摘要： 通過共沉淀法制備了鎂鋁水滑石(MgAl-LDH)吸附劑,以甲基橙(MO)陰離子染料模擬廢水作為吸附對象,研究了合成條件、吸附條件對MgAl-LDH微觀結(jié)構和吸附性能的影響。此外,通過研究吸附動力學、等溫吸附效應以及水滑石吸附前后結(jié)構變化,確定了MgAl-LDH對MO的吸附機制。結(jié)果表明:當層間陰離子為Cl^(-),n(Mg^(2+))∶n(Al^(3+))=3∶1,合成溶液pH值為12時,Mg_(3)Al-Cl-LDH的結(jié)晶度較高,層間距(d_(003))較大,納米片尺寸較小,其聚集體呈蜂窩狀結(jié)構。在溫度22°C、pH值為7的條件下,該吸附劑對MO的最大吸附量為5592.0mg/g。Mg_(3)Al-Cl-LDH對MO的吸附行為符合Langmuir等溫吸附和準二級動力學模型,MO分子呈單層吸附在水滑石表面,MO的去除主要依靠MO分子和Mg_(3)Al-Cl-LDH層間Cl-之間的離子交換來實現(xiàn)。Mg_(3)Al-Cl-LDH是一種對陰離子染料具有高吸附量的高效吸附劑。

摘要： 高強度超薄蓋板玻璃是電子信息產(chǎn)品的重要組成部分,化學強化(離子交換)是提升超薄蓋板玻璃力學性能的主要技術途徑。在離子交換過程中,玻璃易產(chǎn)生應力弛豫等現(xiàn)象,導致化學強化玻璃難以具備較高的表面壓應力、較大的應力層深度與較高的維氏硬度。本文采用兩步法離子交換工藝,研究了熔鹽、離子交換溫度與時間等因素對強化后超薄鋁硅玻璃應力層分布及維氏硬度等性能的影響。結(jié)果表明,本文所研發(fā)的兩步法離子交換工藝,可以使玻璃兼具較高的表面壓應力、較大的應力層深度與較高的表面維氏硬度。離子交換后,鋁硅玻璃的表面壓應力可達900 MPa以上,應力層深度可達70μm以上,同時表面維氏硬度達7.2 GPa以上。

摘要： 針對含鉀巖石的綜合利用,以KOH-KF為活化助劑,進行了亞熔鹽法活化含鉀巖石制備W沸石的研究。采用X射線衍射(XRD)確定了活化產(chǎn)物的組成。實驗結(jié)果表明,適宜的活化條件為:KF和KOH量比n(KF)/n(KOH)為0.05,KOH和含鉀巖石質(zhì)量比m(KOH)/m(potassic ores)為3,KOH質(zhì)量分數(shù)為70%,反應時間為6 h,反應溫度為190°C。向上述適宜活化條件下獲得的液固混合產(chǎn)物中按照一定比例補加KOH、氣相SiO_(2)和H_(2)O,采用水熱法合成了W沸石。制得的W沸石經(jīng)鈉改型后在模擬海水中的提鉀量(K+)為48.39 mg×g^(-1)。合成沸石的母液經(jīng)濃縮后被再次用于含鉀巖石活化,有利于實現(xiàn)資源節(jié)約和工業(yè)化應用。

摘要： 以二乙胺為模板劑合成SAPO-34分子篩,研究了Cu含量對Cu-SAPO-34分子篩催化性能的影響,結(jié)合XRD、BET等表征手段對催化樣品的理化特性進行了分析。0.15 mol·L^(-1)Cu改性的催化劑結(jié)晶度高,具有較大的比表面積和微孔孔容,展現(xiàn)出最高的SCR活性,在187~442°CNO_(x)轉(zhuǎn)化率高于90%。

