摘要： 工業(yè)燃煤是揮發(fā)性有機物(VOCs)主要排放源之一,VOCs是臭氧和二次有機氣溶膠形成的關鍵前驅(qū)體,對環(huán)境和人體健康造成危害?？偨Y(jié)現(xiàn)階段常見的VOCs治理方法及減排技術,綜述燃煤工業(yè)廢氣VOCs催化燃燒技術中催化劑選型及開發(fā)等方面的研究進展,對比分析鈣鈦礦型催化劑摻雜改性、制備方法等對其催化VOCs活性的影響,且對工業(yè)燃煤廢氣多污染物協(xié)同減排技術進行展望。鈣鈦礦作為具有發(fā)展前景的重要催化材料,將其應用于工業(yè)煙氣VOCs減排領域具有較高的可行性,開發(fā)高效穩(wěn)定且具多污染物協(xié)同減排功效的鈣鈦礦型催化劑具有重要的應用價值。

摘要： 針對Mn_(3)O_(4)低溫催化活性低、長效穩(wěn)定性差等問題,以異質(zhì)原子鋁作為摻雜改性劑,通過一步熔融聚合法制備了一系列不同鋁摻雜的Al:Mn_(3)O_(4)復合催化劑,并以甲苯作為模擬揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds,VOCs),評估了不同催化劑的催化氧化能力。研究結(jié)果表明:鋁摻雜導致了Mn_(3)O_(4)晶體結(jié)構的松散,有利于催化劑表面活性氧從氧空位中溢出,從而促進甲苯的低溫催化氧化。當Mn和Al摩爾比為4時,獲得的催化劑(Al:Mn_(3)O_(4)-4)活性最高,其在230°C以下對甲苯的總氧化活性遠大于Mn_(3)O_(4),經(jīng)過6 h的連續(xù)催化反應,Al:Mn_(3)O_(4)-4催化劑展現(xiàn)了較高的催化活性及良好的穩(wěn)定性,甲苯去除率依然保持在99%以上。

摘要： 研究了以硫酸銅為催化劑,雙氧水催化氧化對農(nóng)藥廢水的處理效果,同時考察了反應溫度、雙氧水投加量和催化劑投加量對出水中COD含量的影響。結(jié)果表明,采用硫酸銅催化雙氧水氧化處理COD含量為33000~34000 mg/L的農(nóng)藥廢水時,可將廢水中COD含量降至10000~15000 mg/L。在該反應中,雙氧水投加量、催化劑投加量、溫度均對反應效果的影響較大而且復雜。

摘要： 采用銅渣催化H_(2)O_(2)類Fenton氧化反應處理棉漿黑液,研究了酸析pH、H_(2)O_(2)投加量、銅渣投加量對棉漿黑液COD和TOC去除率及溶出Fe^(2+)質(zhì)量濃度的影響,考察了銅渣重復使用性能,討論了銅渣催化作用機制。結(jié)果表明:在酸析pH為2、H_(2)O_(2)投加量為25 mmol/L、銅渣投加量為2.5 g/L條件下,反應180 min,COD去除率約為65%,TOC去除率約為40%;銅渣重復使用4次,COD去除率仍達40%左右。棉漿黑液類Fenton氧化處理出水調(diào)節(jié)pH至中性,沉淀出水金屬離子Fe^(2+)、Pb^(2+)、Zn^(2+)和Cu^(2+)的質(zhì)量濃度滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)要求,不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

摘要： ABS樹脂生產(chǎn)裝置廢氣治理一直是各大實驗室和石化企業(yè)的難題,關乎化工企業(yè)的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。近年來許多企業(yè)致力于開發(fā)性能優(yōu)良的廢氣治理裝置。在研究國內(nèi)工藝技術發(fā)展現(xiàn)狀的基礎上,根據(jù)研究廠區(qū)的實際情況提出了ABS樹脂裝置廢氣治理方案,同時將該裝置應用于工業(yè)實踐并針對運行過程中存在的不足提出了優(yōu)化措施,以期為ABS樹脂裝置的廢氣治理研究建言獻策。

