摘要： 背景:隨著骨組織再生工程研究的發(fā)展,人工生物材料在骨缺損修復(fù)上的應(yīng)用越來越廣泛,如何改性生物材料使其有更好的機(jī)械性能和生物性能,以滿足骨缺損修復(fù)的臨床應(yīng)用一直是生物材料研究的熱點(diǎn).目的:綜述近幾年摻鋅羥基磷灰石材料的研究進(jìn)展.方法:以"鋅、羥基磷灰石、摻鋅羥基磷灰石、體內(nèi)、體外、抑菌性、骨缺損、Zinc、hydroxyapatite、Zn-HA、in vivo、in vitro、antibacterial activity、bone defect"為中、英文檢索詞,應(yīng)用計(jì)算機(jī)檢索CNKI中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù)、PubMed及FMRS外文醫(yī)學(xué)信息檢索平臺(tái)2000-2020年收錄的有關(guān)摻鋅羥基磷灰石的相關(guān)文獻(xiàn).結(jié)果 與結(jié)論:鋅摻入羥基磷灰石制備方法有很多,應(yīng)用較多的是化學(xué)沉淀法、水熱合成法和溶膠凝膠法.鋅摻入后并不會(huì)改變羥基磷灰石的晶體結(jié)構(gòu),但隨鋅濃度的增加晶體的晶核大小和結(jié)晶度逐漸減小.少量鋅摻雜可以顯著提升羥基磷灰石的生物相容性、生物活性和抑菌活性,而較多鋅摻入會(huì)引起毒性反應(yīng).因此研究應(yīng)用中要選擇合適的制備方法,嚴(yán)格控制反應(yīng)條件,以制備出符合臨床骨缺損修復(fù)需求的摻鋅羥基磷灰石復(fù)合材料.

摘要： 背景:隨著骨組織再生工程研究的發(fā)展,人工生物材料在骨缺損修復(fù)上的應(yīng)用越來越廣泛,如何改性生物材料使其有更好的機(jī)械性能和生物性能,以滿足骨缺損修復(fù)的臨床應(yīng)用一直是生物材料研究的熱點(diǎn)。目的:綜述近幾年摻鋅羥基磷灰石材料的研究進(jìn)展。方法:以"鋅、羥基磷灰石、摻鋅羥基磷灰石、體內(nèi)、體外、抑菌性、骨缺損、Zinc、hydroxyapatite、Zn-HA、in vivo、in vitro、antibacterial activity、bone defect"為中、英文檢索詞,應(yīng)用計(jì)算機(jī)檢索CNKI中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù)、Pub Med及FMRS外文醫(yī)學(xué)信息檢索平臺(tái)2000-2020年收錄的有關(guān)摻鋅羥基磷灰石的相關(guān)文獻(xiàn)。結(jié)果與結(jié)論:鋅摻入羥基磷灰石制備方法有很多,應(yīng)用較多的是化學(xué)沉淀法、水熱合成法和溶膠凝膠法。鋅摻入后并不會(huì)改變羥基磷灰石的晶體結(jié)構(gòu),但隨鋅濃度的增加晶體的晶核大小和結(jié)晶度逐漸減小。少量鋅摻雜可以顯著提升羥基磷灰石的生物相容性、生物活性和抑菌活性,而較多鋅摻入會(huì)引起毒性反應(yīng)。因此研究應(yīng)用中要選擇合適的制備方法,嚴(yán)格控制反應(yīng)條件,以制備出符合臨床骨缺損修復(fù)需求的摻鋅羥基磷灰石復(fù)合材料。

摘要： 《復(fù)合材料工藝原理》課程是面對(duì)材料,化學(xué)工程,高分子,金屬等相關(guān)專業(yè)本科生和研究生開設(shè)的課程。針對(duì)授課內(nèi)容繁雜,知識(shí)跨度大,學(xué)生掌握知識(shí)點(diǎn)困難,學(xué)習(xí)熱情度不高等問題,提出教學(xué)內(nèi)容緊密聯(lián)系最新科技內(nèi)容、改善教學(xué)方式、增加實(shí)踐環(huán)節(jié)等相應(yīng)措施,激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣,提高教學(xué)效果,使學(xué)生了解多種復(fù)合材料成型工藝和相應(yīng)原理,培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)自承擔(dān)復(fù)合材料設(shè)計(jì)和制備的能力,為今后從事材料研究等領(lǐng)域的工作奠定基礎(chǔ)。

