摘要： 在進(jìn)行沙丁胺醇的合成工藝步驟中,利用丙酮/無水碳酸鉀體系,實(shí)現(xiàn)高效除鹽、除雜質(zhì)的目的,并進(jìn)一步對(duì)各步反應(yīng)的工藝條件及參數(shù)進(jìn)行分析和優(yōu)化,進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本,促進(jìn)工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)施。

摘要： 原油的重質(zhì)化、劣質(zhì)化導(dǎo)致原油的含酸量、含硫量、含鹽量增高,使得加工過程中設(shè)備及管道的腐蝕問題日益嚴(yán)重。目前解決腐蝕問題的方法主要是加強(qiáng)防腐工藝、升級(jí)設(shè)備、工藝管線材質(zhì)、調(diào)整操作等。但是這些一些方法成本相對(duì)較高且無法從源頭上解決腐蝕問題。文章通過微萃取耦合分離除鹽技術(shù)原理,結(jié)合該技術(shù)在某石化公司480萬噸/年催化裂化裝置的分餾塔上的應(yīng)用實(shí)例發(fā)現(xiàn)微萃取耦合分離除鹽技術(shù)防腐蝕效果明顯。該技術(shù)的成功應(yīng)用能夠提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)安全效益,具有較好推廣價(jià)值。

摘要： 某石化公司1000萬t·a^(-1)煉油工程常減壓蒸餾裝置,受到原油硫含量升高、劣質(zhì)化加劇的影響,常頂系統(tǒng)的腐蝕日益嚴(yán)重,常頂換熱器、空冷入口管線、機(jī)泵先后出現(xiàn)腐蝕泄漏情況,嚴(yán)重影響了裝置的運(yùn)行。為改善常頂系統(tǒng)的腐蝕環(huán)境,在常頂回流罐下部增設(shè)了除鹽系統(tǒng)。本文對(duì)除鹽系統(tǒng)運(yùn)行前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析,結(jié)果表明,除鹽系統(tǒng)的脫氯效果明顯,降低了常頂油中的氯離子含量,減緩了常頂系統(tǒng)的腐蝕。

摘要： 為了得到具有耐鹽堿及促生特性的菌株,采用梯度稀釋涂布法從黑果枸杞(Lycium ruthenicum)根際土壤中分離得到110株根際微生物,通過革蘭氏染色和平板劃線法觀察菌落形態(tài)和生長特性,選擇37株進(jìn)行16S rRNA基因序列比對(duì),結(jié)果顯示37株菌株分別屬于9個(gè)屬,其中芽孢桿菌(Bacillus)為優(yōu)勢(shì)屬.在NaCl 2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~25%和pH為5~12的培養(yǎng)基中對(duì)上述菌株進(jìn)行篩選及除鹽、除堿特性研究,并采用固氮、溶磷、產(chǎn)吲哚乙酸(IAA)和產(chǎn)鐵載體的定性、定量法分析促生特性.結(jié)果顯示:10株根際細(xì)菌在NaCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~20%和pH為5~11的培養(yǎng)基中均能生長,在36 h時(shí)除鹽、除堿效果最好,其中菌株HQA8的除鹽、除堿效率分別達(dá)75%和46%.上述10株耐鹽堿根際細(xì)菌在阿須貝無氮培養(yǎng)基中也能生長,溶磷量為28.20~52.63 mg/L.其中菌株HQA2在60 h時(shí)產(chǎn)IAA達(dá)54.21 mg/L,且產(chǎn)鐵載體能力也最強(qiáng),菌落周圍產(chǎn)生的黃色暈圈直徑為37.25 mm.綜上,篩選獲得的10株黑果枸杞根際耐鹽堿細(xì)菌可為開發(fā)生物菌肥和改良土壤極端環(huán)境提供優(yōu)良菌株.

