摘要： 研究了采用化學(xué)沉淀法從雜質(zhì)含量較高的鉬酸銨溶液中深度凈化磷、砷、硅的工藝和效果,確定了合適的工藝條件:沉淀劑硫酸鎂和硫酸鋁加入量均為理論值的2倍、沉淀p H值應(yīng)控制在9.5~10.0、沉淀溫度為40°C、沉淀時(shí)間0.5 h,磷、砷、硅的去除率分別達(dá)到86.70%、99.37%、91.86%,經(jīng)過除雜后的鉬酸銨溶液可以滿足鉬產(chǎn)品沉淀的要求。采用硫酸沉淀法從凈化液中制備四鉬酸銨,考察了酸沉pH值、溫度、時(shí)間對鉬酸銨沉淀率的影響,確定了最佳酸沉條件為:pH值2.0、溫度50°C、時(shí)間20 min,在此條件下鉬酸銨沉淀率可達(dá)92.8%。

摘要： 采用化學(xué)沉淀法,通過加入甲醛生成沉淀來回收蘭炭廢水中的酚類物質(zhì),研究了甲醛加入量、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對蘭炭廢水上清液揮發(fā)酚濃度的影響,并利用紅外光譜和掃描電鏡對下層沉淀物的結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行表征。結(jié)果表明,當(dāng)揮發(fā)酚與甲醛的質(zhì)量比約為0.22∶1、反應(yīng)溫度為70°C和反應(yīng)時(shí)間為120 min時(shí),廢水上清液中揮發(fā)酚質(zhì)量濃度降低到635 mg/L,酚類物質(zhì)回收率達(dá)45.7%;廢水下層沉淀物的主要紅外吸收峰位置和微觀形貌與酚醛樹脂基本一致,說明了甲醛與蘭炭廢水反應(yīng)主要產(chǎn)物應(yīng)為酚醛樹脂。

摘要： 采用化學(xué)沉淀法合成以棕櫚酸為芯材,二氧化硅為壁材的相變微膠囊材料,研究鹽酸濃度對棕櫚酸/二氧化硅相變微膠囊性能的影響。通過紅外光譜(FTIR)、掃描電鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、差示量熱(DSC)等手段對合成的相變微膠囊的微觀形貌和相變性能進(jìn)行分析表征。結(jié)果表明:棕櫚酸被成功的包覆到了二氧化硅殼材中;鹽酸濃度是0.8 mol/L時(shí)制得的相變微膠囊呈球形,具有優(yōu)良的潛熱性能。

摘要： 采用化學(xué)沉淀法制備中空管狀g?C_(3)N_(4)/Ag_(3)PO_(4)復(fù)合催化劑。通過X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、紫外可見漫反射光譜(UV?Vis DRS)和熒光光譜對其結(jié)構(gòu)、形貌和光學(xué)性能進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:Ag_(3)PO_(4)納米顆粒均勻地分散在中空管狀g?C_(3)N_(4)表面,兩者緊密結(jié)合形成異質(zhì)結(jié)。研究復(fù)合催化劑在可見光照射下降解鹽酸四環(huán)素(TC)的光催化活性。結(jié)果顯示:復(fù)合催化劑在80 min內(nèi)對TC的降解率為98%,其降解反應(yīng)速率常數(shù)是純相Ag_(3)PO_(4)的3倍。經(jīng)過5次循環(huán)實(shí)驗(yàn)后復(fù)合催化劑對于TC的降解率仍保持87%,具有優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性。捕獲實(shí)驗(yàn)表明空穴(h^(+))和超氧負(fù)離子(·O_(2)^(ˉ))是光催化反應(yīng)過程中的主要活性物種。根據(jù)能帶理論,提出了復(fù)合催化劑異質(zhì)結(jié)的Z型光催化機(jī)理。

摘要： 工業(yè)廢水中的氨氮造成自然界水體的富營養(yǎng)化,對生態(tài)平衡帶來極大威脅,因此需要研究工業(yè)廢水中氨氮的去除。目前工業(yè)廢水中的氨氮處理常用以下幾種方法:吹脫法、化學(xué)沉淀法、折點(diǎn)氯化法、生物硝化反硝化法等。綜述了國內(nèi)氨氮廢水處理的研究現(xiàn)狀,分析幾種常用方法的優(yōu)劣之處,為后期研究者提供參考。