摘要： 總結(jié)了國(guó)內(nèi)外連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸料的主流浸漬及成型工藝,包括熱熔法、溶液浸漬、粉末浸漬、薄膜堆疊、混編法、原位聚合等,對(duì)比了不同工藝在原料、設(shè)備、加工流程等方面的優(yōu)缺點(diǎn),并對(duì)熱塑性預(yù)浸料成型模具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用進(jìn)行了討論;同時(shí),闡述了熱塑性預(yù)浸料的發(fā)展現(xiàn)狀,介紹了更加輕量化的浸漬技術(shù)以及包括三維連續(xù)編織技術(shù)在內(nèi)的多樣化的熱塑性預(yù)浸料制備方式;最后,對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸料制備工藝未來的發(fā)展方向進(jìn)行了分析和展望。

摘要： 為提高辣蓼黃酮提取率,試驗(yàn)選擇乙醇溶液作為溶劑,對(duì)辣蓼進(jìn)行加熱回流提取;通過高效液相色譜法測(cè)定提取液中蘆丁、槲皮素、槲皮苷含量,探究最佳的正交工藝;加入水溶性二氧化硅作為賦形劑,獲得辣蓼黃酮提取物。結(jié)果顯示,辣蓼黃酮的最佳提取工藝為料液比1∶20、乙醇濃度80%、加熱提取3次、每次提取2 h;采用優(yōu)化后的工藝提取的辣蓼粗提取物中黃酮的含量為65.37 mg/g。研究表明,該方法辣蓼黃酮提取率高且成本相對(duì)較低,可為辣蓼黃酮的大規(guī)模生產(chǎn)提供依據(jù)。

摘要： 目的制備柚皮素-PLGA納米粒,并考察其體內(nèi)藥動(dòng)學(xué)。方法納米沉淀法制備PLGA納米粒,在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上采用正交試驗(yàn)優(yōu)化處方,測(cè)定包封率、載藥量、粒徑、Zeta電位、體外釋藥。大鼠分別灌胃給予柚皮素及其PLGA納米?；鞈乙?40 mg/kg)后采血,HPLC法測(cè)定柚皮素血藥濃度,計(jì)算主要藥動(dòng)學(xué)參數(shù)。結(jié)果最佳處方為PLGA型號(hào)75∶25,藥物與載體比例1∶14,油相與水相比例1∶8,泊洛沙姆188質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.75%。所得柚皮素-PLGA納米粒包封率為(84.06±1.66)%,載藥量為(5.21±0.53)%,平均粒徑為(203.51±8.14)nm,Zeta電位為(-34.2±3.0)mV,36 h內(nèi)累積釋放度達(dá)81.07%,體外釋藥符合Weibull模型(r=0.987 2)。與原料藥比較,PLGA納米粒t_(max)延長(zhǎng)(P<0.01),C_(max)、AUC_(0~)_(t)、AUC_(0~∞)升高(P<0.01),相對(duì)生物利用度增加至4.12倍。結(jié)論 PLGA納米?？擅黠@改善柚皮素口服生物利用度。

摘要： 本實(shí)驗(yàn)通過對(duì)黃精采用蒸制的炮制方法,以感官評(píng)分和多糖含量為評(píng)價(jià)指標(biāo),經(jīng)過工藝順序篩選與確定、單因素考察及響應(yīng)面實(shí)驗(yàn),逐步確定并優(yōu)化黃精提取液的制備工藝。確定工藝路線為鮮黃精→勻漿→蒸制→過濾→滅菌;最優(yōu)工藝參數(shù)為蒸制時(shí)間61 min,蒸制溫度92°C,勻漿時(shí)間105 s。此工藝具有實(shí)施可行性,可為后續(xù)的黃精多糖提取和開發(fā)提供參考依據(jù)。