摘要： 本文綜述了石墨烯、還原氧化石墨烯(RGO)、雜原子摻雜石墨烯、石墨烯-金屬復合材料活化過硫酸鹽處理各類廢水的研究進展,深入探討了不同類型石墨烯材料活化過硫酸鹽產(chǎn)生自由基的機制以及對污染物去除的應用效果,并針對石墨烯材料應用于活化過硫酸鹽高級氧化法所面臨的問題提出了未來的研究方向。

摘要： 在生活、消費水平持續(xù)提高的當下,社會各界對皮革的需求量均大幅增加,在對皮革進行加工期間,會產(chǎn)生大量廢水,若不及時處理,將導致周圍環(huán)境受到嚴重污染,甚至會給社會發(fā)展造成負面影響。文章以此為背景,首先介紹了什么是皮革廢水,其次說明了芬頓法的定義、作用機理、使用流程和影響因素,并結(jié)合實踐經(jīng)驗,對使用芬頓法的注意事項進行了歸納;最后圍繞如何利用該技術處理COD展開了討論,內(nèi)容主要涉及處理工藝、處理要點兩方面,希望能為相關人員提供幫助,為日后皮革廢水處理等工作的高效開展提供參考。

摘要： 羅從偉,男,畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學,導師為馬軍院士,現(xiàn)任山東建筑大學副教授,兼任《凈水技術》青年編委。長期以來圍繞催化氧化技術在水處理過程中應用開展了持續(xù)性研究。先后主持國家自然科學基金1項、山東省科學基金1項、國家博士后基金1項、山東省博士后創(chuàng)新項目1項、企業(yè)合作項目多項。發(fā)表SCI論文28篇,其中高被引2篇;影響因子大于5論文20篇;被引總數(shù)711次,其中他引671次;h-index指數(shù)11;發(fā)表EI論文3篇;發(fā)表中文核心論文10篇;申請公開國家發(fā)明專利14項,其中授權5項。近些年通過動力學研究、模型計算和產(chǎn)物分析等手段,闡明了污染物在催化氧化體系中的降解規(guī)律,揭示了氧化副產(chǎn)物生成路徑,剖析了體系中氧化活性成份和性質(zhì),在催化氧化理論上取得突破,創(chuàng)建的研究方法和研究手段可廣泛應用于催化氧化研究領域。

摘要： 通過水熱共沉淀法制備了Mn_(1-y)Ni_(y)O_(x)復合氧化物催化劑(y=0.1~0.5),考察摻雜Ni對Mn基氧化物在甲苯燃燒中的影響,在獲得最優(yōu)錳鎳比例后,對其熱穩(wěn)定性與耐久性進行測試,然后通過XRD、N2吸脫附、SEM、H_(2)-TPR以及XPS對其物理結(jié)構和氧化還原性能進行表征.結(jié)果表明,Mn和Ni在甲苯吸附和活化中產(chǎn)生相互作用,生成更多的Mn^(4+)以及表面吸附氧,提供大量的反應活性位點,增強了催化氧化性能.Mn_(0.8)Ni_(0.2)O_(x)在甲苯催化燃燒中表現(xiàn)出的催化性能最好,其熱穩(wěn)定性與耐久性也表現(xiàn)優(yōu)異,與MnO_(x)在甲苯催化燃燒中相比,其T_(50)、T_(90)分別下降12和11°C,在238°C即可將甲苯完全氧化,并且碳平衡值約為99%,無二次污染產(chǎn)生,該研究成果可為揮發(fā)性有機化合物(VOCs)催化燃燒提供更好的方式和材料.

