摘要： 本文以氯化釹、草酸為原料,采用沉淀法制備高純氧化釹前驅(qū)體,并將前驅(qū)體在一定溫度條件下灼燒制備氧化釹粉體。本文還研究了沉淀方式、反應(yīng)物料濃度、反應(yīng)系數(shù)等因素對粉體粒徑的影響,并用粒度儀測定樣品粒度分布,掃描電鏡對樣品進行表征。實驗表明,不同制備條件得到不同粒徑的氧化釹,在最佳條件下可穩(wěn)定制得中心粒徑1~3μm氧化釹粉體。

摘要： 本文主要講述了20世紀(jì)中葉日本對聚乙烯醇縮丁醛的一步法和兩步法的各種實驗合成探究,總結(jié)了日本研究學(xué)者的觀點和結(jié)論。一步法合成縮丁醛樹脂中重點介紹了溶解法,其中堿式溶解法的優(yōu)點較為明顯。兩步法合成縮丁醛樹脂中重點講述了沉淀法。此外簡要介紹了工業(yè)合成縮丁醛樹脂的配方與工藝,并總結(jié)了縮丁醛乳液的合成與應(yīng)用。

摘要： 煤化工高鹽廢水中重金屬難以有效脫除,致使后續(xù)分質(zhì)分鹽工藝中得到的雜鹽為危廢,嚴(yán)重制約煤化工廢水的資源化回用。采用化學(xué)沉淀法深度去除焦化廢水中重金屬離子的實驗研究,考察影響去除率的主要因素。結(jié)果表明,當(dāng)焦化廢水呈現(xiàn)弱堿性,沉淀劑硫化鈉與重金屬離子的摩爾比為1∶2.5,攪拌速度為120 rpm、反應(yīng)時間為60 min時,可以達到最佳的重金屬離子去除效果,鐵的去除率為97.8%,錳的去除率為35.6%,且鐵離子的去除效果好于錳離子的去除效果;沉淀劑加入量、沉淀助劑和pH值是影響重金屬沉淀效果的主要因素,水中硬度對重金屬的去除影響較小,而水中COD的存在有利于提高重金屬的去除率;助劑PAM和AC可有效地實現(xiàn)硫化鈉沉淀法對鐵錳離子的深度去除,鐵錳離子的去除率均可達到99%以上,滿足了廢水后續(xù)治理工藝對鐵錳離子含量均不高于0.05 mg/L的要求。

摘要： 采用有機胺沉淀法,在一定溫度下向硫酸鎳溶液中加入有機胺,反應(yīng)后將溶液過濾,并將得到的固體進行洗滌和干燥,成功制備出球形氫氧化鎳,并利用X射線衍射分析、掃描電子顯微鏡分析、粒度分析對其晶體結(jié)構(gòu)、微觀形貌、粉體性能進行表征。實驗結(jié)果表明:在適宜的反應(yīng)條件下所得球型氫氧化鎳顆粒粒度與形貌均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。所提出的有機胺沉淀法制備球形氫氧化鎳,所得產(chǎn)品粒度均一,分散性良好,同時具有獨特的微觀形貌,符合鋰離子電池正極活性材料的要求。而且該方法大量減少了氫氧化鈉和氨水的使用,降低了工業(yè)生產(chǎn)成本,避免了氨氮廢水的產(chǎn)生,對球形氫氧化鎳的工業(yè)化生產(chǎn)具有一定的參考價值。

摘要： 采用液相沉淀法制備了ZnO/CaCO_(3)復(fù)合粉體,考察了工藝參數(shù)對形貌和分散狀態(tài)的影響,分析了ZnO在CaCO_(3)表面的組裝過程和ZnO的生長方式,測試了復(fù)合粉體的硫化活化性能。研究結(jié)果表明:當(dāng)ZnO和CaCO_(3)質(zhì)量比為1∶2,沉淀反應(yīng)物物質(zhì)的量的配比為1∶1,煅燒溫度為300~350°C時,ZnO/CaCO_(3)復(fù)合粉體比表面積可達19.827 m^(2)/g且有著良好的分散狀態(tài),CaCO_(3)表面ZnO的粒徑較小(5~10 nm)。在CaCO_(3)表面上反應(yīng)生成的羥基磷灰石對Zn^(2+)的吸附的作用是將ZnO與CaCO_(3)成功組裝在一起的關(guān)鍵,也是ZnO沿垂直CaCO_(3)表面方向生長的原因。將復(fù)合粉體應(yīng)用于丁苯橡膠硫化中,硫化時轉(zhuǎn)矩值最高達10.07 dN·m,硫化速率CRI最快為0.247 s^(-1)。

