摘要： 針對(duì)鉛鋅冶煉系統(tǒng)中產(chǎn)生的高氟堿洗廢水,研究了化學(xué)沉淀法和吸附法對(duì)氟化物的處理效果,考察了藥劑種類、藥劑投加量、pH對(duì)氟化物去除的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,用硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH=2,再加入石灰調(diào)節(jié)pH=12,氟化物可以從1075mg/L被處理到32mg/L,石灰除氟后液用活性氧化鋁吸附深度除氟,進(jìn)水流量為10BV/h,氟化物可被去除到5mg/L以下,達(dá)到《鉛鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 25466-2010)的特別排放標(biāo)準(zhǔn)限值。

摘要： 韶關(guān)冶煉廠是我國(guó)第三大鉛鋅冶煉廠,也是我國(guó)南方重要的鉛鋅冶煉生產(chǎn)和鉛鋅產(chǎn)品出口基地。韶關(guān)冶煉廠通過參加第六屆中國(guó)創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽(廣東)暨2021廣東創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽(以下簡(jiǎn)稱“創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽”),與國(guó)內(nèi)多個(gè)高水平科研團(tuán)隊(duì)建立了聯(lián)系,為企業(yè)開展產(chǎn)學(xué)研合作奠定了基礎(chǔ)。同時(shí),韶關(guān)冶煉廠通過參加創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽,不僅開闊了科研人員的視野,積累了大賽經(jīng)驗(yàn),而且為企業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)型工廠建設(shè)提供了重要支撐。

摘要： 本刊訊為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》,加強(qiáng)重點(diǎn)行業(yè)危險(xiǎn)廢物環(huán)境管理,指導(dǎo)相關(guān)單位提升危險(xiǎn)廢物規(guī)范化環(huán)境管理水平,生態(tài)環(huán)境部組織制定了《危險(xiǎn)廢物環(huán)境管理指南陸上石油天然氣開采》《危險(xiǎn)廢物環(huán)境管理指南鉛鋅冶煉》《危險(xiǎn)廢物環(huán)境管理指南銅冶煉》《危險(xiǎn)廢物環(huán)境管理指南煉焦》《危險(xiǎn)廢物環(huán)境管理指南化工廢鹽》《危險(xiǎn)廢物環(huán)境管理指南危險(xiǎn)廢物焚燒處置》《危險(xiǎn)廢物環(huán)境管理指南鋼壓延加工》等七項(xiàng)危險(xiǎn)廢物環(huán)境管理指南(以下簡(jiǎn)稱七項(xiàng)指南),并于近日發(fā)布。

摘要： 中國(guó)是最大的鉛鋅生產(chǎn)國(guó),也是最大的鉛鋅消費(fèi)國(guó),僅在2020年,鉛鋅的生產(chǎn)總量就達(dá)到了1287萬噸。通常,在實(shí)際的鉛鋅冶煉過程中,會(huì)產(chǎn)生較多的污染物,屬于高污染的生產(chǎn)作業(yè),從而嚴(yán)重影響了生產(chǎn)安全和環(huán)境安全。但通過鉛鋅冶煉的科學(xué)化、綠色化排放,能最大程度地降低廢水的污染性,實(shí)現(xiàn)廢水處理的合理控制。同時(shí),做好鉛鋅冶煉廢水處理的零排放技術(shù)改造,能有效提升生態(tài)環(huán)保效益,帶動(dòng)綠色化工生產(chǎn)的有效運(yùn)行。基于此,本文對(duì)鉛鋅冶煉廢水零排放處理工程進(jìn)行了研究,以供參考。

摘要： 對(duì)我國(guó)鉛鋅冶煉煙氣中汞狀態(tài)及分布進(jìn)行了研究,綜述了國(guó)內(nèi)外煙氣脫汞技術(shù)的研究進(jìn)展,重點(diǎn)介紹了高分子材料DBA煙氣脫汞法,經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明該方法能有效實(shí)現(xiàn)鉛鋅冶煉煙氣中汞低于0.03 mg/m^(3),回收的汞渣中含汞量平均達(dá)到20%。該方法的研究對(duì)鉛鋅冶煉煙氣脫汞有重大參考意義。

