摘要： 水動(dòng)力學(xué)半徑是衡量聚合物注入能力的重要參數(shù)。通過統(tǒng)計(jì)同系列的普通聚合物(部分水解聚丙烯酰胺)和疏水締合聚合物的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果,并測(cè)量相應(yīng)聚合物的水動(dòng)力學(xué)半徑,分析聚合物Huggins常數(shù)與性能參數(shù)關(guān)系,得到一種定性評(píng)估同系列聚合物水動(dòng)力學(xué)半徑大小的方法。Huggins常數(shù)變化與聚合物分子結(jié)構(gòu)、官能團(tuán)有關(guān),一定條件下,部分水解聚丙烯酰胺的Huggins常數(shù)隨水解度增加呈指數(shù)增加趨勢(shì),疏水締合聚合物的Huggins常數(shù)隨黏度增加呈現(xiàn)線性增加趨勢(shì),少數(shù)分子結(jié)構(gòu)異化的聚合物偏離上述變化規(guī)律。因此根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果,統(tǒng)計(jì)2種聚合物的Huggins常數(shù)與性能參數(shù)關(guān)系,可以較簡(jiǎn)易準(zhǔn)確地對(duì)比評(píng)價(jià)同系列聚合物的水動(dòng)力學(xué)半徑相對(duì)大小。

摘要： 筆者分析了土壓平衡盾構(gòu)施工所需達(dá)到的低內(nèi)摩擦角、低滲透率流塑狀態(tài)的理想渣土,提出理想渣土應(yīng)具有高抗水分散性和高保水率的特性。經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)定性分析采用低濃度陰離子1600萬分子量的聚丙烯酰胺和5000分子量的聚丙烯酰納混合水溶液對(duì)渣土進(jìn)行綜合改良,可以達(dá)到塑性狀態(tài)的理想渣土。提出刀盤前方注入泡沫,刀盤前方中心、土艙中心和土艙上方加入聚合物水溶液的綜合渣土改良方法,降低盾構(gòu)結(jié)泥餅和噴涌的概率。此渣土改良方法成功應(yīng)用于成都軌道交通19號(hào)線二期工程,低濃度聚合物水溶液渣土改良方法可在全國(guó)范圍內(nèi)推廣。

摘要： 為研究采用聚丙烯酰胺處理煤氣化黑水的效果,以某煤氣化粗渣為原料配制黑水,并用聚丙烯酰胺進(jìn)行沉降處理,探討了聚丙烯酰胺離子形態(tài)、添加量、黑水含油情況及灰顆粒粒徑等對(duì)黑水水質(zhì)的影響。結(jié)果表明:氣化黑水中含有大量陰離子,添加陽(yáng)離子聚丙烯酰胺溶液對(duì)黑水的處理效果較好,當(dāng)聚丙烯酰胺溶液添加量過多、黑水中含有油品、灰顆粒粒徑較小時(shí),黑水中有懸浮物、沉降時(shí)間較長(zhǎng),影響灰顆粒的絮凝沉降效果。

摘要： 將線性聚丙烯酰胺與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)進(jìn)行支化改性,從分子結(jié)構(gòu)的層面探討了支化聚丙烯酰胺作為紙張?jiān)鰪?qiáng)劑的作用機(jī)理。通過紅外光譜儀、差示掃描量熱儀、烏氏黏度計(jì)對(duì)改性前后聚丙烯酰胺的官能團(tuán)結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性和黏度性質(zhì)進(jìn)行表征。支化改性后聚丙烯酰胺的環(huán)氧基和氫鍵數(shù)量增加,分子的空間結(jié)構(gòu)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度發(fā)生了改變,改性后聚丙烯酰胺的黏度顯著降低。支化聚丙烯酰胺能夠提高纖維間的結(jié)合力,使纖維間的延展、拉伸作用得到明顯的改善。紙張物理強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果表明,相比于未改性聚丙烯酰胺,支化改性的聚丙烯酰胺使紙張抗張指數(shù)干強(qiáng)提高了34.0%,濕強(qiáng)提高141.1%。支化聚丙烯酰胺使干強(qiáng)提高的原因?yàn)槔w維間的黏結(jié)更加緊密,提高了細(xì)小纖維的留著量。

