摘要： 備煤與配煤這兩個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)于焦化廠工作而言有著非常大的影響,其有利于降低廠內(nèi)的生產(chǎn)成本,獲得更多的利潤(rùn)。對(duì)于傳統(tǒng)的備煤、配煤系統(tǒng)而言,其自動(dòng)化水平較低,在備煤和配煤的過程中對(duì)于系統(tǒng)的損耗大,生產(chǎn)成本相對(duì)較高,在一定程度上對(duì)現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的發(fā)展造成阻礙。近年來我國(guó)PLC的不斷發(fā)展,對(duì)于自動(dòng)化領(lǐng)域的變革起到了一定的推動(dòng)作用。PLC是一種可編程控制器,近年來已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用到了工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域,對(duì)于傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式的改革起到了重大的作用。mpLc在鋼鐵企業(yè)焦化廠備煤與配煤自動(dòng)化系統(tǒng)中的應(yīng)用,不僅能夠節(jié)省備煤場(chǎng)地,將生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行集中管理,而且還能夠促進(jìn)配煤系統(tǒng)的數(shù)字化發(fā)展。本文通過論述焦化廠備煤、配煤的現(xiàn)狀,再對(duì)PLC在焦化廠中的應(yīng)用進(jìn)行探討。

摘要： 為了研究太原迎憲焦化集團(tuán)有限公司場(chǎng)地是否為污染地塊,對(duì)焦化廠地塊土壤污染狀況進(jìn)行了分析及污染識(shí)別,研究地塊潛在污染物為重金屬、氰化物、氟化物、VOCs、SVOCs、農(nóng)藥、TPH,潛在污染介質(zhì)為表層土壤、深層土壤和地下水,并進(jìn)行了土壤檢測(cè)和地下水檢測(cè)。結(jié)果表明,共布設(shè)45個(gè)土壤采樣點(diǎn)位,送檢土壤樣品共計(jì)136件,檢出率接近100%污染物主要為重金屬、多環(huán)芳烴和總石油烴,污染物的主要來源是企業(yè)的煉焦熄焦工藝以及堆焦。鹵代脂肪烴的檢出點(diǎn)位主要集中在西廠區(qū),與西廠區(qū)北側(cè)的農(nóng)藥廠使用氯代有機(jī)物有關(guān)。苯并[a]芘在IDS41和IDS37號(hào)點(diǎn)檢出值較高,深度位于填土層附近,與填土中煤渣含量較高有關(guān)。加油站3個(gè)點(diǎn)位甲基叔丁基醚均有檢出,且地埋油箱下游石油烴檢出值較高,說明加油站油箱中油類的揮發(fā)對(duì)區(qū)域土壤有影響;8口地下水井的地下水樣品檢出污染物為6種重金屬、3種VOCs、3種SVOCs和TPH,但所有檢出污染物均未超過《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 14848—2017)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)值。并進(jìn)行了場(chǎng)地風(fēng)險(xiǎn)篩選,調(diào)查場(chǎng)地土壤、地下水含量均未超過國(guó)家或地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)人體健康的風(fēng)險(xiǎn)可以忽略,研究場(chǎng)地不屬于污染地塊。

摘要： 以焦化廠為例,先闡述揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的構(gòu)成與來源,然后提出VOCs治理思路與措施,最后總結(jié)治理成果。根據(jù)結(jié)果可知,通過洗滌吸收、焦?fàn)t燃燒、負(fù)壓回收技術(shù)的應(yīng)用,使化產(chǎn)區(qū)域無異味、無廢氣、提高產(chǎn)品回收率的目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

摘要： 煤炭資源是保障我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展的重要資源。 近年來在節(jié)能減排及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的背景下,各地煤炭資源出現(xiàn)緊缺情況。 因此,在焦化廠相關(guān)生產(chǎn)過程中,一定要重視煤炭資源的利用效率。 但是,在目前階段來看,部分焦化廠煉焦工業(yè)存在余熱浪費(fèi)問題。 除了煉焦廠煉焦工藝最基本的煤炭資源消耗之外,在施工過程中損失的熱量也大大消耗了煤炭資源,而部分煉焦廠煉焦工業(yè)余熱的利用也嚴(yán)重不足,并不能夠很好地開展熱量回收工作。 浪費(fèi)的熱量有著極其豐富的回收價(jià)值,能夠很好地進(jìn)行資源再利用。 本文主要分析了當(dāng)前焦化廠煉焦工藝余熱利用所存在的問題,并分析具體的改進(jìn)措施,以期進(jìn)一步提高我國(guó)煤炭資源的利用效率。

