摘要： 針對(duì)某污水處理廠的高含COD廢水進(jìn)行了絮凝-臭氧氧化深度處理技術(shù)的研究,水樣首先經(jīng)過(guò)絮凝處理后,再進(jìn)行臭氧氧化深度處理,以達(dá)到大幅度降低COD值的目的。絮凝試驗(yàn)結(jié)果表明:選擇S103混凝劑作為絮凝劑,當(dāng)其加量(w)為0.2%,試驗(yàn)溫度為30°C,試驗(yàn)用水pH值為7.5時(shí),絮凝處理效果最優(yōu),COD去除率可達(dá)到49.6%,經(jīng)過(guò)處理后廢水中的COD值可以降至76.1 mg/L。經(jīng)絮凝試驗(yàn)處理后的試驗(yàn)廢水繼續(xù)采用臭氧氧化處理措施后,能使水樣中的COD值降至40 mg/L以下,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)排放要求。

摘要： 研究了改性植物單寧(Tanfloc)絮凝對(duì)銅綠微囊藻的去除效果、影響因素及機(jī)理。10 mg/L的Tanfloc投加量下,10 min內(nèi)即可獲得94%的高去除率,而當(dāng)投加量進(jìn)一步增加時(shí),去除率反而略有下降。Tanfloc具有較寬的初始pH值適用范圍,在酸性條件下和弱堿性條件下(pH值不大于9.0),藻去除率均超過(guò)90%;而在強(qiáng)堿性條件下(pH值不小于10.0),藻去除率逐漸下降。Tanfloc在高藻細(xì)胞密度(大于4.87×10^(9)個(gè)/L)下可以獲得大于95%的高除藻效果。水體pH值會(huì)影響除藻機(jī)理,pH值為5.5、8.0和9.5時(shí),電中和、靜電簇和架橋作用分別是除藻的主要影響因素。

摘要： 以釩鈦磁鐵礦為原料,利用鹽酸浸出工藝制備鐵、鈦、釩三元絮凝劑,對(duì)工藝條件進(jìn)行優(yōu)化后用于處理模擬有機(jī)污水,并與聚合氯化鐵(PFC)的絮凝效果進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明:在浸出時(shí)間為4 h、浸出溫度為80°C、液固質(zhì)量比為5、鹽酸初始質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí),浸出效果最佳,釩、鐵、鈦的浸出率分別為99.98%、97.77%、10.41%;在絮凝劑投加量(以鐵、鈦、釩的總質(zhì)量濃度計(jì)量)為25 mg/L時(shí),未堿化和堿化的絮凝劑均有最佳處理效果,此時(shí)濁度去除率分別為97.01%、98.02%,總有機(jī)碳(TOC)去除率分別為82.20%、81.64%,TOC去除效果均優(yōu)于PFC;鐵、鈦、釩三元絮凝劑對(duì)溶解有機(jī)質(zhì)中的可溶性微生物代謝產(chǎn)物、腐殖酸、蛋白質(zhì)都有很好的去除效果。

摘要： 以電解法制備金屬鋰的氯氣吸收液為原料,制備聚合氯化鐵絮凝劑(PFC),并考察了聚合氯化鐵對(duì)蒙脫石懸濁液的絮凝性能。結(jié)果表明:在堿鐵物料比為2.7:1、吸收液全鐵含量為10.2%、反應(yīng)溫度為35°C時(shí)得到的聚合氯化鐵,懸浮固體的去除率可達(dá)95%以上,且物化性質(zhì)符合化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T4672-2014中的主要指標(biāo)規(guī)定。