摘要： 隨著快堆研究的快速發(fā)展,干法后處理工藝流程也逐漸成為了研究重點,熔鹽電解干法后處理是未來先進核燃料循環(huán)系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。氯化鋰-氯化鉀共晶鹽是干法后處理工藝中最常用的熔鹽體系。為了提取乏燃料中的錒系、鑭系和銫、鍶元素,需要對熔鹽進行長時間的電解。在錒系分離提取過程中,鑭系和銫、鍶等活潑裂片元素在熔鹽中不斷積累,不僅會改變?nèi)埯}體系的理化性質(zhì),還將影響后續(xù)錒系產(chǎn)品的凈化效果。為實現(xiàn)溶劑鹽復(fù)用,使放射性廢物最小化,需定期對廢熔鹽中的鑭系和銫、鍶等活潑裂片元素進行凈化處理。對干法后處理氯化鋰-氯化鉀廢熔鹽中鑭系和銫、鍶等活潑裂片元素采取的凈化工藝,包括熔鹽萃取法、熔鹽電解法、沉淀法、區(qū)域精煉法等工藝的原理、特點和研發(fā)進展進行了綜述和比較分析,討論了上述工藝中為實現(xiàn)溶劑鹽復(fù)用、減少放射性廢物產(chǎn)生對廢熔鹽中的鑭系和銫、鍶等活潑裂片元素的凈化效果。指出了中國廢鹽凈化將圍繞實現(xiàn)稀土資源利用最大化、保護環(huán)境、最大程度上減少廢物的排放開展相關(guān)方向的研究。

摘要： 為改進測定透析液中的鈣、鎂離子含量的方法,采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP-OES),加入100 g/L氯化鑭溶液作為鈣、鎂離子的釋放劑,選擇Ca(315.887 nm)、Mg(279.078 nm)作為分析線進行測定。實驗結(jié)果得出該方法回收率分別為:Ca(90%~110%),Mg(85%~110%),精密度為Ca(0.9%),Mg(4%)。通過對該文所述方法的驗證和與常規(guī)方法的對比試驗,采用文章所述方法測定透析液中鈣鎂離子的含量更準(zhǔn)確,更可靠。

摘要： 用沉淀法制備Cu_(3)V_(1.85)Mo_(0.15)O_(8)的粉體,探索不同條件下Mo摻雜量對其放電性能的影響。利用掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線衍射儀(XRD)分析了其形貌和結(jié)構(gòu)等。實驗結(jié)果表明:在摩爾質(zhì)量比0.15的Mo摻雜量、700°C和10 h煅燒時間下的制備粉末粒度為10μm左右,樣品表面較為光滑,分散均勻,此時放電性能最佳。以鋰硅為負極放電電壓可達2.69 V,截止電壓2.0V時,比容量可達為250 mAh·g^(-1)。

摘要： 采用沉淀法,以精銦、硝酸、氨水為原料,純水為底液,制備出了純度、粒度和分散性良好的氫氧化銦沉淀物,該沉淀物經(jīng)過噴霧干燥、煅燒得到符合代汞緩蝕劑用粉末狀氧化銦。沉淀法制備氧化銦粉末的適宜工藝為:反應(yīng)溫度85°C,硝酸銦溶液中銦離子濃度0.8 mol/L,硝酸銦溶液滴加速度400 mL/h,機械攪拌轉(zhuǎn)速900 r/min,煅燒溫度850°C,煅燒時間2 h。此工藝條件下所得氧化銦樣品純度高于99.99%,粒度分布均勻,各雜質(zhì)含量符合國家標(biāo)準(zhǔn),滿足電池代汞緩蝕劑的使用要求。

摘要： 隨著電子電鍍行業(yè)的快速發(fā)展,涉及鍍銅表面處理過程不斷增多,會產(chǎn)生大量電鍍含銅廢水,若將其直接排放會對生物和環(huán)境產(chǎn)生巨大危害,同時也是對銅資源的浪費,因此,如何對電鍍含銅廢水進行合理、有效地處置日益引起人們的關(guān)注。本文主要從化學(xué)法、物化法以及生物法3個方面對電鍍含銅廢水的研究現(xiàn)狀及處理技術(shù)進行綜述,著重闡述沉淀法、膜分離、吸附法以及其他技術(shù)的處理工藝及實際效果,結(jié)合實例對具體處理方法的基本原理、優(yōu)缺點和適用面進行對比分析;針對目前處理技術(shù)的不足,討論未來電鍍含銅廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向,同時對其資源化利用進行展望和總結(jié),以便為電鍍含銅廢水的高效處理及資源化利用提供參考。