摘要： 鉛鋅冶煉作為高污染行業(yè),在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)科學(xué)有效的廢水處理,是實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能生產(chǎn)的重要保障。鉛鋅冶煉廢水中的鉛、鋅、鎘、砷等重金屬離子,對(duì)生態(tài)環(huán)境污染大。本文闡述了鉛鋅冶煉企業(yè)廢水進(jìn)行源頭分質(zhì)分類處理,實(shí)現(xiàn)鈉、鈣離子的有效開路,有效提升回用水水質(zhì),解決了設(shè)備、管路的結(jié)垢及腐蝕等問題,達(dá)到環(huán)保零排放、水資源循環(huán)利用及清潔高效生產(chǎn)的目標(biāo)。

摘要： 以某鉛鋅冶煉廠回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫工程中的高效管道式玻璃鋼脫硫塔為例,分析了脫硫塔的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及成型工藝、選材、塔體壁厚設(shè)計(jì)等制造要求。高效管道式玻璃鋼脫硫塔成功應(yīng)用于某鉛鋅冶煉廠回轉(zhuǎn)窯煙氣治理改造項(xiàng)目,正常操作條件下,脫硫塔煙氣出口ρ(SO_(2))為21.4 mg/m^(3)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,避免了循環(huán)脫硫液中固相物的沉淀、結(jié)塊及堵塞管道等問題。

摘要： 鉛銀渣中含有鉛、鋅、銀等有價(jià)金屬,處理工藝應(yīng)實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬回收和無害化兩個(gè)目的。濕法處理工藝產(chǎn)出的浸出渣仍然屬于危廢;火法處理工藝中較先進(jìn)的基夫賽特工藝和Ausmelt工藝采用與鉛精礦搭配的方式處理鉛銀渣,但分別存在生產(chǎn)成本高、建設(shè)投資大的問題。本文介紹一種通過氧氣底吹熔煉協(xié)同處理鋅冶煉鉛銀渣與鉛精礦的工藝,理論計(jì)算顯示在某冶煉廠典型的鉛精礦與鉛銀渣成分且氧化熔煉不需配入燃料的前提下,鉛銀渣配入最大值為13%。生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)表明,該工藝鉛回收率>98%、鋅回收率>90%、銀回收率>98.5%,資源回收率顯著;整個(gè)工藝充分利用鉛精礦中硫化物氧化放熱,噸渣標(biāo)煤消耗為260~330 kgce/t,實(shí)現(xiàn)了鉛銀渣的低碳處理;工藝流程產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行制酸,煙塵回到冶煉爐進(jìn)行綜合回收,廢渣可以直接銷售給水泥廠進(jìn)行綜合利用,達(dá)到了無害化處理的目標(biāo)。

摘要： 為解決某鉛冶煉廠廠區(qū)雨水重金屬超標(biāo)問題,通過理論分析設(shè)計(jì)了“氧化+混凝沉淀法”和“化學(xué)沉淀+混凝沉淀法”兩種處理工藝,并對(duì)比了兩種工藝的處理效果。結(jié)果表明,采用“氧化+混凝沉淀法”工藝,在漂白粉用量0.4 g/L,氧化反應(yīng)時(shí)間30 min,聚合硫酸鐵溶液回調(diào)pH=8左右,混凝反應(yīng)時(shí)間30 min,可使某鉛冶煉廠廠區(qū)雨水中重金屬含量降低,達(dá)到地表Ⅲ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

摘要： 本文介紹馳宏鋅鍺在鉛鋅冶煉工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐,通過需求分析,介紹了鉛鋅冶煉工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)施原則,方法、步驟,網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及信息安全,現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)和設(shè)備數(shù)字化,工藝模型的數(shù)字化,管理數(shù)字化等,針對(duì)存在的問題和下一步的計(jì)劃進(jìn)行了闡述。