摘要： 采用流動(dòng)電極代替?zhèn)鹘y(tǒng)的固定電極電吸附水中離子,即流動(dòng)電極電吸附技術(shù),以解決傳統(tǒng)電吸附技術(shù)的吸附效率衰減和電極再生難等問題.結(jié)果表明:流動(dòng)電極漿體的攪拌可提高電吸附出水電導(dǎo)率的穩(wěn)定性,攪拌有助于改善流動(dòng)電極漿體的均勻性及離子脫附率;電壓的增加極大極高電吸附的去除率,當(dāng)電壓為1.5 V時(shí),電吸附Na2SO4的去除率達(dá)到14.3％;當(dāng)Na2SO4溶液流速由5mL·min-1降為2mL·min-1時(shí),電吸附Na2SO4的去除率增加了 11％,但流動(dòng)電極的流速影響較小;流動(dòng)電極中吸附的鹽分濃縮度可達(dá)到11倍以上,降低了電吸附過程中濃水量,增加了得水率.相比于固定電極電吸附,流動(dòng)電極電吸附在處理重金屬Fe3+和結(jié)垢離子Ca2+等均可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的吸附-脫附循環(huán).

摘要： 新疆油田稠油開采使用蒸汽吞吐模式,稠油凈化水回用于普通蒸汽鍋爐.為提升驅(qū)油效果,新疆油田大量引入過熱鍋爐,現(xiàn)有水處理技術(shù)滿足普通蒸汽鍋爐但無法滿足過熱蒸汽鍋爐的給水水質(zhì)要求,造成注蒸汽鍋爐、注汽管網(wǎng)及油井等注采系統(tǒng)結(jié)垢日趨嚴(yán)重,影響注蒸汽采油系統(tǒng)安全運(yùn)行.通過對(duì)新疆油田注汽管網(wǎng)結(jié)垢成分進(jìn)行分析,得出注汽管網(wǎng)結(jié)垢的原因是鍋爐給水中硅化物(SiO2、SiCl4)和溶解性固形物含量高.為此提出解決和減輕注汽管網(wǎng)結(jié)垢的措施,包括采取分類、分質(zhì)給蒸汽鍋爐供水,采用高溫凈化(軟化)水除鹽技術(shù)和濃鹽水深度處理技術(shù)降低鍋爐給水的含鹽量,常規(guī)水處理工藝新增高效除硅反應(yīng)器降低鍋爐給水中的SiO2、SiCl4含量等,鍋爐運(yùn)行狀況得到明顯改善,大大降低了注汽閥門的更換頻率及井口泵卡頻率,實(shí)現(xiàn)了注汽系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行.

摘要： 生物樣品中的高鹽基質(zhì)會(huì)極大地抑制待測物的離子化過程,導(dǎo)致待測物離子化效率的顯著下降,大幅降低質(zhì)譜的靈敏度和穩(wěn)定性.發(fā)明了一種基于極性反轉(zhuǎn)電壓策略納噴霧離子化(PR-nESI)的快速、高效除鹽方法.通過電場的作用,利用離子在溶液中的電遷移實(shí)現(xiàn)待測物與鹽離子的高效分離與檢測.在正、負(fù)離子模式下,均實(shí)現(xiàn)了mM級(jí)高鹽基質(zhì)樣品中蛋白質(zhì)和多肽等生物分子的直接、高靈敏度分析.將基于PR-nESI的除鹽方法應(yīng)用于實(shí)際蛋白質(zhì)生物樣本的檢測中,實(shí)現(xiàn)了磷酸緩沖鹽溶液(PBS)和三羥甲基氨基甲烷-鹽酸緩沖鹽溶液(Tris-HCl)等高鹽生物樣本中細(xì)胞色素c等蛋白質(zhì)分子的直接分析.

摘要： 電吸附除鹽技術(shù)(EST)是一種新型的除鹽技術(shù),它利用離子和帶電粒子吸附在帶電電極表面的強(qiáng)化富集得以淡化或凈化水,該技術(shù)具有能耗小、成本低、不會(huì)產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn).通過采用活性炭纖維(ACF)為電極材料來制備活性炭纖維電極對(duì)含鹽溶液進(jìn)行除鹽研究,考察電壓、板間距、板面積對(duì)吸附效果的影響.結(jié)果表明,電吸附對(duì)NaCl鹽溶液有較好去除效果,最佳實(shí)驗(yàn)參數(shù)為:電壓1.2 V,板面積100 cm2,板間距3 mm,最佳去除效率為61.54％.