摘要： 采用化學(xué)沉淀法制備納米材料錫酸鋅。在冰浴條件下,以ZnSO_(4)、聚乙烯醇和錫酸鈉進(jìn)行反應(yīng),制備錫酸鋅溶液,再利用離心機(jī)離心,并將產(chǎn)物洗滌干燥,最終得到納米錫酸鋅顆粒。IR測試表明,產(chǎn)物含有錫酸鋅特征基團(tuán);TEM測試可見大小一致的方形塊狀顆粒,粒徑在50 nm左右;XRD測試表明,產(chǎn)物有晶體衍射峰,呈晶體構(gòu)型;DSC測試過程中也觀察到晶體熔融峰存在。

摘要： 針對鉛鋅冶煉系統(tǒng)中產(chǎn)生的高氟堿洗廢水,研究了化學(xué)沉淀法和吸附法對氟化物的處理效果,考察了藥劑種類、藥劑投加量、pH對氟化物去除的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,用硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH=2,再加入石灰調(diào)節(jié)pH=12,氟化物可以從1075mg/L被處理到32mg/L,石灰除氟后液用活性氧化鋁吸附深度除氟,進(jìn)水流量為10BV/h,氟化物可被去除到5mg/L以下,達(dá)到《鉛鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 25466-2010)的特別排放標(biāo)準(zhǔn)限值。

摘要： 為實(shí)現(xiàn)液態(tài)烴堿渣和離子液體廢催化劑的協(xié)同中和處置,采用化學(xué)沉淀—絮凝法工藝對液態(tài)烴堿渣進(jìn)行預(yù)處理以去除硫化物與COD。系統(tǒng)考察了影響化學(xué)沉淀法的主要因素,選擇硫酸銅為沉淀劑、在投加量為34 g/L、反應(yīng)時(shí)間為20 min條件下,液態(tài)烴堿渣中硫化物去除率為96.88%,COD去除率為74.68%。進(jìn)一步采用絮凝法處理反應(yīng)體系,選擇陽離子聚丙烯酰胺、在絮凝反應(yīng)時(shí)間20 min、沉降時(shí)間90 min、投加量15 mg/L的條件下,液態(tài)烴堿渣中硫化物總?cè)コ侍嵘?7.13%,COD去除率達(dá)到81.67%。再將化學(xué)沉淀—絮凝法處理后的堿渣與離子液體水解液在20°C以體積比14∶100進(jìn)行中和調(diào)控,反應(yīng)后中和液中COD、硫化物、油類指標(biāo)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)中污水三級排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了液態(tài)烴堿渣與離子液體廢催化劑的協(xié)同中和處置利用。

摘要： 采用化學(xué)沉淀法脫除鈣法提釩廢水中的錳同時(shí)制備高純碳酸錳。先將提釩廢水pH調(diào)至5.5左右再進(jìn)行除鈣處理,當(dāng)n((NH_(4))_(2)C_(2)O_(4))∶n(Ca_(2+))=0.95時(shí),有效除鈣率(實(shí)際除鈣率/理論除鈣率)最高(90.7%)。再向廢水中加入碳酸氫銨溶液進(jìn)行沉淀,并調(diào)節(jié)廢水pH為6.8-7.2,在n(NH_(4)HCO_(3))∶n(Mn^(2+))=1.9、攪拌轉(zhuǎn)速為700 r/min的條件下反應(yīng)60 min制得碳酸錳。廢水中錳去除率達(dá)94.5%,制得的碳酸錳產(chǎn)品錳品味(錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù))達(dá)44.2%,其雜質(zhì)含量達(dá)到軟磁鐵氧體用碳酸錳(HG/T 2836—2011)Ⅱ型一等品的要求,實(shí)現(xiàn)了提釩廢水中錳的資源化回收。

摘要： 隨著新能源行業(yè)的發(fā)展,電池級碳酸鋰和氫氧化鋰的需求量不斷增加,且隨著鋰離子正極材料品質(zhì)的提升,業(yè)內(nèi)對于原料端電池級碳酸鋰和氫氧化鋰的品質(zhì)要求越來越嚴(yán)格,而鈣作為鋰鹽產(chǎn)品中的主要雜質(zhì),成為各大生產(chǎn)企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的對象?；阡囕x石硫酸焙燒法提鋰制取鋰鹽產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)際,就常用的深度除鈣工藝——化學(xué)沉淀法、離子交換法、絡(luò)合掩蔽法、過濾法,對比分析與探究鋰鹽產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種除鈣工藝的優(yōu)劣,以及各種除鈣工藝及其組合除鈣工藝在鋰鹽生產(chǎn)中的應(yīng)用情況,并指出離子交換法+深度精密過濾組合的除鈣工藝將是未來碳酸鋰生產(chǎn)的重點(diǎn)關(guān)注方向,氫氧化鋰生產(chǎn)中宜分級攔截固體氫氧化鈣且逐級加大去除力度以及懸浮固體小顆粒的攔截效率,以期為鋰鹽產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)中鈣雜質(zhì)的更精細(xì)化和有效去除提供一點(diǎn)參考。

