摘要： 對(duì)某企業(yè)二期中水回用系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。將原生化處理系統(tǒng)(A/O)改為兩級(jí)處理,降低生化出水的污染物濃度,穩(wěn)定出水COD;約100 mg/L。同時(shí)將原低濃度直排管網(wǎng)廢水進(jìn)行再利用,經(jīng)A/O池2次處理后也作為二期超濾系統(tǒng)的進(jìn)水水源之一。一期原Fenton工藝及二期中水預(yù)處理均改為活性炭粉末吸附工藝。研究表明,一期系統(tǒng)優(yōu)化及新建二期系統(tǒng)的設(shè)備投資費(fèi)用約1220萬(wàn)元,土建投資約907萬(wàn)元,實(shí)際運(yùn)行成本(除人工)約2.45元/t水。

摘要： 某制漿造紙企業(yè)廢水具有COD和SS含量高,可生化性相對(duì)較差的特點(diǎn),該企業(yè)污水處理站采用混凝沉淀+三段好氧生化+Fenton氧化的主體工藝對(duì)其進(jìn)行處理。運(yùn)行結(jié)果表明,經(jīng)三段好氧生化處理后的出水COD高且波動(dòng)較大,不僅影響后續(xù)Fenton工藝的處理效果,還造成最終出水COD難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放;同時(shí)導(dǎo)致Fenton處理的各種藥劑用量較大,運(yùn)營(yíng)費(fèi)用居高不下。為有效解決上述問(wèn)題,在原工藝基礎(chǔ)上,對(duì)三段好氧生化系統(tǒng)的進(jìn)水方式、DO、污泥回流方式、污泥齡等進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。經(jīng)改進(jìn)后,工藝運(yùn)行效果良好,生化處理出水COD由原來(lái)的283 mg/L降至118 mg/L,下降58.3%,且出水COD相對(duì)穩(wěn)定;生化出水通過(guò)Fenton進(jìn)一步處理,出水COD在15~35mg/L之間,能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放;另外,由于Fenton進(jìn)水COD大幅降低,Fenton處理所需要的藥劑大幅下降,從而降低了運(yùn)行成本。

摘要： 文章介紹了秸稈綜合利用途徑和意義,對(duì)比了目前市場(chǎng)以酶或菌制取秸稈纖維素的主要方法,對(duì)秸稈如何高值化、全元素利用秸稈做了一些有益探索。針對(duì)農(nóng)作物秸稈綜合利用存在的問(wèn)題,分析了一個(gè)利用秸稈生產(chǎn)纖維素、乙醇、有機(jī)肥的工藝案例,對(duì)其經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)效益進(jìn)行了分析和說(shuō)明,為秸稈全元素綠色利用提供了樣板,為秸稈綜合利用提供參考。

摘要： 介紹了高效IC厭氧反應(yīng)器處理造紙廢水的工程案例。通過(guò)運(yùn)行原理、工程設(shè)計(jì)、工程調(diào)試及連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行后考察了其出水效果。結(jié)果表明:該反應(yīng)器容積負(fù)荷高,耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),反應(yīng)器故障少,操作更為簡(jiǎn)便,厭氧出水水質(zhì)好且菌體污泥含量少。在穩(wěn)定運(yùn)行條件下COD的去除率達(dá)77.08%,沼氣產(chǎn)量穩(wěn)定,達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)。

