摘要： 印染廢水因難以生化降解、色度高且有機物含量高,使其處理存在一定難度。近幾年,由于化纖織物及模擬技術(shù)的發(fā)展以及印染后整理技術(shù)的提升,使一些難以生物降解的有機物質(zhì)如聚乙烯醇(PVA)、新型助劑、人造絲堿解物等進入印染廢水中。結(jié)果表明,傳統(tǒng)污水生物處理工藝對有機物的脫除率由70%降至50%,COD濃度上升至2000~3000mg/L。因此,對印染廢水進行經(jīng)濟、高效地治理是當前環(huán)境保護的一個重要問題。本文著重闡述了印染廢水的特性,并對當前常用的污水治理技術(shù)及降低其污染的主要措施進行了較為全面地分析,希望通過此次研究能夠?qū)U水處理工作的開展產(chǎn)生積極影響。

摘要： 印染廢水處理是人類面臨的重要問題之一。以單寧酸(TA)和殼聚糖(CS)接枝共聚法制備新型疏松型復(fù)合納濾膜。結(jié)果表明:該納濾膜具有明顯的疏松多孔結(jié)構(gòu),具有高于80 L·m^(-2)·h^(-1)水通量、優(yōu)異染料截留率(>89.0%)和較低無機鹽滲透(<10.6%)。該納濾膜對于實現(xiàn)高效分離染料和無機鹽具有良好的應(yīng)用前景。

摘要： 我國社會的快速發(fā)展,推動了我國紡織業(yè)的發(fā)展。在紡織業(yè)中,印染是非常重要的技術(shù),因其在應(yīng)用過程中需要借助于水來實現(xiàn),所以也增加了大量的印染廢水。而對于印染廢水中的成分來說,是具有多樣化和復(fù)雜性特點的,進而也在一定程度上增加了印染廢水的處理難度?；诖?本文就針對紡織印染廢水處理技術(shù)的要點進行分析。

摘要： 印染廢水是一種成分復(fù)雜、處理難度大、毒性高的工業(yè)廢水,對環(huán)境危害極大。針對印染廢水選擇了合適的預(yù)處理方式,并建立一種微電解-JS試劑法處理印染廢水的工藝。印染廢水首先通過酸化絮凝預(yù)處理,再利用自制高活性微電解填料協(xié)同自行開發(fā)的JS試劑處理,最后通過加入石灰調(diào)節(jié)pH值為9,并進行混凝沉淀,廢水色度基本脫除,COD含量降至79.2mg/L,SS含量降至19.5mg/L,達到《污水綜合排放標準》(GW 8978-1996)中一級排放標準。

摘要： 揚州市某公司由于生產(chǎn)規(guī)模擴大,原有廢水處理設(shè)施無法滿足企業(yè)需求,被全部廢棄。公司采用了預(yù)處理、生化處理、排水氧化脫色相結(jié)合的廢水處理工藝,新建一座廢水處理站,規(guī)模為200 m^(3)/d。經(jīng)一個月運行調(diào)試,出水水質(zhì)優(yōu)于GB 8978-1996《污水綜合排放標準》表4中的三級標準并達到環(huán)保與業(yè)主指定的排水指標。文章對該工程中設(shè)計進出水質(zhì)水量、與處理工藝的調(diào)試運行等進行了介紹。

摘要： 針對工業(yè)園區(qū)印染廢水的特性,采用O_(3)氧化、O_(3)/H_(2)O_(2)協(xié)同氧化、O_(3)催化氧化三組工藝對比,考察反應(yīng)時間、H_(2)O_(2)投加量、O_(3)投加濃度對印染廢水處理效果的影響。結(jié)果表明臭氧催化氧化工藝是較合適的處理工藝,反應(yīng)參數(shù)為進水流量1.2 m^(3)/h、回流量2.5 m^(3)/h、臭氧氣體流量0.8 m^(3)/h、臭氧投加濃度25 mg/L、水力停留時間60 min時,反應(yīng)結(jié)果為COD由40.58降至28.98 mg/L,去除率為28.59%;UV_(254)由0.547降至0.325 cm^(3),去除率為40.59%;色度由15倍降至9倍,去除率為40.00%,對NH_(3)-N和TN去除效果不明顯,出水NH_(3)-N為0.642 mg/L,出水TN為4.637 mg/L,O_(3)︰COD的質(zhì)量比為1.44︰1。出水主要指標達到類GB 3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》Ⅳ類標準。