摘要： 聚丙烯酰胺對(duì)膠體具有絮凝作用,但在人工添加過程中沒有具體的參考數(shù)據(jù),往往容易添加過量,導(dǎo)致中水中殘留量較多,并使后續(xù)的陶瓷膜等膜處理工藝發(fā)生堵塞,因此,檢測(cè)聚丙烯酰胺的殘量意義重大。選擇對(duì)試驗(yàn)背景干擾小、重復(fù)性好,測(cè)定范圍廣且測(cè)試結(jié)果較準(zhǔn)確的濁度法來檢測(cè)礦井水處理過程中聚丙烯酰胺的殘量并確定聚丙烯酰胺的最佳投藥量,對(duì)節(jié)省藥劑用量、減少對(duì)后續(xù)膜處理設(shè)施的損害、延長(zhǎng)膜使用壽命具有重要的借鑒意義。

摘要： 以聚丙烯酰胺(PAM)和高分子吸水性樹脂(SAP)為原料,制備了新型的高分子凝膠水系滅火劑,并測(cè)試了所制備的滅火劑的吸水倍率、保水率、抗酸堿、黏度及滅火性能。研究發(fā)現(xiàn):SAP的粒徑為30~60目,m(PAM)∶m(SAP)為1∶1.2時(shí),滅火劑的吸水倍率為78.9 g·g^(-1),運(yùn)動(dòng)黏度為997.1 mm^(2)/s,滅火劑的滅火性能最好,可以節(jié)約50%的水,且沒有復(fù)燃。

摘要： 選用細(xì)菌纖維素(BC)水凝膠作為光熱膜基底材料,利用殼聚糖(Chi)及聚丙烯酰胺(PAM)中氨基等基團(tuán)的抑菌作用來增強(qiáng)其抗污染性能。通過對(duì)大腸桿菌抑菌圈、生長(zhǎng)曲線的分析,以及沼液混合菌生長(zhǎng)情況的觀察,發(fā)現(xiàn)BC膜中殼聚糖和聚丙烯酰胺的加入對(duì)微生物的生長(zhǎng)有明顯的抑制作用。大腸桿菌抑菌圈試驗(yàn)表明,BC/Chi/PAM光熱膜對(duì)大腸桿菌有明顯的抑制效果,抑菌圈達(dá)到5.0 mm,遠(yuǎn)高于BC膜的0.5 mm抑菌圈。添加不同光熱膜與沼液共培養(yǎng)發(fā)現(xiàn),添加BC/Chi/PAM光熱膜對(duì)細(xì)菌生長(zhǎng)有顯著抑制作用,生物量比添加BC膜的處理少53%;而添加PAM的復(fù)合膜對(duì)沼液真菌的抑制效果顯著,BC/PAM膜與BC/Chi/PAM膜真菌生物量顯著少于BC膜。

摘要： 介紹一個(gè)綜合化學(xué)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)通過淀粉與丙烯酰胺的接枝聚合反應(yīng)和陽(yáng)離子化改性,合成了一種新型淀粉接枝聚丙烯酰胺陽(yáng)離子高分子絮凝劑,進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征,以人工模擬染料廢水和重金屬離子廢水為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,探究了合成的聚丙烯酰胺、淀粉接枝聚丙烯酰胺和淀粉接枝聚丙烯酰胺陽(yáng)離子絮凝劑在廢水凈化中的應(yīng)用。本實(shí)驗(yàn)理論與實(shí)踐相結(jié)合,有助于激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)科交叉融合思維和分析解決問題的能力。

摘要： 目的:建立氣相色譜測(cè)定聚丙烯酸鈉/聚丙烯酰胺混合物中丙烯酰胺的方法。方法:用水對(duì)樣品進(jìn)行提取,按照優(yōu)化后的衍生化條件,使提取液中丙烯酰胺與溴發(fā)生衍生化反應(yīng),采用帶電子捕獲檢測(cè)器的氣相色譜儀對(duì)衍生物進(jìn)行測(cè)定。結(jié)果:酸性條件、KBrO_(3)溶液的加入量、反應(yīng)時(shí)間都會(huì)影響衍生化反應(yīng)的效率、穩(wěn)定性。水作為樣品提取溶劑時(shí),不會(huì)干擾丙烯酰胺與溴的衍生化反應(yīng)。結(jié)論:建立了測(cè)定聚丙烯酸鈉/聚丙烯酰胺混合物中丙烯酰胺含量的氣相色譜法,方法檢出限為0.05μg/L,添加回收率96.25%~100.02%,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差0.23%~4.86%,可用于聚丙烯酸鈉/聚丙烯酰胺混合物中丙烯酰胺的測(cè)定。