摘要： 鉈及其化合物毒性較高,含鉈廢水排入水環(huán)境易造成地表水水質(zhì)異常,分析了鉛鋅冶煉企業(yè)含鉈廢水來源和主要特征,總結(jié)了鉛鋅冶煉行業(yè)含鉈廢水的污染現(xiàn)狀,梳理了各類含鉈廢水處理技術(shù),歸納了鉛鋅冶煉企業(yè)采用的廢水除鉈工藝.鉈及其化合物在鉛鋅礦高溫冶煉過程中揮發(fā)進(jìn)入煙氣,在煙氣酸洗過程中進(jìn)入廢水,煙氣凈化廢水總鉈濃度較高;調(diào)研企業(yè)廢水中總鉈平均值為0.76mg/L;含鉈廢水處理技術(shù)包括氧化法、沉淀法、吸附法等;目前鉛鋅冶煉企業(yè)主要在原有廢水治理工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,多采用硫化物沉淀、生物制劑沉淀、電絮凝法等沉淀法除鉈.提出了加強(qiáng)源頭污染預(yù)防、含鉈廢水排放管理、技術(shù)研發(fā)等鉛鋅冶煉行業(yè)含鉈廢水污染防治對(duì)策.

摘要： 利用對(duì)重金屬具有特殊耐性和富集能力的植物來修復(fù)重金屬污染土壤的植物修復(fù)技術(shù),具有操作簡(jiǎn)單、綠色、低成本等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用前景十分廣闊.本文采用盆栽試驗(yàn),研究三葉鬼針草、革命菜、勝紅薊3種菊科植物在不同鉛鋅冶煉廢渣含量土壤中的生長(zhǎng)及其對(duì)Pb、Zn和Cd的吸收累積特征.本文采用盆栽試驗(yàn)，研究三葉鬼針草、革命菜、勝紅薊3種菊科植物在不同鉛鋅冶煉廢渣含量土壤中的生長(zhǎng)及其對(duì)Ph、Zn和Cd的吸收累積特征。結(jié)果表明，當(dāng)盆栽土壤中廢渣比例為20%和60%時(shí)，植物的株高和生物量較對(duì)照處理未有顯著差異；當(dāng)盆栽基質(zhì)為100%廢渣時(shí)，植物株高和生物量分別為對(duì)照處理的68%-80%和58%-67%，但植物能正常生長(zhǎng)，外觀未表現(xiàn)出明顯的受毒害癥狀，具有良好的適應(yīng)性。

摘要： 了解鉛鋅冶煉企業(yè)搬遷遺留場(chǎng)地周邊土壤重金屬污染特征及遷移轉(zhuǎn)化狀況對(duì)場(chǎng)地修復(fù)及土地利用規(guī)劃均有重大意義.通過對(duì)某鉛鋅冶煉企業(yè)搬遷遺留場(chǎng)地周圍土壤現(xiàn)場(chǎng)采樣及室內(nèi)測(cè)定,檢測(cè)樣品中重金屬元素鎘含量,分析其污染特征并開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估.結(jié)果表明:該搬遷遺留場(chǎng)地周邊土壤中鎘平均含量為102.01mg/kg,遠(yuǎn)高于中國(guó)土壤中鎘元素背景值,呈現(xiàn)出由原有污染源向周邊逐漸遞減的趨勢(shì),且向下縱向遷移.對(duì)土壤中鎘進(jìn)行了單種重金屬潛在生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)結(jié)果表明該鉛鋅冶煉企業(yè)搬遷遺留工業(yè)場(chǎng)地周邊土壤中Cd元素局部污染程度已達(dá)到潛在生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)極強(qiáng),周邊土壤存在一定的生態(tài)風(fēng)險(xiǎn),需及時(shí)開展對(duì)該搬遷遺留場(chǎng)地的土壤修復(fù)治理工作.

摘要： 本文介紹了利用揮發(fā)窯尾氣對(duì)鉛鋅冶煉污酸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,再由補(bǔ)熱后的制酸尾氣或空氣對(duì)濃縮污酸進(jìn)行氟氯連續(xù)吹脫,試驗(yàn)獲得了污酸資源化利用工藝技術(shù)的最優(yōu)工藝條件;試驗(yàn)獲得了可回用的脫氟濃酸,富含汞、硒等有價(jià)金屬的酸泥和氟氯鈉鹽結(jié)晶產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了污酸資源化利用和減渣化與無害化的目的.