摘要： 采用Cat-XHY作為非均相芬頓催化劑,研究其催化氧化降解垃圾滲濾液MBR出水的性能,考察了pH、過氧化氫投加量、催化劑投加量及反應時間對MBR出水中有機物的降解效果。試驗結(jié)果表明:室溫(25°C)下,Cat-XHY催化劑在pH=3、反應時間為2 h、雙氧水投加量為廢水質(zhì)量的2%、催化劑投加量為廢水質(zhì)量的40%條件下對MBR出水COD去除率可達68.5%。同時,催化劑具有良好的重復利用性,在循環(huán)8次后COD去除率可達62.2%,催化劑質(zhì)量損失率為0.038‰。

摘要： 一種催化劑Pd/CuCl2/γ-Al2O3為實現(xiàn)Hg0的高效氧化而設計.在單質(zhì)汞的選擇性催化氧化反應中,這種催化劑催化效率高達87％,并且對SO2的抗性高達10000ppm.通過TPR和XPS的結(jié)果證實了鈕(Pd)是Hg0的吸附結(jié)合位點,而氯化銅(CuCl2)為HC1活化的反應活性位點.它們的結(jié)合可以提高活性氯的再生和遷移及抑制Hg0和SO2在CuCl2上的的競爭吸附,這也是Pd/CuCl2/γ-Al2O3對單質(zhì)汞高效催化氧化的機制.

摘要： Cu2O是一種具有工業(yè)應用前景的催化氧化CO催化劑,但其表面催化氧化CO的微觀機理尚不明晰.本文采用基于密度泛函理論的量子化學計算研究了CO在Cu2O(111)表面的吸附、反應與脫附過程,結(jié)果發(fā)現(xiàn)CO與Cu2O(111)表面晶格氧的反應過程為Cu2O催化氧化CO的反應定速步,其活化能為1.629eV,Cu2O(111)表面吸附原子O與CO反應生成CO2過程的速率最快,吸附在Cu2O表面的原子O與CO的反應活性高于普通的晶格氧,CO在理想Cu2O(111)表面的Mars-van Krevelen型反應機理主要受限于CO與晶格氧的反應過程.

摘要： 氯苯類化合物是一種常見的Cl-VOCs,廣泛存在于垃圾焚燒、生物制藥、有機化工等行業(yè)的廢氣中,對人體健康十分有害.本文使用Ru/TiO2進行了催化氧化氯苯的實驗研究，詳細評價了催化劑的催化活性、穩(wěn)定性及高氯代副產(chǎn)物分布特性。氯苯在Ru/TiO2催化劑上進行三次催化活性評價的轉(zhuǎn)化率隨溫度變化函數(shù)關系圖。實驗中未發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化率在多次評價中下降的現(xiàn)象，氯苯的完全轉(zhuǎn)化溫度約為280°C。在Ru/Ti02催化劑進行氯苯的催化氧化過程中，均發(fā)現(xiàn)了多氯代苯的生成。不同溫度Ru/P25催化氧化氯苯過程中出口FID和ECD的信號圖，多氯代苯在270°C生成量最大，為初始氯苯濃度的5%左右。隨著催化反應溫度的升高，多氯代苯的ECD信號消失，在圖中橢圓線框部分可能是一些氯代的醒類物質(zhì)(濃度太低，未能定性)。

摘要： 污水催化氧化脫硫技術在大港油田某聯(lián)合站的現(xiàn)場試驗證明了該技術的可行性.工藝的最佳氣液比為1∶1,處理后污水硫化物降低至0.01mg/l;腐蝕速率由2.5865mm/a降低至0.3687mm/a,緩蝕率為85.74％;污水中的含油降低率為73.47％,懸浮降低率為61.41％;該技術不增加污水溶解氧含量,脫硫后污水水型不變,無結(jié)垢趨勢.現(xiàn)場工藝運行參數(shù)及試驗結(jié)論為大港油田污水脫硫技術提供數(shù)據(jù).