摘要： 針對某礦山企業(yè)鉬酸銨沉淀母液返回生產(chǎn)系統(tǒng)對氧壓浸出帶來不利影響的問題,研究了采用離子交換吸附—蒸發(fā)結(jié)晶工藝單獨處理鉬酸銨沉淀母液。試驗結(jié)果表明,D318大孔樹脂可以很好地吸附沉淀母液中的鉬,樹脂的吸附容量為889.8 mg/g干樹脂,淋洗合格液采用硫酸鎂和硫酸鋁凈化除雜后可以滿足鉬產(chǎn)品沉淀的要求,鉬酸銨產(chǎn)品的沉淀率可達94.09%,吸附尾液進行蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶-產(chǎn)品干燥后所得硫酸銨樣品與GB 535—1995國家標準相比,可以達到合格品的標準。

摘要： 基于18-冠-6醚環(huán)腔體可與K^(+)形成1∶1型穩(wěn)定的絡合物,通過摻雜的方式將4,4′-二氨基-二苯并-18-冠-6(A18C6)引入離子交換膜基材料中并成膜,然后利用1,3,5-苯三甲酰氯(TMC)對A18C6分子進行交聯(lián)固定,制得一系列改性陽離子交換膜。通過改變A18C6的含量和TMC的反應時間來調(diào)控陽離子交換膜的基體結(jié)構,系統(tǒng)考察了改性膜在K^(+)/Mg^(2+)、K^(+)/Na^(+)和K^(+)/Li^(+)的二元體系中對K^(+)的電滲析選擇性。研究結(jié)果表明,在電流密度為5.0 mA·cm^(-2)的條件下,最優(yōu)膜M-A18C6-10%-T30在K^(+)/Mg^(2+)和K^(+)/Li^(+)體系中對K^(+)的選擇性(PK^(+)Mg^(2+)=6.96,PK^(+)Li^(+)=3.73)高于商業(yè)的單價選擇性陽離子交換膜CIMS(PK^(+)Mg^(2+)=5.36)。A18C6的摻雜引入不僅提高了膜基體的致密性(孔徑篩分效應),也為K^(+)在膜基體中的傳輸提供了新的離子傳輸通道(離子-偶極作用)。

摘要： 新一代銅電解液綠色凈化新技術實現(xiàn)了凈化電解液中銅與雜質(zhì)砷、銻、鉍的定向分離,解決了脫雜過程產(chǎn)生砷化氫和酸霧有毒有害氣及物料重復冶煉等問題,砷有效開路,無有害氣體產(chǎn)生,實現(xiàn)了清潔綠色生產(chǎn)。替代了原工業(yè)生產(chǎn)陰極銅電解液電脫銅誘導凈化除雜工藝,所需脫除的銅全部富集并直接生產(chǎn)A級陰極銅產(chǎn)品,電耗降低55%,實現(xiàn)傳統(tǒng)冶煉向綠色清潔冶煉轉(zhuǎn)型。

摘要： 考察了NaY分子篩稀土離子(RE^(3+))交換過程的稀土投料量(稀土與分子篩質(zhì)量比,%)、焙燒溫度和銨鹽用量(銨鹽與分子篩質(zhì)量比,%)對稀土利用率的影響。結(jié)果表明:NaY型分子篩交換過程的稀土飽和交換度、超籠中RE^(3+)的不穩(wěn)定性,以及NH_(4)^(+)的反交換是造成分子篩交換過程稀土利用率低的主要原因;在稀土改性Y型分子篩(RE-Y)制備過程中,RE^(3+)與NaY分子篩的Na^(+)在100°C下的交換為不完全交換;當一交一焙中的稀土投料用量從3%提高至15%時,稀土利用率由95.9%降至84.6%,適當降低稀土投料量有利于提高其利用率;當一交中的銨鹽用量為12%時,RE^(3+)完全被NH_(4)^(+)反交換出來,稀土利用率為0;當銨鹽在一交、二交中用量分別為4%,15%時,稀土利用率分別為57.0%,96.7%,Na_(2)O質(zhì)量分數(shù)分別為4.48%,1.58%,達到Y(jié)型分子篩Na_(2)O質(zhì)量分數(shù)相應不大于4.5%,1.7%的指標要求;適當升高焙燒溫度有利于提高超籠中的RE^(3+)向小籠的遷移率,增加RE^(3+)的穩(wěn)定性,當一交一焙中的焙燒溫度高于400°C時,稀土利用率約為90%。