摘要： 采用聚乙烯亞胺(PEI)交聯(lián)、單體接枝共聚、陽(yáng)離子改性3種不同方式對(duì)水熱炭進(jìn)行改性,提高水熱炭表面的親水性提高,制備成具有混凝性能的聚集介質(zhì)。以對(duì)生活污水的處理效果為指標(biāo),優(yōu)選出最佳改性方式。通過(guò)SEM、BET、Zeta電位、FTIR等表征分析了水熱炭改性前后的變化,探究了改性水熱炭混凝反應(yīng)機(jī)制和最佳混凝條件。結(jié)果顯示,陽(yáng)離子改性的方法極大地改善了水熱炭的疏水性,聚合物成功接枝在水熱炭上,主要通過(guò)電中和和吸附架橋作用絮凝生活污水中的有機(jī)污染物。改性水熱炭的BET從14 m^(2)·g^(-1)降至8 m^(2)·g^(-1),孔隙結(jié)構(gòu)減少。在pH值為7、投加量為3 g·L^(-1)、沉降時(shí)間為40 min時(shí),對(duì)生活污水的COD去除率達(dá)到76.2%,濁度去除率達(dá)97.8%。

摘要： 分析了李家壕選煤廠煤泥水難沉降原因,并使用不同分子量陰離子型聚丙烯酰胺(APAM)、不同離子度陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(CPAM)和不同分子量非離子型聚丙烯酰胺(NPAM)作為絮凝劑,使用鈉鹽、鉀鹽、鈣鹽、鎂鹽、鐵鹽、鋁鹽和聚合氯化鋁作為凝聚劑對(duì)煤泥水進(jìn)行了沉降試驗(yàn)。研究結(jié)果表明:聚合氯化鋁作為凝聚劑,分子量為1800萬(wàn)的非離子型聚丙烯酰胺作為絮凝劑,二者組合使用煤泥水沉降速度快,沉降后澄清區(qū)濁度低,煤泥水沉降效果較好。

摘要： 采用(硫酸亞鐵-過(guò)氧化氫)氧化、絮凝、沉降的工藝方法對(duì)BDO生產(chǎn)過(guò)程中的廢水進(jìn)行了工藝研究。探討了過(guò)氧化氫的用量、硫酸亞鐵用量、氧化溫度、體系pH值及沉降時(shí)間、聚合硫酸鐵(PFS)用量、絮凝時(shí)間等對(duì)處理效果的影響。研究表明:在過(guò)氧化氫5%-硫酸亞鐵1.5%體系下,氧化溫度60~70°C,加CaO調(diào)節(jié)pH=9及沉降3 h,再加聚合硫酸鐵(PFS)1%絮凝7 h,可使BDO廢水主要污染物的COD_(cr)由16000 mg/L降至1300 mg/L,能夠達(dá)到外送生化處理的指標(biāo)要求。

摘要： 為實(shí)現(xiàn)液態(tài)烴堿渣和離子液體廢催化劑的協(xié)同中和處置,采用化學(xué)沉淀—絮凝法工藝對(duì)液態(tài)烴堿渣進(jìn)行預(yù)處理以去除硫化物與COD。系統(tǒng)考察了影響化學(xué)沉淀法的主要因素,選擇硫酸銅為沉淀劑、在投加量為34 g/L、反應(yīng)時(shí)間為20 min條件下,液態(tài)烴堿渣中硫化物去除率為96.88%,COD去除率為74.68%。進(jìn)一步采用絮凝法處理反應(yīng)體系,選擇陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、在絮凝反應(yīng)時(shí)間20 min、沉降時(shí)間90 min、投加量15 mg/L的條件下,液態(tài)烴堿渣中硫化物總?cè)コ侍嵘?7.13%,COD去除率達(dá)到81.67%。再將化學(xué)沉淀—絮凝法處理后的堿渣與離子液體水解液在20°C以體積比14∶100進(jìn)行中和調(diào)控,反應(yīng)后中和液中COD、硫化物、油類指標(biāo)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)中污水三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了液態(tài)烴堿渣與離子液體廢催化劑的協(xié)同中和處置利用。