摘要： 本文介紹了分餾塔頂循環(huán)油除鹽技術(shù)在勝利石化總廠延遲焦化裝置上的應(yīng)用情況,應(yīng)用結(jié)果表明:氯離子脫除率超80％,除鹽效果明顯,減少了焦化分餾塔頂部因結(jié)鹽堵塞塔盤的現(xiàn)象,在線洗塔的次數(shù)明顯降低,保證了裝置平穩(wěn)安全環(huán)保生產(chǎn).

摘要： 采用電吸附除鹽設(shè)備,對(duì)某再生水廠出水進(jìn)行深度除鹽處理,其平均除鹽率為78.3％;在原水氯化物平均濃度為134.5mg/L,產(chǎn)水平均值11.6 mg/L,平均去除率達(dá)到了90.6％,噸水電耗為0.57kwh,系統(tǒng)產(chǎn)水率為76％。由此可見,電吸附技術(shù)應(yīng)用于該再生水廠的中水回用完全是可行的。

摘要： 通過探討離子交換除鹽與反滲透工藝的優(yōu)劣，指出：水處理設(shè)備的工藝是根據(jù)不同的入水水質(zhì)和出水水質(zhì)要求而設(shè)計(jì)的，針對(duì)不同的原水水質(zhì)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)水處理工藝方案才是最經(jīng)濟(jì)有效的方案。在實(shí)際選擇中應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、產(chǎn)品水水質(zhì)、人員數(shù)量素質(zhì)、占地面積、初期投資額等等因素綜合考慮選擇何種除鹽工藝。

摘要： 目前國內(nèi)反滲透系統(tǒng)應(yīng)用發(fā)展較為迅速，而國內(nèi)有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范可操作性較差，設(shè)計(jì)依據(jù)主要來自于膜元件供應(yīng)商提供的簡要設(shè)計(jì)導(dǎo)則，難于應(yīng)付一些特殊工藝要求或特殊水質(zhì)的情況。本文為此著重討論了反滲透技術(shù)在鍋爐補(bǔ)充水除鹽系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)。

摘要： 簡述了首秦公司生產(chǎn)污水凈化和鍋爐給水除鹽兩套水處理工藝，重點(diǎn)介紹了污水凈化工藝中的"聚合硫酸鐵(PFS)+聚丙烯酰胺(PAM)"藥劑絮凝機(jī)理和改進(jìn)型V型濾池的過濾原理。本文認(rèn)為，在堿性環(huán)境"PFS+PAM"藥劑組合以及改進(jìn)型V型濾池對(duì)冶金污水的凈化處理十分有效；并從鍋爐給水除鹽工藝中得出雙膜法"超濾(UF)+反滲透(RO)"除鹽，既簡化了除鹽工藝，又實(shí)現(xiàn)了公司的節(jié)能減排計(jì)劃。

摘要： 本文采用納濾膜考察了操作壓力、不同的料液濃度、流量改變和濃縮過程對(duì)兩性表面活性劑N,N-二甲基十二烷基甜菜堿(BS-12)中鹽的脫除和BS-12濃縮效果的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在操作壓力2.5Mpa和料液流量為583L/h下,對(duì)30％BS-12稀釋后的BS-12濃度(CBS-12)144g/L和氯化鈉濃度(CNaCl)39.2g/L料液進(jìn)行納濾膜脫鹽濃縮,BS-12的截留率達(dá)到95％以上,氯化鈉除鹽率90％以上,可獲得含鹽量低于1％的BS-12,因而具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值.