摘要： 以從稀土礦區(qū)分離篩選的黏質(zhì)沙雷氏菌為生物吸附劑,吸附回收低濃度稀土廢水中Dy(Ⅲ),借助Zeta電位、場掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線能譜儀(EDS)、傅立葉紅外光譜(FTIR)和X射線光電子能譜(XPS)等手段對吸附機制進行分析。結(jié)果表明,黏質(zhì)沙雷氏菌對Dy(Ⅲ)具有較好的吸附性能,當Dy(Ⅲ)溶液pH為5.00、吸附時間為120 min、Dy(Ⅲ)初始質(zhì)量濃度為30 mg/L、黏質(zhì)沙雷氏菌用量為0.4 g/L時,Dy(Ⅲ)的吸附量和去除率可分別達到95.81 mg/g和95.86%。黏質(zhì)沙雷氏菌對Dy(Ⅲ)的吸附過程遵循Langmuir吸附等溫線和準二級吸附動力學模型,屬于單層化學吸附。黏質(zhì)沙雷氏菌對Dy(Ⅲ)的吸附機制有靜電吸引作用、離子交換作用以及與—NH_(2)和—COOH等含N、O活性官能基團的配位作用。研究結(jié)果有助于篩選、開發(fā)新型生物吸附試劑,促進生物吸附法在稀土元素回收中的應用。

摘要： 對離子交換法從石煤釩礦酸浸液中提釩進行了研究。主要考察了原液pH、速比、交換前液釩濃度對釩吸附率的影響。結(jié)果表明,在pH=1.85、吸附速度與樹脂體積比1.5 h^(-1)、交換前液釩濃度4 g/L條件下,釩的吸附效果較佳。中試試驗證明,原液V_(2)O_(5)含量4 g/L左右,采用“三柱串聯(lián)吸附—優(yōu)化調(diào)節(jié)—兩柱串聯(lián)再吸附”流程,當吸附尾液體積是樹脂總體積約20倍,尾液釩品位穩(wěn)定在約0.13 g/L,平均含釩低至約0.11 g/L時,V_(2)O_(5)吸附率為97.17%。以4%NaOH+4%NaCl配比的解吸劑對飽和D201進行動態(tài)解吸,解吸液中V_(2)O_(5)含量達到峰值為119.49 g/L,利用4倍樹脂體積的解吸劑,最終得到富釩解吸液中V_(2)O_(5)濃度為57.36 g/L。解吸液無需凈化處理,即可實現(xiàn)酸性銨鹽一步沉釩法制備高純V_(2)O_(5)產(chǎn)品,最終五氧化二釩品位為98.36%,產(chǎn)品符合YB/T 5304—2017要求,級別為粉釩V_(2)O_(5)98.0-P級。

摘要： 國內(nèi)PTA從08年后開始了飛速發(fā)展,對PTA母液處理的要求也越來越高,其中PTA母液廢水中的重金屬離子處理成了一個重要的課題.目前,對苯二甲酸是生產(chǎn)聚酯的主要原料,在對苯二甲酸生產(chǎn)過程中精制工序壓力過濾機分離出來的母液是一種較難處理的工業(yè)廢水.這部分水中COD約5-8g/L,大部分PTA公司將含有一定濃度的PTA母液進行過濾回收,而將過濾后含有鈷、錳等重金屬的母液直接進行排污至污水處理,但其中具有很高的經(jīng)濟價值的鈷錳直接排放,不僅造成資源的巨大浪費,也會導致環(huán)境污染.重慶市蓬威石化年產(chǎn)90萬噸PTA裝置采用離子交換方式將母液中的重要金屬進行回收利用,既達到綜合利用資源化的目的又達到了環(huán)保增效的目的.

摘要： 純水循環(huán)系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行對于鋼鐵廠的正常生產(chǎn),以及成本、水耗的控制至關重要.為滿足純水用水需求,寶鋼第二中水廠采用8套離子交換和4套反滲透(RO)膜法(超濾+反滲透)處理系統(tǒng)進行純水制備.本文介紹了寶鋼離子交換系統(tǒng)和膜處理系統(tǒng)純水制備的相關情況,并分析了兩類系統(tǒng)的純水制備成本情況,對于同類鋼鐵廠的純水系統(tǒng)的選擇和運行控制具有一定的參考價值.

