摘要： 以生活污水為原水,開展了混凝實驗研究,確定了最佳的混凝實驗條件,為水廠運行提供數(shù)據(jù)參考。結(jié)果表明:在相同條件下,PFS的濁度去除率高于PAC,當(dāng)100 g/L聚合硫酸鐵(PFS)投加量為7 mL,3 g/L聚丙烯酰胺(PAM)投加量為4 mL,攪拌速度為600 r/min,沉淀時間為15 min時,濁度的去除率最高,為99.87%,混凝沉淀效果最好。

摘要： 銀川經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)某基地單晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的原料清洗廢水、機加廢水、插片機廢水、金剛線切割液廢水、綜合廢水等多種廢水。這些廢水中含有大量硅粉和難降解有機物,可生化性差。針對該生產(chǎn)廢水特點,采用多種廢水分類收集、單獨處理的形式。原料清洗廢水經(jīng)兩級混凝沉淀工藝去除氟離子;機加廢水采用混凝沉淀、混凝氣浮兩級工藝進(jìn)行固液分離;插片機廢水采用混凝氣浮的預(yù)處理工藝進(jìn)行固液分離,然后與綜合廢水混合處理;金剛線切割液經(jīng)兩級板框壓濾機脫水后,壓濾液與綜合廢水混合處理;綜合廢水采用混凝氣浮、水解酸化、沉淀、好氧、MBR的處理工藝;污泥經(jīng)板框壓濾機脫水后外運,出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)—級標(biāo)準(zhǔn)要求。

摘要： 針對出水CODCr和SS濃度超標(biāo)等問題,某酒精廢水處理站在CSTR高溫厭氧反應(yīng)器出水去除懸浮物的斜篩/氣浮/沉淀工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了提標(biāo)改造試驗研究,出水執(zhí)行《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)。結(jié)果表明,通過將"板框過濾工藝"作為CSTR厭氧反應(yīng)器出水去除懸浮物的工藝,SS從改造前的8~15 g/L下降到改造后的3 g/L以下,保障了進(jìn)入后續(xù)二級厭氧及A/O生化池的穩(wěn)定運行,最終實現(xiàn)出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

摘要： 某煤化工園區(qū)污水處理廠進(jìn)水為企業(yè)預(yù)處理后的排水,具有可生化性差、難降解有機物含量高、含毒性物質(zhì)等特點,設(shè)計采用前臭氧氧化-水解酸化-A/O-混凝沉淀-后臭氧氧化-BAF-砂濾組合處理工藝,介紹了該工藝的處理流程及特點、主要設(shè)計參數(shù)及處理效果。實際運行結(jié)果表明,該工藝對COD、BOD_(5)、SS、TN、NH_(3)-N、TP的平均去除率分別為78.5%、88.9%、95.7%、71.8%、93.5%、75.9%,出水達(dá)到GB 18918—2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級A標(biāo)準(zhǔn)。

摘要： 頁巖氣在開采的過程中,常常會采用水力壓裂的技術(shù)來提高頁巖氣井的產(chǎn)氣量。采用水力壓裂技術(shù)進(jìn)行作業(yè)后,會有大量的廢液需要返排至地面,因此形成了頁巖氣的壓裂返排液。頁巖氣的壓裂返排液具有有污染物的類別多、懸浮物及有機物的濃度高等特點,因此其處理的難度大,如未經(jīng)處理排放至環(huán)境,將會造成環(huán)境污染。通過實例闡述了“預(yù)處理—光催化氧化—混凝沉淀—砂濾”組合工藝在頁巖氣壓裂返排液處理回用中的應(yīng)用。實際運行結(jié)果表明,該工藝出水滿足回用要求。

摘要： (1)優(yōu)化前端的預(yù)沉淀工藝,通過一級或多級沉淀的方式去除礦井水中的大顆粒懸浮污物,使進(jìn)入混凝沉淀(澄清)單元的水質(zhì)波動幅度變小,控制在正常值±50%范圍內(nèi),為降低后續(xù)的藥耗奠定基礎(chǔ);(2)混凝反應(yīng)效果在線檢測分析設(shè)備的應(yīng)用,包括反應(yīng)區(qū)圖像識別分析,反應(yīng)后礬花的粒徑分析等,用于混凝劑投加量的實時調(diào)整。