摘要： 目的探索羧甲司坦緩釋片的最佳處方與制備工藝。方法采用單因素試驗(yàn)結(jié)合正交試驗(yàn)方法,以釋放度作為考察指標(biāo)對(duì)羧甲司坦緩釋片的填充劑、粘合劑、崩解劑及親水凝膠骨架材料的組成與用量進(jìn)行考察,篩選羧甲司坦緩釋片的最佳處方。采用正交試驗(yàn)方法,以硬度、表觀形態(tài)和脆碎度綜合評(píng)分作為指標(biāo),對(duì)羧甲司坦緩釋片的濕法制粒壓片工藝的干燥溫度、制粒粒徑和干燥時(shí)間進(jìn)行考察,篩選出最佳制備工藝。結(jié)果羧甲司坦緩釋片的最佳處方組成:填充劑為35%的乳糖,微晶纖維素(1:1),崩解劑為5%L-HPC,粘合劑為3%PVP乙醇溶液,親水凝膠骨架材料為10%HPMC,助流劑為1%滑石粉,潤(rùn)滑劑為1%硬脂酸鎂。最佳制備工藝為:過16目篩制粒,60°C干燥,干燥時(shí)間60 min。結(jié)論通過篩選出的最佳處方及制備工藝制備的羧甲司坦緩釋片外觀光潔圓整,穩(wěn)定性好,具有顯著的緩釋效果。

摘要： 利用超聲波細(xì)胞破碎技術(shù)和響應(yīng)面法研究鐵皮石斛配制酒(DBL)的最佳制備工藝,并對(duì)DBL及其提取物(DBLE)的抗氧化活性進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,DBL的最佳制備工藝條件為超聲時(shí)間2 h,超聲功率504 W,石斛粉添加量10 g/100 mL,酒精度51%vol。在此優(yōu)化條件下,DBL中的石斛多糖、石斛多酚、石斛總黃酮和石斛堿含量分別為20.71 mg/mL、391.8μg/mL、205.9μg/mL和11.5μg/mL,功效成分加權(quán)得分為80.6分,感官得分為81.4分。體外抗氧化試驗(yàn)結(jié)果顯示,DBL和DBLE對(duì)DPPH、ABTS自由基的半抑制濃度(IC_(50))值分別為944μg/mL和1239μg/mL、240μg/mL和642μg/mL;DBL對(duì)DPPH、ABTS自由基清除率及鐵氰化鉀還原能力(A_(700 nm)值)分別為84.15%、94.05%和1.37。結(jié)果表明石斛酒具有一定的體外抗氧化活性。

摘要： 論文在深入了解有機(jī)場(chǎng)效應(yīng)晶體管的基本理論上,對(duì)并五苯場(chǎng)效應(yīng)晶體管的制備工藝進(jìn)行討論,制備了基于并五苯材料的有機(jī)薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管。制備工藝步驟主要包括襯底的處理與清洗、旋涂法制備絕緣層、并五苯有源層的蒸鍍、電極的制備以及性能測(cè)試。期望本文的研究能夠?qū)Σ⑽灞綀?chǎng)效應(yīng)晶體管的制備提供參考。

摘要： 為對(duì)比兩種不同的板狀剛玉對(duì)澆注料性能的影響,分別以粒度≤5mm的兩種板狀剛玉作為骨料,≤75μm的氧化鋁粉、≤45μm的AR78尖晶石細(xì)粉和d50≈3.5μm的氧化鋁微粉、鉻綠為基質(zhì),制備剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料,于1600°C保溫3h熱處理.對(duì)兩種板狀剛玉骨料進(jìn)行物理化學(xué)分析,研究了幾類試樣的常溫和高溫力學(xué)性能及抗熱震性.結(jié)果表明:兩種骨料的化學(xué)成分相近,相比A型板狀剛玉,S型板狀剛玉的體積密度略低,其內(nèi)部晶體發(fā)育不均勻.對(duì)比兩種骨料制備的澆注料,骨料的差異對(duì)澆注料的性能有一定的影響.綜合比較,S型板狀剛玉制備試樣的強(qiáng)度略高.但1400°C的熱態(tài)抗折強(qiáng)度二者相近.而A型板狀剛玉試樣的抗熱震性能較好.從顯微結(jié)構(gòu)上看,整體并沒有太大差別.