摘要： 近年來干熄焦技術(shù)在焦化廠中的應(yīng)用效果越發(fā)理想,該技術(shù)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值更是不容小覷。當(dāng)前焦化廠對(duì)干熄焦技術(shù)的應(yīng)用和推廣力度越來越強(qiáng),其已經(jīng)成為當(dāng)前焦化廠落實(shí)節(jié)能減排方案中最有效的途徑之一。將就焦化廠干熄焦技術(shù)在節(jié)能減排中的具體應(yīng)用進(jìn)行深入的分析和探究。

摘要： 近幾年來經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷提升以及各行各業(yè)的飛速發(fā)展,帶動(dòng)了國(guó)民經(jīng)濟(jì)收入水平以及人們生活條件質(zhì)量的提升。煉焦行業(yè)也得到了迅速的進(jìn)步和完善,其中最核心的技術(shù)就是煤氣凈化技術(shù),該技術(shù)具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)良性質(zhì),此技術(shù)被應(yīng)用在很多焦化廠的實(shí)際生產(chǎn)與制造中。但是,很多傳統(tǒng)老式的焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)已經(jīng)逐漸淘汰,并且這些傳統(tǒng)的技術(shù)和工藝無法真正適應(yīng)焦化廠的生產(chǎn)和發(fā)展的特點(diǎn)。針對(duì)現(xiàn)今焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)的改進(jìn)進(jìn)行主要分析,同時(shí)也為今后焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

摘要： 為進(jìn)一步提升焦?fàn)t煤氣的脫硫效率,降低焦?fàn)t煤氣的脫硫成本,在對(duì)焦化廠一系統(tǒng)、二系統(tǒng)以及三系統(tǒng)脫硫現(xiàn)狀及工藝流程分析的基礎(chǔ)上,分別針對(duì)3個(gè)系統(tǒng)的問題提出工藝參數(shù)的優(yōu)化措施,并重點(diǎn)對(duì)優(yōu)化前、后系統(tǒng)的脫硫效率進(jìn)行對(duì)比。

摘要： 廣西鋼鐵集團(tuán)有限公司焦化廠是柳鋼集團(tuán)秉承綠色、節(jié)能、環(huán)保、高質(zhì)量發(fā)展理念,建設(shè)的防城港鋼鐵基地的主體生產(chǎn)廠,一期工程2018-10幵工建設(shè),2020-12全線投產(chǎn)。廠區(qū)位于防城港市企沙臨海工業(yè)園區(qū),現(xiàn)有2條2×60孔ZG7.5×3-1型頂裝焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)線,焦炭年產(chǎn)能350萬噸,副產(chǎn)品有焦?fàn)t煤氣和煤焦油、粗苯、硫磺、濃氨水等。采用國(guó)內(nèi)首發(fā)的7.5 m碳化室焦?fàn)t,一次性集成了一體化筒倉(cāng)儲(chǔ)配煤、全干熄、荒煤氣廢熱回收、煙道廢氣凈化、裝煤出焦與機(jī)側(cè)爐頭除塵等大批現(xiàn)代化先進(jìn)工藝與裝備,在穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保等方面具有領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

摘要： 針對(duì)焦化廠粗苯工段生產(chǎn)中效率低、工藝落后以及控制系統(tǒng)相對(duì)繁瑣的問題,在對(duì)當(dāng)前粗苯二工段工藝現(xiàn)狀及其存在問題分析的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)從粗苯二工段再生器、控制方式和排渣方式進(jìn)行技術(shù)改造,并分別從再生器的耗氣量和洗油黏度、洗油消耗量3個(gè)層面驗(yàn)證了對(duì)粗苯工藝及控制系統(tǒng)的改造效果。

