摘要： 針對傳統(tǒng)生物處理工藝在處理焦化廢水過程中的缺陷,總結了生物處理工藝的研究進展,特別是生物結合工藝和生物強化工藝,綜述了活性污泥菌群對污染物的降解能力,期望對未來焦化廢水處理工藝研究提供設計思路。

摘要： 介紹了含COD高鹽焦化廢水實現零排放分鹽資源化的一個工程實例。采用MVR降膜濃縮、冷凍結晶、MVR蒸發(fā)結晶組合工藝,產品硫酸鈉質量符合《煤化工副產工業(yè)硫酸鈉》A類一等品標準,氯化鈉質量符合《煤化工副產工業(yè)氯化鈉》一級品標準。

摘要： 針對焦化廢水蒸發(fā)提鹽過程中固液分離難度大、運輸困難、設備腐蝕嚴重、無法準確計量等問題,采用臥式螺旋離心機對蒸發(fā)后的濃鹽漿進行處理,取得良好效果。現場環(huán)境改善,安全風險和勞動強度明顯降低。

摘要： 焦化廢水經生化處理后,采用“多介質過濾+活性炭吸附+超濾+反滲透”組合工藝對廢水進行深度處理。結果表明,產出水水質優(yōu)于GB/T 50050—2017《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》中再生水水質指標,產出水可作為循環(huán)冷卻水的補充水使用,廢水回收率可穩(wěn)定達到80%以上。

摘要： 對AOAO工藝處理焦化廢水性能進行了系統(tǒng)研究。結果表明,AOAO工藝具有良好的脫氮和COD降解能力,尤其對有毒污染物能高效降解,使AOAO出水中的揮發(fā)酚、氰化物、多環(huán)芳烴等污染物濃度顯著降低。微生物群落組成分析表明,在生物反應器中,變形菌門占絕對主導地位,其次是擬桿菌門。各反應器操作特性對微生物群落演替有明顯的影響,Diaphorobacter和Acidovorax在一級AO中占優(yōu),Hyphomicrobium和Nitrospira在二級AO中富集,二級AO反應器中細菌群落豐富度升高而多樣性降低。本研究對AOAO工藝性能及微生物變化的深入解析,將有助于制定有效的焦化廢水處理策略。

摘要： 根據焦化水質特性,采用自主開發(fā)的DNBF濾池小中試裝置對焦化廢水一級生化出水進行深度脫氮處理,重點考察了其啟動方法、脫氮極限負荷、進出水TN成分變化、反洗周期和強度等因素,并在最佳條件下穩(wěn)定運行,結果表明:當進水TN質量濃度為109~127 mg/L,在ρ(C)/ρ(N)為5、負荷(以NO_(3)^(-)-N計)為2.0 kg/(m^(3)·d)左右的條件下,出水TN質量濃度穩(wěn)定在20 mg/L以內,且進、出水COD基本一致,DNBF濾池系統(tǒng)TN去除率為83.7%?89.2%,NO_(3)^(-)-N去除率為94.8%~99.7%,在焦化廢水行業(yè)具有較高的推廣和應用價值。

摘要： 煤化工高鹽廢水中重金屬難以有效脫除,致使后續(xù)分質分鹽工藝中得到的雜鹽為危廢,嚴重制約煤化工廢水的資源化回用。采用化學沉淀法深度去除焦化廢水中重金屬離子的實驗研究,考察影響去除率的主要因素。結果表明,當焦化廢水呈現弱堿性,沉淀劑硫化鈉與重金屬離子的摩爾比為1∶2.5,攪拌速度為120 rpm、反應時間為60 min時,可以達到最佳的重金屬離子去除效果,鐵的去除率為97.8%,錳的去除率為35.6%,且鐵離子的去除效果好于錳離子的去除效果;沉淀劑加入量、沉淀助劑和pH值是影響重金屬沉淀效果的主要因素,水中硬度對重金屬的去除影響較小,而水中COD的存在有利于提高重金屬的去除率;助劑PAM和AC可有效地實現硫化鈉沉淀法對鐵錳離子的深度去除,鐵錳離子的去除率均可達到99%以上,滿足了廢水后續(xù)治理工藝對鐵錳離子含量均不高于0.05 mg/L的要求。