摘要： 污水處理場廢氣是煉化企業(yè)重要的VOCs和惡臭排放源.中國石化滄州分公司污水處理場廢氣治理采用了中國石化撫順石油化工研究院的“低溫柴油吸收-脫硫及總烴濃度均化-催化氧化”專利技術,于2017年6月建成投用了工業(yè)應用裝置.廢氣經(jīng)過處理,凈化氣中非甲烷總烴濃度小于20mg/m3,苯、甲苯、二甲苯、硫化物等有機特征污染物濃度低于檢出限,非甲烷總烴去除率可達99％以上,遠低于GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》、GB31571-2015《石油化學工業(yè)污染物排放標準》,以及河北省DB13/2322-2016《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》限值要求,為實施廢氣污染物的“近零排放”做出了貢獻.

摘要： 以2-巰基苯并噻唑(促進劑M)、環(huán)己胺為原料,水作溶劑,采用雙氧水做氧化劑合成了N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS),探索了原料配比、雙氧水濃度、環(huán)己胺濃度、反應溫度、反應時間、催化劑對產(chǎn)品質(zhì)量及收率的影響,確定了最佳工藝條件為n(M)∶n(環(huán)己胺)∶n(H2O2)=1.0∶3.0∶2.0,雙氧水濃度為10％,環(huán)己胺濃度為40％,反應溫度為50°C,反應時間為3h,采用自制鐵/銅催化劑,中試結(jié)果表明:產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB/T31332-2014要求,收率穩(wěn)定在95％以上.

摘要： 闡述了氯化氫污染現(xiàn)狀、以及伴隨著有機氯產(chǎn)品的發(fā)展而產(chǎn)生更多的副產(chǎn)氯化氫情況.介紹了芳綸制造中副產(chǎn)氯化氫的現(xiàn)有處理方法及特點,重點介紹了最具工業(yè)化前景的氯化氫催化氧化制氯氣清潔工藝,具體流程向第一反應器提供含氯化氫氣體物流以及用于氧化所述含氯化氫氣體物流的含氧氣體物流，向第二、第三反應器提供用于氧化所述含氯化氫氣體物流的含氧氣體物流，以進行催化氧化氯化氫的反應;將來自第三反應器的經(jīng)過催化氧化反應的產(chǎn)物氣體物流的一部分不經(jīng)分離直接返回至任意一個或任意多個反應器;將來自第三反應器的剩余的產(chǎn)物氣體物流部分分離以獲得氯氣，并將分離回收的氯化氫和氧氣循環(huán)至反應器中繼續(xù)參與反應。并通過工藝之間的比較,分析了上海方綸開發(fā)的氯化氫氧化工藝的優(yōu)勢與發(fā)展前景.

摘要： 錳氧化物以其優(yōu)異的物理和化學性能,且低毒、環(huán)保、儲量豐富及價格低廉的優(yōu)勢,廣泛應用于電極材料、催化材料、磁性材料和分子篩等領域,并具有不可估量的潛在價值和應用前景.本文在討論錳氧化物晶體類型和微觀形貌的基礎上,綜述了錳氧化物的制備方法及其催化氧化性能的研究進展,對錳氧化物在環(huán)境污染治理方面的研究和應用前景進行了展望.

摘要： 本文分析了黃磷尾氣凈化技術，包括水洗、水洗+堿洗、變溫吸附+變壓吸附、不連續(xù)催化氧化，介紹了DePOx連續(xù)催化氧化脫磷工藝。

摘要： 介紹了高濃度難降解有機廢水治理技術，“零價鐵-芬頓”集成工藝能有效削減廢水毒性，顯著提高廢水的可生化性;發(fā)明了“流化態(tài)零價鐵-芬頓集成技術及裝備”，實現(xiàn)還原與氧化過程可控調(diào)節(jié)。