摘要： 化工類工廠耗水量巨大,部分工廠開采地下水,可能對(duì)區(qū)域地面沉降有一定貢獻(xiàn).在其搬遷與土地再利用的過程中,由于工廠停工停產(chǎn)、其他工程建設(shè)施工可能帶來新的沉降變化,威脅該地區(qū)正常的生產(chǎn)生活.因此,研究工廠區(qū)域沉降分布及演化特征極為重要.以北京焦化廠為研究對(duì)象,使用PS-InSAR技術(shù)獲取研究區(qū)形變結(jié)果,從時(shí)、空兩方面分析焦化廠區(qū)域地面沉降趨勢(shì)以及工廠搬遷前后沉降演化過程.結(jié)果表明:搬遷前地面沉降的主要因素是工廠過量開采地下水,搬遷后區(qū)域閑置未開發(fā)時(shí)期沉降減慢,開發(fā)時(shí)期工廠及周邊工程施工造成區(qū)域沉降增大.

摘要： 焦化廠是中國(guó)重要工業(yè)類別,污染源點(diǎn)多面廣,工藝過程復(fù)雜.VOCs是O3和PM2.5的重要前體物,易產(chǎn)生二次氣溶膠和光化學(xué)煙霧,對(duì)大氣造成二次污染.本文結(jié)合焦化行業(yè)相關(guān)法律法規(guī),針對(duì)焦化廠污染物來源,總結(jié)VOCs治理技術(shù)、存在問題及相應(yīng)對(duì)策.同時(shí),提出根據(jù)不同VOCs的排放特點(diǎn),將傳統(tǒng)技術(shù)與新興技術(shù)結(jié)合,是未來焦化廠污染防治的發(fā)展方向.

摘要： 本溪北營(yíng)鋼鐵(集團(tuán))股份有限公司焦化廠冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯、油庫(kù)等區(qū)域焦油、苯、氨水等各類儲(chǔ)槽,以及機(jī)械化澄清槽等對(duì)均空排放尾氣,尾氣中含有苯類、氨、酚類、氰化物等有害氣體,屬于揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatileorganiccompounds,即VOCs),不僅污染環(huán)境,還危害人體健康,不符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)要求.因此,研究對(duì)該部分污染氣體配置處理裝置進(jìn)行綜合治理.

摘要： 煉油廠催化劑裂化產(chǎn)生的煙氣中含有大量的SO2、NOx及塵.近年來隨著環(huán)境保護(hù)的不斷加強(qiáng),對(duì)所排放煙氣中SO2、 NOx及塵的含量要求日趨嚴(yán)格,必須對(duì)煙氣進(jìn)行嚴(yán)格的脫硫、脫硝及除塵.目前可以采用的技術(shù)有多種.近年研制開發(fā)的新型動(dòng)力波+噴淋塔+電除霧器除塵、降溫、脫硫、除霧技術(shù),臭氧脫硝技術(shù)在煉油廠實(shí)施后取得了明顯的效果.金屬鹽絡(luò)合物氨法煙氣脫硫、脫硝一體化技術(shù)在焦化廠實(shí)施后取得了明顯綜合效果.

摘要： 由于焦化酚氰廢水成分復(fù)雜且不穩(wěn)定,排放量大,難降解,使用常規(guī)生化處理方法難達(dá)到最佳回用效果,新余鋼鐵集團(tuán)有限公司焦化廠采用超濾-納濾雙膜工藝成功對(duì)焦化廢水進(jìn)行深度處理,經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實(shí)踐表明,該工藝運(yùn)行穩(wěn)定,工藝出水平均COD指標(biāo)達(dá)到24.54mg/l,平均氨氮指標(biāo)達(dá)到0.39mg/l,對(duì)懸浮物,色度的去除率達(dá)到100％,系統(tǒng)出水符合工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和水資源的合理利用.

摘要： 煉焦煤在焦?fàn)t中被隔絕空氣加熱干餾,生成焦炭,同時(shí)產(chǎn)生大量揮發(fā)出來的荒煤氣.從焦?fàn)t炭化室推出的950～1050°C紅焦帶出的顯熱占焦?fàn)t支出熱的37％;650～800°C焦?fàn)t荒煤氣帶出顯熱占焦?fàn)t支出熱的36％;而目前焦化行業(yè)對(duì)荒煤氣帶出的顯熱,從上世紀(jì)70年代末期,國(guó)內(nèi)首先開始回收嘗試,發(fā)展至今,雖然經(jīng)過努力,仍未產(chǎn)生成熟、可靠、高效的裝置.本公司經(jīng)過多年的研發(fā)和試驗(yàn),成功的開發(fā)出了適用于工業(yè)化的上升管換熱器裝置,并在焦化廠進(jìn)行了整體改造投入運(yùn)行,取得良好的運(yùn)行效果.