摘要： ①在保證混凝沉淀(澄清)內(nèi)的污泥量滿足工藝需求的條件下,根據(jù)混凝沉淀(澄清)的結(jié)構(gòu)尺寸、原水水量水質(zhì)參數(shù)、加藥量、出水水質(zhì),構(gòu)建混凝沉淀(澄清)單元污泥濃度和污泥量的預(yù)測模型,形成多參數(shù)輸入和多參數(shù)輸出的排泥控制方式;②利用智能檢測儀表,如污泥濃度分析儀、污泥界面儀等,實時檢測混凝沉淀(澄清)的污泥濃度和污泥量,將實時檢測值反饋給智能控制算法,進(jìn)行排泥量的偏差消除和效果優(yōu)化。

摘要： 本研究以某水庫水為研究對象,以其濁度為主要控制指標(biāo),對KMnO_(4)投加量、混凝劑種類和投加量進(jìn)行了優(yōu)化,同時考察了pH值對混凝沉淀的影響。研究結(jié)果表明:試驗水質(zhì)條件下,采用KMnO_(4)對原水進(jìn)行預(yù)處理會導(dǎo)致濁度升高,但有利于降低混凝沉淀出水濁度;KMnO_(4)投加量應(yīng)控制在2.2 mg/L以下,過高會導(dǎo)致出水?dāng)y帶色度;聚合氯化鋁作為混凝藥劑更適合于KMnO_(4)預(yù)處理后的水質(zhì),其投加量在30~50 mg/L時,混凝沉淀效果較好,其中投加40mg/L為最佳;水中pH值為7.5左右時,混凝沉淀效果較好,pH值過大或過小均會降低混凝沉淀效果。KMnO_(4)的預(yù)處理可使原水的pH值更有利于混凝沉淀,降低凈水廠調(diào)節(jié)pH的需求。

摘要： 為了探究混凝沉淀處理對豬場污水中污染物的凈化效果,采集經(jīng)沼氣池厭氧發(fā)酵的沼液以及固液分離后的污水,將40~80 mg/L的混凝劑明礬與0~3 mg/L的助凝劑硅酸鈉混合制成凈化劑,用不同的凈化劑處理污水,測定處理24和48 h后污染物中pH值以及NH_(3)-N、COD、SS、TN和TP的含量,計算污染物的降解率,并與排放標(biāo)準(zhǔn)相比,分析凈化效果。結(jié)果表明:污水中COD、TP、pH、SS及TN的降解率均隨著凈化劑用量的增加而提高,且處理48 h的凈化效果優(yōu)于24 h;添加凈化劑后,沼液和固液分離污水中的NH_(3)-N含量反而升高;經(jīng)混凝沉淀處理后,沼液中的COD和TP含量,以及固液分離污水中的TP含量可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。總體來看,凈化劑對沼液的處理效果優(yōu)于固液分離污水,其中以向沼液和污水中添加80 mg/L明礬+3 mg/L硅酸鈉的凈化效果最好。

摘要： 本文介紹了“混凝沉淀+水解酸化+A/0+芬頓+BAF+濾布濾池+紫外消毒”工藝在化工產(chǎn)業(yè)園綜合廢水治理上的應(yīng)用,工程規(guī)模5000m3/d,水質(zhì)水量不均衡且變化大、含有較高的難降解物質(zhì)。該工藝自2021年11月投入現(xiàn)實作業(yè)后,其相關(guān)各項出水指標(biāo)數(shù)值均與《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的一級A標(biāo)準(zhǔn)相符合。

摘要： 以南方某微污染水源為研究對象,在頻率40kHz條件下,分析了70W和100W超聲單獨預(yù)氧化或與混凝沉淀工藝聯(lián)用條件下對三氯乙醛生成潛能(CHFP)的去除作用,以確定最優(yōu)的超聲預(yù)氧化反應(yīng)參數(shù),為水廠三氯乙醛(CH)的控制提供指導(dǎo).結(jié)果表明,單獨超聲預(yù)氧化或與混凝沉淀工藝聯(lián)用條件下,兩種功率的最優(yōu)超聲時間均為15s,且70W超聲對CHFP的去除率優(yōu)于100W;單獨70W超聲預(yù)氧化對CHFP的最大去除率為31.85％,70W超聲預(yù)氧化-混凝沉淀工藝對CHFP的最大去除率為79.20％,比單純混凝沉淀工藝去除率(73.36％)提高5.84％;最優(yōu)超聲參數(shù)為:頻率40KHz,功率70W,超聲時間15s.