摘要： 針對印染廢水存在水量大、成分復(fù)雜、可生化性差等難題,為優(yōu)化印染廢水不同工序的深度處理工藝,提高印染廢水的處理效率,減小印染廢水對水體和土壤的污染,本文分析了印染廢水的水質(zhì)特點及對土壤污染特征,對比傳統(tǒng)方法對印染廢水中雜質(zhì)去除的方法和特點,對新型印染廢水處理方法進行了闡述和展望。分析認為印染廢水新型處理方法應(yīng)重點加強對新材料與新型處理優(yōu)化組合工藝的研究。

摘要： 近年來,環(huán)保政策趨嚴、行業(yè)排放標準提高,促使印染行業(yè)進行環(huán)保改造。本文介紹了印染廢水的水質(zhì)特點,并綜述了Fenton及類Fenton技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)、電化學(xué)氧化技術(shù)、光催化氧化技術(shù)、超臨界水氧化技術(shù)、電子束輻照技術(shù)6種高級氧化技術(shù)在印染廢水處理中的研究進展,以期為印染廢水深度處理工藝選擇提供參考和幫助。

摘要： 某工業(yè)園區(qū)污水處理廠的回用工段采用一級V型濾池-臭氧氧化-二級V型濾池-超濾-陽床-RO工藝處理經(jīng)生化工段處理后的印染廢水,系統(tǒng)產(chǎn)水回用于園區(qū)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)。投用初期,陽床產(chǎn)水周期明顯縮短,產(chǎn)水水質(zhì)超標;RO系統(tǒng)存在一段壓差升高快,產(chǎn)水量衰減明顯的問題。分析發(fā)現(xiàn),由于原水堿度過高,導(dǎo)致陽床再生后迅速生成CaCO_(3)沉淀,以及廢水中殘留的PAM導(dǎo)致RO系統(tǒng)一段污堵。經(jīng)過新型清洗劑的研發(fā)及適當?shù)墓に嚫脑?有效緩解了RO裝置的一段污堵,并延長了陽床的產(chǎn)水周期。

摘要： 紹興某印染廢水處理站采用混凝沉淀-好氧生物處理-化學(xué)氧化工藝處理印染廢水,存在外排水不達標、曝氣系統(tǒng)腐蝕老化嚴重、回用水水質(zhì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題。為節(jié)能減排,對原有工藝進行升級改造。在預(yù)處理系統(tǒng)增設(shè)淺層氣浮單元,深度處理用超濾-反滲透替換原工藝的化學(xué)氧化-過濾處理單元。運行實踐表明,升級改造后的工藝運行效果穩(wěn)定,外排水達到納管要求,超濾出水達到廠區(qū)沖洗設(shè)備用水要求,RO出水達到《紡織染整工業(yè)水回用水質(zhì)》(FZ/T01107-2011)漂洗水要求,運行費用為3.81元/m^(3)。

摘要： 印染廢水是一種難處理的工業(yè)廢水,具有組成復(fù)雜、有機物含量高、可生化性差等特點.本文探討了水力停留時間、pH、有機負荷對生物接觸氧化法處理印染廢水效果的影響.研究表明,生物接觸氧化去除效果隨水力停留時間、廢水pH和有機負荷的變化而變化.對于本研究的印染廢水,最佳水力停留時間為16h,COD、氨氮、總氮、色度去除率分別為79.1％、54％、68.3％、87.5％.生物接觸氧化法對水質(zhì)變化耐受程度較好,保持出水穩(wěn)定的有機負荷為1.7kgCOD/(m3·d)以下.原水pH為7時,COD、氨氮、總氮、色度去除率最高,分別為77.8％、54.5％、68.4％、85.7％.

摘要： 以印染廢水為研究對象,該類型的廢水色度高、可生化性差、處理難度高.試驗研究了模擬廢水在不同染料濃度、填料量、pH、臭氧投加量下的臭氧/微電解處理效果差異.實驗結(jié)果表明印染廢水的處理效果隨著染料濃度的降低而升高,當染料濃度為200mg/L時,COD去除率最高可以達到70％;COD去除率隨著填料體積的增加而增加,當填料體積達到29％時,處理效果最高可以達到45％;COD去除率隨著臭氧投加量的升高而升高,到臭氧投加量達到8mg/(L·min)時處理效果最好可以達到將近55％.處理效果受初始pH影響較小,pH在3～9的條件下處理效果在40％到50％之間.可見臭氧微電解協(xié)同工藝對印染廢水有著較好的處理效果,而且對廢水的初始pH值適應(yīng)范圍廣,比單獨微電解工藝和單獨臭氧工藝有很大的優(yōu)勢.

