摘要： 介紹了抽出-處理技術(shù)在上海市某地下水砷污染地塊修復(fù)的應(yīng)用案例。通過對(duì)該污染地開展土壤與地下水場地環(huán)境初步調(diào)查、詳細(xì)調(diào)查和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,發(fā)現(xiàn)該地塊部分區(qū)域地下水中重金屬砷對(duì)建筑工人的致癌和非致癌風(fēng)險(xiǎn)超出了可接受水平。通過修復(fù)技術(shù)篩選、修復(fù)技術(shù)可行性評(píng)估等確定修復(fù)方案。該案例采用分區(qū)抽提的方式,同時(shí)結(jié)合多次抽提、藥劑注入輔助措施進(jìn)行治理修復(fù)。該污染場地經(jīng)過修復(fù),監(jiān)測結(jié)果表明地下水砷濃度達(dá)到了修復(fù)目標(biāo)值。

摘要： 呼倫貝爾金新化工有限公司生產(chǎn)的尿素由于黃腐酸的存在,溶于水后呈棕褐色,嚴(yán)重干擾比色分析,不能直接參照銅復(fù)鹽分光光度法進(jìn)行尿素中縮二脲含量的測定。經(jīng)過一系列研究試驗(yàn),確定了一種加入硫酸鋅和氫氧化鈉生成氫氧化鋅絮凝沉淀,使黃腐酸與尿素溶液分離,經(jīng)離心過濾后得到含縮二脲的澄清透明溶液,然后采用分光光度法測定縮二脲的分析技術(shù)方法,該方法操作過程簡單、精密度高、回收率高、分析成本低,適宜推廣。

摘要： 懸浮物是水質(zhì)氨氮測定中常見的影響因素。研究了清潔水樣和污染水樣在采取絮凝沉淀和預(yù)蒸餾兩種預(yù)處理方式后測得氨氮的差異。兩種預(yù)處理方式對(duì)懸浮物中氨氮的剔除與否,對(duì)清潔水樣影響不大,對(duì)污染水樣影響較大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:清潔水樣兩種預(yù)處理方式均可采用;污染水樣建議采用預(yù)蒸餾方式。

摘要： 研究了芬頓氧化、絮凝沉淀及芬頓-絮凝聯(lián)合處理工藝對(duì)老齡垃圾填埋場滲濾液中有機(jī)物、NH_(3)-N和TN的去除效果,并優(yōu)化了工藝條件。結(jié)果表明,先芬頓氧化再絮凝沉淀的芬頓-絮凝聯(lián)合處理工藝對(duì)老齡垃圾填埋場滲濾液COD_(Cr)和TOC的去除率最高。FeSO_(4)投加量為0.015 mol·L^(-1)、[H_(2)O_(2)]/[FeSO_(4)]比為1.5、PAC投加量為4 mL時(shí),COD_(Cr)、TOC去除率分別可達(dá)到90.2%和90.7%。

摘要： 實(shí)驗(yàn)室常規(guī)測量氨氮,在實(shí)際應(yīng)用中常常會(huì)遇到顯色干擾、顯色不充分、劇毒試劑使用量大、操作不夠簡便等問題。通過對(duì)樣品進(jìn)行絮凝沉淀并離心的方式去除干擾;調(diào)節(jié)顯色時(shí)間以解決環(huán)境溫度對(duì)顯色的影響;調(diào)整試劑使用量及定容體積以解決劇毒試劑產(chǎn)生的后期處理壓力,同時(shí)達(dá)到簡化操作的目的。