摘要： 鉛鋅冶煉廠會(huì)產(chǎn)生大量金屬污泥,此類重金屬污泥需處理后才能進(jìn)入填埋廠.本文以鉛鋅冶煉廢渣、石灰石、水泥熟料為固化材料對(duì)含砷與其他重金屬污泥進(jìn)行固化,以固化樣品非側(cè)限抗壓強(qiáng)度與浸出毒性作為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn).通過抗壓強(qiáng)度確定固化材料質(zhì)量比為礦渣:水泥:含砷污泥:石灰石=70:13:12:5.固化樣品在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)7天,其抗壓強(qiáng)度為15.30MPa.實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示固化樣品浸出毒性低于5mg/L,并不會(huì)對(duì)環(huán)境帶來二次污染。

摘要： 鉛鋅冶煉涉及冶金工藝火濕法全流程,對(duì)生產(chǎn)長(zhǎng)的冶煉廠而言,其工藝多次變更,渣類產(chǎn)物成份復(fù)雜,綜合處置難度大,在經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益和環(huán)保效應(yīng)上有重大意義.馳宏者海冶煉廠294萬m3渣堆的處置正是這一范例,經(jīng)反復(fù)研究,采用就地處置、全方位立體控制的方法,既解決重大歷史問題,也為同行業(yè)系統(tǒng)工藝研究提供了參考.者海大渣堆就地處置地下水污染綜合防控工程采用懸掛帷幕、截水帷幕、HPDE膜、空區(qū)回填等防滲綜合治理方法，項(xiàng)目采用機(jī)械開挖形成寬60cm的豎直槽孔，并垂直鋪設(shè)3mm厚的HDPE土工膜形成垂直防滲體系，該項(xiàng)目采用的HDPE土工膜垂直防滲——阻隔控制技術(shù)，具有：最大開槽深度達(dá)32m屬工程實(shí)施的難點(diǎn)，防滲能力是傳統(tǒng)垂直防滲技術(shù)的100倍以上，滲透系數(shù)小于10-8cm/s;耐受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無機(jī)物、有機(jī)物等絕大多數(shù)污染的腐蝕；使用壽命50年以上或更長(zhǎng)；抗變形能力強(qiáng)，測(cè)試斷裂拉伸長(zhǎng)度為700%;防滲墻為連續(xù)整體；底部采用特殊密封劑有機(jī)連接HDPE膜墻和粘土隔水層。通過工程實(shí)施，將受渣堆污染的淺層地下水匯集抽出-處理，從完成效果看，渣堆下游特征污染因子含量顯著降低，發(fā)揮效果，解決渣堆重金屬（主要是Pb、Zn）對(duì)周邊土壤、地下水環(huán)境造成的污染影響，工程實(shí)施是公司勇于承擔(dān)社會(huì)責(zé)任、直面歷史問題，在發(fā)展中妥善處理歷史遺留難題的重大舉措，尤其從異地遷移處置轉(zhuǎn)變?yōu)榫偷靥幹煤?，既?jié)約了上億元的成本，又實(shí)現(xiàn)有效的環(huán)境控制和恢復(fù).

摘要： 冶金廢水重金屬含量高,采用化學(xué)法處理,僅能達(dá)到鉛鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),本文介紹了電化學(xué)處理技術(shù)原理及工藝流程,該工藝具有工藝適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、污泥量少、占地面積小,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),處理后的水質(zhì)中重金屬能夠穩(wěn)定達(dá)到地表水三類水標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 鉈(Tl)是典型的毒害重金屬元素,具有蓄積性,是世界上公認(rèn)的13種優(yōu)先控制的金屬污染物之一.其毒性大于Cd、Pb、Hg等元素.2010年10月份,廣東北江飲用水源鉈污染事件的爆發(fā),震驚全社會(huì).毗鄰北江典型的涉鉈企業(yè)某鉛鋅冶煉廠被責(zé)令關(guān)停整頓.筆者首次通過改進(jìn)的BCR分級(jí)提取法及ICP-MS法分析典型含鉈鉛鋅冶煉過程中鉈的含量及在各個(gè)地球化學(xué)中的形態(tài)分布,了解其遷移轉(zhuǎn)化特征,厘定鉈富集的關(guān)鍵生產(chǎn)過程,為研究鉛鋅冶煉過程中鉈污染的治理和預(yù)防提供科學(xué)的理論依據(jù).