摘要： 利用臭氧氧化法對(duì)造紙廠二級(jí)生物處理出水進(jìn)行深度處理,考察了臭氧發(fā)生量、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、廢水pH值、廢水循環(huán)速率對(duì)造紙廢水色度和COD_(Cr)去除率的影響,得出最優(yōu)的臭氧氧化工藝;在此基礎(chǔ)上,采用以不同金屬鹽為前驅(qū)體、摻氮活性炭(AC)為載體的催化劑對(duì)廢水進(jìn)行臭氧催化氧化處理。結(jié)果表明,在臭氧發(fā)生量為3 g/h、反應(yīng)時(shí)間40 min、反應(yīng)溫度為40°C、pH值為原廢水pH值、廢水循環(huán)速率為500 mL/min的條件下,臭氧氧化法可將廢水色度降至5 C.U.以下,COD_(Cr)去除率為86.9%;在多種催化劑中,鎳基催化劑(Ni@AC)協(xié)同臭氧催化氧化可使廢水COD_(Cr)去除率達(dá)91.7%。

摘要： 2021年11月18日,中國(guó)工程院公布2021年院士增選結(jié)果,廣西大學(xué)王雙飛教授當(dāng)選為中國(guó)工程院院士,這是自1999年廣西大學(xué)鄭皆連教授當(dāng)選中國(guó)工程院院士后,時(shí)隔22年,廣西培養(yǎng)出的第二位院士。30多年前,目睹了造紙廠廢水污染所造成的嚴(yán)重后果,王雙飛就立下誓言:改變。堅(jiān)定這個(gè)信念后,他重新拿起書(shū)本攻讀碩士學(xué)位和博士學(xué)位。1995年博士畢業(yè)后他進(jìn)入廣西大學(xué)工作,研究方向始終聚焦造紙廢水污染防治的先進(jìn)技術(shù)和方法。

摘要： 將臭氧催化氧化工藝應(yīng)用于江西某造紙廠日處理量為4.5×10^(4) m^(3)的污水處理站提標(biāo)改造中。本文詳細(xì)介紹了工程概況、工藝方案、設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝特點(diǎn)以及運(yùn)行情況。建成后運(yùn)行情況表明,臭氧催化氧化工藝可穩(wěn)定滿足出水COD不高于45 mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn),原水有機(jī)物被有效分解或礦化;并且,與傳統(tǒng)芬頓工藝相比,在處理過(guò)程中減少了鹽分的引入與化學(xué)污泥的生成。

摘要： 為解決造紙高鈣廢水極易造成膜污染、化學(xué)沉淀法除鈣藥劑投加量大的問(wèn)題,開(kāi)發(fā)了晶種介導(dǎo)強(qiáng)化化學(xué)沉淀法除鈣技術(shù)。從臨界過(guò)飽和度、表觀活化能以及沉淀產(chǎn)物形態(tài)結(jié)構(gòu)3個(gè)方面探討了晶種介導(dǎo)的機(jī)理。結(jié)果表明:晶種投加相比于無(wú)晶種投加,沉淀產(chǎn)物臨界過(guò)飽和度由928.14降至446.42,晶核生長(zhǎng)表觀活化能從49.67 kJ/mol降至40.35 kJ/mol。結(jié)合X射線衍射、傅立葉變換紅外光譜、熱重、掃描電子顯微鏡表征結(jié)果發(fā)現(xiàn),晶種投加會(huì)增大沉淀產(chǎn)物粒徑,利于碳酸鈣的沉淀。推測(cè)可能的反應(yīng)機(jī)理是晶種投加后溶液中的碳酸鈣較無(wú)晶種時(shí)更易達(dá)到臨界尺寸,降低了其臨界過(guò)飽和度,鈣離子可通過(guò)晶核之間相互團(tuán)聚、晶核吸附于晶種表面和晶種間相互團(tuán)聚3種方式沉淀去除。通過(guò)實(shí)際造紙廢水中試試驗(yàn)及工程應(yīng)用發(fā)現(xiàn),晶種回流可以增強(qiáng)鈣離子的去除效果,藥劑成本可降低15%,出水鈣離子平均濃度可滿足反滲透膜的進(jìn)水要求(<2.5 mmol/L)。