摘要： 為達(dá)到環(huán)保要求,某煉鋼廠建設(shè)了除塵脫硫裝置,而脫硫過程中有稀硫酸副產(chǎn)物產(chǎn)生。該稀硫酸廢水具有一定酸度,同時(shí)含有鉻、鎳、鎘等多種重金屬離子,以及一定量(60~4700 mg/L)的鐵,超出環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。采用傳統(tǒng)的堿中和法對(duì)該廢水進(jìn)行處理時(shí),難以一次性去除水中的重金屬離子,無法達(dá)標(biāo)排放。提出采用堿中和+螯合+絮凝沉淀法處理稀硫酸廢水,并考察了重金屬離子的去除效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,調(diào)節(jié)廢水pH為8~10,投加120mg/L螯合劑DTC-1或TMT-1,添加適量絮凝劑PAC+PAM攪拌反應(yīng)20 min,可使稀硫酸廢水中的重金屬離子達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求,具有沉降速度快、容易分離等優(yōu)點(diǎn)。該方法對(duì)鉻、鎳、鎘離子的最佳去除率可分別達(dá)到99.97%、99.95%、99.32%。

摘要： 將臭氧催化氧化工藝應(yīng)用于江西某造紙廠日處理量為4.5×10^(4) m^(3)的污水處理站提標(biāo)改造中。本文詳細(xì)介紹了工程概況、工藝方案、設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝特點(diǎn)以及運(yùn)行情況。建成后運(yùn)行情況表明,臭氧催化氧化工藝可穩(wěn)定滿足出水COD不高于45 mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn),原水有機(jī)物被有效分解或礦化;并且,與傳統(tǒng)芬頓工藝相比,在處理過程中減少了鹽分的引入與化學(xué)污泥的生成。

摘要： 高速的磷化工發(fā)展帶來大量的含磷污泥排放,污泥脫水是污泥治理的重點(diǎn)。為解決含磷廢水化學(xué)污泥脫水難的問題,本研究選取酸堿調(diào)理法、絮凝沉淀法和超聲法對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理,以期改善污泥的脫水效果和沉降性能。結(jié)果表明,加入PAM預(yù)處理的污泥具有最佳的沉降性能,沉降1 h后污泥的SV值為29.38%;采用超聲法預(yù)處理的污泥脫水后含水率最低,為57.55%。綜合考慮污泥的脫水效果和沉降性能,PAM調(diào)理的方法是該污泥脫水的最好預(yù)處理方法。

摘要： 為了對(duì)國內(nèi)工業(yè)廢水中的含磷廢水處理工藝進(jìn)行研究,以實(shí)際工程為例,針對(duì)某固廢堆場淋溶水和滲濾液出水所形成的大量高濃度含磷廢水問題,采用石灰中和+絮凝沉淀+砂濾的整體組合工藝對(duì)固廢堆場高濃度含磷廢水進(jìn)行了降解處理研究。工藝運(yùn)行后,得到了總磷降解率達(dá)99.99%,氟化物降解率達(dá)98%,氨氮降解率達(dá)70%的良好處理結(jié)果。研究得出:采用石灰中和+絮凝沉淀+砂濾工藝處理固廢堆場高濃度含磷廢水效果好、操作簡單、經(jīng)濟(jì)可行,且具有實(shí)際工程參考意義。

摘要： 電泳漆廢液是在工程機(jī)械產(chǎn)品如汽車、家電等表面制造過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢液,具有濃度高、可生化性差、成分復(fù)雜等特點(diǎn)。本文通過添加酸液,使廢液中的有機(jī)物形成絮凝體,并采用氣浮裝置將絮凝體分離,分離后液相采用多級(jí)反應(yīng)(芬頓催化氧化、酸堿中和、絮凝沉淀)的工藝來實(shí)現(xiàn)廢液的預(yù)處理。