摘要： 聚丙烯酰胺(PAM)作為礦物加工領(lǐng)域的一種外加劑,在不同工藝環(huán)節(jié)中具備不同的用途。本文分別介紹了PAM作為濃縮絮凝劑、選擇性絮凝劑、過濾助濾劑以及其他用途藥劑在礦物加工領(lǐng)域的應(yīng)用研究現(xiàn)狀。研究發(fā)現(xiàn)不同類型的PAM具有不同用途特點(diǎn),據(jù)此提出了藥劑混用技術(shù)、PAM改性技術(shù)、改性PAM+藥劑混用技術(shù)和PAM降解技術(shù)等,同時(shí)總結(jié)了PAM作用機(jī)理研究現(xiàn)狀和相關(guān)研究方法,新的檢測(cè)手段將不斷完善PAM的作用機(jī)理。針對(duì)PAM在使用過程中容易出現(xiàn)的問題給出相應(yīng)的策略,高效的藥劑配置、自動(dòng)添加技術(shù)以及正確的加藥順序等都是PAM精細(xì)化使用的有效手段。通過總結(jié)和梳理PAM在礦物加工領(lǐng)域的多種應(yīng)用和策略,不僅對(duì)PAM的研究方向有重要意義,還對(duì)礦物加工技術(shù)的發(fā)展有積極地促進(jìn)作用。

摘要： 近年來,紫外光(UV)引發(fā)合成有機(jī)高分子絮凝劑引起了水處理領(lǐng)域研究人員的廣泛關(guān)注.在本研究中,利用UV/H2O2引發(fā)體系成功合成有機(jī)高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM),并對(duì)聚合物進(jìn)行FTIR、1H NMR、13C NMR TG/DSC和SEM的表征分析.SEM結(jié)果表明,與市售PAM相比,UV/H2O2體系引發(fā)合成的PAM具有不同的表面結(jié)構(gòu).PAM特性粘度的單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,UV/H2O2體系下PAM的最佳合成條件為:紫外輻照強(qiáng)度60μm/cm2,過氧化氫質(zhì)量濃度1.7wt‰,pH=6,丙烯酰胺(AM)質(zhì)量濃度25wt％,光照時(shí)間30min.對(duì)于高嶺土懸浮液的絮凝實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,利用UV/H2O2引發(fā)體系合成的PAM最大濁度去除率為95.4％,大大優(yōu)于市售CPAM.

摘要： 本文著重介紹了有機(jī)高分子絮凝劑聚丙烯酰胺,而且對(duì)它的分類、生產(chǎn)、注意事項(xiàng)、反應(yīng)原理等都進(jìn)行了詳細(xì)的說明,也對(duì)絮凝劑在鈦白粉生產(chǎn)中的應(yīng)用做了深入的分析,并且簡(jiǎn)述了絮凝劑的發(fā)展前景.

摘要： 本文介紹了聚丙烯酰胺類產(chǎn)品F漿料的性能特點(diǎn),并進(jìn)行了單獨(dú)取代PVA以及全部取代PVA、淀粉的兩種工藝試驗(yàn).結(jié)果表明:F系列漿料可以完全替代PVA和淀粉.

摘要： 吹填土加固技術(shù)成為當(dāng)前軟基處理的一項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn).石灰等固化材料的摻加提升了吹填土的抗壓、抗剪強(qiáng)度,但降低了其抗變形能力.通過添加不同摻量的聚丙烯酰胺,利用室內(nèi)一維固結(jié)壓縮試驗(yàn)探討其對(duì)石灰固化吹填土的固結(jié)特性的影響,并對(duì)固結(jié)后的土樣進(jìn)行了壓汞試驗(yàn)分析,探討了微觀孔隙特征與宏觀變形特性的相關(guān)性.研究表明:聚丙烯酰胺可以有效改善石灰加固吹填土的抵抗變形能力,改善其脆性破壞的特點(diǎn);聚丙烯酰胺摻加增強(qiáng)了石灰加固吹填土體的結(jié)構(gòu)性特征,結(jié)構(gòu)屈服應(yīng)力較單一石灰添加提高了54％;聚丙烯酰胺的增加提高了石灰固化吹填土的固結(jié)系數(shù),且摻加量越大,固結(jié)速率的提升幅度越大;聚丙烯酰胺、石灰的組合摻加可以改善吹填土固結(jié)后的孔徑分布特征,相同石灰摻加量下,隨著PAM含量的增加,加固土體的大直徑孔隙的含量不斷增多,滲透性增強(qiáng),固結(jié)速率增大,微觀孔隙特征與宏觀變形特性保持了內(nèi)在的一致性.