摘要： 廣東東莞某一家造紙企業(yè)污水處理系統(tǒng)的生化池出水具有色度高、難降解的特點(diǎn)。采用臭氧催化氧化工藝深度處理該廢水,探究了空速、臭氧投加量以及O_(3)、H_(2)O_(2)物質(zhì)的量比對(duì)COD去除率的影響。通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)選出空速為7 h^(-1),臭氧投加量為70 g/t,O_(3)、H_(2)O_(2)物質(zhì)的量比為0.5時(shí),出水COD滿足GB 18918-2002一級(jí)A的要求,為臭氧催化氧化在造紙廢水中的應(yīng)用提供技術(shù)支撐。

摘要： 廢紙制漿造紙已逐漸成為造紙行業(yè)的主導(dǎo),但其廢水量大、污染嚴(yán)重。以山鷹國(guó)際控股有限公司某造紙廠廢紙制漿造紙廢水為例,探討了廢水中溶解性有機(jī)污染物(DOM)的特性及其遷移轉(zhuǎn)化規(guī)律。采用紫外可見(jiàn)光譜、紅外光譜、三維熒光光譜、凝膠滲透色譜(GPC)及氣相色譜-質(zhì)譜(GC-MS)等儀器對(duì)水樣中的DOM進(jìn)行特性表征。結(jié)果表明,廢紙制漿造紙廢水中DOM主要以疏水性的芳香族化合物、長(zhǎng)鏈烷烴類物質(zhì)為主,分子質(zhì)量分布廣泛,經(jīng)過(guò)生化處理后,二級(jí)出水中仍含有難降解的腐殖酸類物質(zhì);高級(jí)氧化處理后,廢水的COD大大降低,最終出水中DOM主要是以含有苯環(huán)的腐殖質(zhì)有機(jī)物為主。

摘要： 目前造紙廢水己經(jīng)成為制約我國(guó)造紙工業(yè)發(fā)展的瓶頸,同時(shí)水污染治理工作面臨著一系列問(wèn)題.廢紙?jiān)偕旒埧梢詼p少對(duì)環(huán)境的污染,有效節(jié)約纖維材料,因此被造紙行業(yè)廣泛倡導(dǎo),然而該行業(yè)中水污染問(wèn)題一直以來(lái)都是全社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn),廢水零排放成為國(guó)內(nèi)外造紙行業(yè)追求的主要目標(biāo),推行先進(jìn)并易譜及的清潔生產(chǎn)工藝,真正實(shí)現(xiàn)廢紙造紙廢水零排放尤為重要.

摘要： 2015年國(guó)家新環(huán)保法的頒布以及水十條的發(fā)布,給造紙工業(yè)在環(huán)保領(lǐng)域提出了新的要求,特別是在當(dāng)下造紙工業(yè)總體去產(chǎn)能的環(huán)境下,選擇高效、節(jié)能的廢水處理工藝和設(shè)備,顯得尤為重要,深度厭氧反應(yīng)器UMIC就是在造紙廢水處理項(xiàng)目中得到驗(yàn)證的高效廢水處理設(shè)備,COD一次去除率達(dá)到75％-95％,為后續(xù)廢水處理節(jié)約大量的成本.

摘要： 由于造紙廢水的排放量大,水體成分復(fù)雜,對(duì)生態(tài)破壞性大,成為水體污染的重要來(lái)源.由于近年來(lái)造紙工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格,使造紙廢水的深度處理變得十分重要.本文主要介紹了制漿造紙廢水的主要處理技術(shù),包括物理法、物理化學(xué)法和生物法等以及新的處理技術(shù),并對(duì)其進(jìn)行綜述.

摘要： 本文講述了在造紙廢水處理技術(shù)中高級(jí)氧化技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展和成果貢獻(xiàn),并在文中主要介紹了目前常用的7種高級(jí)氧化技術(shù)手段,分別為芬頓技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)、濕式氧化技術(shù)、超臨界水技術(shù)、光催化氧化技術(shù)和電化學(xué)技術(shù).并分析了每種方法的應(yīng)用、優(yōu)勢(shì)、弊端以及發(fā)展?jié)摿?