摘要： 本文針對印染廢水污染濃度高、處理難度大的問題,采用混凝沉淀/腐殖活性污泥法對印染廢水進(jìn)行處理.結(jié)果表明,該方法對COD、NH3-N、TN、TP均有較好去除效果,平均去除率分別達(dá)到91.45％、92.14％、81.74％、92.67％,同時生化污泥產(chǎn)率為0.0678kg絕干污泥/m3污水,相對于傳統(tǒng)活性污泥法生化污泥減量明顯.

摘要： 本文嘗試采用微流注與微輝光交替協(xié)同強電離放電，將O2電離、離解生成一系列氧活性粒子，通過高壓射流注入水中，生成一定濃度·OH溶液。將該羥基自由基溶液制備系統(tǒng)與常規(guī)水處理工藝相結(jié)合，提出混凝沉淀-強氧化-砂濾-消毒處理工藝，與二氧化氯對比，完成了廈門市杏林水廠10噸／小時高藻水處理中試實驗，以期為高藻爆發(fā)期間飲用水廠應(yīng)急處理工藝提供新思路。

摘要： 微生物法處理非同層混合高結(jié)垢采油污水過程中,垢晶體在微生物表面聚集、沉積,會使微生物降解原油能力降低.本文探索了吸附誘導(dǎo)除垢+混凝沉淀的高結(jié)垢混合采出水預(yù)處理技術(shù)對微生物降解原油效果的影響.實驗結(jié)果表明:長2層與長6層混合水結(jié)垢量為25mg/L～2990mg/L;假單胞菌在結(jié)垢量為25mg/L～745mg/L的混合水中,原油降解率為50.53％～56.25％,在高結(jié)垢量為1020mg/L～2990mg/L的混合水中,原油降解率降低為19.75％～26.51％;在長2層與長6層91、結(jié)垢量為2990mg/L混合水中,加入殼聚糖改性粘土40mg/L、吸附誘導(dǎo)時間20min、pH為7.5、PAC加量60mg/L、分子量為1200萬的PAM加量1.0mg/L時,處理后水的透光率為99.18％,結(jié)垢量為45mg/L,假單胞菌的原油降解率達(dá)到66.07％.

摘要： 針對稠油注汽工藝中給水離子交換過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水,通過對離子交換過程中外排水質(zhì)和工藝進(jìn)行分析,提出含鹽廢水減量化和達(dá)標(biāo)處理與回用相結(jié)合的技術(shù)思路.經(jīng)過現(xiàn)場工業(yè)化試驗,通過工藝調(diào)整將給水離子交換過程中產(chǎn)生的含鹽廢水中礦化度較低的45％水量進(jìn)行回收利用,剩余55％的高含鹽廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)外排處理,外排水質(zhì)達(dá)到了GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求.含鹽廢水減量化和達(dá)標(biāo)處理與回用相結(jié)合的技術(shù)思路對于降低投資和處理成本,解決稠油熱采中高含鹽廢水的工程設(shè)計和節(jié)能減排具有指導(dǎo)意義.混凝沉淀+生化系統(tǒng)工藝可以將含鹽廢水中污染物去除滿足GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中第二類污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn)。稠油熱采中注汽過程中產(chǎn)生的含鹽廢水中清潔的低含鹽廢水占45%左右，可以直接回收利用，剩余的55%可以通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較進(jìn)行合理利用。含鹽廢水的減量化將大幅度降低含鹽廢水達(dá)標(biāo)處理中的負(fù)荷，從而降低工程投資和運行費用，可以為工程設(shè)計或類似的廢水處理與回用提供借鑒。