摘要： 焦化廢水中的溶解性有機物(DOM)作為廢水污染物和毒性的主要來源受到廣泛關注。厭氧-缺氧-好氧(A-A-O)生物法聯(lián)合混凝沉淀工藝在焦化廢水處理中被廣泛應用。于2018年4,7和11月分別采集4座焦化廢水處理廠廢水,采用光譜學分析手段和水生生物急性毒性試驗對A-A-O聯(lián)合混凝沉淀處理過程中焦化廢水的DOM和毒性變化進行分析。結果表明,焦化廢水中含有大量不飽和芳香性物質,其中類色氨酸、絡氨酸物質占主導,其次為類溶解性微生物代謝產物、類富里酸物質和類腐殖酸類物質;未經處理的焦化廢水對藻類和大型溞的急性毒性等級為中毒至高毒。A-A-O聯(lián)合混凝沉淀處理可去除90%以上的類色氨酸、絡氨酸和類富里酸物質,但對類腐殖酸類物質去除率相對較低,僅為約80%,關鍵去除段為缺氧段和好氧段;該工藝對焦化廢水急性毒性削減率為80.51%~94.30%,關鍵削減段為厭氧段。Pearson相關性分析結果顯示,焦化廢水溶解性總有機碳(TOC)、類腐殖酸類物質熒光組分C1和類富里酸類物質熒光組分C4與廢水急性毒性存在顯著正相關關系,可利用其作為水樣急性毒性初篩的指示性指標?？蔀?font color="red">焦化廢水生化處理的效能優(yōu)化和廢水毒性控制及安全評估提供科學支撐。

摘要： 采用多相混溶氣浮技術+AAO生化處理+臭氧催化氧化+雙膜(超濾+反滲透)集成技術對焦化廢水進行處理,通過分段控制達標的方法,實現廢水處理零稀釋。處理后清水回用,濃水送高爐沖渣,不增加新水消耗,無外排水,節(jié)約水資源。

摘要： 為促進焦化行業(yè)節(jié)水降耗、實現焦化企業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展,從工藝流程圖入手,較為詳盡地分析了焦化廢水典型處理技術的三級處理工藝,即“預處理+生化處理+深度處理”工藝,并以此為技術基礎,歸納分析了不同焦化企業(yè)實現焦化廢水利用的多種途徑。

摘要： 高級氧化技術用于深度處理焦化廢水得到廣泛研究.在高錳酸鹽/亞硫酸氫鹽(PM/BS)氧化法中,高錳酸鹽被亞硫酸氫鹽激活,在酸性和中性pH條件下增強有機污染物的氧化,其中高錳酸鹽與亞硫酸氫鹽快速反應生成的水合羥基錳是主要原因.PM/BS在焦化廢水處理中的應用報道較少,因此本文系統(tǒng)地研究了PM/BS深度處理焦化廢水的性能,單因素實驗結果表明,在KMnO4投加量=0.9mmol/L,反應時間T=90min,初始pH=3,n(KMnO4NaHSO3)=1:3時,焦化廢水COD去除率最高,可達到72.61％.并利用GC-MS分析進出水水質,探究反應過程中主要污染物降解機制,發(fā)現PM/BS是在三價錳Mn(Ⅲ)的作用下通過脫氯、·OH取代、開環(huán)和礦化反應達到有效降解焦化廢水中的有機物的效果.此外,發(fā)現PM/BS工藝對含氮雜環(huán)物質的降解具有較大的優(yōu)勢.

摘要： 隨著中國鋼鐵和煤化工行業(yè)的產業(yè)升級,常規(guī)處理技術不能有效去除焦化廢水中難降解有機物和氰化物,致使焦化廢水難以穩(wěn)定達標排放.本文研制出一種高效脫除氰化物的藥劑IPE-ERTE,并將其應用于實際焦化廢水深度處理混凝沉淀工藝.通過與企業(yè)現有焦化廢水深度處理混凝藥劑對比,IPE-ERTE具有明顯優(yōu)勢:處理過程采用一次加藥,出水中氰化物濃度穩(wěn)定降至0.5mg/L以下,并且低投加量時可以高效脫除氰化物.

摘要： 焦化廢水是國內外工業(yè)廢水處理領域的難題.目前,國內外對焦化廢水中酚、氰等有毒物質的處理,生物活性污泥法是一個比較普遍有效的方法.但對其中NH3-N、氟化物、COD等去除效果較差,難以滿足外排要求,因此,國內外對焦化廢水處理工藝和凈化技術改進進行很多研究,不同國家有自己特點,操作、運行、測試和監(jiān)控等技術也更多地向節(jié)能、經濟、高效和實用方向發(fā)展.焦化廢水的最終排放,視本國國情、地質環(huán)境、環(huán)保法規(guī)以及當地生態(tài)狀況而定.總體而言,中國焦化廢水的治理水平與國外基本相當,但仍存在一定差距.