摘要： 以二次物料(指鋼廠煙灰、冶煉廠棄渣等物料及該類物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯處理后產(chǎn)生的含鋅、鉛和其他金屬元素的混合物)作為主要生產(chǎn)原料,以0#鋅、精鉛以及銦、銀、金、銅等金屬為主要產(chǎn)品,以資源的高效清潔利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)為核心的具有較強(qiáng)發(fā)展優(yōu)勢(shì)的再生資源綜合回收利用.

摘要： 以二次物料(指鋼廠煙灰、冶煉廠棄渣等物料及該類物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯處理后產(chǎn)生的含鋅、鉛和其他金屬元素的混合物)作為主要生產(chǎn)原料,以0#鋅、精鉛以及銦、銀、金、銅等金屬為主要產(chǎn)品,以資源的高效清潔利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)為核心的具有較強(qiáng)發(fā)展優(yōu)勢(shì)的再生資源綜合回收利用.

摘要： 本發(fā)明公開了一種含銅鉛鋅精礦的冶煉方法和冶煉系統(tǒng)，涉及冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。該含銅鉛鋅精礦的冶煉方法包括：將含銅精礦和含銅鉛鋅精礦按照燒結(jié)塊中含銅的百分比含量為1％?2％進(jìn)行配料，將配料后的含銅精礦與所含銅鉛鋅精礦進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)產(chǎn)物經(jīng)篩分后篩選出燒結(jié)塊，將燒結(jié)塊置于鼓風(fēng)爐中分離出粗鋅和待分離物，待分離物進(jìn)入電熱前床中分離出爐渣、黃渣以及粗鉛。本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮~鉛鋅精礦的冶煉方法，通過計(jì)算配料將含銅的鉛鋅精礦和含銅精礦合理配入燒結(jié)系統(tǒng)，使燒結(jié)塊銅含量在不影響密閉鼓風(fēng)爐工藝的前提下盡可能的提高。燒結(jié)塊銅金屬品位在1％?2％之間可保證密閉鼓風(fēng)爐爐況、粗鉛排放、放渣，同時(shí)提高含銅鉛鋅精礦處理量。

摘要： 本發(fā)明公開了一種含銅鉛鋅精礦的冶煉方法和冶煉系統(tǒng)，涉及冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。該含銅鉛鋅精礦的冶煉方法包括：將含銅精礦和含銅鉛鋅精礦按照燒結(jié)塊中含銅的百分比含量為1％?2％進(jìn)行配料，將配料后的含銅精礦與所含銅鉛鋅精礦進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)產(chǎn)物經(jīng)篩分后篩選出燒結(jié)塊，將燒結(jié)塊置于鼓風(fēng)爐中分離出粗鋅和待分離物，待分離物進(jìn)入電熱前床中分離出爐渣、黃渣以及粗鉛。本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮~鉛鋅精礦的冶煉方法，通過計(jì)算配料將含銅的鉛鋅精礦和含銅精礦合理配入燒結(jié)系統(tǒng)，使燒結(jié)塊銅含量在不影響密閉鼓風(fēng)爐工藝的前提下盡可能的提高。燒結(jié)塊銅金屬品位在1％?2％之間可保證密閉鼓風(fēng)爐爐況、粗鉛排放、放渣，同時(shí)提高含銅鉛鋅精礦處理量。