摘要： 為對(duì)比兩種不同的板狀剛玉對(duì)澆注料性能的影響,分別以粒度≤5mm的兩種板狀剛玉作為骨料,≤75μm的氧化鋁粉、≤45μm的AR78尖晶石細(xì)粉和d50≈3.5μm的氧化鋁微粉、鉻綠為基質(zhì),制備剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料,于1600°C保溫3h熱處理.對(duì)兩種板狀剛玉骨料進(jìn)行物理化學(xué)分析,研究了幾類試樣的常溫和高溫力學(xué)性能及抗熱震性.結(jié)果表明:兩種骨料的化學(xué)成分相近,相比A型板狀剛玉,S型板狀剛玉的體積密度略低,其內(nèi)部晶體發(fā)育不均勻.對(duì)比兩種骨料制備的澆注料,骨料的差異對(duì)澆注料的性能有一定的影響.綜合比較,S型板狀剛玉制備試樣的強(qiáng)度略高.但1400°C的熱態(tài)抗折強(qiáng)度二者相近.而A型板狀剛玉試樣的抗熱震性能較好.從顯微結(jié)構(gòu)上看,整體并沒有太大差別.

摘要： 為對(duì)比兩種不同的板狀剛玉對(duì)澆注料性能的影響,分別以粒度≤5mm的兩種板狀剛玉作為骨料,≤75μm的氧化鋁粉、≤45μm的AR78尖晶石細(xì)粉和d50≈3.5μm的氧化鋁微粉、鉻綠為基質(zhì),制備剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料,于1600°C保溫3h熱處理.對(duì)兩種板狀剛玉骨料進(jìn)行物理化學(xué)分析,研究了幾類試樣的常溫和高溫力學(xué)性能及抗熱震性.結(jié)果表明:兩種骨料的化學(xué)成分相近,相比A型板狀剛玉,S型板狀剛玉的體積密度略低,其內(nèi)部晶體發(fā)育不均勻.對(duì)比兩種骨料制備的澆注料,骨料的差異對(duì)澆注料的性能有一定的影響.綜合比較,S型板狀剛玉制備試樣的強(qiáng)度略高.但1400°C的熱態(tài)抗折強(qiáng)度二者相近.而A型板狀剛玉試樣的抗熱震性能較好.從顯微結(jié)構(gòu)上看,整體并沒有太大差別.

摘要： 為對(duì)比兩種不同的板狀剛玉對(duì)澆注料性能的影響,分別以粒度≤5mm的兩種板狀剛玉作為骨料,≤75μm的氧化鋁粉、≤45μm的AR78尖晶石細(xì)粉和d50≈3.5μm的氧化鋁微粉、鉻綠為基質(zhì),制備剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料,于1600°C保溫3h熱處理.對(duì)兩種板狀剛玉骨料進(jìn)行物理化學(xué)分析,研究了幾類試樣的常溫和高溫力學(xué)性能及抗熱震性.結(jié)果表明:兩種骨料的化學(xué)成分相近,相比A型板狀剛玉,S型板狀剛玉的體積密度略低,其內(nèi)部晶體發(fā)育不均勻.對(duì)比兩種骨料制備的澆注料,骨料的差異對(duì)澆注料的性能有一定的影響.綜合比較,S型板狀剛玉制備試樣的強(qiáng)度略高.但1400°C的熱態(tài)抗折強(qiáng)度二者相近.而A型板狀剛玉試樣的抗熱震性能較好.從顯微結(jié)構(gòu)上看,整體并沒有太大差別.

摘要： 為對(duì)比兩種不同的板狀剛玉對(duì)澆注料性能的影響,分別以粒度≤5mm的兩種板狀剛玉作為骨料,≤75μm的氧化鋁粉、≤45μm的AR78尖晶石細(xì)粉和d50≈3.5μm的氧化鋁微粉、鉻綠為基質(zhì),制備剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料,于1600°C保溫3h熱處理.對(duì)兩種板狀剛玉骨料進(jìn)行物理化學(xué)分析,研究了幾類試樣的常溫和高溫力學(xué)性能及抗熱震性.結(jié)果表明:兩種骨料的化學(xué)成分相近,相比A型板狀剛玉,S型板狀剛玉的體積密度略低,其內(nèi)部晶體發(fā)育不均勻.對(duì)比兩種骨料制備的澆注料,骨料的差異對(duì)澆注料的性能有一定的影響.綜合比較,S型板狀剛玉制備試樣的強(qiáng)度略高.但1400°C的熱態(tài)抗折強(qiáng)度二者相近.而A型板狀剛玉試樣的抗熱震性能較好.從顯微結(jié)構(gòu)上看,整體并沒有太大差別.