摘要： 東江是廣東省的主要水源地之一，除了沿線的縣市，東江是香港、廣州、深圳、東莞等特大城市的主要供水水源。本文首先介紹了東江流域水原水質(zhì)特征，并指出水質(zhì)問題，提出組合工藝進行深度處理，主要包括臭氧化技術，高級氧化技術，膜處理技術，離子交換技術，以及活性炭技術。

摘要： 本研究以新型吸附材料M-1為研究對象,對吸附材料處理重金屬離子銅的各種影響因素進行了研究.研究結(jié)果表明,M-1對Cu2+的吸附效果受pH的影響,吸附容量隨pH的增大而增大.吸附Cu2+的最佳pH為6,吸附容量為3.98mg/g.Na+,K+,Mg2,Ca2的存在對M-1吸附Cu2有抑制作用,抑制作用從小到大順序均為Na+＜K+＜Mg2+＜Ca2+.陰離子的存在對M-1吸附抑制作用比較小,且Cl-的抑制作用小于SOi-.有機物的存在均有利于Cu2+的吸附.高鹽和強酸條件C L12的吸附有較大影響,但高溫對吸附基本無影響.通過對M-1吸附Cu2的機理進行初步探究發(fā)現(xiàn),吸附材料對重金屬的吸附是離子交換與靜電吸附的綜合作用.

摘要： 冷凍法硝酸磷肥裝置在貴州芭田的成功建成與投產(chǎn),標志著中國自行設計的第一套國產(chǎn)化硝酸磷肥裝置誕生了.本文詳細介紹硝酸磷肥、硝酸銨鈣生產(chǎn)廢水的處理技術及裝置運行情況，指出采用全均相膜的ED技術處理，即解決了RO的溫度高時脫鹽率差，也解決了全異相膜電滲析的ED的效率不高的問題。同時對于水質(zhì)的波動，通過變頻加大電流控制淡水氨氮含量≤5mg/L，降低了整個系統(tǒng)的投資成本和運行成本，系統(tǒng)運行更穩(wěn)定，操作更簡便，安全性更高，實踐證明，硝酸磷肥、硝酸氨鈣廢水，通過離子交換加反滲透及電滲析加電去離子工藝技術的工業(yè)應用及合作開發(fā)，解決了國內(nèi)首套國產(chǎn)化硝酸磷肥裝置的廢水處理難題，具有“全回收…‘零排放”“零污染”的工藝技術特點，在國內(nèi)外同行業(yè)中具有極大的推廣價值。

摘要： 田灣核電站1號、2號機組除鹽水系統(tǒng)是由俄方設計和供貨的單一離子交換工藝方案,隨機組單堆布置.在系統(tǒng)調(diào)試和運行過程中,暴露了諸如樹脂分離不徹底、順序控制功能滿足不了工藝要求等問題,以致后期進行了多次技術改造工作.通過調(diào)研國內(nèi)同行,確定田灣3號、4號機組建立單獨的除鹽水廠房,工藝系統(tǒng)選用技術成熟可靠的超濾反滲透加離子交換工藝方案.結(jié)合田灣核電站群堆的特點,對初始設計方案進行了多項優(yōu)化,例如增加超濾廢水和反滲透濃水回收系統(tǒng);與田灣1號、2號機組及5號、6號機組的除鹽水聯(lián)網(wǎng)等.本文從設計管理的角度介紹了田灣3號、4號機組除鹽水系統(tǒng)設計改進管理、設計進度管理和設計審查管理工作,以供后續(xù)建設的核電或火電機組參考.