摘要： 本發(fā)明提供了一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置及冶煉方法，屬于鐵礦石冶煉技術(shù)領(lǐng)域，冶煉裝置包括冶煉爐、送料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和排鉛機(jī)構(gòu)，冶煉爐呈長(zhǎng)條形，平臥在開設(shè)于地面下的盲洞中，冶煉爐與水平面之間呈一夾角，冶煉爐用于冶煉含鉛鋅的鐵礦石并產(chǎn)出鉛水、鐵水和氧化鋅粗品，送料機(jī)構(gòu)用于向冶煉爐內(nèi)輸送含鉛鋅鐵礦石，出料機(jī)構(gòu)用于承接產(chǎn)出的物料，排鉛機(jī)構(gòu)排出冶煉爐內(nèi)產(chǎn)出的鉛水，通過該冶煉方法冶煉鐵礦石，相比于高爐冶煉，反應(yīng)速度快，溫度維持恒定，本發(fā)明提供的一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置及冶煉方法，具有采用長(zhǎng)條形冶煉爐可用于冶煉鐵品位低、鉛鋅含量高的鐵礦石，冶煉過程中反應(yīng)穩(wěn)定的技術(shù)效果。

摘要： 本發(fā)明提供了一種低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統(tǒng)及冶煉方法。該冶煉系統(tǒng)包括：預(yù)氧化反應(yīng)裝置和真空還原揮發(fā)單元，預(yù)氧化反應(yīng)裝置設(shè)置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向預(yù)氧化反應(yīng)裝置中加入低品位氧化鉛鋅礦，同時(shí)通入空氣或富氧空氣；真空還原揮發(fā)單元設(shè)置有第二加料口、還原劑入口、含有氧化鋅和氧化鉛的煙氣出口，其中第二加料口與排渣口通過排渣管路連通。上述冶煉系統(tǒng)不僅能適用于低品位氧化鉛鋅礦，而且相比于單一的熔煉裝置還有利于提高鉛元素和鋅元素的提取效率。

摘要： 本發(fā)明主要是用電阻爐、碳與高溫水蒸氣等，直接把精選后的硫化鉛鋅礦粉中的硫分離成硫磺，鋅冶煉還原成粗鉛、精鋅(Zn含量是：99.99％－99.995％)的方法。主要設(shè)備燒水鍋爐、碳電阻爐、大電阻爐，下部是電弧爐，為四爐有機(jī)組合體，其它設(shè)備為水蒸氣發(fā)生器、料斗、碳斗、硫磺冷凝器、硫磺出口、結(jié)鋅池、鋅出口、結(jié)鉛池、抽風(fēng)機(jī)、出鉛口、出渣口、出鐵口等組成的一次性冶煉出粗鉛、精鋅冶煉方法，本方法在環(huán)保效益上實(shí)現(xiàn)理論上零排放標(biāo)準(zhǔn)。是鉛、鋅冶煉方法中資源節(jié)約型、環(huán)保友好型的冶煉方法。

摘要： 本發(fā)明公開了一種側(cè)吹熔煉回收冶煉廢棄渣中鉛鋅銅的方法。以銅熔煉渣、吹煉渣和精煉渣中至少兩種為原料，粉煤或還原煤為助劑；將銅熔煉渣、吹煉渣和精煉渣中至少兩種進(jìn)行混合，混合后加入側(cè)吹爐，并加入粉煤或還原煤，然后經(jīng)側(cè)吹爐側(cè)吹口將燃料通入爐內(nèi)進(jìn)行加熱、攪拌，當(dāng)側(cè)吹爐內(nèi)熔池深度達(dá)到1000～2000mm、溫度為1200～1400°C時(shí)進(jìn)行熔煉反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為3～4.5h；熔煉反應(yīng)后，產(chǎn)生的銅锍和尾渣分別經(jīng)側(cè)吹爐銅锍口和放渣口排出；產(chǎn)生的煙氣由煙道口排出，經(jīng)收塵系統(tǒng)回收煙塵。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)便、流程短，并且能夠從銅冶煉渣中有效回收多種有價(jià)金屬。