摘要： 將改性淀粉與聚丙烯酰胺協(xié)同使用,用于石材加工廢水的處理?？疾炝送都恿繉?duì)石材加工廢水的絮凝效果,并對(duì)比研究了改性淀粉-聚丙烯酰胺協(xié)同使用和絮凝劑單獨(dú)使用的處理效果。結(jié)果表明:在濁度5000 NTU的200 mL石材加工廢水中,最佳協(xié)同投加量為2 mL改性淀粉-0.2 g聚丙烯酰胺,濁度去除率達(dá)到99.3%。在濁度16000 NTU的200 mL石材加工廢水中,同時(shí)加入7 mL的改性淀粉和0.7 g的聚丙烯酰胺時(shí),濁度去除率達(dá)到98%。使用改性淀粉-聚丙烯酰胺協(xié)同處理的效果優(yōu)于單獨(dú)使用絮凝劑。

摘要： 文章探討了絮凝劑在制鹽行業(yè)鹵水凈化中的應(yīng)用必要性及適用種類,分析了有機(jī)高分子類絮凝劑聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉的絮凝機(jī)理,并采用濁度計(jì)對(duì)其中一種常用的有機(jī)高分子絮凝劑(聚丙烯酰胺)在鹵水凈化工藝中的應(yīng)用效果進(jìn)行了驗(yàn)證。研究結(jié)果顯示:在鹵水凈化過(guò)程中添加1.0 mg/kg的聚丙烯酰胺,2000 m^(3)鹵水的絮凝沉降時(shí)間在2 h左右,鹵水的濁度為0.09 NTU,極大提高了鹵水凈化過(guò)程中的沉降速率,降低了精制鹵水中Mg(OH)_(2)、CaCO_(3)固體顆粒的殘留量,生產(chǎn)的鹽產(chǎn)品氯化鈉含量在99.6%以上。

摘要： 研究了不同絮凝劑對(duì)固態(tài)發(fā)酵所得到的乳糖酶浸提液的絮凝處理的影響。結(jié)果表明金屬離子絮凝劑硫酸鋁具有較好的絮凝效果，其適宜的絮凝條件為：溫度30°C、硫酸鋁用量為0．002g/mL;乳糖酶浸提液經(jīng)過(guò)絮凝處理以后過(guò)濾速率為1．52mlL/min;過(guò)濾后的乳糖酶浸提液澄清率為91．46％;乳糖酶活力回收率達(dá)到87．9％。

摘要： 本文通過(guò)對(duì)許廠選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行改造，優(yōu)化了煤泥水的絮凝沉降效果，為選煤生產(chǎn)提供了良好的洗水條件，可以提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低介質(zhì)損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

摘要： 本文通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有加砂絮凝沉淀池(ACTIFLO)、泥渣絮凝沉淀池(DENSADEG)和中置式高密度沉淀池等高效沉淀池型應(yīng)用現(xiàn)狀和存在問(wèn)題進(jìn)行較為詳細(xì)分析，總結(jié)其中共性，確定高效沉淀技術(shù)的技術(shù)要點(diǎn)在于多種藥劑組合投加、高效混合、提升絮凝、分離沉淀、污泥濃縮與回流技術(shù)等方面。針對(duì)這些技術(shù)要點(diǎn)在池型布置、設(shè)計(jì)參數(shù)確定、機(jī)械設(shè)備選用和運(yùn)行控制要求等方面進(jìn)行深入研究，并對(duì)今后高效沉淀技術(shù)的優(yōu)化方向進(jìn)行分析，對(duì)今后國(guó)內(nèi)高效沉淀池的設(shè)計(jì)和運(yùn)行調(diào)試具有參考價(jià)值。

摘要： 介紹了季胺型陽(yáng)離子淀粉乙基三甲基氯化銨淀粉醚、叔胺型陽(yáng)離子淀粉羥甲基二甲胺鹽酸鹽淀粉醚和雙二甲胺基均三嗪淀粉醚的設(shè)計(jì)思路、合成路線及合成技術(shù)特點(diǎn)，也分別研究了羥甲基二甲胺鹽酸鹽淀粉醚的吸濕保濕性和雙二甲胺基均三嗪淀粉醚的pH敏感性及作為多次循環(huán)使用的陽(yáng)離子絮凝劑的絮凝效果。