摘要： 核能研究所低放射性廢液可分為無機廢液、有機廢液、少量多樣混合廢液等三類,其中無機廢液采用蒸發(fā)濃縮/離子交換方式處理無機廢液,考量法規(guī)排放限度及處理效能,此設施之主要廢液接收標準為總有機碳(TOC)＜100mg/L、Grossα＜37Bq/mL、Grossβ＜370Bq/mL,運轉(zhuǎn)迄今,平均除污因子可達6.28×104(Cs-137)及1.43×104(Sr-90),柴油用量約為107.4L/m3廢液處理.蒸發(fā)后之濃縮廢液則采用本所自行開發(fā)之固化程序,據(jù)以安定化作業(yè).有機廢液則以一定比例混和可燃性固體廢棄物后焚化,考量經(jīng)濟合理性及輻射防護,有機廢液中Grossα須低于最低可測活度值(MDA).少量多樣廢液之混合成份復雜,為符合既有蒸發(fā)濃縮或焚化設施之處理限制,依成分種類,選用吸附、萃取、濕式氧化等前處理程序,后續(xù)再經(jīng)前述設施處理,可有效解決積貯之未安定化廢棄物問題,達成減量及安全貯存之廢棄物管理要求.

摘要： 針對采用城市中水作為供給水源的燃煤火力發(fā)電機組,采用城市中水處理技術,實現(xiàn)了“逐級處理、梯級利用”的原則,分別供給電廠綠化灌溉、循環(huán)冷卻水、熱網(wǎng)補水、機組除鹽系統(tǒng)補水等,完全滿足發(fā)電機組補水需求.經(jīng)過中水處理技術處理后的除鹽水,水質(zhì)穩(wěn)定、運行管理簡單,尤其適合于北方城市中水水質(zhì)波動較大、冬季水溫較低的特殊工況.城市中水價格遠遠低于地表水、地下水的價格,最大程度地節(jié)省了電廠用水成本,提高了經(jīng)濟效益;同時又極大減少了城市中水的排放,節(jié)約了大量的水資源,從很大程度上緩解了城市缺水的問題.2017年全年處理中水量175萬噸,經(jīng)初步統(tǒng)計,除去設備年檢修維護費用等,2017年可實際節(jié)省水費成本1000萬元以上,經(jīng)濟效益非常顯著.

摘要： 針對采用城市中水作為供給水源的燃煤火力發(fā)電機組,采用城市中水處理技術,實現(xiàn)了“逐級處理、梯級利用”的原則,分別供給電廠綠化灌溉、循環(huán)冷卻水、熱網(wǎng)補水、機組除鹽系統(tǒng)補水等,完全滿足發(fā)電機組補水需求.經(jīng)過中水處理技術處理后的除鹽水,水質(zhì)穩(wěn)定、運行管理簡單,尤其適合于北方城市中水水質(zhì)波動較大、冬季水溫較低的特殊工況.城市中水價格遠遠低于地表水、地下水的價格,最大程度地節(jié)省了電廠用水成本,提高了經(jīng)濟效益;同時又極大減少了城市中水的排放,節(jié)約了大量的水資源,從很大程度上緩解了城市缺水的問題.2017年全年處理中水量175萬噸,經(jīng)初步統(tǒng)計,除去設備年檢修維護費用等,2017年可實際節(jié)省水費成本1000萬元以上,經(jīng)濟效益非常顯著.

摘要： 針對采用城市中水作為供給水源的燃煤火力發(fā)電機組,采用城市中水處理技術,實現(xiàn)了“逐級處理、梯級利用”的原則,分別供給電廠綠化灌溉、循環(huán)冷卻水、熱網(wǎng)補水、機組除鹽系統(tǒng)補水等,完全滿足發(fā)電機組補水需求.經(jīng)過中水處理技術處理后的除鹽水,水質(zhì)穩(wěn)定、運行管理簡單,尤其適合于北方城市中水水質(zhì)波動較大、冬季水溫較低的特殊工況.城市中水價格遠遠低于地表水、地下水的價格,最大程度地節(jié)省了電廠用水成本,提高了經(jīng)濟效益;同時又極大減少了城市中水的排放,節(jié)約了大量的水資源,從很大程度上緩解了城市缺水的問題.2017年全年處理中水量175萬噸,經(jīng)初步統(tǒng)計,除去設備年檢修維護費用等,2017年可實際節(jié)省水費成本1000萬元以上,經(jīng)濟效益非常顯著.