摘要： 硫酸/硼酸氧化是鋁合金陽極氧化工藝之一.但陽極氧化后產(chǎn)生的廢液中硫酸鹽和硼酸鹽濃度高,pH低,處理難度大.本研究探討了利用石膏和鈣礬石化學(xué)沉淀法去除陽極氧化廢液中硫酸鹽和硼酸鹽的可行性.研究了沉淀劑用量、沉淀劑摩爾比、廢水起始pH、反應(yīng)時(shí)間等對硫酸鹽和硼酸鹽去除效果的影響.石膏沉淀法CaO投加量為1.35mol/L時(shí),硫酸鹽和硼酸鹽的去除效果就已達(dá)到最高,分別為42.23％和58.7％,出水總硫酸鹽和硼酸鹽濃度分別為15.94g/L和1.79g/L.遠(yuǎn)高于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的硫酸鹽限值250mg/L和硼酸鹽限值0.5mg/L.與石膏沉淀法相比,鈣礬石沉淀效果更好.Ca/Al摩爾比為3.0,起始pH為10.5,反應(yīng)10min后硫酸鹽和硼酸鹽去除率分別達(dá)到66.84％和42.36％.對濾渣進(jìn)行表征,檢測到Ca(OH)2、石膏和鈣礬石晶體的存在.研究結(jié)果顯示,由于原水硫酸鹽和硼酸鹽濃度高,一級化學(xué)沉淀很難達(dá)到出水排放標(biāo)準(zhǔn),需要多級聯(lián)合.

摘要： 環(huán)己基苯是一種重要的化工中間體,是鋰離子二次電池電解液的添加劑,隨著近年來國內(nèi)市場對環(huán)己基苯的需求日益增長,研究開發(fā)環(huán)己基苯的合成技術(shù)具有十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益.目前環(huán)己基苯的合成方法主要有:苯加氫烷基化法,聯(lián)苯選擇性加氫法.前一種方法存在轉(zhuǎn)化率低,選擇性差的缺點(diǎn).本文采用化學(xué)沉淀法制備了一系列不同金屬比例的NiMoZr非負(fù)載催化劑,通過XRD、BET、SEM和H2-TPR對催化劑進(jìn)行了表征,并評價(jià)了該系列催化劑的聯(lián)苯低溫選擇性加氫活性,考察了Zr的加入量和反應(yīng)條件(反應(yīng)溫度、氫氣壓力)對反應(yīng)的影響,結(jié)果表明,相對于NiMo催化劑,NiMoZr非負(fù)載催化劑具有較大的比表面積,提高了活性組分的分散程度,活性評價(jià)結(jié)果表明,Zr的引入明顯提高了NiMo催化劑在低溫下的加氫活性,通過優(yōu)化工藝條件(反應(yīng)溫度70°C,氫氣壓力1.0Mpa、液時(shí)空速2.0h-1、氫油比300),在此條件下,聯(lián)苯的轉(zhuǎn)化率達(dá)94％,環(huán)己基苯的選擇性達(dá)89％.

摘要： 目前，處理廢水中六價(jià)鉻的主要方法有電解還原法、化學(xué)沉淀法、離子交換法、生物法、膜分離法等。國內(nèi)大多采用硫酸亞鐵試劑，利用氧化還原反應(yīng)，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。但處理時(shí)產(chǎn)生大量的污泥，處理后的廢水需要沉淀很長時(shí)間，且處理廢水時(shí)要耗用許多硫酸亞鐵試劑。化學(xué)沉淀法處理含鉻廢水的應(yīng)用技術(shù)容易實(shí)現(xiàn)，只要化學(xué)反應(yīng)藥劑的選擇準(zhǔn)確無誤，可以根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式準(zhǔn)確地計(jì)算應(yīng)投加量。化學(xué)法一次投資少，操作簡單，工藝改革容易，是當(dāng)前使用比較廣的一種工藝。論文通過化學(xué)沉淀法來對電鍍廢水中的鉻離子進(jìn)行沉淀，通過試驗(yàn)與總結(jié)發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)所處的溶液pH值控制、初始電鍍廢水鉻濃度的加入量大小都將會對反應(yīng)的效果產(chǎn)生一定的影響。通過一定的參數(shù)控制，達(dá)到還原反應(yīng)的最優(yōu)化才能不斷提高鉻的去除率。