摘要： 由于焦化酚氰廢水成分復雜且不穩(wěn)定,排放量大,難降解,使用常規(guī)生化處理方法難達到最佳回用效果,新余鋼鐵集團有限公司焦化廠采用超濾-納濾雙膜工藝成功對焦化廢水進行深度處理,經過一年多的生產實踐表明,該工藝運行穩(wěn)定,工藝出水平均COD指標達到24.54mg/l,平均氨氮指標達到0.39mg/l,對懸浮物,色度的去除率達到100％,系統(tǒng)出水符合工業(yè)循環(huán)冷卻水水質標準,實現了節(jié)能減排和水資源的合理利用.

摘要： 2016年我國焦炭產量高達4.49億噸,其中河北0.52億噸,居全國第二,我市周邊達0.06億噸.2018年上半年焦炭出口479.3萬t,同比增長16.9％;6月份焦炭出口95.8萬t,同比增長36.86％,較上月增加12萬t,環(huán)比增長14.32％[1].焦炭企業(yè)的市場行情不斷向好,而焦化廢水成分復雜,是典型的高濃度難降解有毒有害有機廢水,處理成本高,用于熄焦會造成二次污染.焦化廢水治理已成為焦化行業(yè)發(fā)展瓶頸.河北協(xié)同水處理技術有限公司研發(fā)的類芬頓技術，采用納米鐵氧化物作為催化劑填料的活性組分，活性組分與載體先混勻在混捏鍛燒成型，制成的催化劑填料活性位點多。在運行過程中進水偏堿性，亞鐵及亞鐵配制時加入2.5-5%的硫酸在流化床塔內反應過程中不需額外加酸堿調整pH，系統(tǒng)內pH基本在6.0-8.0之間，如系統(tǒng)pH出現波動可適當調節(jié)進水pH或生化系統(tǒng)加堿量即可。該技術經小試、中試，目前已實現了現場應用。

摘要： 遼寧鞍山盛盟煤氣化有限公司采用“脫硫廢液預處理+預處理除油+A/A/O+混凝+臭氧催化氧化+BAF+UF+RO”全過程強化處理集成技術對100m3/h焦化廢水進行處理和回用,系統(tǒng)至今已運行5年,處理效果穩(wěn)定.運行結果表明:BAF出水COD小于50mg/L,氨氮小于1mg/L,石油類小于0.5mg/L,揮發(fā)酚小于0.1mg/L,氰化物小于0.2mg/L,滿足GB16171-2012《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》的要求.RO產水率高于85％,產水COD小于10mg/L,氨氮小于0.5mg/L,TDS小于150mg/L,各項指標達到設計要求,實現工業(yè)廢水的零排放和高品質回用,年節(jié)約用水約60萬t.

摘要： 太鋼焦化廠的焦化廢水主要是在對焦爐煤氣進行冷卻和凈化的過程中產生的,此外還有部分廢水來自煤氣脫水器和其他廢水,此種廢水的主要特點是含有高濃度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮,同時還含有難以生物降解的油類、吡啶等雜環(huán)化合物和聯(lián)苯等多環(huán)芳香化合物,毒性大,處理難度大,一直是鋼鐵行業(yè)廢水處理的難點.太鋼焦化廢水處理系統(tǒng)采用兩組并聯(lián)A2/O工藝,目前系統(tǒng)存在的問題主要是總出水指標不穩(wěn)定,波動較大.經過查找資料、同行業(yè)對標交流,決定研究建立生物酶+煤基活性焦深度污水處理系統(tǒng),并找出生化復合酶對于處理焦化廢水的最佳投放比例,形成系統(tǒng)的工業(yè)化中試裝置,并最終形成可行的生化+機械焦化廢水回用技術.

摘要： 深圳市清源寶科技有限公司成立于2005年,是一家從事環(huán)保工程、污水綜合治理及工業(yè)廢水處理的專業(yè)性環(huán)保公司.主要致力于運用自主研發(fā)的先進水處理技術及工藝,針對水處理提質提標的要求,提供高性價比的整體解決方案.