摘要： 研究沉淀法白炭黑在RP5高鐵橡膠墊板中的應(yīng)用.結(jié)果表明:當(dāng)沉淀法白炭黑用量為20份時,硫化膠具有較高的拉伸強度、良好的電絕緣性能和耐熱老化性能;制備的RP5高鐵橡膠墊板具有良好的剛度性能,滿足鐵路行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.

摘要： 在微電子工業(yè)快速發(fā)展過程中,球形硅微粉的研究也逐步備受關(guān)注,是大規(guī)模集成電路封裝領(lǐng)域中的一種關(guān)鍵材料.本文首先對球形硅微粉進行概述,然后分析了其市場現(xiàn)狀,最后介紹球形硅微粉常用制備方法,并得出以SiCI4為原料的氣相法、以水玻璃為原料的沉淀法應(yīng)用價值最高,能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)的,但是氣相法因為要付出高昂成本代價,也極易形成很多污染物,需要進一步改良工藝后才能在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用.應(yīng)用沉淀法制備球形硅微粉雖然價格低廉,但是容易出現(xiàn)硬團聚問題,因此需要進一步改良這些方法,才能促進中國球形硅微粉的工業(yè)化生產(chǎn),并為電子封裝產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展奠定良好基礎(chǔ).

摘要： 以水玻璃為原料,采用檸檬酸和硫酸,在沉淀反應(yīng)前和陳化階段前添加乙醇制備白炭黑并應(yīng)用于綠色輪胎橡膠中.通過透射電子顯微鏡(TEM)、比表面積分析法(BET)和動態(tài)光散射(DLS)等手段對白炭黑樣品進行表征,結(jié)果顯示:白炭黑的DBP吸油值為2.1mL/g,BET比表面積達239m2/g,平均孔徑為34.7nm;白炭黑初始顆粒直徑分布范圍較窄,在10～19nm之間呈正態(tài)分布,平均粒徑15nm,初級聚集體峰值150nm左右,沒有出現(xiàn)更大的聚集體尺寸.與商業(yè)化白炭黑Zeosil(R)1165MP對比,制備的白炭黑填充SSBR/BR復(fù)合材料(silica-SSBR/BR)的正硫化時間t90明顯縮短,硫化速率變快;silica-SSBR/BR的拉伸強度和增強比均高于Zeosil(R)1165MP-SSBR/BR;silica-SSBR/BR抗?jié)窕阅芨鼉?yōu)異,滾動阻力更低;silica-SSBR/BR和Zeosil(R)1165MP-SSBR/BR的壓縮生熱相差不大.

摘要： 云南某尾礦經(jīng)過篩分、磁選預(yù)處理后,雜質(zhì)含量明顯降低.利用其制備出的中間產(chǎn)品固態(tài)硅酸鈉溶解后有一定量殘渣,但經(jīng)過濾后制備出的沉淀法白炭黑產(chǎn)品雜質(zhì)含量可以滿足HG/T3061-2009標(biāo)準(zhǔn)要求.

摘要： 介紹了制備沉淀法白炭黑過程中,在酸堿并流的條件下,控制PH值與應(yīng)用滴定中和度的方法控制氧化鈉含量的實質(zhì)上得差異,得出結(jié)論,氧化鈉堿度的控制相比PH控制更具有可靠性,對控制產(chǎn)品的穩(wěn)定性具有積極的意義.

摘要： 采用沉淀法、研磨法和水熱合成法分別制備3種BiOI可見光催化劑,在濕法光催化脫汞裝置上考察3種催化劑的脫汞性能,并研究了反應(yīng)溫度、SO2和NO對脫汞效率的影響,利用XRD、BET、SEM、XPS、DRS和PL等技術(shù)對催化劑進行物化表征.結(jié)果表明:對于同一種催化劑,制備方法不同,脫汞效果也存在明顯差異,其中用水熱合成法制備的BiOI脫汞效果最好,且水熱合成制備的催化劑對反應(yīng)溶液溫度和酸堿度的適應(yīng)性較廣,在Hg0的催化氧化過程中,(·O)2-和h+發(fā)揮主要作用,(·O)H發(fā)揮輔助作用.