摘要： 世界上絕大多數(shù)化學(xué)漿廠采用的紙漿漂白二氧化氯制備技術(shù)，依照其還原劑不同，可分為鹽酸法(R6)，甲醇法( R8/R10)，雙氧水法（R11）。其主要技術(shù)長(zhǎng)期為加拿大，瑞典等國(guó)家壟斷。

摘要： 五氯酚( Pentachlorophenol , PCP)是造紙廢水中重要的代表性污染物，具有一定的生物毒性和細(xì)胞毒性，其對(duì)環(huán)境造成的危害引起了人們的高度重視。針對(duì)五氯酚(pentachlorophenol,PCP)生物降解效率低且周期長(zhǎng)的缺點(diǎn),利用納米零價(jià)鐵nZVI(nano zero valent iron)與惡臭假單胞菌(Pseudomonas putida)的協(xié)同作用構(gòu)建了以nZVI/Pd(palladized nano zero valent iron)還原/微生物氧化為核心的nZVI-微生物聯(lián)合體系,并研究其對(duì)PCP的降解.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,聯(lián)合體系能極大地提高PCP的降解效率.在厭氧脫氯階段,PCP能在120min內(nèi)完全脫氯生成苯酚,而在隨后的好氧生物階段,P.puti da能在24h通過(guò)三羧酸循環(huán)(TCA)礦化苯酚,礦化率為91.9％.同時(shí),P.putida還能去除nZVI/Pd反應(yīng)過(guò)程釋放的溶解性Fe,去除率為94.5％,避免了二次污染.中間產(chǎn)物分析表明,PCP通過(guò)逐級(jí)脫氯方式生成2,3,5,6四氯酚、2,3,6三氯酚、2,6二氯酚、2-氯酚和苯酚,且脫氯優(yōu)先發(fā)生在對(duì)位.PCP降解及脫氯過(guò)程中CI-的釋放均符合擬一級(jí)動(dòng)力學(xué)模型.

摘要： 介紹了黑液高濃蒸發(fā)技術(shù)和蒸汽壓縮蒸發(fā)技術(shù)的特點(diǎn),對(duì)比分析了蒸汽壓縮蒸發(fā)與多效蒸發(fā)對(duì)低濃黑液預(yù)濃縮的特點(diǎn),并提出兩者的組合原則及建議.對(duì)于低濃黑液的預(yù)濃縮，蒸汽壓縮蒸發(fā)(MVR)技術(shù)具有明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，其可改善冷凝水處理系統(tǒng)的環(huán)保性。MVR+多效蒸發(fā)站適合用于化學(xué)機(jī)械漿低濃黑液的蒸發(fā)，但對(duì)于二次蒸汽壓縮蒸發(fā)，受液體沸點(diǎn)升高的限制，同時(shí)，MVR預(yù)蒸發(fā)的經(jīng)濟(jì)性受許多因素的影響，在將MVR應(yīng)用于黑液蒸發(fā)項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)把握原則。

摘要： 介紹了黑液高濃蒸發(fā)技術(shù)和蒸汽壓縮蒸發(fā)技術(shù)的特點(diǎn),對(duì)比分析了蒸汽壓縮蒸發(fā)與多效蒸發(fā)對(duì)低濃黑液預(yù)濃縮的特點(diǎn),并提出兩者的組合原則及建議.對(duì)于低濃黑液的預(yù)濃縮，蒸汽壓縮蒸發(fā)(MVR)技術(shù)具有明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，其可改善冷凝水處理系統(tǒng)的環(huán)保性。MVR+多效蒸發(fā)站適合用于化學(xué)機(jī)械漿低濃黑液的蒸發(fā)，但對(duì)于二次蒸汽壓縮蒸發(fā)，受液體沸點(diǎn)升高的限制，同時(shí)，MVR預(yù)蒸發(fā)的經(jīng)濟(jì)性受許多因素的影響，在將MVR應(yīng)用于黑液蒸發(fā)項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)把握原則。