摘要： 在厭氧池的HRT分別為36h、48h、60h下研究厭氧-A/O工藝處理模擬印染廢水的處理效果.結(jié)果表明,在HRT=48h時出水效果達到最佳,此時出水COD=61mg/L、NH4+-N=32.5mg/L、苯胺=0.52mg/L色度去除率可以達到79.28％.在HRT=48h條件下測量厭氧池各個階段發(fā)現(xiàn)COD與色度的去除主要在第一與第二環(huán)道,VFAs逐漸下降.高通量測序表明甲烷菌的作用是COD下降的主要原因,好氧池中微生物種類明顯高于缺氧池.

摘要： 印染廢水中銻的排放標準日趨嚴格,是印染廢水處理面臨的新挑戰(zhàn).以混凝和強化混凝去除印染廢水中銻(V)為目標,發(fā)現(xiàn)聚硫酸鐵(PFS)混凝劑對印染廢水中銻(V)的去除效率顯著優(yōu)于鐵鋁復(fù)配混凝劑和鋁鹽混凝劑,去除效率達97.4%,出水銻(V)濃度可達<4μg·L-1.酸性條件(低水解度)有利于PFS生成Fe(a)活性組分和靜電吸引、銻(V)遷移,且絮體顆粒較小,促進PFS混凝除銻(V)效率;酸性條件下PFS除銻(V)效率是中性條件的1.27倍,處理出水中銻(V)濃度僅為中性條件的33.3%.PFS投加量與除銻(V)效率符合反比例模型.在較高銻(V)濃度下,提升PFS投加量可提高除銻(V)效率,但在較低銻(V)濃度下,提升PFS投加量對除銻(V)效率的促進較小.PFS絮體回流與混凝沉淀串聯(lián)或耦合可顯著提升印染廢水中銻(V)的去除效率,其除銻(V)效率分別是單一PFS混凝沉淀的1.14倍和1.32倍,可有效降低出水銻(V)濃度并節(jié)約PFS投加量和減少污泥生成量.其中混凝、絮體回流耦合工藝中,最佳絮體回流比例為100%.

摘要： 本文回顧近年來處理印染廢水中難降解有機物的各種處理方法,分析了各技術(shù)的技術(shù)特點,并對處理技術(shù)的發(fā)展趨勢進行了分析,為印染廢水的處理提供基礎(chǔ)資料.對于難降解有機廢水的處理，目前仍然存在著許多技術(shù)問題。在物理處理中，吸附處理效果較好，但費用較高;膜處理技術(shù)存在嚴重的資源浪費和二次污染的問題。在化學(xué)處理中，傳統(tǒng)的混凝沉淀由于大量污泥排出，有可能產(chǎn)生新的毒性;高級氧化法雖具有氧化速度快，反應(yīng)徹底，無二次污染等明顯的優(yōu)勢，但還存在技術(shù)等問題，需開發(fā)高效低成本技術(shù)，達到環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的最佳結(jié)合。在生物處理中，單純的生物作用難以使廢水中的有機物完全降解，需與物理化學(xué)方法聯(lián)用以達到較好的處理效果。由此可見，單一工藝對難降解有機物的處理存在一定的局限性，因此，高效節(jié)能型新的聯(lián)合工藝的開發(fā)與應(yīng)用，將成為今后水處理發(fā)展的方向。

摘要： 隨著印染工業(yè)的快速發(fā)展,廢水排放量與日俱增,對生態(tài)環(huán)境和人類健康造成嚴重威脅.由于印染廢水成分復(fù)雜、有機物含量高、難生化降解,印染廢水的處理已成為廢水處理領(lǐng)域的一道難題.本文報道了一種新型的水動力空化(HC)聯(lián)合Fe3+摻雜TiO2降解溶液中有機污染物的方法.設(shè)計了不同幾何參數(shù)(尺寸和半發(fā)散角)的文丘里管,以獲得最強的空化效果.采用XRD、SEM、TEM、UV-vis DRS等方法對制備的Fe3+摻雜TiO2催化劑的結(jié)構(gòu)、形貌和化學(xué)成分進行了表征.在3.0bar進口壓力下,在40°C工作溫度下,初始濃度為10mg/L的RhB溶液中,水力空化對羅丹明B的最佳降解速率為91.11％.