摘要： 綜合論述了當(dāng)前廢水中回收釩鉻的研究現(xiàn)狀,歸結(jié)為沉淀法,蒸發(fā)結(jié)晶,萃取法,離子交換法和膜過濾法,分析了各種方法的優(yōu)缺點,提出綜合回收廢水中有價元素的處理流程設(shè)想.

摘要： 本文依據(jù)文獻綜合介紹了Fe元素在純鋁及合金中的存在形式、危害作用及對合金性能的影響.綜述了去除雜質(zhì)Fe的方法,指出了沉淀法、過濾法和離心去除法的綜合利用效果及各種方法中存在的不足.

摘要： 本文介紹了微米級(或亞微米級)稀土氧化物的應(yīng)用領(lǐng)域,并研究了不同的稀土氧化物的制備方法,主要包括工業(yè)廣泛應(yīng)用的沉淀法及實驗階段射流噴霧熱解法的介紹,并對稀土氧化物的制備工藝的缺陷進行闡述,對稀土氧化物制備的發(fā)展趨勢進行了展望.

摘要： 加強火電廠水務(wù)管理,采用新的水處理技術(shù),節(jié)約用水、減少排污實施廢水零排放工藝具有非常重要的意義.本文以此為背景,結(jié)合阜康放電廠為例,探討廢水處理及回收利用的相關(guān)技術(shù),希望對緩解水資源短缺起到一定的促進作用.

摘要： 本發(fā)明是為了解決現(xiàn)代水處理中沉淀池工藝時效法沉淀時間長、構(gòu)筑物占地大、體積大等造價高的問題，在沉淀池上方1～5米內(nèi)設(shè)置滴水裝置，其目的是使水在下落時具有一定勢能的滴在沉淀池水面上，這樣使水表面產(chǎn)生一定強度的機械波，此機械波在向下傳播的過程，也就是外界給水中懸浮物施力的過程，從而使懸浮物加速下沉。

摘要： 本發(fā)明涉及一種造紙污水的處理方法，具體的說是一種造紙污水快速沉淀法及其沉淀塔。它采用兩級快速沉淀的方法，通過快速沉淀塔上放射狀出水裝置、斜板沉淀裝置、緩沖槽和球狀過濾填料層的協(xié)同作用，經(jīng)過過濾篩選、一級沉淀、二級沉淀、排污排渣處理等工藝步驟實現(xiàn)了小型造紙企業(yè)造紙污水的處理，具有工藝技術(shù)合理，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能夠達到治理造紙工業(yè)污染，節(jié)能減排目的等優(yōu)點。

摘要： 一種在利用鳥糞石沉淀法回收廢水中氮磷時測定沉淀物組成的方法，屬于水污染控制與資源再生領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為：應(yīng)用鳥糞石沉淀法對廢水中的氮磷進行回收，所得沉淀固體用傅立葉紅外光譜儀和X射線衍射儀分析固體中的特征官能團和晶體形態(tài)；用酸溶解固體，測定溶液中的N、P、Mg、Ca等元素含量，計算各種元素的摩爾含量和摩爾比；通過分析上述測試結(jié)果可得沉淀物中存在的組分及其含量。本發(fā)明能夠填補廢水氮磷回收時如何定量分析沉淀物各組分含量的研究空白，為評價所回收的鳥糞石品質(zhì)提供可靠依據(jù)。

摘要： 本發(fā)明為沉淀池用機械波壓力加速沉淀法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)代水處理中沉淀池工藝時效法沉淀時間長、構(gòu)筑物占地大、體積大等造價高的問題，在沉淀池上方1米范圍內(nèi)設(shè)置向水面排氣的裝置，其目的是使所排氣體直接撞擊在水面上，這樣使水表面產(chǎn)生一定強度的機械波，此機械波在向下傳播的過程，也就是外界給水中懸浮物施力的過程，從而使懸浮物加速下沉。

摘要： 本發(fā)明涉及一種造紙污水的處理方法，具體的說是一種造紙污水快速沉淀法及其沉淀塔。它采用兩級快速沉淀的方法，通過快速沉淀塔上放射狀出水裝置、斜板沉淀裝置、緩沖槽和球狀過濾填料層的協(xié)同作用，經(jīng)過過濾篩選、一級沉淀、二級沉淀、排污排渣處理等工藝步驟實現(xiàn)了小型造紙企業(yè)造紙污水的處理，工藝技術(shù)合理，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能夠達到治理造紙工業(yè)污染，節(jié)能減排目的。