摘要： 通過(guò)對(duì)煙塵顆粒表面活性的研究及表面活性劑作用機(jī)理的分析，結(jié)合傳統(tǒng)除塵方式的優(yōu)勢(shì)。從改變炭黑的潤(rùn)濕效果、沉降狀態(tài)入手，基于表面和混凝機(jī)理，選用一種陰離子型表面活性劑、一種非離子型表面活性劑、一種無(wú)機(jī)鹽、絮凝劑和消泡劑。在傳統(tǒng)的除塵介質(zhì)——純水中加入此表面活性劑的混合溶液，用正交法選出表面張力最低的幾組溶液進(jìn)行炭黑去除率實(shí)驗(yàn),優(yōu)化并篩選出最優(yōu)配方，達(dá)到使炭黑形成礬花狀快速潤(rùn)濕并抱團(tuán)沉降的實(shí)驗(yàn)效果．使炭黑更容易被水潤(rùn)濕快速沉降而被捕集。

摘要： 簡(jiǎn)述了首秦公司生產(chǎn)污水凈化和鍋爐給水除鹽兩套水處理工藝，重點(diǎn)介紹了污水凈化工藝中的"聚合硫酸鐵(PFS)+聚丙烯酰胺(PAM)"藥劑絮凝機(jī)理和改進(jìn)型V型濾池的過(guò)濾原理。本文認(rèn)為，在堿性環(huán)境"PFS+PAM"藥劑組合以及改進(jìn)型V型濾池對(duì)冶金污水的凈化處理十分有效；并從鍋爐給水除鹽工藝中得出雙膜法"超濾(UF)+反滲透(RO)"除鹽，既簡(jiǎn)化了除鹽工藝，又實(shí)現(xiàn)了公司的節(jié)能減排計(jì)劃。

摘要： 通過(guò)對(duì)遼河油田淺灘海含泥質(zhì)超濁海水在自身與油層保護(hù)方面性能特點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)研究,結(jié)合對(duì)海水凈化工藝技術(shù)現(xiàn)狀的調(diào)研,提出了淺灘海含泥質(zhì)超濁海水凈化技術(shù)總體設(shè)計(jì)方案,確定以：沉降-加藥絮凝-離心預(yù)分離-緩沖-精細(xì)過(guò)濾-殺菌為總體工藝路線.通過(guò)對(duì)遼河海水樣品的室內(nèi)試驗(yàn),篩選出的最佳絮凝劑及其加藥量為JSH10mg/L;設(shè)計(jì)碟式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速7000r/min、分離因數(shù)13610,針對(duì)含泥質(zhì)超濁海水的理化特性,在實(shí)驗(yàn)室對(duì)精細(xì)過(guò)濾所需要的濾材進(jìn)行了優(yōu)選和性能分析評(píng)定,確定以3D滌綸纖維束作為濾料,并對(duì)其過(guò)濾精度和反洗性能作了系統(tǒng)試驗(yàn),其處理后水質(zhì)可達(dá)到：顆粒少于0.3-0.5個(gè)/ml,粒徑中值小于3μm;在此基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了TCL50/0.6Z型精細(xì)過(guò)濾器,其撬裝尺寸為2050×1790×3920mm,最后選用LEMUPZ-D物理法殺菌技術(shù),該技術(shù)采用多相催化氧化并結(jié)合光電技術(shù)為一體,突破了傳統(tǒng)的殺菌模式,解決了采用單一化學(xué)或一般紫外線物理殺菌方法所存在的問(wèn)題。試驗(yàn)表明：濾后水質(zhì)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,也達(dá)到了“碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法(SY/T5329-94)”中的低參透地層水水質(zhì)要求。設(shè)計(jì)表明整套設(shè)備操作簡(jiǎn)單,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活.將是淺灘海含泥質(zhì)超濁海水精細(xì)過(guò)濾領(lǐng)域較理想的產(chǎn)品。