摘要： 焦化廢水處理一直以來是世界性難題,而我國又是世界焦化第一大國.隨著《環(huán)保法》的出臺,焦化廢水的排放標準不斷提高,社會對焦化廢水的處理越來越關注,環(huán)保督查的深入以及頻繁的加大等.焦化廢水的穩(wěn)定達標已成為制約焦化企業(yè)生存發(fā)展的重要問題.為妥善解決焦化企業(yè)的污水處理與穩(wěn)定達標,除了企業(yè)自身不斷提升基礎設施及管理水平外,采用專業(yè)化的第三方運營實現環(huán)保達標的方式將會被企業(yè)越來越認可、接受與采用.我公司自2016年開始的焦化廢水第三方運營實踐以來,經過無數次的實踐摸索調整,目前已成功解決了河北、山東、江蘇、天津、山西、河南等地二十多家焦化企業(yè)的廢水處理穩(wěn)定達標的難題.隨著政府職能的轉變與第三方運營模式的進一步完善,第三方治理模式將成為我國環(huán)保產業(yè)主流運營管理模式.

摘要： 介紹目前A/O水處理系統(tǒng)的運行情況及出現的問題,探討超導磁分離技術的基本原理、特點和在焦化廢水處理系統(tǒng)中的應用.以期達到治理水污染,實現可持續(xù)發(fā)展,消除發(fā)展中的環(huán)境污染隱患.

摘要： 本發(fā)明屬于廢水處理的技術領域，具體的涉及一種用于處理焦化廢水的混凝劑及用其處理焦化廢水的方法。該種用于處理焦化廢水的混凝劑，由以下重量份的原料組成：聚硅酸鹽8～12份，二氧化氯4～6份，陽離子型破乳劑2～4份，竹炭3～6份，高鐵酸鈉11～16份，高鐵酸鉀10～13份，聚丙烯酰胺6～9份，殼聚糖改性膨潤土4～7份。該混凝劑針對焦化廢水復雜成分而設計，可以在對氨氮和難降解類有機污染物有效去除的同時強化出水水質，減少焦化廢水對環(huán)境的危害；所述處理焦化廢水的方法是將焦化廢水特性與所采用混凝劑特性結合考慮而設計，合理實用。

摘要： 一種焦化廢水處理系統(tǒng)，包括焦化廢水煤焦油處理設備、焦化廢水氧化及生化處理設備及焦化廢水深度處理設備，焦化廢水煤焦油處理設備用于除去焦化廢水中的煤焦油，焦化廢水深度處理設備用于對焦化廢水進行深度處理。上述焦化廢水處理系統(tǒng)處理效果較好。本發(fā)明還提供一種焦化廢水處理方法。

摘要： 本發(fā)明提供一種焦化廢水處理系統(tǒng)，包括預處理及生化處理單元、回用處理單元、濃鹽水處理單元、蒸發(fā)結晶處理單元以及污泥處理單元；以及一種焦化廢水處理包括以下步驟：S1：預處理及生化處理；S2：回用處理；S3：濃鹽水處理；S4：蒸發(fā)結晶處理；S5：污泥處理，本發(fā)明處理設施工藝優(yōu)化組合，占地面積少、處理效率高，產出清潔水能夠循環(huán)使用，實現廢水處理后的零排放；能有效處理所有的焦化廢水；無二次污染，抗沖擊能力強，工藝簡潔，能長期穩(wěn)定運行，滿足國家環(huán)保水處理要求，具有較高的環(huán)境效益和社會效益。

摘要： 本發(fā)明公開了一種焦化廢水除氰藥劑，由吸附劑、金屬絡合劑及陽離子高分子助劑復配而成；包括以下重量百分比成分：復合吸附劑30％?75％；無機銅鹽10％?50％，陽離子高分子助劑2％?15％；復合吸附劑由活性炭、硅藻土混合復配而成，活性炭：硅藻土比重比1?2:1；其中活性炭碘值：700mg/g，亞甲基藍值：105mg/g；所述硅藻土pH6?9；陽離子高分子助劑為陽離子聚丙烯酰胺或氯化銨基陽離子聚合物。還公開了利用該除氰藥劑進行廢水處理的方法。本發(fā)明是一種實用簡單、不顯著增加工藝設備的藥劑處理工藝。

摘要： 一種焦化廢水的處理裝置及焦化廢水的處理方法，屬于廢水處理領域。將超重力技術與臭氧高級氧化技術相結合。處理裝置主要為重力反應器，該超重力反應器包括液體進、出口和氣體進、出口等。本發(fā)明另一方面涉及一種使用上述裝置的焦化廢水處理方法，在上述反應器中利用臭氧對有機污染物高效降解。本發(fā)明的目的在于利用強化臭氧與焦化廢水間傳質作用的技術及設備，增強焦化廢水的處理效果，可達到焦化廢水脫色、除酚、提高可生化性，以及廢水連續(xù)處理等多重目的。