摘要： 氣浮因其占地面積小,可通過藥劑的投加有效降低出水的COD和SS,并可去除一些輕質(zhì)雜質(zhì)如表面活性劑、油類物質(zhì)得以廣泛應(yīng)用.對綜合印染污水處理廠的二沉出水通過小試研究確定了采用聚鐵混凝劑和CW04高效絮凝劑,處理效果比單純使用聚鐵COD去除率可以超過提高10％,并通過中試驗證,兩者結(jié)合使用不會影響臭氧的利用,成本大約增加1元/噸,可用于大規(guī)模生產(chǎn)的推廣.

摘要： 針對泉州某印染廠實際廢水(COD800~1800mg·L-1,NH+4-N20~50mg·L-1,pH=8~14),以兩種新型載體分別作為厭氧與好氧單元中微生物固定化載體,考察了中試規(guī)模上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)與柔性懸浮載體移動床生物膜反應(yīng)器(SCMBBR)組合工藝對該廢水的處理效果.4個月的連續(xù)試驗結(jié)果表明:①經(jīng)過30d前期調(diào)試運行該工藝系統(tǒng)成功啟動,處理量為1.5~2.2m3·d-1時,AMC/UASB和SCMBBR反應(yīng)器對COD的去除率分別達到22%和50%,AMC/UASB反應(yīng)器出現(xiàn)明顯的產(chǎn)氣現(xiàn)象,SCMBBR中載體掛膜狀況良好;②啟動完成后經(jīng)過90d的連續(xù)運行,當AMC/UASB和SCMBBR反應(yīng)器水力停留時間分別為10.7h和8.8h,廢水處理量為5m3·d-1時,穩(wěn)定運行階段整個工藝廢水COD去除率達到78%,出水氨氮平均濃度為3.4mg·L-1;此外,整體工藝色度去除率達到65%,其中,厭氧段色度去除率達到50%左右;③通過分析計算,整個系統(tǒng)污泥減量達到67.7%~76.6%,該生物組合工藝具有明顯的污泥減量效果.

摘要： 印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染及絲綢廠等排出的廢水,是中國和其他地方水污染的主要來源.每年,大量的含有大量有機污染物和復(fù)雜成分的廢水未經(jīng)處理就被排放,這將極大地影響人類的用水安全.此外,在紡織工業(yè)中生產(chǎn)有機染料期間產(chǎn)生大量污染物,如果未經(jīng)處理就排出,將會造成嚴重的環(huán)境污染.印染廢水因其成分復(fù)雜、難降解物濃度高、色度和化學(xué)需氧量(COD)含量高等特點,難以被去除.高濃度印染廢水中的染料吸收光線,降低水體透明度,影響水生生物微生物生長,不利于水體自凈,也會造成視覺污染,影響人類健康.因此,在染料生產(chǎn)和印染行業(yè)中迫切需要尋找有效且經(jīng)濟的染料廢水處理方法.

摘要： 目的：為了探究磁性氧化石墨烯復(fù)合材料處理亞甲基藍廢水的最佳反應(yīng)條件.方法：通過控制pH值、接觸時間、溫度、吸附劑投加量來進行對比分析,并最終確定最佳運行條件.結(jié)果：研究表明當pH值為7,接觸時間為1440min,反應(yīng)溫度為25°C,吸附劑投加量0.5g/L時處理效果最佳.結(jié)論：通過參數(shù)優(yōu)化可有效的提高處理效果.

摘要： 本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)和處理方法。本發(fā)明的系統(tǒng)具有氯化鈉電解槽、氯氣吸收罐、氫氧化鈉溶液貯罐、氧化池、壓濾機、pH值調(diào)節(jié)池、好氧生化池、沉淀池、風(fēng)機、氧化池輸出泵、好氧生化池輸入泵和污泥泵。本發(fā)明的方法是：在電解裝置中電解氯化鈉水溶液制得氯氣和氫氧化鈉水溶液，氯氣經(jīng)氯氣吸收罐中的水吸收后生成氯化氫和次氯酸的混合水溶液，印染廢水依次經(jīng)過在氧化池中由上述混合水溶液進行處理、在壓濾機中過濾、在pH調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH值、在好氧生化池中進行曝氣和生化處理、在沉淀池中進行沉淀后，上層清液達標排放，下層污泥過濾濃縮后另行處理。本發(fā)明的成本較低、效率較高、操作方便，能夠?qū)?font color="red">印染廢水進行全面有效的處理。