摘要： 本發(fā)明涉及一種富集回收銅鉛鋅冶煉渣中銦等有價(jià)金屬的方法，該方法包括以下步驟：⑴球磨：對(duì)冶煉渣進(jìn)行沖礦和濕式球磨，所得底流A作為浸出的原料；⑵熱酸浸出：底流A中加入母液和硫酸，攪拌升溫反應(yīng)后，得到濾渣B和浸出液C；⑶濾渣洗滌：濾渣B經(jīng)熱水洗滌、液固分離后，得到洗液D和洗渣E；⑷浸出液中和?沉鐵：將浸出液C加熱后先加入次氧化鋅，再加入磷酸鈉，反應(yīng)后得到濾渣F和濾液G；⑸二次浸出及中和沉鐵：濾液G返回步驟⑴中，重復(fù)步驟⑵~⑷，得到二次濾液；⑹二次濾液加熱后加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)后得到富銦渣H和濾液I；⑺濾液I進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶，產(chǎn)出工業(yè)級(jí)七水硫酸鋅。本發(fā)明可操作性強(qiáng)、金屬回收率高。

摘要： 本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉渣與低品位含銅物料協(xié)同處理的方法。該方法將鉛鋅冶煉渣、低品位含銅物料等原料破碎后進(jìn)行配料，用銅熔煉渣作為熔劑，控制一定的硅酸度；配料完成后，補(bǔ)入適量的硫化劑，得到混合料；將混合料和碳質(zhì)還原劑加入側(cè)吹還原爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，得到銅锍、煙塵和還原熔煉渣。原料中鉛、鋅等元素還原揮發(fā)，以煙塵形式回收；銅以銅锍形式回收；高溫固化后的還原熔煉渣為一般固廢。該方法將鉛鋅冶煉渣與含銅物料協(xié)同處理后，不但實(shí)現(xiàn)了鉛鋅冶煉渣與含銅物料中鉛、鋅和銅等有價(jià)金屬高效回收，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鉛鋅冶煉渣的無害化處理。該方法具有操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，能夠解決鉛鋅冶煉渣的資源化利用與無害化處理的問題。

摘要： 本發(fā)明涉及一種超聲強(qiáng)化鉛鋅冶煉含鍺煙塵還原浸出的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鉛鋅冶煉煙塵加入到酸浸液中浸出得到浸出體系A(chǔ)，使鍺硫化物、堿金屬鍺酸鹽和一氧化鍺中的鍺進(jìn)入浸出體系A(chǔ)；將還原劑加入到浸出體系A(chǔ)中進(jìn)行還原浸出得到浸出體系B，六方型鍺和無定型二氧化鍺被還原為一氧化鍺浸出進(jìn)入浸出體系B；浸出體系B經(jīng)超聲強(qiáng)化還原浸出得到浸出體系C，四方型二氧化鍺被還原為一氧化鍺浸出進(jìn)入浸出體系C，浸出體系C固液分離得到浸出液和浸出渣，浸出液提鍺。本發(fā)明鍺的浸出率增加20％，能達(dá)到90％以上，可實(shí)現(xiàn)鍺的深度高效浸出。

摘要： 本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉水淬渣的資源化處理方法和系統(tǒng)，處理方法包括：使用硫酸通過循環(huán)酸浸的方式提高濾液中各種金屬元素尤其是鐵元素的含量，同時(shí)將水淬渣中的鈣、硅能夠先分離出，之后通過三次分步濃縮結(jié)晶依次提取鐵元素、鋁鐵混合物和微量元素混合物，分別得到硫酸鈣、水凝膠、氧化鐵粉、硫酸鋁鐵絮凝劑以及金屬礦粉等可供后續(xù)領(lǐng)域直接使用的工業(yè)產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)水淬渣的綜合利用率高，達(dá)到了“吃干榨凈”的程度，得到的這些元素或者混合物可作為工業(yè)生產(chǎn)中的原料，能夠產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)鉛鋅冶煉水淬渣進(jìn)行了全面、高度資源化處理，不僅實(shí)現(xiàn)了鉛鋅冶煉水淬渣的無害化處理，而且極大程度上提高了鉛鋅冶煉水淬渣的整體利用價(jià)值。