摘要： 采用截留池-水解酸化-好氧生化-接觸氧化-混凝沉淀的組合工藝處理高氨氮印染廢水,工程運行結(jié)果表明:進(jìn)水CODcr≤1200mg/L,NH3-N≤200mg/L,SS≤400mg/L,色度≤600倍時,處理后出水CODcr≤100mg/L,NH3-N≤20mg/L,SS≤40mg/L,色度≤80倍,可達(dá)到紹興濱海工業(yè)園區(qū)的納管標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 利用混凝沉淀聯(lián)用臭氧氧化技術(shù)對煤氣化廢水進(jìn)行了深度處理.結(jié)果表明混凝階段最佳條件為:pH=6.50、聚合硫酸鐵用量為300mg/L、有機高分子絮凝劑聚丙烯酰胺用量為1-3mg/L.混凝處理后,廢水的CODCr、色度和UV254去除率分別為65.5～68.3％、95.0％和66.2～67.9％.混凝沉淀上清液經(jīng)臭氧氧化處理50min后,CODCr可降至35.3mg/L,色度降至4倍,UV254降至0.183.經(jīng)過混凝沉淀-臭氧氧化組合工藝深度處理后,CODCr、色度和UV254的綜合去除率分別為94.6％、99.0％和97.4％,出水主要指標(biāo)均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 脫硫廢水是燃煤電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水,該廢水具有含鹽量高、懸浮物高、硬度高、腐蝕性強等特點.傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝只去除其中的重金屬、懸浮物等達(dá)標(biāo)排放.隨著水資源的日益緊缺和國家環(huán)保政策的日益出臺,越來越多的省市對達(dá)標(biāo)排放水中含鹽量提出了要求,實現(xiàn)廢水零排放大勢所趨.本文結(jié)合脫硫廢水水質(zhì)特點、零排放案例,對脫硫廢水零排放處理工藝進(jìn)行比較與選擇做了簡要分析.廣東河源電廠脫硫廢水零排放項目采用深圳能源資源綜合開發(fā)有限公司自主研發(fā)的“兩級混凝沉淀+四效蒸發(fā)結(jié)晶”專利技術(shù)，做到了水全部達(dá)標(biāo)回用、產(chǎn)生的氯化鈉工業(yè)鹽滿足《GB/T5462-2003工業(yè)鹽》中的精制工業(yè)鹽二級標(biāo)準(zhǔn)，全部資源化外售。

摘要： 采用混凝氣浮/初沉池/水解酸化/好氧生化/混凝氣浮組合工藝處理含堿減量廢水的印染廢水,工程運行結(jié)果表明:進(jìn)水CODCr≤3500mg/L,SS≤500mg/L,色度≤600倍,處理后出水CODCr≤150mg/L,SS≤30mg/L,色度≤40倍;出水再經(jīng)浸沒式超濾(MCR)+反滲透(RO)組合工藝處理,產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)于工業(yè)水水質(zhì),濃水達(dá)到紹興濱海工業(yè)園區(qū)的納管標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了污水50％回用的要求.

摘要： 采用混凝氣浮/初沉池/水解酸化/好氧生化/混凝氣浮組合工藝處理含堿減量廢水的印染廢水,工程運行結(jié)果表明:進(jìn)水CODCr≤3500mg/L,SS≤500mg/L,色度≤600倍,處理后出水CODCr≤150mg/L,SS≤30mg/L,色度≤40倍;出水再經(jīng)浸沒式超濾(MCR)+反滲透(RO)組合工藝處理,產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)于工業(yè)水水質(zhì),濃水達(dá)到紹興濱海工業(yè)園區(qū)的納管標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了污水50％回用的要求.

摘要： 本發(fā)明公開了一種外方內(nèi)圓混凝沉淀一體化沉淀池，包括絮凝混合反應(yīng)池、沉淀池、攪拌機、中心傳動刮泥機、出水堰板、斜板填料以及設(shè)置于沉淀池底部的池角泥斗，絮凝混合反應(yīng)池與沉淀池一體化澆鑄，整體外型為方形，底部呈倒圓錐形，絮凝混合反應(yīng)池架空設(shè)置于沉淀池之上，中間反應(yīng)池作為穩(wěn)流筒，中心傳動刮泥機設(shè)置固定于穩(wěn)流筒中，絮凝反應(yīng)池充分反應(yīng)最終與穩(wěn)流筒連通，斜板填料分成兩塊分別安置于固定設(shè)置于池壁及絮凝混合反應(yīng)池上的槽鋼牛腿上，出水堰板位于斜板填料的上面，沉淀池底部設(shè)置有池角泥斗，并設(shè)置有污泥排放管接通至池外。該一體化沉淀池混凝反應(yīng)充分，排泥效果好，且大大降低占地面積。

摘要： 本發(fā)明提供了一種快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀設(shè)備，屬于污水處理技領(lǐng)域，所述快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀設(shè)備包括混凝反應(yīng)池、多個沉淀池和藥劑投放裝置；混凝反應(yīng)池設(shè)有進(jìn)水口和進(jìn)料口，混凝反應(yīng)池設(shè)有多組第一出水口和攪拌裝置；沉淀池設(shè)有第二出水口，第二出水口和每組第一出水口的對應(yīng)位置均設(shè)有閘門；藥劑投放裝置包括分料盤、驅(qū)動機構(gòu)以及擋板，分料盤上均布填充有多個上下貫穿的存料孔，混凝劑通過存料孔均勻投放于混凝反應(yīng)池，擋板具有封堵和打開存料孔的自由度。本發(fā)明提供的快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀設(shè)備，提升了混凝反應(yīng)效果和速度并提高了沉淀分離效果，繼而提高了污水處理效率。