摘要： 通過(guò)靜態(tài)吸附考察了硅藻土用量、作用時(shí)間、溫度、pH值、Fe3+離子初始濃度對(duì)硅藻土吸附Fe3+性能的影響；通過(guò)不同溫度下的等溫吸附實(shí)驗(yàn)，初步研究了硅藻土對(duì)Fe3+離子的吸附熱力學(xué)規(guī)律；對(duì)硅藻土用量、作用時(shí)間、溫度、pH值四個(gè)因素進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)，考察硅藻土原土和酸洗土對(duì)Fe3+的最佳吸附條件。研究結(jié)論如下：①硅藻土酸洗改性可以提高其對(duì)Fe3+離子的吸附效果；②在一定范圍內(nèi)增加用土量、延長(zhǎng)吸附作用時(shí)間、升高溫度、提高pH值均可改善硅藻土對(duì)Fe3+的吸附效果，而隨著Fe3+初始濃度的增加其吸附效果是下降的；③硅藻土對(duì)Fe3+的吸附較好的符合Langrnuir吸附等溫模型；④硅藻土對(duì)Fe3+最佳吸附條件為用土量8g/L、吸附時(shí)間60min、溫度40°C、pH值4.0。

摘要： 通過(guò)靜態(tài)吸附考察了硅藻土用量、作用時(shí)間、溫度、pH值、Fe3+離子初始濃度對(duì)硅藻土吸附Fe3+性能的影響；通過(guò)不同溫度下的等溫吸附實(shí)驗(yàn)，初步研究了硅藻土對(duì)Fe3+離子的吸附熱力學(xué)規(guī)律；對(duì)硅藻土用量、作用時(shí)間、溫度、pH值四個(gè)因素進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)，考察硅藻土原土和酸洗土對(duì)Fe3+的最佳吸附條件。研究結(jié)論如下：①硅藻土酸洗改性可以提高其對(duì)Fe3+離子的吸附效果；②在一定范圍內(nèi)增加用土量、延長(zhǎng)吸附作用時(shí)間、升高溫度、提高pH值均可改善硅藻土對(duì)Fe3+的吸附效果，而隨著Fe3+初始濃度的增加其吸附效果是下降的；③硅藻土對(duì)Fe3+的吸附較好的符合Langrnuir吸附等溫模型；④硅藻土對(duì)Fe3+最佳吸附條件為用土量8g/L、吸附時(shí)間60min、溫度40°C、pH值4.0。

摘要： 通過(guò)靜態(tài)吸附考察了硅藻土用量、作用時(shí)間、溫度、pH值、Fe3+離子初始濃度對(duì)硅藻土吸附Fe3+性能的影響；通過(guò)不同溫度下的等溫吸附實(shí)驗(yàn)，初步研究了硅藻土對(duì)Fe3+離子的吸附熱力學(xué)規(guī)律；對(duì)硅藻土用量、作用時(shí)間、溫度、pH值四個(gè)因素進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)，考察硅藻土原土和酸洗土對(duì)Fe3+的最佳吸附條件。研究結(jié)論如下：①硅藻土酸洗改性可以提高其對(duì)Fe3+離子的吸附效果；②在一定范圍內(nèi)增加用土量、延長(zhǎng)吸附作用時(shí)間、升高溫度、提高pH值均可改善硅藻土對(duì)Fe3+的吸附效果，而隨著Fe3+初始濃度的增加其吸附效果是下降的；③硅藻土對(duì)Fe3+的吸附較好的符合Langrnuir吸附等溫模型；④硅藻土對(duì)Fe3+最佳吸附條件為用土量8g/L、吸附時(shí)間60min、溫度40°C、pH值4.0。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)化底部絮凝效果的絮凝池及其絮凝方法。該絮凝池的底部設(shè)置有沿水流方向依次排列的多個(gè)隔板擾流組件。每個(gè)隔板擾流組件均包括一塊或并排設(shè)置的多塊隔板。沿著水流方向，各隔板擾流組件內(nèi)的隔板與水流方向的夾角逐漸減小。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)絮凝方法，增加了在底部生成渦旋強(qiáng)化絮凝效果的辦法，使絮凝的效率更高。本發(fā)明從入水口到出水口的方向上，不同排隔板的間距呈從小到大的趨勢(shì)，隔板與絮凝池底部的角度呈從大到小的趨勢(shì)，使得絮凝池中沿水流方向產(chǎn)生從大到小的渦旋，既在初始絮凝階段提高絮凝速度，又在絮凝結(jié)束階段避免大渦旋切碎絮體。