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于使角蛋白纖維、特別是人類的角蛋白纖維例如頭發(fā)染色的方法，其中用一種或多種化妝品組合物處理所述纖維，該一種或多種化妝品組合物在所述一種或多種組合物中一起或分開地含有以下成分：a）一種或多種二羥基黃烷醇衍生物，b）一種或多種錳鹽或者一種或多種鋅鹽，c）過氧化氫或者一種或多種產(chǎn)生過氧化氫的系統(tǒng)，d）一種或多種碳酸（氫）鹽或者一種或多種產(chǎn)生碳酸（氫）鹽的系統(tǒng)，e）一種或多種除了該一種或多種碳酸氫鹽以外的堿化劑，以及f）一種或多種選自鎂鹽、鉬鹽和鈣鹽的金屬鹽；應(yīng)理解的是至少一種包含成分a）、b）、d）、e）和/或f）中的至少一種的組合物的pH為堿性，即大于7，并且成分f）與其他成分a）至e）中的至少一種一起施用，即共處理。

摘要： 本發(fā)明提供了一種菊鹽和含菊鹽的菊鹽牙膏及牙膏的制備方法。菊鹽包括野菊花浸膏和氯化鈉，菊鹽牙膏包括菊鹽、摩擦劑、保濕劑、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑、甜味劑、防腐劑、香精、助劑和去離子水。在本發(fā)明中，將野菊花浸膏和氯化鈉制備成菊鹽同時(shí)作用于牙膏，發(fā)揮協(xié)同增效作用，能夠有效的抑制和減輕口腔牙齦炎癥。

摘要： 本發(fā)明是一種含銦醇鹽及錫醇鹽的組成物的制造方法及借由該方法制得的含銦醇鹽及錫醇鹽的組成物。該方法包含下列步驟：a在介于-40°C至60°C的第一反應(yīng)溫度下，使溶于一第一溶劑中的一無水鹵化銦、一無水鹵化錫及一碳數(shù)介于3至20的醇類反應(yīng)，形成一含一銦醇鹽前驅(qū)物及一錫醇鹽前驅(qū)物的第一溶液；及b將一含一堿類觸媒及一稀釋溶劑的堿類觸媒溶液逐步加至該第一溶液中，并在一介于-40°C至60°C的第二反應(yīng)溫度下使繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)并析出一鹽類沉淀物，接著除去該鹽類沉淀物，得到一含一銦醇鹽及一錫醇鹽的組成物；該第一溶劑不含OH基且能與該無水鹵化銦、無水鹵化錫、堿類觸媒及該醇類相溶，且該稀釋溶劑是該第一溶劑或該醇類。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于使角蛋白纖維、特別是人類的角蛋白纖維例如頭發(fā)染色的方法，其中用一種或多種化妝品組合物處理所述纖維，該一種或多種化妝品組合物在所述一種或多種組合物中一起或分開地含有以下成分：a）一種或多種二羥基黃烷醇衍生物，b）一種或多種錳鹽或者一種或多種鋅鹽，c）過氧化氫或者一種或多種產(chǎn)生過氧化氫的系統(tǒng)，d）一種或多種碳酸（氫）鹽或者一種或多種產(chǎn)生碳酸（氫）鹽的系統(tǒng)，e）一種或多種除了該一種或多種碳酸氫鹽以外的堿化劑，以及f）一種或多種選自鎂鹽、鉬鹽和鈣鹽的金屬鹽；應(yīng)理解的是至少一種包含成分a）、b）、d）、e）和/或f）中的至少一種的組合物的pH為堿性，即大于7，并且成分f）與其他成分a）至e）中的至少一種一起施用，即共處理。