摘要： 本發(fā)明提供了一種塔式螺旋混凝器及混凝沉淀工藝，涉及混凝沉淀技術(shù)領(lǐng)域，包括：混凝組件、攪拌組件和進(jìn)液管；進(jìn)液管內(nèi)的液體沿著混凝組件的切線方向進(jìn)入到混凝組件內(nèi)；攪拌組件設(shè)置于混凝組件內(nèi)，攪拌組件用于改變混凝組件內(nèi)的液體的運動方向。通過進(jìn)液管內(nèi)的液體沿著混凝組件的切線方向進(jìn)入到混凝組件內(nèi)，使液體在混凝組件內(nèi)呈螺旋狀運動，同時利用攪拌組件改變呈螺旋狀運動的液體的運動軌跡，增加液體的流動性，提高藥劑與液體之間的混凝效果，繁花更易聚集，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的攪拌器攪拌液體會導(dǎo)致絮凝繁花無法聚集長大，影響混凝沉淀效果的技術(shù)問題，實現(xiàn)了避免攪拌機的使用，降低設(shè)備成本，同時提高絮凝效率的技術(shù)效果。

摘要： 本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備，尤其涉及一種污水混凝沉淀池用混凝劑混合攪拌沉淀設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)⒋罅康奈鬯峙魏突炷齽┻M(jìn)行均勻混合的污水混凝沉淀池用混凝劑混合攪拌沉淀設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種污水混凝沉淀池用混凝劑混合攪拌沉淀設(shè)備，包括有底板、支撐板、第一放置板等；底板上左側(cè)連接有支撐板，支撐板右側(cè)下方連接有第一放置板。本發(fā)明達(dá)到了能夠?qū)⒋罅康奈鬯峙魏突炷齽┻M(jìn)行均勻混合的效果，通過采用將污水少量的放置在攪拌箱內(nèi)并帶動攪拌葉和攪拌箱差速旋轉(zhuǎn)的方式，能夠使這批污水都能均勻的和混凝劑進(jìn)行混合，并且在混合的過程中能夠保證攪拌箱內(nèi)的每個位置的污水都能夠充分的被攪拌到。

摘要： 本發(fā)明公開了一種外方內(nèi)圓混凝沉淀一體化沉淀池，包括絮凝混合反應(yīng)池、沉淀池、攪拌機、中心傳動刮泥機、出水堰板、斜板填料以及設(shè)置于沉淀池底部的池角泥斗，絮凝混合反應(yīng)池與沉淀池一體化澆鑄，整體外型為方形，底部呈倒圓錐形，絮凝混合反應(yīng)池架空設(shè)置于沉淀池之上，中間反應(yīng)池作為穩(wěn)流筒，中心傳動刮泥機設(shè)置固定于穩(wěn)流筒中，絮凝反應(yīng)池充分反應(yīng)最終與穩(wěn)流筒連通，斜板填料分成兩塊分別安置于固定設(shè)置于池壁及絮凝混合反應(yīng)池上的槽鋼牛腿上，出水堰板位于斜板填料的上面，沉淀池底部設(shè)置有池角泥斗，并設(shè)置有污泥排放管接通至池外。該一體化沉淀池混凝反應(yīng)充分，排泥效果好，且大大降低占地面積。

摘要： 本實用新型涉及攪拌裝置及用于混凝沉淀系統(tǒng)的混凝反應(yīng)裝置，攪拌裝置包括驅(qū)動電機、攪拌軸及底座，攪拌軸的上端與驅(qū)動電機相連，沿攪拌軸的軸線方向設(shè)置有攪拌葉片組，攪拌軸的下端設(shè)置有連接頭，連接頭包括具有圓柱形內(nèi)腔的第一連接部，底座包括具有圓柱形外側(cè)面的第二連接部，第一連接部套設(shè)于第二連接部，并與第二連接部構(gòu)成轉(zhuǎn)動副；本攪拌裝置，在運行過程中，磁介質(zhì)很難由于重力的作用自動進(jìn)入底座與攪拌軸之間的滑動縫隙中，從而可以盡量降低磨損、提高使用壽命；在需要更換連接頭與底座之間的軸套時，只需拆卸傳動軸，即可方便的取出軸套進(jìn)行更換，不需要對整個攪拌裝置進(jìn)行拆卸，非常的方便、高效，尤其適用于磁介質(zhì)混絮凝沉淀系統(tǒng)。