摘要： 針對(duì)酒鋼集團(tuán)宏興焦化廠二回收脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中存在的H2S含量超標(biāo)、脫硫液質(zhì)量差、脫硫塔槽內(nèi)積料多等問題,進(jìn)行了原因分析,結(jié)合ZL催化劑特性發(fā)現(xiàn),ZL催化劑添加量過大是影響該系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素,并對(duì)ZL催化劑添加量的控制措施提出了建議,明確了正確添加催化劑的要求及日常添加量的核算方法,可為今后宏興焦化廠的技改提供理論參考.

摘要： 本文介紹了新余鋼鐵集團(tuán)公司焦化廠煉焦一車間的環(huán)境除塵系統(tǒng),并對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化與改造,取得了既環(huán)保又節(jié)能的效果.干熄焦以節(jié)能環(huán)保，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)而著稱，除塵效果的好壞直接影響到干熄焦安全運(yùn)行。除塵系統(tǒng)的優(yōu)化與改造，有效地避免了煙塵、焦粉對(duì)環(huán)境、職工造成的影響，做到了運(yùn)控過程中的環(huán)保。根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及時(shí)處理、隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，減少設(shè)備能源消耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。

摘要： 安徽臨渙焦作前往沂州煤焦化就廠區(qū)綠化一事參觀學(xué)習(xí).參觀完綠化,接待他們的沂州集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)說:“綠化的確不錯(cuò),但生化水處理的更好.”于是,他又帶領(lǐng)臨渙焦化一行來到了知道運(yùn)營(yíng)的污水站,他興致勃勃的在充當(dāng)著主講者,來水指標(biāo)、二沉指標(biāo)、出水指標(biāo).

摘要： 安徽臨渙焦作前往沂州煤焦化就廠區(qū)綠化一事參觀學(xué)習(xí).參觀完綠化,接待他們的沂州集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)說:“綠化的確不錯(cuò),但生化水處理的更好.”于是,他又帶領(lǐng)臨渙焦化一行來到了知道運(yùn)營(yíng)的污水站,他興致勃勃的在充當(dāng)著主講者,來水指標(biāo)、二沉指標(biāo)、出水指標(biāo).

摘要： 安徽臨渙焦作前往沂州煤焦化就廠區(qū)綠化一事參觀學(xué)習(xí).參觀完綠化,接待他們的沂州集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)說:“綠化的確不錯(cuò),但生化水處理的更好.”于是,他又帶領(lǐng)臨渙焦化一行來到了知道運(yùn)營(yíng)的污水站,他興致勃勃的在充當(dāng)著主講者,來水指標(biāo)、二沉指標(biāo)、出水指標(biāo).

摘要： 本發(fā)明公開了一種用焦化剩余氨水脫除焦化廠鍋爐煙氣中SO2的工藝，其包括如下步驟：(1)剩余氨水換熱；(2)蒸氨塔蒸氨；(3)氨蒸汽濃縮冷凝；(4)蒸氨廢水處理；(5)濃氨水稀釋；(6)吸收塔脫硫；(7)旋流器稠厚分離；(8)干燥入倉(cāng)包裝。本發(fā)明充分利用焦化剩余氨水，實(shí)現(xiàn)鍋爐濕法氨法煙氣脫硫，達(dá)到以廢治廢，節(jié)能減排，減少二次污染，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，同時(shí)降低焦化廠因處理廢氨水而進(jìn)行硫酸的采購(gòu)成本。