摘要： 高密度澄清池(Densadeg)作為一種廢水深度處理工藝,近年來發(fā)展較為迅速.然而,它較少應(yīng)用于PTA廢水的深度處理.本研究選取聚合氯化鋁鐵(PAFC)和聚丙烯酰胺(PAM)分別作為絮凝劑和助凝劑,探討它們對(duì)PTA廢水二級(jí)生化出水的絮凝沉淀影響,并在小試試驗(yàn)確定二者最佳投加范圍基礎(chǔ)上,采用污水處理廠實(shí)際運(yùn)行的高密度澄清池進(jìn)行T程驗(yàn)證.結(jié)果表明,PAFC和PAM可顯著影響出水的濁度.當(dāng)PAFC和PAM投加量分別為40mg/L和1.08mg/L時(shí),絮凝沉淀效果達(dá)到最佳,jLH水濁度取得最低值,為7.0NTU.高密度澄清池實(shí)際工程驗(yàn)證結(jié)果表明,調(diào)節(jié)PAFC和PAM的投加量,出水濁度呈先下降后保持相對(duì)穩(wěn)定的趨勢,濁度可由4.4NTU下降至0.95NTU,去除率達(dá)到78.4％.這表明高密度澄清池可有效降低PTA廢水二級(jí)生化出水的濁度,達(dá)到深度處理目的.

摘要： 通過礦石性質(zhì)分析，對(duì)西昌寧南縣鮞狀赤鐵礦采用絮凝-反浮選工藝流程進(jìn)行選別。在礦漿pH值為10．5，分散劑六偏磷酸鈉用量為100g／t，絮凝劑玉米淀粉用量為350 g/t，進(jìn)行三次絮凝沉淀。絮凝沉淀后進(jìn)行反浮選，采用醚胺類混合捕收劑，淀粉作抑制劑，進(jìn)行一次粗選，三次掃選，六次精選，絮凝-反浮選獲得了含鐵為60．65％，回收率為62．64％的鐵精礦。

摘要： 磺胺間甲氧嘧啶類藥物在生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生大量高濃度有機(jī)物廢水。本文在前期研究基礎(chǔ)上，開展了CaO絮凝沉淀-樹脂吸附兩步法處理此類藥物生產(chǎn)廢水的研究[1-5]。結(jié)果表明，藥物生產(chǎn)廢水CODcr可從原來的11000mg/L降低到321mg/L，兩步法對(duì)廢水的CODcr去除率分別達(dá)84．33％和81．66％(總?cè)コ省?7％)。該方法工藝簡單、運(yùn)行費(fèi)用低，樹脂經(jīng)5次吸附-脫附后仍保持良好的吸附性能,具有良好的應(yīng)用前景。

摘要： MBR是把污水的生物處理與膜分離技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型污水處理技術(shù)。本試驗(yàn)研究是利用絮凝沉淀MBR工藝來處理河流微污染水。試驗(yàn)原水直接從河水中抽取，在絮凝沉淀部分投加PAC進(jìn)行預(yù)處理，PAC投加濃度為50mg/L時(shí)，沉淀出水中污染物平均去除率：COD為37.78％，TP為66.82％。濁度為78.87％。在系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行階段，MBR中水溫T≥15°C，溶解氧D0≥3mg/L，曝氣量為3m’/h，氣水比為30：1，HRT為4h。膜出水中COD濃度為20～30mg/L，去除率在60％左右;NH3-N濃度小于1mg/L，去除率在95％以上;TN為20～30mg/L，去除率在15～30％范圍內(nèi);TP為O.5mg/L左右，去除率在70％左右;濁度基本為0.3NTU，去除率在97％以上。

摘要： 以經(jīng)過A2/O生化系統(tǒng)處理后的焦化廢水為研究對(duì)象,采用絮凝沉淀/活性炭吸附/低壓膜過濾集成工藝在現(xiàn)場進(jìn)行中試規(guī)模的試驗(yàn)研究,考察該工藝對(duì)廢水TOC的去除效果,為最終的工業(yè)化應(yīng)用提供技術(shù)支持.試驗(yàn)結(jié)果表明,該集成工藝在進(jìn)水TOC濃度波動(dòng)范圍較大時(shí)能夠保證良好的處理效果,總體出去效率在60％左右.其中絮凝沉淀工藝出水TOC穩(wěn)定在15-20mg/L,去除率為20％-40％;活性炭吸附工藝的出水TOC穩(wěn)定在12-14mg/L,去除率為12％-32％;而低壓膜的出水TOC穩(wěn)定在9-12mg/L,去除率為5％-30％.同時(shí)集成工藝出水色度小于30倍,SDI小于4,為后續(xù)的反滲透脫鹽等工藝的應(yīng)用提供了條件.