摘要： 本發(fā)明公開了印染廢水處理系統(tǒng)和印染廢水處理方法。該印染廢水處理系統(tǒng)包括電容去離子模塊，該電容去離子模塊包括：碳材料陰極；尺寸穩(wěn)定陽極，尺寸穩(wěn)定陽極和碳材料陰極相對設(shè)置并限定出供印染廢水反應(yīng)的廢水處理室。根據(jù)本申請實施例的印染廢水處理系統(tǒng)，至少具有如下有益效果：通過使用非對稱電極材料，在保持電容去離子技術(shù)物理電吸附特性的基礎(chǔ)上，利用尺寸穩(wěn)定電極材料氧化印染廢水中所特有的高含量氯離子為活性氯，從而能夠進一步高效氧化降解其中的有機污染物，具備了更高的效率和更低的能耗。最終使廢水處理系統(tǒng)兼具物理電吸附和化學(xué)氧化的功能，豐富了功能和應(yīng)用場景。

摘要： 本發(fā)明涉及一種降低含苯胺印染廢水色度的微生物菌劑、制備方法、降低含苯胺印染廢水色度的方法和應(yīng)用，包括如下菌株，蒼白桿菌、芽孢桿菌、不動桿菌、產(chǎn)堿桿菌和假單胞菌，蒼白桿菌、芽孢桿菌、不動桿菌、產(chǎn)堿桿菌和假單胞菌的用量配比為(1～1.5):(2～3):(1～1.2):(2～2.5):(1～2)，所述蒼白桿菌的保藏編號為CCTCC NO:M 2020461；所述假單胞菌的保藏編號為CCTCC NO:M 2020460。本發(fā)明的微生物菌劑實現(xiàn)了含苯胺印染廢水中苯胺、色度、COD、氨氮和總氮的同步處理，效率高且具有廣譜性，尤其在降低色度上具有較為明顯的效果。

摘要： 本發(fā)明涉及一種印染廢水處理裝置及印染廢水處理工藝，包括工作臺、凝固裝置與反應(yīng)裝置，所述工作臺左側(cè)上端面固定安裝有凝固裝置，凝固裝置右端固定安裝有反應(yīng)裝置，所述凝固裝置包括外殼一、輸入管、水泵架一、支撐板、攪拌架一與過濾架，本發(fā)明通過凝固裝置對廢水內(nèi)的沉淀物進行過濾，并通過吸管與水泵相配合將沉淀物吸入收集盒，經(jīng)過軟管將過濾后的廢水通入輸入管再次進行沉淀過濾，以達到完全對廢水進行沉淀過濾的目的，通過反應(yīng)裝置將處理廢水所需要的原料通入廢水中，并通過攪拌架二使外殼二內(nèi)的廢水內(nèi)的原料充分溶解反應(yīng)，以達到處理廢水的目的。

摘要： 本發(fā)明涉及電化學(xué)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高頻脈沖電化學(xué)處理印染廢水用極板裝置、處理印染廢水的裝置和方法。本發(fā)明極板裝置，采用兩L型陽極板和兩L型陰極板，交叉設(shè)置拼成十字形結(jié)構(gòu)，中間填充催化劑樹脂將陽極和陰極間隔開，形成獨立的陽極室和陰極室，相比傳統(tǒng)的極板平行排列的極板組件結(jié)構(gòu)，減小極板消耗，提高廢水處理效率。本發(fā)明裝置，對印染廢水進行處理時，在常溫常壓下進行，輸入電壓小，電化學(xué)反應(yīng)罐內(nèi)的極板在低電壓小電流下工作，反應(yīng)過程中極板幾乎沒有消耗，設(shè)備運行壽命長，耗電低、效率高，脫色達到97％左右，COD去除率達到85％。