摘要： 莫來石的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)式為3Al2O3·2SiO2,斜方晶系,呈柱狀或針狀晶體,熔融溫度約為1850°C,有良好的高溫強(qiáng)度與熱震穩(wěn)定性.本論文旨在探究新工藝下制備莫來石與原燒結(jié)莫來石理化性能對(duì)比,采用標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)熱效應(yīng)法對(duì)其工藝原理進(jìn)行分析.通過電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)、X射線衍射儀(XRD)、激光導(dǎo)熱儀、高分辨場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM)等對(duì)的化學(xué)成分及物相組成、物理性能等進(jìn)行檢測(cè)與對(duì)比.結(jié)果表明:以新工藝制備莫來石體積密度與高溫體積穩(wěn)定性更好,玻璃相更低,且晶粒尺寸相比較大發(fā)育良好.

摘要： 莫來石的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)式為3Al2O3·2SiO2,斜方晶系,呈柱狀或針狀晶體,熔融溫度約為1850°C,有良好的高溫強(qiáng)度與熱震穩(wěn)定性.本論文旨在探究新工藝下制備莫來石與原燒結(jié)莫來石理化性能對(duì)比,采用標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)熱效應(yīng)法對(duì)其工藝原理進(jìn)行分析.通過電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)、X射線衍射儀(XRD)、激光導(dǎo)熱儀、高分辨場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM)等對(duì)的化學(xué)成分及物相組成、物理性能等進(jìn)行檢測(cè)與對(duì)比.結(jié)果表明:以新工藝制備莫來石體積密度與高溫體積穩(wěn)定性更好,玻璃相更低,且晶粒尺寸相比較大發(fā)育良好.

摘要： 莫來石的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)式為3Al2O3·2SiO2,斜方晶系,呈柱狀或針狀晶體,熔融溫度約為1850°C,有良好的高溫強(qiáng)度與熱震穩(wěn)定性.本論文旨在探究新工藝下制備莫來石與原燒結(jié)莫來石理化性能對(duì)比,采用標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)熱效應(yīng)法對(duì)其工藝原理進(jìn)行分析.通過電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)、X射線衍射儀(XRD)、激光導(dǎo)熱儀、高分辨場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM)等對(duì)的化學(xué)成分及物相組成、物理性能等進(jìn)行檢測(cè)與對(duì)比.結(jié)果表明:以新工藝制備莫來石體積密度與高溫體積穩(wěn)定性更好,玻璃相更低,且晶粒尺寸相比較大發(fā)育良好.

摘要： 莫來石的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)式為3Al2O3·2SiO2,斜方晶系,呈柱狀或針狀晶體,熔融溫度約為1850°C,有良好的高溫強(qiáng)度與熱震穩(wěn)定性.本論文旨在探究新工藝下制備莫來石與原燒結(jié)莫來石理化性能對(duì)比,采用標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)熱效應(yīng)法對(duì)其工藝原理進(jìn)行分析.通過電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)、X射線衍射儀(XRD)、激光導(dǎo)熱儀、高分辨場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM)等對(duì)的化學(xué)成分及物相組成、物理性能等進(jìn)行檢測(cè)與對(duì)比.結(jié)果表明:以新工藝制備莫來石體積密度與高溫體積穩(wěn)定性更好,玻璃相更低,且晶粒尺寸相比較大發(fā)育良好.

摘要： 耐火材料的抗熔渣侵蝕性、抗熔渣滲透性、抗熱震穩(wěn)定性等性能的好壞決定著耐火材料的使用壽命,但由于現(xiàn)有耐火原料的局限性,這些性能往往是相互制約、很難協(xié)同的.為使耐火材料的相關(guān)性能得到較大的提升,本文基于物相、結(jié)構(gòu)和成分等設(shè)計(jì)了全新的Al2O3-MgO-CaO系(以下簡(jiǎn)寫為AMC)復(fù)相原料,并與剛玉尖晶石材料坩堝進(jìn)行了抗渣性的對(duì)比實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)AMC原料在與鋼渣反應(yīng)之后可以在熔渣侵蝕區(qū)域形成一層連續(xù)致密結(jié)構(gòu),這不僅提高了AMC的抗侵蝕能力,還使得其抗?jié)B透能力得以加強(qiáng);添加AMC的材料具有比剛玉-尖晶石材料更為出色的抗熔渣侵蝕和滲透性能.基于攀西資源批量化制備了AMC復(fù)相原料,并將AMC引入引入剛玉-尖晶石碳磚、剛玉-尖晶石無(wú)碳磚及渣線低碳鎂碳磚中,不但解決了剛玉-尖晶石碳磚、剛玉-尖晶石無(wú)碳磚使用中的開裂問題,使用壽命得到了一定程度的提高,而且也使低碳鎂碳磚的使用壽命達(dá)到正常鎂碳磚(Tc＞14％)的使用水平.