摘要： 介紹了黑液高濃蒸發(fā)技術(shù)和蒸汽壓縮蒸發(fā)技術(shù)的特點(diǎn),對(duì)比分析了蒸汽壓縮蒸發(fā)與多效蒸發(fā)對(duì)低濃黑液預(yù)濃縮的特點(diǎn),并提出兩者的組合原則及建議.對(duì)于低濃黑液的預(yù)濃縮，蒸汽壓縮蒸發(fā)(MVR)技術(shù)具有明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，其可改善冷凝水處理系統(tǒng)的環(huán)保性。MVR+多效蒸發(fā)站適合用于化學(xué)機(jī)械漿低濃黑液的蒸發(fā)，但對(duì)于二次蒸汽壓縮蒸發(fā)，受液體沸點(diǎn)升高的限制，同時(shí)，MVR預(yù)蒸發(fā)的經(jīng)濟(jì)性受許多因素的影響，在將MVR應(yīng)用于黑液蒸發(fā)項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)把握原則。

摘要： 介紹了黑液高濃蒸發(fā)技術(shù)和蒸汽壓縮蒸發(fā)技術(shù)的特點(diǎn),對(duì)比分析了蒸汽壓縮蒸發(fā)與多效蒸發(fā)對(duì)低濃黑液預(yù)濃縮的特點(diǎn),并提出兩者的組合原則及建議.對(duì)于低濃黑液的預(yù)濃縮，蒸汽壓縮蒸發(fā)(MVR)技術(shù)具有明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，其可改善冷凝水處理系統(tǒng)的環(huán)保性。MVR+多效蒸發(fā)站適合用于化學(xué)機(jī)械漿低濃黑液的蒸發(fā)，但對(duì)于二次蒸汽壓縮蒸發(fā)，受液體沸點(diǎn)升高的限制，同時(shí)，MVR預(yù)蒸發(fā)的經(jīng)濟(jì)性受許多因素的影響，在將MVR應(yīng)用于黑液蒸發(fā)項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)把握原則。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清潔造紙中造紙機(jī)廢水用預(yù)處理系統(tǒng)，涉及廢水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括初慮箱、水泵與精濾箱，第一從動(dòng)錐齒輪的內(nèi)表面固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，收集箱的正面與背面均固定連接有連接桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置主動(dòng)錐齒輪、第一從動(dòng)錐齒輪、第二從動(dòng)錐齒輪、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、過(guò)濾筒、第二過(guò)濾板、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一過(guò)濾板，該機(jī)構(gòu)可通過(guò)反向轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾使得對(duì)污水內(nèi)纖維物質(zhì)的過(guò)濾效果更加的高效，從而提高對(duì)物質(zhì)的過(guò)濾效率，并可在一定程度上提高工作效率，通過(guò)設(shè)置收集箱、連接桿、拉手、固定框、拉環(huán)與出料口，清理時(shí)，該機(jī)構(gòu)可使得對(duì)初慮箱內(nèi)雜物的清理更加的方便快捷，使得清理更加的省時(shí)省力。