摘要： 本發(fā)明涉及陰離子交換樹脂的制造方法、陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂的制造方法、陽離子交換樹脂、混床樹脂和電子部件和/或材料清洗用超純水的制造方法。該陰離子交換樹脂的制造方法包括下述(1-a)～(1-e)工序，該方法抑制了雜質(zhì)的殘存和分解物的產(chǎn)生，并且溶出物少。(1-a)工序：使單乙烯基芳香族單體和交聯(lián)性芳香族單體共聚，得到交聯(lián)共聚物；(1-b)工序：相對于1g交聯(lián)共聚物，使特定的溶出性化合物的含量為400μg以下；(1-c)工序：對交聯(lián)共聚物進行鹵烷基化，將相對于單乙烯基芳香族單體為80摩爾％以下的鹵烷基導入；(1-d)工序：從鹵烷基化交聯(lián)共聚物中除去特定的溶出性化合物；(1-e)工序：使鹵烷基化交聯(lián)共聚物與胺化合物反應。

摘要： 本發(fā)明提供一種含有配置于多孔性支撐體的細孔內(nèi)且由下述通式(PI)或(PII)所表示的結(jié)構的苯乙烯?丙烯酸共聚物構成的樹脂的離子交換膜、用于形成該膜的組合物及其制造方法。R

摘要： 本發(fā)明的課題在于提供一種針對彎折等的機械強度優(yōu)異、能夠長期發(fā)揮穩(wěn)定的電解性能的陽離子交換膜；使用該陽離子交換膜的電解槽；和陽離子交換膜的制造方法。本發(fā)明涉及陽離子交換膜(1)，其是至少具備膜主體和兩個以上的增強芯材的陽離子交換膜，所述膜主體包含具有離子交換基的含氟類聚合物，所述增強芯材在所述膜主體的內(nèi)部大致平行地配置，其中，所述膜主體在相鄰的所述增強芯材(10)彼此之間形成了兩個以上的溶出孔(12)，并且，在將相鄰的所述增強芯材(10)彼此的距離設為a、將相鄰的所述增強芯材(10)與所述溶出孔(12)的距離設為b、將相鄰的所述溶出孔(12)彼此的距離設為c、將在相鄰的所述增強芯材(10)彼此之間形成的溶出孔(12)的數(shù)量設為n時，至少存在滿足下述式(1)或式(2)的關系的a、b、c以及n：b＞a/(n+1)···(1)，c＞a/(n+1)···(2)。

摘要： 陰離子交換體和陽離子交換體的混合物的生產(chǎn)方法，其特征在于包括陰離子交換體轉(zhuǎn)換步驟(1)，其中使通過將二氧化碳氣體溶解在純化水或超純水中而獲得的二氧化碳水溶液與陰離子交換體(B)和陽離子交換體的混合物接觸，從而將陰離子交換體(B)轉(zhuǎn)換為具有碳酸氫根離子形式或具有碳酸氫根離子形式和碳酸根離子形式二者的陰離子交換體(A)，并獲得陰離子交換體(A)和陽離子交換體的混合物。根據(jù)本發(fā)明，可將陰離子交換體和陽離子交換體的混合物的陰離子交換體在維持混合狀態(tài)的同時轉(zhuǎn)換為碳酸氫根離子形式、或碳酸氫根離子形式和碳酸根離子形式二者。

摘要： 一種離子交換膜，其具備：具有陽離子交換基、形成為片狀的第一陽離子交換組合體；和以與第一陽離子交換組合體接觸的方式配置、具有陰離子交換基、形成為片狀的第一陰離子交換組合體。還具備：具有陽離子交換基、形成為片狀、以與第一陽離子交換組合體對置的方式配置、比第一陽離子交換組合體更容易透過水的第二陽離子交換組合體；和具有陰離子交換基、形成為片狀、以與第一陰離子交換組合體對置的方式配置、比第一陰離子交換組合體更容易透過水的第二陰離子交換組合體。