摘要： 一種抗多種致病菌組合物及其制備工藝與應(yīng)用、噴霧劑及其制備工藝，涉及特異性復(fù)合卵黃抗體領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)施例的抗多種致病菌組合物是采用包括足癬致病菌的抗原免疫得到，足癬致病菌包括紅色毛癬菌、絮狀表皮癬菌、白色念珠菌、金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、綠膿桿菌，該抗多種致病菌組合物安全，能夠預(yù)防和治療足癬；本發(fā)明實(shí)施例的抗多種致病菌組合物的應(yīng)用是用于制備預(yù)防和治療足癬的制劑；本發(fā)明實(shí)施例的噴霧劑及其制備工藝是采用抗多種致病菌組合物制備用于預(yù)防和治療足癬的噴霧劑，用藥方便、吸收快、效果顯著。

摘要： 本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰正極漿料制備工藝的改進(jìn)方法及制備工藝。該改進(jìn)方法包括以下步驟：通過多組實(shí)驗(yàn)將正極漿料是否正常與其流動(dòng)曲線、觸變曲線和振蕩曲線對(duì)應(yīng)起來，確定三種曲線允許的波動(dòng)范圍；然后在某種工藝條件下制備正極漿料，測(cè)量其三種曲線，判斷是否在允許的波動(dòng)范圍內(nèi)，從而判斷該漿料制備工藝是否需要調(diào)整。本發(fā)明的改進(jìn)方法能有效完善工藝條件，不僅能避免正極漿料出現(xiàn)常見問題，還能適應(yīng)不同性能要求的電芯；經(jīng)本發(fā)明的改進(jìn)方法改進(jìn)后的制備工藝能有效防止正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰團(tuán)聚，使其分散更加均勻，并能縮短攪拌時(shí)間，提高制得的正極漿料的固含量和粘度。

摘要： 本發(fā)明公開了一種浮雕納米涂料制備工藝及噴涂由該工藝制備的涂料的浮雕面板及制作工藝。包括以下步驟：S101將40?60％(重量百分比)三氯化鈦、10?16％(重量百分比)g?C

摘要： 本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種蔗糖梯度離心溶液的制備方法，應(yīng)用于流感裂解病毒梯度離心純化工藝，包括：取200?900.00g/L注射用水加熱，得到40～80°C的高溫注射用水；取不少于總量85％的第一部分所述高溫注射用水至配液攪拌罐，開啟攪拌系統(tǒng)后，加入30?100.00g/L磷酸鹽混合物溶解；至溶解后的溶液澄清后，分梯度加入蔗糖100?800.00g/L；加入不少于總量的5％的第二部分所述高溫注射用水定容并攪拌至澄清后，除菌分裝。本申請(qǐng)實(shí)施例還公開了相應(yīng)的蔗糖梯度離心溶液、流感裂解病毒疫苗制備工藝、流感裂解病毒純化工藝。本申請(qǐng)可顯著改善高密度蔗糖溶液制備過程中溶解不完全、除菌過程中堵塞過濾器、單次過濾器使用量過大、成本高昂的問題。

摘要： 本發(fā)明屬于微針技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種微針母模、陰模及其制備工藝、微針貼及其制備工藝。所述微針母模包括PDMS成型槽和除泡薄膜，所述PDMS成型槽內(nèi)陣列設(shè)置有多個(gè)微針凸起；所述除泡薄膜貼合在所述PDMS成型槽上方。在用母模制備陰模時(shí)，PDMS成型槽中加入過盈的PDMS混合液，除泡薄膜貼合在所述PDMS成型槽上方密封PDMS成型槽中的PDMS混合液，進(jìn)行陰模無(wú)氣泡平面化塑形處理。本發(fā)明通過母模復(fù)刻得到的陰模完整性好，可制備任意形態(tài)的聚合物高分子微針；通過該陰模生產(chǎn)的微針具有給藥精準(zhǔn)、可控穩(wěn)定、生產(chǎn)簡(jiǎn)單、節(jié)約材料和可靈活改造的特點(diǎn)，能有效提高良品率和制備效率，降低成本。