摘要： 本發(fā)明涉及由正-丁烷的氧化性脫氫化反應催化劑用氧化鎂-氧化鋯復合載體的溶膠-凝膠法的制備方法，向由其制備的在氧化鎂-氧化鋯復合載體上負載釩而制備在氧化鎂-氧化鋯復合載體上負載的原釩酸鎂催化劑的方法及利用所述催化劑制備正-丁烯及1,3-丁二烯的方法。

摘要： 本發(fā)明涉及由正-丁烷的氧化性脫氫化反應催化劑用氧化鎂-氧化鋯復合載體的溶膠-凝膠法的制備方法，向由其制備的在氧化鎂-氧化鋯復合載體上負載釩而制備在氧化鎂-氧化鋯復合載體上負載的原釩酸鎂催化劑的方法及利用所述催化劑制備正-丁烯及1,3-丁二烯的方法。

摘要： 本發(fā)明涉及一種制備氧化鋁催化劑的方法，使用所述方法制備的氧化鋁催化劑以及使用所述氧化鋁催化劑制備丙烯的方法。更具體地，本發(fā)明涉及制備氧化鋁催化劑的方法，使用所述方法制備的氧化鋁催化劑和使用所氧化鋁催化劑制備丙烯的方法，所述制備氧化鋁催化劑的方法包括步驟S1：對氧化鋁前體進行一次煅燒以形成包含1至15重量％的α?氧化鋁、60至95重量％的θ?氧化鋁和4至25重量％的δ?氧化鋁的混合相氧化鋁；步驟S2：在低于一次煅燒溫度的溫度下用水蒸氣對混合相氧化鋁進行蒸汽處理，以活化混合相氧化鋁；以及步驟S3：在步驟S2之后，在高于蒸汽處理溫度且低于一次煅燒溫度的溫度下進行二次煅燒。

摘要： 本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化催化劑的制備方法及依該方法制備的催化劑，所述制備方法包括以下步驟：將摻雜石墨烯的成型活性炭經(jīng)酸性氧化預處理后制得成型活性炭載體；將所述成型活性炭載體充分且均勻吸收鋅鹽和鈰鹽的混合溶液后經(jīng)干燥、微波處理、焙燒，制得負載多元復合金屬氧化物的臭氧催化氧化催化劑。采用本發(fā)明的方法制備的催化劑催化活性高，活性組分和載體結(jié)合牢固，添加的石墨烯可以提供更多的大孔和豐富的孔徑分布，同時能夠強化成型活性炭載體與過渡金屬氧化物的鉚合，減少滲出，催化劑在長時間處理廢水的情況下催化活性始終保持高穩(wěn)定性，有機物去除率及催化劑有效使用壽命顯著提高，制備工藝簡易，原料廣泛，成本合適，適宜工業(yè)化生產(chǎn)及應用。

摘要： 本發(fā)明涉及一種選擇性氧化硫化氫為元素硫的催化劑、尾氣焚燒催化劑及深度催化氧化硫化氫為硫磺的工藝，屬于催化劑及應用領域。所述選擇性氧化硫化氫為元素硫的催化劑由如下質(zhì)量百分數(shù)的原料制成：三氧化二鐵10～34％，銳鈦型二氧化鈦60～84％，余量為助劑。本發(fā)明提供的另外一種尾氣焚燒催化劑，由如下質(zhì)量百分數(shù)的原料制成：三氧化二鐵48～78％，銳鈦型二氧化鈦18～48％，余量為助劑。本發(fā)明的催化劑具有選擇性高、硫磺回收率高的特點。本發(fā)明采用串聯(lián)的恒溫反應器和絕熱反應器分別裝填上述兩種催化劑進行反應，從而達到回收硫磺、降低尾氣總硫的目的，其硫收率、轉(zhuǎn)化率高，出口尾氣總硫低。