摘要： 本發(fā)明公開了一種處理焦化廢水的藥劑和使用該藥劑處理焦化廢水的方法，該藥劑原料的質量配比為：45~50份次氯酸鈣、10~15份膨潤土、90~110份粉煤灰、4~6份十六烷基三甲基溴化銨、20~25份氫氧化鈣、50~70份硫酸鐵，1~3份硫酸鋅和0.5~1份聚丙烯酰胺。該方法包括步驟1、對待處理的廢水進行生化處理；2、向質量50000份廢水中加入質量45~50份次氯酸鈣；3、向步驟2的廢水中再加入其余質量配比的原料，進行充分的攪拌后沉淀，得到分層溶液，過濾出上層清液。本發(fā)明的技術效果是：能絮凝并氧化焦化廢水中的有害物質，處理后的水質中有害物質含量低，符合城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放一級A標準。

摘要： 本發(fā)明公開了一種用于處理焦化廢水的混凝劑，包含如下重量份的原料：80~90份活性炭，50~60份聚合氯化鋁，10~20份膨潤土，20~30份硫酸亞鐵，5~8份硫酸鋅，20~30份聚硅硫酸鐵，2~5份沸石粉，2~5份聚丙烯酰胺，10~15份過硫酸銨，5~10份磷酸聚合物。本發(fā)明還公開了一種處理焦化廢水的方法，本發(fā)明處理焦化廢水的混凝劑及用其處理焦化廢水的方法，能夠針對性的對焦化廢水中的有害物質，例如：氰化物、酚、氨氮等，進行針對性處理，得到的處理液各種有害物質含量低，可直接排入城市管網。相對于傳統(tǒng)的焦化廢水處理工藝，針對性強，處理效果好。

摘要： 本發(fā)明提供了一種焦化廢水混合液脫氮裝置及提升焦化廢水脫氮能力的方法，該裝置包括依次連通的厭氧槽、缺氧槽、好氧槽和沉淀池，其中，所述缺氧槽內設置有好碳源格和無碳源格，所述好碳源格設置于缺氧槽的出水端，所述無碳源格設置于缺氧槽的原水和混合液進水端，且好碳源格和無碳源格之間呈半隔離狀態(tài)。本發(fā)明具有如下的有益效果：使A/O系統(tǒng)出水總氮大大的降低，將大幅降低后置反硝化的處理負荷，從而降低后置反硝化的反應停留時間，從而減少投資成本及運營費用，與此同時提升反硝化效率多產生的堿度能降低曝氣槽硝化反應用的堿液消耗，降低曝氣槽運行費用，一舉兩得。

摘要： 本發(fā)明公開了一種焦化廢水處理系統(tǒng)及焦化廢水處理方法，該系統(tǒng)包括依次設置的氣能絮凝裝置、至少一個多元催化氧化裝置和至少一個生化裝置。該處理方法包括如下步驟：氣能絮凝前處理，以及一次或多次進行的如下步驟：多元催化氧化處理；生化處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于：焦化廢水中有機物成分復雜、且含有較高濃度難生物降解有機物，單純通過生化工藝不能使之降解，從而造成出水COD超標；焦化廢水中含有較大量生物毒性物質，該類物質不僅不可生物降解，反而會對微生物造成抑制，影響微生物正常處理效果；除有機污染物外，焦化廢水中還含有高濃度氨氮和總氮，對生物處理工藝正常運行也會產生影響。

摘要： 本發(fā)明屬于廢水處理的技術領域，具體的涉及一種用于處理焦化廢水的混凝劑及用其處理焦化廢水的方法。該種用于處理焦化廢水的混凝劑，由以下重量份的原料組成：聚硅酸鹽8～12份，二氧化氯4～6份，陽離子型破乳劑2～4份，竹炭3～6份，高鐵酸鈉11～16份，高鐵酸鉀10～13份，聚丙烯酰胺6～9份，殼聚糖改性膨潤土4～7份。該混凝劑針對焦化廢水復雜成分而設計，可以在對氨氮和難降解類有機污染物有效去除的同時強化出水水質，減少焦化廢水對環(huán)境的危害；所述處理焦化廢水的方法是將焦化廢水特性與所采用混凝劑特性結合考慮而設計，合理實用。