摘要： 以經(jīng)過A2/O生化系統(tǒng)處理后的焦化廢水為研究對(duì)象,采用絮凝沉淀/焦粉吸附/低壓膜過濾集成工藝在現(xiàn)場進(jìn)行中試規(guī)模的試驗(yàn)研究,考察該工藝對(duì)廢水TOC的去除效果,為最終的工業(yè)化應(yīng)用提供技術(shù)支持.試驗(yàn)結(jié)果表明,該集成工藝在進(jìn)水TOC濃度波動(dòng)范圍較大時(shí)能夠保證良好的處理效果,總體出去效率在60％左右.其中絮凝沉淀工藝出水TOC穩(wěn)定在15-18mg/L,去除率為20％-55％;焦粉吸附工藝的出水TOC穩(wěn)定在12-14mg/L,去除率為15％-35％;而低壓膜的出水TOC穩(wěn)定在9-12mg/L,去除率為5％-25％.同時(shí)集成工藝出水色度小于30倍,SDI小于4,為后續(xù)的反滲透脫鹽等工藝的應(yīng)用提供了條件.

摘要： 筆者采用平板篩選法從云浮硫鐵礦礦山含鉈廢水中篩選并分離得到鉈高耐受性菌株，從中選取兩種生長狀況良好的菌株做革蘭氏染色和16S RNA測序；利用得到的菌株進(jìn)行了初步絮凝鉈的實(shí)驗(yàn)，結(jié)合掃描電鏡、XRD以及原子吸收光譜分析結(jié)果來探討菌株與鉈之間的相互關(guān)系；利用硫酸鐵和冶煉廢水合成鐵礬等物質(zhì)來初步降低含鉈冶煉廢水中的鉈濃度，同時(shí)進(jìn)行了正交實(shí)驗(yàn)確定最佳條件；最后將菌株加入到初步處理后的廢水中進(jìn)行微生物絮凝實(shí)驗(yàn)，研究其對(duì)含鉈鉛鋅礦冶煉廢水的深度處理效果，從而為含鉈冶煉廢水的深度處理提供新思路。本研究進(jìn)一步結(jié)合黃鉀鐵礬的絮凝沉淀作用對(duì)廢水中的鉈進(jìn)行去除，作為微生物深度絮凝處理含鉈廢水的先行探索。正交試驗(yàn)研究結(jié)果表明，黃鉀鐵礬及鐵礬類似物的最佳合成條件為：合成時(shí)間36h，pH1.5，硫酸鐵0.05g，其合成的黃鉀鐵礬以及鐵礬類似物等能以共沉淀的形式絮凝廢水中的鉈，可將冶煉廢水中的鉈從78mg/L降低至8.449mg/L左右，除鉈率可達(dá)90%左右。研究下一步將聯(lián)合黃鉀鐵礬的絮凝沉淀作用和微生物的吸附絮凝作用處理高鹵素、高鹽分的冶煉廢水。

摘要： 分析了己內(nèi)酰胺廠環(huán)己酮氨肟化單元化工工藝廢水的水質(zhì)特性,研究開發(fā)了高級(jí)氧化與絮凝沉淀組合工藝用于處理氨肟化工藝廢水,考察了組合工藝提高廢水可生化性的效果。小試實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,廢水處理后BOD5/COD從小于0.1提高到0.3以上,可生化性極大改善。工業(yè)化試驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)過組合工藝預(yù)處理的廢水未對(duì)生化系統(tǒng)造成沖擊。