摘要： 一種用煉油廢催化劑制備臭氧催化氧化催化劑的方法及其制備的臭氧催化氧化催化劑，其中方法包括特征：步驟(1)焙燒、步驟(2)酸溶、步驟(3)堿溶、步驟(4)水洗、步驟(5)活化、步驟(6)干燥粉碎、步驟(7)造粒，其中按照質(zhì)量比例分別為：所述活性組分2?14％、所述再生活化的廢催化劑30?80％、擴孔劑2?20％、膠凝劑1?10％和氧化鋁粉末5％?30％，總質(zhì)量為100％；其中，所述活性組分為MnO2、Co3O4、Fe3O4、Fe2O3、CoO、Sb2O3或SnO2中的一種或幾種。本發(fā)明應用常規(guī)的制備方法獲得臭氧催化劑，在避免了廢劑對環(huán)境造成污染的同時，節(jié)省了催化劑原料的用量，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明生成的催化劑與臭氧協(xié)同作用處理廢水時，不僅加快了反應速率，還能夠更加有效的去除廢水中的有機物。

摘要： 本公開涉及一種用于NO氧化催化劑的載體材料、NO氧化催化劑以及催化氧化NO的方法。所述載體材料含有二氧化硅和鎂元素，所述載體材料具有介孔結(jié)構；所述載體材料的比表面積為300m2/g以上，平均孔徑為2.5～25nm。本公開載體材料能夠提高NO氧化催化劑的抗硫中毒性能，避免活性中心中毒，使其在煙氣中含硫的情況下還具有較好的NO氧化性能。

摘要： 本發(fā)明涉及催化劑領域，公開了一種臭氧催化氧化催化劑組合物，臭氧催化氧化催化劑的制備方法及有機污水處理方法和應用，所述臭氧催化氧化催化劑組合物包含：FCC催化劑細粉、活性組分和粘結(jié)劑，其中，所述FCC催化劑細粉為FCC催化劑制備過程中產(chǎn)生的細粉。本發(fā)明的臭氧催化氧化催化劑組合物能夠?qū)崿F(xiàn)FCC催化劑細粉的回收利用，并且催化活性高，對有機廢水有優(yōu)良的催化氧化效果。

摘要： 本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化催化劑的制備方法及依該方法制備的催化劑，所述制備方法包括以下步驟：將摻雜石墨烯的成型活性炭經(jīng)酸性氧化預處理后制得成型活性炭載體；將所述成型活性炭載體充分且均勻吸收鋅鹽和鈰鹽的混合溶液后經(jīng)干燥、微波處理、焙燒，制得負載多元復合金屬氧化物的臭氧催化氧化催化劑。采用本發(fā)明的方法制備的催化劑催化活性高，活性組分和載體結(jié)合牢固，添加的石墨烯可以提供更多的大孔和豐富的孔徑分布，同時能夠強化成型活性炭載體與過渡金屬氧化物的鉚合，減少滲出，催化劑在長時間處理廢水的情況下催化活性始終保持高穩(wěn)定性，有機物去除率及催化劑有效使用壽命顯著提高，制備工藝簡易，原料廣泛，成本合適，適宜工業(yè)化生產(chǎn)及應用。

摘要： 本發(fā)明涉及一種選擇性氧化硫化氫為元素硫的催化劑、尾氣焚燒催化劑及深度催化氧化硫化氫為硫磺的工藝，屬于催化劑及應用領域。所述選擇性氧化硫化氫為元素硫的催化劑由如下質(zhì)量百分數(shù)的原料制成：三氧化二鐵10～34％，銳鈦型二氧化鈦60～84％，余量為助劑。本發(fā)明提供的另外一種尾氣焚燒催化劑，由如下質(zhì)量百分數(shù)的原料制成：三氧化二鐵48～78％，銳鈦型二氧化鈦18～48％，余量為助劑。本發(fā)明的催化劑具有選擇性高、硫磺回收率高的特點。本發(fā)明采用串聯(lián)的恒溫反應器和絕熱反應器分別裝填上述兩種催化劑進行反應，從而達到回收硫磺、降低尾氣總硫的目的，其硫收率、轉(zhuǎn)化率高，出口尾氣總硫低。