摘要： 高密度澄清池(Densadeg)作為一種廢水深度處理工藝,近年來發(fā)展較為迅速.然而,它較少應(yīng)用于PTA廢水的深度處理.本研究選取聚合氯化鋁鐵(PAFC)和聚丙烯酰胺(PAM)分別作為絮凝劑和助凝劑,探討它們對(duì)PTA廢水二級(jí)生化出水的絮凝沉淀影響,并在小試試驗(yàn)確定二者最佳投加范圍基礎(chǔ)上,采用污水處理廠實(shí)際運(yùn)行的高密度澄清池進(jìn)行T程驗(yàn)證.結(jié)果表明,PAFC和PAM可顯著影響出水的濁度.當(dāng)PAFC和PAM投加量分別為40mg/L和1.08mg/L時(shí),絮凝沉淀效果達(dá)到最佳,jLH水濁度取得最低值,為7.0NTU.高密度澄清池實(shí)際工程驗(yàn)證結(jié)果表明,調(diào)節(jié)PAFC和PAM的投加量,出水濁度呈先下降后保持相對(duì)穩(wěn)定的趨勢(shì),濁度可由4.4NTU下降至0.95NTU,去除率達(dá)到78.4％.這表明高密度澄清池可有效降低PTA廢水二級(jí)生化出水的濁度,達(dá)到深度處理目的.

摘要： 針對(duì)難處理的含油污水及含聚污水,以丙烯酰胺(AM)和丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨(DBC)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DAC)為單體,通過反相微乳液聚合方法合成了疏水締合型陽(yáng)離子聚合物P(AM-DBC-DAC).將P(AM-DBC-DAC)應(yīng)用于遼河油田含油污水的絮凝實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明陽(yáng)離子度為22.5％的P(AM-DBC-DAC),其中n(AM)∶n(DBC)∶n(DAC)=77.5∶17.5∶5的絮凝效果最佳,三元共聚物中DAC的引入對(duì)濁度和油含量去除率都有進(jìn)一步的提高.將P(AM-DBC-DAC)與無機(jī)絮凝劑復(fù)配應(yīng)用于大慶油田含聚污水的絮凝實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明在pH值為8,加入800mg/L的無機(jī)絮凝劑時(shí)污水油含量去除率和濁度去除率分別為40.3％、50.2％,而與2.0mg/L分子量410萬的P(AM-DBC-DAC)復(fù)配使用時(shí)油含量去除率和濁度去除率分別達(dá)到99.0％和97.0％.

摘要： 表面活性劑與聚合物復(fù)配可以產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),自組裝形成球形、棒狀、層狀以及囊泡等構(gòu)型,不同形貌的聚集體具有不同的應(yīng)用價(jià)值.通過粗粒度分子動(dòng)力學(xué)模擬的方法研究了水楊酸鈉(NaSal)對(duì)聚丙烯酰胺(PAM)與表面活性劑十二烷基三甲基溴化銨(DTAB)復(fù)配體系自組裝行為的影響.隨著添加的NaSal濃度增大,DTAB/PAM聚集體經(jīng)歷了球形-棒狀-球形的結(jié)構(gòu)變化.這主要是因?yàn)樯倭縎al-插入到膠束內(nèi)部,使得表面活性劑尾鏈所占面積增大,同時(shí)可以屏蔽頭基的部分電荷,使頭基之間的靜電排斥作用減弱,有利于棒狀結(jié)構(gòu)形成.而當(dāng)體系中添加的NaSal濃度過大時(shí),吸附到聚合物鏈上的NaSal數(shù)目增多,導(dǎo)致聚合物鏈包裹的表面活性劑數(shù)目減少,聚集體表面電荷增大,傾向于形成球形結(jié)構(gòu).