摘要： 本實用新型公開了一種高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔裝置，包括混凝沉淀罐主體，所述混凝沉淀罐主體頂端外部連接有密封端蓋，且混凝沉淀罐主體上方外部兩側(cè)分別連接有進(jìn)液口和出水口，并且混凝沉淀罐主體底端外部兩側(cè)均連接有支撐柱，所述混凝沉淀罐主體上方為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，下方為半球形殼體結(jié)構(gòu)，且混凝沉淀罐主體底端中心連接有沉淀物出口，所述遮擋板為拱形結(jié)構(gòu)，且遮擋板直徑小于混凝沉淀罐主體上方內(nèi)徑，所述軸桿頂端通過聯(lián)軸器連接有伺服電機，且伺服電機位于密封端蓋外部。該高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔裝置能夠方便的防止出現(xiàn)沉淀物排出時因液體流動再次混入上清液的情況，便于維持沉淀效果。

摘要： 本實用新型公開了一種外方內(nèi)圓混凝沉淀一體化沉淀池，包括位于外框體內(nèi)的混凝室以及沉淀室，混凝室頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定連接有多組攪拌槳，混凝室頂端設(shè)有進(jìn)水口以及加料口，混凝室底壁設(shè)有與沉淀室連通設(shè)置的連通孔，連通孔底端設(shè)有與沉淀室側(cè)壁固定連接的導(dǎo)流件，沉淀室側(cè)壁設(shè)有出水口，沉淀室底端設(shè)有排淤機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置混凝室與沉淀室為上下組合式設(shè)置，能夠有效的減小裝置的占地面積，進(jìn)而能夠有效的節(jié)約土地資源，節(jié)約投資成本；通過設(shè)置排淤機構(gòu)既能夠?qū)崿F(xiàn)對于沉淀室底端淤泥進(jìn)行刮除，防止淤泥堆積在沉淀室底端，又能夠加快淤泥在排淤管道內(nèi)的排出速度，同時還能夠防止淤泥堵塞排淤管道。

摘要： 本實用新型涉及混凝土沉淀池領(lǐng)域的一種具有清理沉淀裝置的混凝沉淀池，旨在解決清理沉淀池中沉淀的問題，其包括依次設(shè)置的第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池內(nèi)均設(shè)有與池底內(nèi)壁貼合的收集槽，收集槽上連接有驅(qū)動收集槽升降的升降裝置，收集槽背離池底的一側(cè)設(shè)有與收集槽頂壁對應(yīng)的第一封閉板，第一封閉板背離收集槽的一側(cè)設(shè)有第二封閉板，第一封閉板和第二封閉板上均設(shè)有若干相互平行的長條形通槽，第一封閉板和第二封閉板上的長條形通槽交錯設(shè)置。本實用新型具有不用抽干水的情況下對沉淀進(jìn)行清理，提高混凝土攪拌站的廢水處理效率的效果。

摘要： 本實用新型提供一種外方內(nèi)圓混凝沉淀一體化沉淀池，包括外框體、攪拌電機、攪拌軸、刮泥板、排水管、絮凝箱、電磁閥、噴頭、排泥泵以及出泥管，攪拌電機固定在外框體上端面中間位置，攪拌軸裝配在預(yù)處理池內(nèi)，刮泥板對稱安裝在攪拌軸環(huán)形側(cè)面下端，排水管安裝在預(yù)處理池下端面中間位置，排水管下端延伸至沉淀池主體內(nèi)，該設(shè)計實現(xiàn)了池底刮泥功能，絮凝箱固定在外框體右端面中間位置，噴頭安裝在輸送管下端面上，電磁閥裝配在輸送管上，排泥泵安裝在沉淀池主體內(nèi)底部位置，出泥管下端連接排泥泵，該設(shè)計實現(xiàn)了淤泥的快速沉淀，提高了沉淀效率，縮短了沉淀周期，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，實現(xiàn)淤泥快速排出，沉淀效率高，沉淀周期短，可靠性高。