摘要： 本發(fā)明提供了一種極片、電芯、極片制備工藝及電芯制備工藝，所述鋰電池極片制備工藝包括：獲取箔材基體；對(duì)所述箔材基體進(jìn)行強(qiáng)化處理；對(duì)所述箔材基體上的涂炭區(qū)進(jìn)行涂炭處理并烘干；對(duì)所述箔材基體上的涂漿區(qū)進(jìn)行漿料涂布并烘干；對(duì)所述箔材基體進(jìn)行輥壓；按照所需極片的尺寸大小對(duì)所述箔材基體進(jìn)行分切，以及對(duì)所述極耳留白區(qū)進(jìn)行成型模切形成極耳，以形成初級(jí)極片；制備H形隔膜；將所述初級(jí)極片通過熱壓復(fù)合的方式放置在所述H形隔膜的凹槽中，以形成正極片或負(fù)極片。本發(fā)明在保證得到的鋰電池極片以及鋰電池電芯的性能的基礎(chǔ)上，優(yōu)化鋰電池極片以及鋰電池電芯制備工藝。

摘要： 本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)壽命熱障涂層材料及其制備工藝、以及一種熱障涂層系統(tǒng)及其制備工藝。所述長(zhǎng)壽命熱障涂層材料為二元稀土共摻雜氧化鋯，其化學(xué)組成為xYb2O3?yY2O3?ZrO2，其中x+y≤6mol.％,x≥3mol.％，所述長(zhǎng)壽命熱障涂層材料呈現(xiàn)單一四方相氧化鋯。根據(jù)本發(fā)明提供的二元稀土共摻雜氧化鋯熱障涂層材料有著出色的高溫相穩(wěn)定性和高熱膨脹系數(shù)，由此材料制備得到的熱障涂層系統(tǒng)具有較長(zhǎng)熱震和熱循環(huán)壽命，相比傳統(tǒng)YSZ熱障涂層材料分別提高了10％和20％以上，根據(jù)本發(fā)明提供的長(zhǎng)壽命熱障涂層材料以及熱障涂層系統(tǒng)可應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)或航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫金屬熱端部件的防護(hù)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種新的卡格列凈雜質(zhì)及其制備工藝和應(yīng)用。該制備工藝包括：在惰性氣體保護(hù)下，以2?[(5?溴?2?甲基苯基)甲基]?5?(4?氟苯基)噻吩為起始原料，與聯(lián)硼酸頻那醇酯通過親電取代催化反應(yīng)生成化合物(式Ⅲ)；再以2?[(2?溴?5?甲基苯基)甲基]?5?(4?氟苯基)噻吩為原料，在堿性條件下，與化合物(式Ⅲ)進(jìn)行催化反應(yīng)得到卡格列凈雜質(zhì)(式Ⅱ)。本發(fā)明的制備工藝，合成路線簡(jiǎn)短，僅有兩步，簡(jiǎn)化了操作工藝，反應(yīng)條件較為溫和，簡(jiǎn)便易操作，原料易得，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間、勞動(dòng)成本以及生產(chǎn)成本，該技術(shù)方案彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外無(wú)其制備方法的空白，也能降低醫(yī)藥企業(yè)開發(fā)此藥品的成本，具有非常好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

摘要： 本發(fā)明涉及一種低吸發(fā)比高發(fā)射率涂層材料及其制備工藝、以及一種高發(fā)射率涂層系統(tǒng)及其制備工藝。所述低吸發(fā)比高發(fā)射率涂層材料為氧化鎂摻雜氧化鋁，其中，氧化鎂的摻雜量為1～10wt.％。根據(jù)本發(fā)明提供的氧化鎂摻雜含量，由此制備得到的氧化鋁基高發(fā)射率涂層系統(tǒng)相比較純氧化鋁涂層具有更低的吸發(fā)比，根據(jù)本發(fā)明提供的摻雜方法可應(yīng)用于太陽(yáng)探測(cè)器迎日涂層的開發(fā)。