摘要： 我國(guó)東部老油田有15億噸石油地質(zhì)儲(chǔ)量實(shí)施了聚合物驅(qū)油技術(shù),平均采收率達(dá)到50％,仍有一半原油滯留地下,進(jìn)一步大幅度提高聚合物驅(qū)后油藏采收率的技術(shù)國(guó)內(nèi)外尚屬空白,亟待攻關(guān)突破.針對(duì)以上現(xiàn)狀,采用間歇控溫加料的短流程綠色合成工藝,研發(fā)了具有部分交聯(lián)部分支化結(jié)構(gòu)的粘彈性顆粒驅(qū)油劑,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了高收率、零污染,性能上兼具線性聚丙烯酰胺和交聯(lián)聚丙烯酰胺的雙重優(yōu)點(diǎn).以此為基礎(chǔ)引入高效表面活性劑和線性聚丙烯酰胺,揭示三者之間加合增效作用機(jī)制,構(gòu)筑非均相化學(xué)驅(qū)油體系,成功解決了大幅度提高聚合物驅(qū)后油藏采收率的難題,實(shí)現(xiàn)了高效洗油,能夠滿足聚合物驅(qū)后油藏進(jìn)一步大幅度提高采收率要求.非均相化學(xué)驅(qū)技術(shù)在勝利油田孤島中一區(qū)Ng3單元開展了先導(dǎo)試驗(yàn),試驗(yàn)區(qū)先導(dǎo)試驗(yàn)實(shí)施前綜合含水達(dá)98.2％,采出程度52.3％.2011年注入非均相體系,礦場(chǎng)降水增油效果顯著:注入井平均注入壓力上升了2.6MPa;日產(chǎn)油由注入前的3.3t/d上升到79t/d,綜合含水率下降為81.3％,最大下降16.9個(gè)百分點(diǎn),提高采收率8.5％,最終采收率為63.6％.非均相化學(xué)驅(qū)技術(shù)不僅適合聚合物驅(qū)后油藏,同樣適用于高含水、高采出程度、強(qiáng)非均質(zhì)水驅(qū)油藏,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景.

摘要： 軟骨缺損的修復(fù)是非常棘手的世界性難題.本文將硅酸鈉與丙烯酰胺和海藻酸鈉一起溶解于水中,紫外引發(fā)丙烯酰胺聚合,經(jīng)鈣離子交聯(lián)在水凝膠中原位生成硅酸鈣(CaSiO3)納米粒子,經(jīng)過(GDL)水溶液浸泡,GDL水解釋放出H+,H+與CaSiO3反應(yīng),生成表面含介孔硅膠的硅酸鈣(CaSiO3@SiO2).對(duì)其進(jìn)行SEM,紅外,熱重等表征.研究其溶脹性能和力學(xué)性能.制備牛血清白蛋白(BSA)分子印跡CaSiO3@SiO2/PAM/CaAlg復(fù)合水凝膠膜,研究其吸附和釋放性能.

摘要： 以富含PAM大理石粉泥為吸收劑,研究PAM含量對(duì)其煙氣脫硫性能的影響.結(jié)果表明,在反應(yīng)為40°C、pH=5.7時(shí),PAM添加濃度為20mg/L、40mg/L及80mg/L的漿液脫硫效率分別下降0.50％、1.3％、6.18％,CaCO3利用率分別下降了4.02％、5.13％及7.42％.同時(shí)對(duì)PAM影響脫硫效率的機(jī)理進(jìn)行了研究,結(jié)果表明PAM對(duì)脫硫劑的溶解速率影響較大,經(jīng)過1h的溶解實(shí)驗(yàn),PAM濃度為4mg/L、10mg/L、20mg/L、40mg/L及80mg/L的脫硫劑溶解率分別降低了3.56％、4.59％、6.42％、6.70％、7.45％.PAM通過對(duì)脫硫劑團(tuán)聚和沉降作用,降低脫硫劑的溶解度和利用率以及吸收液的pH,從而降低脫硫劑的脫硫效率,并影響脫硫產(chǎn)物-石膏的品質(zhì).