摘要： 本發(fā)明提供一種造紙廢水的處理方法，包括以下步驟：S1將廢水導(dǎo)入格柵，去除懸浮物和不可沉降懸浮物，S2得到的廢水Ⅰ液投入絮凝劑，去除鈣離子以及木質(zhì)素導(dǎo)致的色度污染，S3得到的廢水Ⅱ液加入亞硫酸鹽并利用高能電子束進(jìn)行輻照處理，降低色度，S4將處理劑投入到廢水Ⅲ液中，去除難降解有機(jī)物，經(jīng)一系列的處理步驟，處理的廢水中COD含量從原來(lái)的300mg/L降至40mg/L以下，去除率達(dá)到93.7％，SS含量從150mg/L降至38mg/L以下，去除率80.0％，總氮含量從115mg/L降至18mg/L以下，去除率可達(dá)89.5％，鈣離子含量從1000mg/L減少到326mg/L以下，去除率可達(dá)70.0％，色度200°減少至19°以下，去除率92.5％。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙廢水處理劑及其處理造紙廢水的方法。該造紙廢水處理劑由鐵離子絮凝劑、聚丙烯酰胺絮凝劑、活性炭和層狀硅酸鹽等組成。其處理方法包括以下步驟：（1）在造紙廢水中加入石灰乳，調(diào)節(jié)pH值7～11；然后加入造紙廢水處理劑進(jìn)行攪拌；（2）當(dāng)廢水中形成大的絮團(tuán)體時(shí)，停止攪拌，靜置沉淀，分離循環(huán)水中的絮體物，處理后的廢水進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)處理；（3）處理后的廢水測(cè)定化學(xué)需氧量COD、懸浮物SS和色度指標(biāo)。本發(fā)明公開(kāi)的造紙廢水處理劑對(duì)造紙廢水具有良好的處理效果,且穩(wěn)定性好，經(jīng)過(guò)處理后的造紙廢水的水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