摘要： 本發(fā)明提供了焦化廠荒煤氣余熱回收裝置及焦化廠荒煤氣余熱回收方法。本發(fā)明所述裝置中，通過使用導(dǎo)熱管將上升管中的熱量傳遞至設(shè)置于一定距離外的蒸汽裝置中，從而可以避免導(dǎo)熱過程中上升管處產(chǎn)生過大的壓力，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且運(yùn)行安全等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本發(fā)明方法中，采用本發(fā)明所述裝置對(duì)余熱進(jìn)行回收利用，具有方法簡(jiǎn)便安全等優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種用焦化剩余氨水脫除焦化廠鍋爐煙氣中SO2的工藝，其包括如下步驟：(1)剩余氨水換熱；(2)蒸氨塔蒸氨；(3)氨蒸汽濃縮冷凝；(4)蒸氨廢水處理；(5)濃氨水稀釋；(6)吸收塔脫硫；(7)旋流器稠厚分離；(8)干燥入倉(cāng)包裝。本發(fā)明充分利用焦化剩余氨水，實(shí)現(xiàn)鍋爐濕法氨法煙氣脫硫，達(dá)到以廢治廢，節(jié)能減排，減少二次污染，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，同時(shí)降低焦化廠因處理廢氨水而進(jìn)行硫酸的采購(gòu)成本。

摘要： 本發(fā)明公開了一種焦化廠煙氣脫硫廢水處理控制裝置，涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了廢水處理時(shí)結(jié)構(gòu)局限性的問題。一種焦化廠煙氣脫硫廢水處理控制裝置，包括光氧過濾箱，所述光氧過濾箱的一端固定安裝有替換過濾箱，所述光氧過濾箱與替換過濾箱的下端排列有組合罐體，所述替換過濾箱和光氧過濾箱與組合罐體的上表面通過支撐架固定，所述組合罐體的兩端均設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)出端口，所述替換過濾箱與光氧過濾箱的一端均與組合罐體兩端的外表面通過連接管連接，所述光氧過濾箱與替換過濾箱之間通過接通管連通，所述替換過濾箱包括氣體過濾箱體、內(nèi)部密封槽、端部密封槽。本發(fā)明使裝置具備了高度的自由靈活性，能夠根據(jù)使用情況自行調(diào)節(jié)。

摘要： 本發(fā)明公開一種基于臭氧催化氧化的低能耗焦化廠廢水處理工藝，該工藝具體包括依次連接的除油池、調(diào)節(jié)池、臭氧接觸器、厭氧反應(yīng)器、混凝反應(yīng)池及斜管沉淀池。廢水經(jīng)除油池除去廢水中呈懸浮狀態(tài)的浮油，經(jīng)調(diào)節(jié)池的物理調(diào)節(jié)作用除去廢水中的廢渣、廢砂，經(jīng)臭氧接觸器氧化分解有機(jī)物及其他還原性物質(zhì)，經(jīng)厭氧反應(yīng)器將大部分苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶雜環(huán)化合物分解，經(jīng)混凝反應(yīng)池增加部分污泥的沉淀性能，經(jīng)斜管沉淀池將剩余污泥打入污泥濃縮池中。本發(fā)明具有節(jié)能、環(huán)保、高效的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

摘要： 本發(fā)明涉及一種焦化廠煙氣治理用風(fēng)道機(jī)構(gòu)，包括干熄焦?fàn)t、煙氣排放管路、引風(fēng)機(jī)、主風(fēng)道、脫硫塔、脫銷單元、次風(fēng)道和多個(gè)風(fēng)速調(diào)節(jié)單元，每個(gè)風(fēng)速調(diào)節(jié)單元均包括風(fēng)道截面調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)速傳感器，利用風(fēng)速傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主風(fēng)道和次風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速，當(dāng)干熄焦鍋爐檢修或者是焦?fàn)t減產(chǎn)的情況下，風(fēng)速傳感器監(jiān)測(cè)到主風(fēng)道和次風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速過低，從而啟動(dòng)風(fēng)道截面調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)處的主風(fēng)道和次風(fēng)道的風(fēng)道截面積，從而使得主風(fēng)道和次風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速始終高于預(yù)設(shè)閾值，避免煙氣流通速度過低，導(dǎo)致煙氣中的粉塵和顆粒物沉降在主風(fēng)道和次風(fēng)道的內(nèi)部的底部，造成風(fēng)道堵塞。