摘要： 本發(fā)明公開了一種近臨界水中聚丙烯酰胺無催化水解制備聚丙烯酰胺/丙烯酸共聚物的方法。方法的步驟如下：1)在高壓反應(yīng)釜中加入去離子水和聚丙烯酰胺，去離子水與聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為1∶1～40∶1，開攪拌，常壓下升溫至沸騰，打開排氣閥2～5分鐘；2)升溫至200～320°C，水解0.5～15小時(shí)；3)水解液冷卻、卸壓，再在常壓蒸去水份、真空干燥后得到聚丙烯酰胺/丙烯酸固體產(chǎn)物。本發(fā)明在水解過程中不需加入任何催化劑，解決了酸、堿催化水解的污染難題，過程簡(jiǎn)單、綠色，水解產(chǎn)物可用作作織物上漿劑、水質(zhì)處理劑、聚合物絮凝劑、高吸水性樹脂、聚合物阻垢劑等。

摘要： 本發(fā)明提供一種提高聚丙烯酰胺水凝膠粘附性能的方法及所得聚丙烯酰胺水凝膠。所述方法包括以下步驟(1)將透明質(zhì)酸或其鹽的接枝多巴胺的改性物和可溶性四硼酸鹽于去離子水中混合均勻，形成第一交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)；(2)加入丙烯酰胺、交聯(lián)劑，然后冰浴條件下加入引發(fā)劑和四甲基乙二胺，混合均勻后于0～4°C下聚合，得到聚丙烯酰胺水凝膠，其中，步驟(1)中，所述改性物的多巴胺接枝率為30％～32％，所述改性物與四硼酸鹽的質(zhì)量比為5:(2～1)；步驟(2)中加入的丙烯酰胺和步驟(1)中改性物的質(zhì)量比為(18～20):1，所述透明質(zhì)酸鹽為鉀鹽或鈉鹽。所述方法可大幅改善制得的聚丙烯酰胺水凝膠的粘附性能。

摘要： 本發(fā)明公開了一種同時(shí)檢測(cè)聚丙烯酰胺及疏水締合聚丙烯酰胺含量的分析方法，是采用液相色譜法，以大比表面積、小孔徑羥基硅膠為色譜分離填料，以乙腈和水作為流動(dòng)相，55%乙腈等度洗脫，檢測(cè)波長(zhǎng)為200nm，解決了聚丙烯酰胺和疏水締合聚丙烯酰胺共存條件下，無法分別對(duì)其進(jìn)行分析檢測(cè)的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了聚丙烯酰胺和疏水締合聚丙烯酰胺共同存在條件下的同時(shí)準(zhǔn)確定量分析。本發(fā)明分析檢測(cè)速度快，6min即可完成一次分析檢測(cè)；靈敏度高，最小定量線為10mg/L；檢測(cè)重復(fù)性好，5次重復(fù)實(shí)驗(yàn)的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差小于5%，且具有良好的定量分析范圍和線性關(guān)系。

摘要： 本發(fā)明公開了一種合成聚丙烯酰胺的催化體系和聚丙烯酰胺的合成方法。該催化體系包括摩爾比為1：(0.5～2.5)：(2.5～5)：(0.8～1.5)：(1.5～2.5)的氯乙酸、Y(OTf)3、AlCl3、Cu2O以及四甲基乙二胺。本發(fā)明建立以氯乙酸為引發(fā)劑，配以催化劑Cu2O和絡(luò)合劑四甲基乙二胺，構(gòu)成適用于丙烯酰胺單體的ATRP聚合體系，并引入兩種Lewis酸Y(OTf)3和AlCl3作為定向聚合控制劑并調(diào)適其使用配比，合成得到同時(shí)具有窄分子量分布和一定立構(gòu)規(guī)整性的聚丙烯酰胺。

摘要： 本發(fā)明公開了一種近臨界水中聚丙烯酰胺無催化水解制備聚丙烯酰胺/丙烯酸共聚物的方法。方法的步驟如下：1)在高壓反應(yīng)釜中加入去離子水和聚丙烯酰胺，去離子水與聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為1∶1～40∶1，開攪拌，常壓下升溫至沸騰，打開排氣閥2～5分鐘；2)升溫至200～320°C，水解0.5～15小時(shí)；3)水解液冷卻、卸壓，再在常壓蒸去水份、真空干燥后得到聚丙烯酰胺/丙烯酸固體產(chǎn)物。本發(fā)明在水解過程中不需加入任何催化劑，解決了酸、堿催化水解的污染難題，過程簡(jiǎn)單、綠色，水解產(chǎn)物可用作作織物上漿劑、水質(zhì)處理劑、聚合物絮凝劑、高吸水性樹脂、聚合物阻垢劑等。