摘要： 本發(fā)明提供了一種成本低廉、不受COD含量限制、凈水效果好、工藝簡(jiǎn)單的造紙廢水處理劑及應(yīng)用其進(jìn)行的造紙廢水處理工藝。其技術(shù)特點(diǎn)是,(一)廢水處理劑含有廢次硫酸85～105份,粉煤灰35～55份,廢鐵屑3～7份,廢鋁灰6～12份;(二)廢水處理工藝為廢水→加入上述廢水處理劑1.5～2.0‰→加入次氯酸(或次氯酸鹽)及Ca(OH)2→沉淀分離→回用。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙用造紙廢水沉淀回收裝置，涉及造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；為了解決過(guò)濾網(wǎng)擠壓廢水時(shí)會(huì)受到很大的壓力，容易導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)容易受損問(wèn)題；本裝置具體包括保護(hù)殼，所述保護(hù)殼內(nèi)壁設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng)，第一過(guò)濾網(wǎng)頂部外壁開(kāi)有進(jìn)水口，進(jìn)水口內(nèi)壁設(shè)置有進(jìn)水管，保護(hù)殼底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有沉淀倉(cāng)，保護(hù)殼頂部外壁開(kāi)有矩形凹槽，矩形凹槽內(nèi)壁設(shè)置有第二過(guò)濾網(wǎng)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置緩沖板和緩沖孔，緩沖板可以將沉淀倉(cāng)內(nèi)部分割成幾個(gè)小型的空間，當(dāng)水流從進(jìn)水口內(nèi)部流進(jìn)沉淀倉(cāng)內(nèi)部時(shí)，被分割的幾個(gè)小型空間可以有效的對(duì)水流的沖擊形成有效緩沖，避免沉淀倉(cāng)內(nèi)部的水流太急導(dǎo)致沉淀的廢渣被卷起的問(wèn)題出現(xiàn)。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙用造紙廢水多級(jí)處理裝置，包括廢水多級(jí)處理裝置主體、安裝在廢水多級(jí)處理裝置主體上的排液管和設(shè)置在排液管下端的儲(chǔ)水池，所述儲(chǔ)水池上開(kāi)設(shè)有排出管，所述儲(chǔ)水池上端兩側(cè)皆固定有導(dǎo)向滑套，所述導(dǎo)向滑套內(nèi)皆開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑桿，所述導(dǎo)向滑套內(nèi)皆穿插有導(dǎo)向滑桿。通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)向滑套、導(dǎo)向滑桿、連接板、安裝座、安裝板、過(guò)濾板和拉把的相互配合，讓安裝板能夠帶動(dòng)過(guò)濾板上下進(jìn)行移動(dòng)，便于對(duì)過(guò)濾板外部粘附的雜物進(jìn)行清理，再通過(guò)復(fù)位彈簧，讓安裝板能夠帶動(dòng)過(guò)濾板快速移動(dòng)至排出管處，對(duì)排出管處形成過(guò)濾作用，避免了雜物進(jìn)入排出管內(nèi)部的問(wèn)題，有效提高了裝置的實(shí)用性。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙用造紙廢水沉淀回收裝置，涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域。該造紙用造紙廢水沉淀回收裝置，包括沉淀池、輔助組件和攪拌組件，所述沉淀池的頂部設(shè)置有蓋板，沉淀池的內(nèi)部設(shè)置有刮泥板，沉淀池的頂部為開(kāi)口設(shè)置，輔助組件設(shè)置于蓋板上。本實(shí)用可驅(qū)使蓋板相對(duì)于沉淀池橫向運(yùn)動(dòng)，可跟隨攪拌組件橫向運(yùn)動(dòng)，適用于大型沉淀池，擴(kuò)大攪拌范圍，可對(duì)沉淀池的任何位置進(jìn)行攪拌，大大地提高了工作效率，另一方面在移動(dòng)和攪拌的過(guò)程中，沉淀池上的蓋板能夠?qū)Σ粩酁R起的水花起到阻擋的作用，通過(guò)連接柱、攪拌柱和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的配合使用，能夠在蓋板移動(dòng)的過(guò)程中，不斷對(duì)造紙廢水藥水進(jìn)行混合處理，使得混合更加均勻。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙廠造紙廢水回收再利用裝置，包括排水座，所述排水座的前表面底部開(kāi)設(shè)有排水口，所述排水座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)有微孔過(guò)濾網(wǎng)，所述微孔過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)固定裝設(shè)有齒輪環(huán)，所述排水座的前表面邊緣處裝設(shè)有支撐輪，所述微孔過(guò)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在支撐輪上，所述排水座的頂部一側(cè)焊接固定有電機(jī)固定架；當(dāng)該裝置在運(yùn)輸移動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)緩沖裝置可降低裝置運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的顛簸晃動(dòng)，避免該裝置上的連接部位松動(dòng)，使用時(shí)將緩沖裝置收起，通過(guò)排水座放置在地面上，當(dāng)該裝置在使用后，微孔過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)容易殘留較多的雜質(zhì)，通過(guò)裝設(shè)的清洗管可注入清水，對(duì)微孔過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)部進(jìn)行沖洗，將殘留在微孔過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)排出，提高了該裝置的實(shí)用性。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙用造紙廢水循環(huán)回收再利用裝置，包括過(guò)濾箱、沉淀箱和分解箱，過(guò)濾箱頂部外壁開(kāi)有凹槽，且凹槽內(nèi)部卡接有斜網(wǎng)，斜網(wǎng)頂部外壁通過(guò)螺釘安裝有把手，過(guò)濾箱一側(cè)外壁的底部螺紋連接有輸送管，且輸送管一側(cè)外壁螺紋連接有水泵，輸送管遠(yuǎn)離過(guò)濾箱的一端螺紋連接在沉淀箱一側(cè)外壁上，沉淀箱一側(cè)外壁的底部螺紋連接有連接管，且連接管一側(cè)外壁螺紋連接有水泵，連接管遠(yuǎn)離沉淀箱的一端螺紋連接在分解箱一側(cè)外壁上，分解箱頂部外壁開(kāi)有透氣口。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的斜網(wǎng)，斜網(wǎng)能夠?qū)υ谠旒堖^(guò)程中隨廢水流出的紙漿進(jìn)行回收，回收后的紙漿能夠作為低檔紙的原料使用，節(jié)約了資源，節(jié)省了生產(chǎn)成本。