摘要： 本發(fā)明提供了一種印染廢水凈化絮凝劑和其印染廢水凈化應(yīng)用。本絮凝劑符合環(huán)境友好要求，具有優(yōu)秀的脫色凈化、尤其是實現(xiàn)了快速脫色、具有高凈化效率的技術(shù)優(yōu)點。本印染廢水凈化絮凝劑包括以下粉未化組分的混合物：N?羧乙基殼聚糖、陽離子淀粉和膨潤土，各組分的用量為：N?羧乙基殼聚糖與陽離子淀粉的質(zhì)量比為2：（3～4），膨潤土與N?羧乙基殼聚糖的質(zhì)量比為5：（1～4）。本發(fā)明還提供了本絮凝劑的印染廢水的凈化應(yīng)用。本方案具有天然可降解、無毒特性，材料價格低廉的優(yōu)點，混合至廢水中僅十分鐘，其脫色率就可達90%以上。

摘要： 本發(fā)明涉及一種利用印染廢水化學(xué)能與電能間轉(zhuǎn)換過程處理廢水的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明利用印染廢水中含有大量強電解質(zhì)溶質(zhì)的特點，利用其化學(xué)能與電能間的轉(zhuǎn)換過程即原電池?電絮凝?抽濾?循環(huán)的方式，利用廢水自身含有的強電解質(zhì)產(chǎn)生電流后對另外一部分廢水進行電絮凝，抽濾后濾液可繼續(xù)進入再循環(huán)過程。本發(fā)明的設(shè)計脫離了以通過添加額外試劑或能量對染料進行降解為主的印染廢水處理思路，處理過程不需要添加任何助劑，且可通過自身體系化學(xué)能和電能間轉(zhuǎn)換過程中交換的能量最大限度降低后期水處理的壓力，并將廢水潛在價值進行更徹底地挖掘，從而達到大規(guī)模節(jié)能減排的目的。本發(fā)明中的廢水處理方法實施成本低、工藝流程簡單，體系性能穩(wěn)定，因而具有潛在的應(yīng)用價值。

摘要： 本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)和處理方法。本發(fā)明的系統(tǒng)具有氯化鈉電解槽、氯氣吸收罐、氫氧化鈉溶液貯罐、氧化池、壓濾機、pH值調(diào)節(jié)池、好氧生化池、沉淀池、風(fēng)機、氧化池輸出泵、好氧生化池輸入泵和污泥泵。本發(fā)明的方法是：在電解裝置中電解氯化鈉水溶液制得氯氣和氫氧化鈉水溶液，氯氣經(jīng)氯氣吸收罐中的水吸收后生成氯化氫和次氯酸的混合水溶液，印染廢水依次經(jīng)過在氧化池中由上述混合水溶液進行處理、在壓濾機中過濾、在pH調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH值、在好氧生化池中進行曝氣和生化處理、在沉淀池中進行沉淀后，上層清液達標排放，下層污泥過濾濃縮后另行處理。本發(fā)明的成本較低、效率較高、操作方便，能夠?qū)?font color="red">印染廢水進行全面有效的處理。

摘要： 本實用新型公開了一種用于印染廢水凈化系統(tǒng)的沉淀池，屬于水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是，通過在沉淀池的池體內(nèi)設(shè)置第一隔板和第二隔板使得廢水在沉淀池內(nèi)分三級沉淀凈化，提升了沉淀凈化效果；同時，廢水在沉淀池內(nèi)由下至上方向透過第一過濾板和第二過濾板，被截留的纖維、絨毛等雜物不易堵塞在過濾板處，降低了對第一過濾板、第二過濾板的清理疏通頻率，使得本實用新型具有疏通清理頻率低、凈化效果佳的優(yōu)勢。

摘要： 本實用新型涉及電化學(xué)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高頻脈沖電化學(xué)處理印染廢水用極板裝置、處理印染廢水的裝置。本實用新型極板裝置，采用兩L型陽極板和兩L型陰極板，交叉設(shè)置拼成十字形結(jié)構(gòu)，中間填充催化劑樹脂將陽極和陰極間隔開，形成獨立的陽極室和陰極室，相比傳統(tǒng)的極板平行排列的極板組件結(jié)構(gòu)，減小極板消耗，提高廢水處理效率。本實用新型裝置，對印染廢水進行處理時，在常溫常壓下進行，輸入電壓小，電化學(xué)反應(yīng)罐內(nèi)的極板在低電壓小電流下工作，反應(yīng)過程中極板幾乎沒有消耗，設(shè)備運行壽命長，耗電低、效率高，脫色達到97％左右，COD去除率達到85％。