摘要： 本發(fā)明涉及陰離子交換樹脂的制造方法、陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂的制造方法、陽離子交換樹脂、混床樹脂和電子部件和/或材料清洗用超純水的制造方法。該陰離子交換樹脂的制造方法包括下述(1－a)～(1－e)工序，該方法抑制了雜質(zhì)的殘存和分解物的產(chǎn)生，并且溶出物少。(1－a)工序：使單乙烯基芳香族單體和交聯(lián)性芳香族單體共聚，得到交聯(lián)共聚物；(1－b)工序：相對于1g交聯(lián)共聚物，使特定的溶出性化合物的含量為400μg以下；(1－c)工序：對交聯(lián)共聚物進行鹵烷基化，將相對于單乙烯基芳香族單體為80摩爾％以下的鹵烷基導入；(1－d)工序：從鹵烷基化交聯(lián)共聚物中除去特定的溶出性化合物；(1－e)工序：使鹵烷基化交聯(lián)共聚物與胺化合物反應。

摘要： 本發(fā)明提供一種含有配置于多孔性支撐體的細孔內(nèi)且由下述通式(PI)或(PII)所表示的結(jié)構的苯乙烯-丙烯酸共聚物構成的樹脂的離子交換膜、用于形成該膜的組合物及其制造方法。R

摘要： 本發(fā)明提供一種能夠以比以往低的電壓將堿金屬氯化物水溶液電解、且能夠降低陽極氣體中所含有的雜質(zhì)氣體濃度的離子交換膜電解槽用陽極以及使用該離子交換膜電解槽用陽極的離子交換膜電解槽。離子交換膜電解槽用陽極是由離子交換膜劃分成陽極室和陰極室的離子交換膜電解槽所使用的離子交換膜電解槽用陽極。離子交換膜電解槽用陽極具有至少1張金屬制有孔平板(1)(網(wǎng)狀金屬板(1))，金屬制有孔平板(1)(網(wǎng)狀金屬板(1))的厚度是0.1mm～0.5mm、短徑SW與長徑LW之比SW/LW是0.45～0.55。優(yōu)選短徑SW是3.0mm以下。

摘要： 本發(fā)明的課題在于提供一種針對彎折等的機械強度優(yōu)異、能夠長期發(fā)揮穩(wěn)定的電解性能的陽離子交換膜；使用該陽離子交換膜的電解槽；和陽離子交換膜的制造方法。本發(fā)明涉及陽離子交換膜(1)，其是至少具備膜主體和2個以上的增強芯材的陽離子交換膜，所述膜主體包含具有離子交換基的含氟類聚合物，所述增強芯材在所述膜主體的內(nèi)部大致平行地配置，其中，所述膜主體在相鄰的所述增強芯材(10)彼此之間形成了2個以上的溶出孔(12)，并且，在將相鄰的所述增強芯材(10)彼此的距離設為a、將相鄰的所述增強芯材(10)與所述溶出孔(12)的距離設為b、將相鄰的所述溶出孔(12)彼此的距離設為c、將在相鄰的所述增強芯材(10)彼此之間形成的溶出孔(12)的數(shù)量設為n時，至少存在滿足下述式(1)或式(2)的關系的a、b、c以及n。b＞a/(n+1)···(1)c＞a/(n+1)···(2)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種用直流電源連續(xù)再生去離子陽離子交換器+陰離子交換器系統(tǒng)，主要材料包括雙極膜、陽離子交換膜、陽離子交換樹脂、陰離子交換膜、陰離子交換樹脂、直流電源等。本發(fā)明把傳統(tǒng)的陽離子交換器+陰離子交換器脫鹽工藝和雙極膜解離氫離子、氫氧根離子、電滲析的離子遷移有機結(jié)合起來，以實現(xiàn)陽離子交換器和陰離子交換器連續(xù)去離子脫鹽，并用直流電和雙極膜同步在線再生的動態(tài)穩(wěn)定工況。經(jīng)本系統(tǒng)脫鹽處理后脫鹽率高，產(chǎn)水品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)陽離子交換器+陰離子交換器組合，具有投資低、運行成本低、產(chǎn)水率高、產(chǎn)水品質(zhì)高、進水適應性好、不消耗酸堿、自動化程度高等優(yōu)點。