摘要： 本發(fā)明公開了一種合成聚丙烯酰胺的催化體系和聚丙烯酰胺的合成方法。該催化體系包括摩爾比為1：(0.5～2.5)：(2.5～5)：(0.8～1.5)：(1.5～2.5)的氯乙酸、Y(OTf)3、AlCl3、Cu2O以及四甲基乙二胺。本發(fā)明建立以氯乙酸為引發(fā)劑，配以催化劑Cu2O和絡(luò)合劑四甲基乙二胺，構(gòu)成適用于丙烯酰胺單體的ATRP聚合體系，并引入兩種Lewis酸Y(OTf)3和AlCl3作為定向聚合控制劑并調(diào)適其使用配比，合成得到同時(shí)具有窄分子量分布和一定立構(gòu)規(guī)整性的聚丙烯酰胺。

摘要： 本發(fā)明屬于超高分子量聚丙烯酰胺技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高分子量聚丙烯酰胺復(fù)合引發(fā)劑及用其制備超高分子量聚丙烯酰胺的方法。本發(fā)明所述的超高分子量聚丙烯酰胺復(fù)合引發(fā)劑，包括以下原料：四甲基乙二胺，N,N二甲基對(duì)甲苯胺，β?2?甲基丙腈，三乙二醇胺和十六醇。本發(fā)明所述的超高分子量聚丙烯酰胺復(fù)合引發(fā)劑，配方設(shè)計(jì)科學(xué)合理，有效提高了超高分子量聚丙烯酰胺的分子量；本發(fā)明還提供了簡(jiǎn)單易行、提高產(chǎn)品分子量和溶解性的制備方法。

摘要： 本發(fā)明提供一種提高聚丙烯酰胺水凝膠粘附性能的方法及所得聚丙烯酰胺水凝膠。所述方法包括以下步驟(1)將透明質(zhì)酸或其鹽的接枝多巴胺的改性物和可溶性四硼酸鹽于去離子水中混合均勻，形成第一交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)；(2)加入丙烯酰胺、交聯(lián)劑，然后冰浴條件下加入引發(fā)劑和四甲基乙二胺，混合均勻后于0～4°C下聚合，得到聚丙烯酰胺水凝膠，其中，步驟(1)中，所述改性物的多巴胺接枝率為30％～32％，所述改性物與四硼酸鹽的質(zhì)量比為5:(2～1)；步驟(2)中加入的丙烯酰胺和步驟(1)中改性物的質(zhì)量比為(18～20):1，所述透明質(zhì)酸鹽為鉀鹽或鈉鹽。所述方法可大幅改善制得的聚丙烯酰胺水凝膠的粘附性能。

摘要： 本發(fā)明提供了一種用于光引發(fā)制備聚丙烯酰胺納米微球的裝置和聚丙烯酰胺納米微球的制備方法，屬于聚合物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的裝置包括光源、色散棱鏡和多通道微管反應(yīng)器，所述多通道微管反應(yīng)器包括恒溫箱、若干不透明隔板和若干水平管式反應(yīng)器，所述不透明隔板和水平管式反應(yīng)器在恒溫箱內(nèi)間隔排列，不透明隔板將各個(gè)水平管式反應(yīng)器隔開，所述水平管式反應(yīng)器的材質(zhì)為透明材料；所述色散棱鏡的光色散面位于多通道微管反應(yīng)器的上方。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種兩性聚丙烯酰胺反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜包括釜體、電機(jī)和攪拌器，釜體內(nèi)設(shè)置攪拌器，釜體頂部設(shè)置電機(jī)，電機(jī)與攪拌器動(dòng)力連接，釜體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，釜體底部側(cè)壁和頂部均設(shè)置有測(cè)溫孔，測(cè)溫孔處安裝有測(cè)溫裝置，釜體底部設(shè)置有出料口，所述攪拌器包括攪拌軸、攪拌桿和螺旋攪拌槳，攪拌軸的上部和中部設(shè)置有攪拌桿，攪拌軸的底部設(shè)置有螺旋攪拌槳。本實(shí)用新型還涉及一種兩性聚丙烯酰胺生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的有益效果：測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)物料真實(shí)溫度，更加精確；可以使得物料循環(huán)流動(dòng)，縮短攪拌時(shí)間；解決不易清洗，且易堵塞管道和輸送泵的問題。