摘要： 一種焦化廠解凍庫(kù)煙氣循環(huán)量?jī)?yōu)化方法，解決傳統(tǒng)的焦化廠循環(huán)煙氣的工藝過程相對(duì)粗糙，沒有準(zhǔn)確合理的量化指導(dǎo)，排煙量、循環(huán)煙氣量、煤氣消耗量損失嚴(yán)重的問題。該焦化廠解凍庫(kù)煙氣循環(huán)量?jī)?yōu)化方法，設(shè)計(jì)解凍庫(kù)最佳煙氣循環(huán)量的優(yōu)化思路并建立評(píng)價(jià)指標(biāo)，建立解凍庫(kù)相關(guān)熱工模型群，進(jìn)而通過對(duì)各類熱工參數(shù)的優(yōu)化、以及解凍庫(kù)最佳循環(huán)煙氣量迭代優(yōu)化過程，來優(yōu)化解凍庫(kù)的循環(huán)煙氣量，有效提高解凍庫(kù)的循環(huán)熱效率，并可指導(dǎo)解凍庫(kù)溫度等參數(shù)的設(shè)定，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，包括尾氣集中管、旋風(fēng)分離倉(cāng)、放電腔、等離子發(fā)生器陰極頭和噴淋裝置，所述尾氣集中管的右側(cè)設(shè)置有第一離心引風(fēng)機(jī)，所述第一離心引風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)式分離器，所述旋風(fēng)分離倉(cāng)安裝在旋風(fēng)式分離器的內(nèi)部，且旋風(fēng)分離倉(cāng)的底部設(shè)置有排水槽，所述旋風(fēng)式分離器的右側(cè)設(shè)置有初級(jí)過濾器，所述初級(jí)過濾器的右側(cè)設(shè)置有第二離心引風(fēng)機(jī)，所述第二離心引風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有尾氣處理塔。本實(shí)用新型通過旋風(fēng)式分離器、初級(jí)過濾器和尾氣處理塔可以根除焦化尾氣中的水汽、惡臭味和焦粉等有害物質(zhì)，保證排出廢氣的無害，減少大氣污染，改善焦化廠生產(chǎn)工作環(huán)境，保證工作人員身體健康。

摘要： 本實(shí)用新型涉及煉焦裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種節(jié)能型焦化廠煉焦裝置，包括：錘桿，其底部固定安裝有六棱桿，所述六棱桿底端固定安裝有限位塊；框架，位于六棱桿的正下側(cè)，所述框架頂壁中部開設(shè)有六棱孔，且六棱桿貫穿于六棱孔內(nèi)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有壓力傳感器和警報(bào)器，在錘桿和錘頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)搗固過程中，可通過壓力傳感器檢測(cè)限位塊與框架的壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即為儲(chǔ)料槽內(nèi)煤粉已足量搗固壓實(shí)，壓力傳感器將數(shù)據(jù)傳輸給處理器，處理器接收數(shù)據(jù)，并下達(dá)指令，警報(bào)器發(fā)出警鳴聲，用于提醒工作人員轉(zhuǎn)移儲(chǔ)料槽內(nèi)已完成搗固的煤料，規(guī)避因工作人員轉(zhuǎn)移煤炭的不及時(shí)引起的效率低下問題。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種焦化廠廢氣排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括：采樣單元，預(yù)處理單元，測(cè)量單元，校準(zhǔn)單元，排放單元和數(shù)據(jù)采樣及處理單元，其中采樣單元包括依次設(shè)置在采樣管路上的取樣探頭，電動(dòng)三通閥和采樣泵，預(yù)處理單元包括依次設(shè)置在采樣管路上的精細(xì)過濾器，流量計(jì)和阻水過濾器，精細(xì)過濾器與采樣泵相連接，測(cè)量單元包括設(shè)置在采樣管路上的廢氣分析儀，廢氣分析儀的一端與阻水過濾器相連。本實(shí)用新型通過電加熱一體化的取樣探頭經(jīng)過帶有電加熱功能的樣品傳輸管線送至預(yù)處理單元，經(jīng)過濾、分析、校準(zhǔn)上傳至工控機(jī)，實(shí)現(xiàn)了焦化廠有組織排放的H2S和NH3氣體濃度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和預(yù)警功能，確保焦化廠氣體排放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，方便運(yùn)行人員的日常維護(hù)。