摘要： 剛果(布)Djiri水廠承擔(dān)著剛果首都布拉柴維爾東北部多半個(gè)城市的供水任務(wù),其一期工程由法國資助于八十年代建成投產(chǎn)。隨著政局的穩(wěn)定、人口的增加,急需建設(shè)水廠二期工程。本文介紹了水廠二期工程取水工程、凈水工程及主輸配水工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容,并重點(diǎn)闡述了該項(xiàng)目在處理取水防砂、絮凝沉淀、高山供水方面的設(shè)計(jì)技術(shù)特點(diǎn)。

摘要： 在工程建設(shè)中,砂石骨料的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量高濁度廢水,固體懸浮物含量較高,必須經(jīng)過處理才能排放,如何處理這些廢水是一個(gè)非常重要的問題.廢水的pH、固體懸浮物濃度、懸浮物的粒徑等是影響廢水處理的重要因素,本文在綜述了砂石骨料廢水處理的常用工藝、設(shè)備,分析了典型處理工程案例,并對(duì)砂石骨料廢水處理前景進(jìn)行了展望項(xiàng)目應(yīng)用之后對(duì)未來的處理方式提出了展望,即改進(jìn)處理工藝以及開發(fā)新技術(shù)與設(shè)備,旨在為砂石骨料廢水的處理和利用提供參考.

摘要： 本發(fā)明提供一種應(yīng)用混合絮凝劑進(jìn)行微細(xì)粒黃銅礦絮凝沉淀的方法，屬于絮凝沉降技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先制備混合絮凝劑，混合絮凝劑由陰離子聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、聚合硫酸鋁混合而成。微細(xì)粒黃銅礦經(jīng)過浮選后加入上述混合絮凝劑和石灰乳，經(jīng)過絮凝沉降后再進(jìn)一步脫水即可。所述的混合絮凝劑的用量相對(duì)于礦漿重量的2g/t?8g/t。本發(fā)明提高了黃銅礦的沉降速度，減少了石灰用量，提高了濃密機(jī)的底流濃度，可以很好解決黃銅礦跑渾現(xiàn)象，增加了經(jīng)濟(jì)效益。該配方制作簡單、運(yùn)行成本低、效果明顯。

摘要： 本發(fā)明提供了一種加載沉淀的載體、載體制備方法及加載絮凝沉淀方法，所述載體包括：內(nèi)核；吸附層，其包覆在所述內(nèi)核外圍，所述吸附層為多孔吸附材料；所述內(nèi)核包括：多個(gè)預(yù)制顆粒，其為廢氣回收粉末組成的顆粒物；助劑，其填充在多個(gè)所述預(yù)制顆粒之間的間隙內(nèi)，將多個(gè)所述預(yù)制顆粒粘結(jié)在一起形成所述內(nèi)核，本發(fā)明所述的加載沉淀的載體、載體制備方法及加載絮凝沉淀方法具有經(jīng)濟(jì)高效的優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本發(fā)明提供一種應(yīng)用混合絮凝劑進(jìn)行膠狀黃鐵礦絮凝沉淀的方法，屬于絮凝沉降技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先進(jìn)行混合絮凝劑制備，混合絮凝劑由非離子聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、聚合硫酸鋁混合制成。膠狀硫精礦、高泥狀黃鐵礦經(jīng)過浮選后加入上述混合絮凝劑和石灰乳，經(jīng)過絮凝沉降后再進(jìn)一步脫水即可。所述的混合絮凝劑的用量相對(duì)于礦漿重量的5g/t?10g/t。本發(fā)明提高了硫精礦的沉降速度，減少了石灰用量，提高了濃密機(jī)的底流濃度，可以很好解決硫精礦跑渾現(xiàn)象。該配方制作簡單、運(yùn)行成本低、效果明顯。