摘要： 本發(fā)明涉及角蛋白纖維的染色方法，具體涉及使用a)鄰苯二酚、b)錳鹽或鋅鹽、c)過氧化氫、d)碳酸(氫)鹽、e)堿化劑及f)鈦鹽或鈧鹽的頭發(fā)染色法，包含成分a)、b)、c)、d)、e)和/或f)中的至少一種的組合物中的至少一種的pH是堿性的，即大于7，并且將包含f)一種或多種選自鈦鹽和鈧鹽的鹽的組合物施用到角蛋白纖維上作為染色方法的最后一步。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于角蛋白纖維，特別是人類角蛋白纖維如頭發(fā)的染色方法，其中用一種或多種化妝品組合物處理所述纖維，該一種或多種化妝品組合物在該所述一種或多種組合物中一起或分開地包含以下成分：a）一種或多種鄰苯二酚衍生物，b）一種或多種錳鹽或一種或多種鋅鹽，c）過氧化氫或一種或多種生成過氧化氫的體系，d）一種或多種碳酸（氫）鹽或一種或多種生成一種或多種碳酸（氫）鹽的體系，和e）除該一種或多種碳酸（氫）鹽以外的一種或多種堿化劑，和f）一種或多種選自鈦鹽以及鈧鹽的鹽；應(yīng)理解的是包含成分a）、b）、c）、d）、e）和/或f）中的至少一種的這些組合物中的至少一種的pH是堿性的，即大于7，并且將包含f）一種或多種選自鈦鹽和鈧鹽的鹽的組合物施用到角蛋白纖維上作為該染色方法的最后一步。

摘要： 本發(fā)明提供了一種菊鹽和含菊鹽的菊鹽牙膏及牙膏的制備方法。菊鹽包括野菊花浸膏和氯化鈉，菊鹽牙膏包括菊鹽、摩擦劑、保濕劑、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑、甜味劑、防腐劑、香精、助劑和去離子水。在本發(fā)明中，將野菊花浸膏和氯化鈉制備成菊鹽同時(shí)作用于牙膏，發(fā)揮協(xié)同增效作用，能夠有效的抑制和減輕口腔牙齦炎癥。

摘要： 本發(fā)明提供一種作為用以制造碳納米管、石墨烯(graphene)、富勒烯等納米碳材料及聚噻吩類、聚吡咯類、聚苯胺類、聚亞苯基亞乙烯類、聚亞苯基類等導(dǎo)電性聚合物的水性分散體的分散劑有用的新型聚苯乙烯磺酸(鹽)。本發(fā)明涉及使用異構(gòu)物等雜質(zhì)少的高純度對(duì)苯乙烯磺酸(鹽)而成的經(jīng)結(jié)構(gòu)控制的聚苯乙烯磺酸(鹽)、以其作為有效成分的分散劑、使用了該分散劑的納米碳材料及導(dǎo)電性聚合物的水性分散體、進(jìn)而涉及該聚苯乙烯磺酸(鹽)的制造方法。

摘要： 本發(fā)明是一種含銦醇鹽及錫醇鹽的組成物的制造方法及借由該方法制得的含銦醇鹽及錫醇鹽的組成物。該方法包含下列步驟：a在介于-40°C至60°C的第一反應(yīng)溫度下，使溶于一第一溶劑中的一無水鹵化銦、一無水鹵化錫及一碳數(shù)介于3至20的醇類反應(yīng)，形成一含一銦醇鹽前驅(qū)物及一錫醇鹽前驅(qū)物的第一溶液；及b將一含一堿類觸媒及一稀釋溶劑的堿類觸媒溶液逐步加至該第一溶液中，并在一介于-40°C至60°C的第二反應(yīng)溫度下使繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)并析出一鹽類沉淀物，接著除去該鹽類沉淀物，得到一含一銦醇鹽及一錫醇鹽的組成物；該第一溶劑不含OH基且能與該無水鹵化銦、無水鹵化錫、堿類觸媒及該醇類相溶，且該稀釋溶劑是該第一溶劑或該醇類。

摘要： 本申請(qǐng)涉及軟水制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種軟水設(shè)備中鹽箱的鹽量提示方法、鹽箱及軟水設(shè)備。所述方法包括：獲取鹽箱的腔體中的當(dāng)前鹽量；確定所述當(dāng)前鹽量低于預(yù)設(shè)鹽量，調(diào)節(jié)朝向所述腔體的第一發(fā)光組件的亮度。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的軟水設(shè)備中鹽箱的鹽量提示方法，能夠在提示鹽箱內(nèi)再生鹽的余量不足的同時(shí)，方便用戶觀測到鹽箱內(nèi)部再生鹽的余量。