含鹽廢水并對含鹽廢水進行第一沉淀；脫碳裝置，連接至第一沉淀裝置，接收來自第一沉淀裝置的含鹽廢水，并對含鹽廢水進行脫碳處理；超濾反滲透裝置，連接至脫碳裝置，接收來自脫碳裝置的含鹽廢水，并對含鹽廢水進行超濾反滲透處理；第二沉淀裝置，連接至超濾反滲透裝置，接收來自超濾反滲透裝置的含鹽廢水，并對含鹽廢水進行第二沉淀；以及藥劑投加裝置，連接至第一沉淀裝置和第二沉淀裝置，并向第一沉淀裝置和第二沉淀裝置分別添加多種化學物，所述多種化學物與含鹽廢水中的物質(zhì)發(fā)生化學反應，以減小含鹽廢水的硬度、堿度和硅含量。

摘要： 本實用新型公開了一種基于冷卻塔零排污的燃氣電廠廢水零排放系統(tǒng)，入水管道的出口、氫氧化鈣加藥系統(tǒng)的出口、碳酸鈉加藥系統(tǒng)的出口及混凝劑加藥系統(tǒng)的出口與原水預處理系統(tǒng)的入口相連通，原水預處理系統(tǒng)的出口與硫酸加藥系統(tǒng)的出口通過管道并管后與鍋爐補給水系統(tǒng)的入口及冷卻塔底部的入水口相連通，冷卻塔的底部出口與旁流過濾系統(tǒng)的入口相連通，鍋爐補給水系統(tǒng)的廢水出口與旁流過濾系統(tǒng)的入口相連通，旁流過濾系統(tǒng)的出口與冷卻塔頂部的入水口相連通，水穩(wěn)劑加藥系統(tǒng)的出口與冷卻塔底部的入水口相連通，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)燃氣電廠廢水的零排放。