摘要： 本發(fā)明提供一種應(yīng)用混合絮凝劑進(jìn)行微細(xì)粒黃銅礦絮凝沉淀的方法，屬于絮凝沉降技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先制備混合絮凝劑，混合絮凝劑由陰離子聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、聚合硫酸鋁混合而成。微細(xì)粒黃銅礦經(jīng)過浮選后加入上述混合絮凝劑和石灰乳，經(jīng)過絮凝沉降后再進(jìn)一步脫水即可。所述的混合絮凝劑的用量相對(duì)于礦漿重量的2g/t?8g/t。本發(fā)明提高了黃銅礦的沉降速度，減少了石灰用量，提高了濃密機(jī)的底流濃度，可以很好解決黃銅礦跑渾現(xiàn)象，增加了經(jīng)濟(jì)效益。該配方制作簡單、運(yùn)行成本低、效果明顯。

摘要： 本發(fā)明提供了一種加載沉淀的載體、載體制備方法及加載絮凝沉淀方法，所述載體包括：內(nèi)核；吸附層，其包覆在所述內(nèi)核外圍，所述吸附層為多孔吸附材料；所述內(nèi)核包括：多個(gè)預(yù)制顆粒，其為廢氣回收粉末組成的顆粒物；助劑，其填充在多個(gè)所述預(yù)制顆粒之間的間隙內(nèi)，將多個(gè)所述預(yù)制顆粒粘結(jié)在一起形成所述內(nèi)核，本發(fā)明所述的加載沉淀的載體、載體制備方法及加載絮凝沉淀方法具有經(jīng)濟(jì)高效的優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種底部錐形絮凝沉淀池，包括池本體、沉泥斗、進(jìn)水管和中心管，池本體位于沉泥斗上方且與沉泥斗連通，沉泥斗的縱截面呈倒三角形或下底長度小于上底長度的梯形，進(jìn)水管與中心管連通，中心管設(shè)置于池本體的中心位置處，沉泥斗設(shè)置有排泥管。其占地面積小，出水水質(zhì)好。本實(shí)用新型還提供了一種絮凝沉淀系統(tǒng)，其包括本實(shí)用新型提供的底部錐形絮凝沉淀池，其同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種設(shè)有微泥絮凝強(qiáng)化裝置的高效絮凝沉淀池，包括：絮凝沉淀池本體，其設(shè)進(jìn)水口、出水口；快速攪拌段，其內(nèi)設(shè)快速攪拌段攪拌器、混凝劑加藥口；絮凝段，其內(nèi)設(shè)絮凝段攪拌器、助凝劑加藥口；微泥絮凝強(qiáng)化裝置，其內(nèi)設(shè)調(diào)速攪拌器、助凝劑加藥口、出液口；沉淀分離段，其內(nèi)設(shè)刮泥機(jī)、污泥循環(huán)口、污泥排放口；外部污泥回流及排放裝置，其包括污泥循環(huán)泵、兩用泵、污泥排放泵，污泥循環(huán)泵與污泥循環(huán)口相連，兩用泵水泵入口管道設(shè)有清水沖洗口，污泥排放泵與污泥排放口相連，污泥排放泵出口設(shè)出泥口。本實(shí)用新型的有益效果：能承受較強(qiáng)的水質(zhì)沖擊負(fù)荷，在進(jìn)水水質(zhì)變化范圍比較大的情況下仍能保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種用于絮凝沉淀池中的絮凝結(jié)構(gòu)，屬于絮凝沉淀池中的一個(gè)部件。目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，性能可靠的用于絮凝沉淀池中的絮凝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于：包括沉降筒和固定支架，所述沉降筒包括筒體和導(dǎo)流罩，所述筒體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流罩為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)流罩的形狀和大小均與筒體相匹配，所述導(dǎo)流罩固定在筒體的底部，所述沉降筒固定在固定支架上，該沉降筒呈豎直狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能可靠，工作效率高，污水處理效果好。