摘要： 本發(fā)明屬于造紙行業(yè)造紙污泥脫水領(lǐng)域，涉及一種無(wú)機(jī)絮凝劑，無(wú)機(jī)絮凝劑的制備方法及利用該無(wú)機(jī)絮凝劑的造紙污泥脫水工藝，新型無(wú)機(jī)絮凝劑包括聚乙烯醇溶液、大密度顆粒粉末和無(wú)機(jī)絮凝劑細(xì)粉末，并給出了新型無(wú)機(jī)絮凝劑的制備以及利用該新型無(wú)機(jī)絮凝劑的造紙污泥脫水工藝。本發(fā)明脫水成本低，脫水效率高，脫水后污泥含水量低，避免了無(wú)機(jī)絮凝劑的絮凝顆粒小，有機(jī)絮凝劑還會(huì)吸水溶脹等缺點(diǎn)，因此具有極好的推廣價(jià)值。

摘要： 本發(fā)明涉及一種異位絮凝電絮凝裝置，其包括槽體(1)、位于所述槽體(1)內(nèi)部的至少一對(duì)電極板(2)，該至少一對(duì)電極板(2)分別連接電源的正極和負(fù)極，其中至少連接電源正極的電極板的材質(zhì)為鐵、鋁或鐵鋁合金，其中所述異位絮凝電絮凝裝置還具有氣體通入管(5)。本發(fā)明還涉及一種使用上述異位絮凝電絮凝裝置對(duì)廢水進(jìn)行異位電絮凝的方法，其中將酸性氣體從所述氣體通入管(5)中通入廢水中。優(yōu)選地，本發(fā)明的裝置中的電極板為中空電極板，并將酸性氣體從該中空電極板的氣體入口(3)處通入。本發(fā)明的裝置和方法能夠?qū)崿F(xiàn)異位絮凝。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)化底部絮凝效果的絮凝池及其絮凝方法。該絮凝池的底部設(shè)置有沿水流方向依次排列的多個(gè)隔板擾流組件。每個(gè)隔板擾流組件均包括一塊或并排設(shè)置的多塊隔板。沿著水流方向，各隔板擾流組件內(nèi)的隔板與水流方向的夾角逐漸減小。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)絮凝方法，增加了在底部生成渦旋強(qiáng)化絮凝效果的辦法，使絮凝的效率更高。本發(fā)明從入水口到出水口的方向上，不同排隔板的間距呈從小到大的趨勢(shì)，隔板與絮凝池底部的角度呈從大到小的趨勢(shì)，使得絮凝池中沿水流方向產(chǎn)生從大到小的渦旋，既在初始絮凝階段提高絮凝速度，又在絮凝結(jié)束階段避免大渦旋切碎絮體。