摘要： 沉淀法除去水中硫酸根的沉淀劑。由碳酸鈣或含5％以上碳酸鈣的礦物質(zhì)(如石灰石、大理石、方解石等)，或者在上述碳酸鈣或含5％以上碳酸鈣的礦物質(zhì)中加入氧化鈣、碳酸鎂、二氧化硅、氯化鐵、高嶺土、氯化鋇、陰離子交換樹脂氫氧化鋯等中的一種或一種以上的混合物組成，其各成分的粒度至少有5％以上小于2mm，具有反應(yīng)速度快、沉淀快速、原料價廉、可除去硫酸根的特點。

摘要： 本實用新型公開了一種碳酸氫銨沉淀法生產(chǎn)碳酸稀土用八角式連續(xù)沉淀槽，包括第一沉淀槽區(qū)和第二沉淀槽區(qū)，所述第一沉淀槽區(qū)和第二沉淀槽區(qū)分別包括第一八角式連續(xù)沉淀槽組和第二八角式連續(xù)沉淀槽組，第一八角式連續(xù)沉淀槽組和第二八角式連續(xù)沉淀槽組并排固定連接。本實用新型通過第一八角式連續(xù)沉淀槽組和第二八角式連續(xù)沉淀槽組分別采用了連續(xù)的七個八角式沉淀槽體連續(xù)相連，形成七級八角式沉淀槽，相鄰八角式沉淀槽體之間共用同一個級間隔板，級間隔板上設(shè)有通孔，減少了管道的連接，使得本裝置占地較小，原料在沉淀槽組流通性好，減少堵塞，適用于工業(yè)大規(guī)模連續(xù)化作業(yè)。

摘要： 本實用新型涉及白炭黑加工領(lǐng)域，具體為一種沉淀法生產(chǎn)白炭黑過程中的多級沉淀裝置，包括進液管、出液管、若干沉淀池，在沉淀池上設(shè)置有出料口、pH值檢查裝置，沉淀池之間設(shè)置有濾網(wǎng)，濾孔依次變小，根據(jù)沉淀池內(nèi)溶液pH值來調(diào)節(jié)溶液流速；本實用新型的有益效果：本沉淀裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；設(shè)置多個沉淀池形成多級沉淀結(jié)構(gòu)，使反應(yīng)形成的白炭黑沉淀充分；溶液流速可調(diào)，根據(jù)沉淀池內(nèi)溶液pH的大小調(diào)節(jié)溶液的流速，提高沉淀效率。

摘要： 本實用新型公開了一種空心玻璃微珠沉淀法生產(chǎn)用沉淀裝置，屬于沉淀設(shè)備領(lǐng)域，包括流速計、沉淀劑注入管、沉淀槽和電熱管，所述流速計安裝在進料管和導(dǎo)流管之間，所述沉淀劑注入管上方安裝有加強筋，所述沉淀槽通過混流室與所述導(dǎo)流管相連接，所述沉淀槽下方安裝有濾篩，所述濾篩下方設(shè)置有排液管，所述電熱管設(shè)置在所述沉淀槽內(nèi)部，所述電熱管上方設(shè)置有電控板。有益效果在于：本實用新型可以進行流水線化空心玻璃微珠的沉淀作業(yè)，減少了重復(fù)作業(yè)流程，提高了沉淀效率，具備恒溫沉淀功能，提高了空心玻璃微珠的生產(chǎn)質(zhì)量。

摘要： 一種用于混凝沉淀法處理污水的斜管沉淀池，池體兩相對的池壁上部，分別開有進水口和出水口，與出水口同側(cè)的池壁底部開有污泥出口，池底自進水口一側(cè)至污泥出口一側(cè)由高至低逐步傾斜，池內(nèi)由擋板將池體分隔成上下兩層，上層為清水區(qū)，下層為布水區(qū)及沉淀區(qū)，進水口通過一垂直的通道與沉淀區(qū)相通，擋板上安置一組斜管，斜管的下端進口與布水區(qū)及沉淀區(qū)相通且近污泥出口一側(cè)，上端出口處于清水區(qū)的中上部且近進水口的一側(cè)，其特征在于所述出水口的水平位置高于進水口5～25cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型適當(dāng)?shù)靥岣吡顺鏊谒礁叨?，使清水區(qū)內(nèi)水流的橫向沖擊作用明顯減小，從而出水的殘余絮狀物含量大幅降低。