摘要： 本發(fā)明屬于造紙行業(yè)造紙污泥脫水領(lǐng)域，涉及一種無(wú)機(jī)絮凝劑，無(wú)機(jī)絮凝劑的制備方法及利用該無(wú)機(jī)絮凝劑的造紙污泥脫水工藝，新型無(wú)機(jī)絮凝劑包括聚乙烯醇溶液、大密度顆粒粉末和無(wú)機(jī)絮凝劑細(xì)粉末，并給出了新型無(wú)機(jī)絮凝劑的制備以及利用該新型無(wú)機(jī)絮凝劑的造紙污泥脫水工藝。本發(fā)明脫水成本低，脫水效率高，脫水后污泥含水量低，避免了無(wú)機(jī)絮凝劑的絮凝顆粒小，有機(jī)絮凝劑還會(huì)吸水溶脹等缺點(diǎn)，因此具有極好的推廣價(jià)值。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)試絮凝時(shí)間對(duì)接枝淀粉絮凝劑絮凝性能影響的方法。該測(cè)試絮凝時(shí)間對(duì)接枝淀粉絮凝劑絮凝性能影響的方法包括：制取接枝淀粉絮凝劑；配制不同pH值的鈉基膨潤(rùn)土懸濁液作為模擬水樣；取不同pH值的模擬水樣分別置于反應(yīng)容器中并加入相同量的絮凝劑；分別測(cè)定反應(yīng)容器中液體的透光度，進(jìn)而分析出pH值對(duì)絮凝性能影響等步驟。本發(fā)明通過(guò)改變不同的絮凝時(shí)間，分別測(cè)定出接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能，進(jìn)而分析出絮凝時(shí)間對(duì)接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能的影響，測(cè)試步驟簡(jiǎn)單，測(cè)試時(shí)間短，為接枝淀粉絮凝劑應(yīng)用于廢水處理提供了參考。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)試絮凝時(shí)間對(duì)陽(yáng)離子絮凝劑絮凝性能影響的方法。該測(cè)試絮凝時(shí)間對(duì)陽(yáng)離子絮凝劑絮凝性能影響的方法包括：制取陽(yáng)離子絮凝劑；配制不同pH值的鈉基膨潤(rùn)土懸濁液作為模擬水樣；取不同pH值的模擬水樣分別置于反應(yīng)容器中并加入相同量的絮凝劑；分別測(cè)定反應(yīng)容器中液體的透光度，進(jìn)而分析出pH值對(duì)絮凝性能影響等步驟。本發(fā)明通過(guò)改變不同的絮凝時(shí)間，分別測(cè)定出陽(yáng)離子絮凝劑的絮凝性能，進(jìn)而分析出絮凝時(shí)間對(duì)陽(yáng)離子絮凝劑的絮凝性能的影響，測(cè)試步驟簡(jiǎn)單，測(cè)試時(shí)間短，為陽(yáng)離子絮凝劑應(yīng)用于廢水處理提供了參考。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)轉(zhuǎn)化高分子材料中所含的氰基,而呈現(xiàn)水溶性的高分子絮凝劑,一種生產(chǎn)該絮凝劑的方法以及一種采用該絮凝劑有效地處理水的方法。安全地處理作為單體的含丙烯腈的高分子材料,使該材料具有親水性,用得到的產(chǎn)物處理水,以保護(hù)環(huán)境。將氨基化合物加成到高分子材料所含的氰基中,以便使至少一部分氰基(－C≡N)轉(zhuǎn)化成具有亞氨氨基結(jié)構(gòu)的分子結(jié)構(gòu)部分,或?qū)⒅辽僖徊糠洲D(zhuǎn)化成一種酸式鹽、季銨鹽或水解產(chǎn)物結(jié)構(gòu)部分,得到高分子絮凝劑?；蛩鈳в星杌母叻肿硬牧?以便將氰基轉(zhuǎn)化成氨基甲酰基、羧基或其鹽,得到高分子絮凝劑?？蓪⒃摳叻肿?font color="red">絮凝劑單獨(dú)加到水中,或與市售的絮凝劑聯(lián)合使用處理水。

摘要： 本實(shí)用新型屬于水處理設(shè)備，特別是指一種適用于網(wǎng)格絮凝池的絮凝器。包括支架，支架上橫向間隔設(shè)置的絮凝單元，絮凝單元包括與支架轉(zhuǎn)動(dòng)配合的筒體以及沿軸向間隔設(shè)置于筒體上的葉片；葉片采用呈水平扇形結(jié)構(gòu)，每根筒體上的葉片根部間隔設(shè)置于沿筒體表面分布的同一根圓柱螺旋線上。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的葉片加工難度大、制作成本高等問(wèn)題。具有對(duì)葉片布置合理且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、葉片加工難度小、結(jié)構(gòu)重量輕且制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。