摘要： 納米羥基磷灰石(HA）由于其化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)與人體骨骼中的無機(jī)成分高度相似,在生物材料研究領(lǐng)域得到了廣泛的關(guān)注與研究.然而,單一類型材料不能很好的滿足骨組織工程研究和現(xiàn)實(shí)的需求,目前HA的研究熱點(diǎn)是向功能化發(fā)展.采用化學(xué)沉淀法合成納米羥基磷灰石晶體，通過鐵離子摻雜、四氧化三鐵納米顆粒和阿侖膦酸鹽表面修飾的方式制備出特殊功能化納米羥基磷灰石，并評價(jià)其理化性能及生物學(xué)性能。

摘要： 近年來,在污水治理領(lǐng)域中,光催化降解技術(shù)成為了一個(gè)研究的熱點(diǎn).光催化技術(shù)處理難降解的廢水是一種簡便可行的方法.在這些難降解的污染物中,甲基橙是一種典型的例子.現(xiàn)有的文獻(xiàn)中報(bào)道了光催化降解技術(shù)降解的甲基橙的優(yōu)越性,但是對于甲基橙的降解機(jī)理卻很少提到.金屬催化劑在現(xiàn)有的文獻(xiàn)中被廣泛報(bào)道,例如ZnO,CuO,TiO2等.筆者利用化學(xué)沉淀法制備了納米球形羥基磷灰石并用于降解甲基橙染料，使其完全礦化。該方法可用于制備分散性好，粒徑較小，光催化性能較好的納米羥基磷灰石，用于處理甲基橙染料，具有良好的效果。

摘要： 方解石是自然環(huán)境中最常見的礦物之一,具有較強(qiáng)的表面活性,是控制金屬離子活動最重要的碳酸鹽礦物.一方面,方解石可以通過表面吸附、離子交換及類質(zhì)同象置換等反應(yīng)固定Cu2+、Pb2+、Co2+、Cd2+等重金屬離子,從而減輕重金屬污染;另一方面,方解石在一定條件下會發(fā)生溶解,此時(shí),原本固定在方解石中的重金屬離子會再次遷移到環(huán)境中,對環(huán)境造成二次污染.本課題的研究目標(biāo)為方解石中雜質(zhì)金屬元素離子（M=Mn2+、Co2+、Cd2+）對其溶解過程的影響。首先，用化學(xué)沉淀法合成純方解石及含Mn2+、Co2+、Cd2+的方解石。樣品用XRD、南東M、BET等方法進(jìn)行表征，并在一定的溫度、轉(zhuǎn)速、固溶比、pH值等條件下對樣品進(jìn)行批次溶解實(shí)驗(yàn)，利用AES測得樣品溶出的Ca2+、Mn2+、Co2+、Cd2+濃度，研究方解石樣品的溶解過程。

摘要： 以工業(yè)固廢粉煤灰磁珠為磁核,通過化學(xué)沉淀法制備了磁珠@La2O3磁性磷吸附劑.系統(tǒng)的X射線衍射、掃描電鏡和振動樣品磁強(qiáng)計(jì)表征顯示,氧化鑭較均勻地包覆在粉煤灰磁珠表面,樣品比磁化強(qiáng)度可達(dá)20.35emu/g.利用鉬酸銨分光光度法對磁性吸附劑的磷吸附性能及影響因素進(jìn)行了試驗(yàn)研究.當(dāng)磁性吸附劑以1g/L投加量處理pH為3、濃度為20mg/L的含磷污水時(shí),磷吸附量可達(dá)18.5mg/g.研究表明,所得磁性吸附劑的磷吸附效果與吸附時(shí)間、pH值、共存陰離子等因素有關(guān).使用過的磁性吸附劑可通過外加磁場高效固液分離,經(jīng)適當(dāng)處理后可多次重復(fù)使用.

摘要： 中國電鍍行業(yè)每年產(chǎn)生近4億噸的含重金屬廢水,電鍍行業(yè)的重金屬污染情況最為復(fù)雜,具有重金屬含量高、難降解有機(jī)物含量高、鹽含量高的特點(diǎn).通過行業(yè)調(diào)研,目前執(zhí)行表2標(biāo)準(zhǔn)的電鍍企業(yè)普遍面臨難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的問題,部分地區(qū)執(zhí)行電鍍行業(yè)表3標(biāo)準(zhǔn)直接倒逼企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)及環(huán)保處理水平技術(shù)升級改造,傳統(tǒng)處理技術(shù)效果已不能滿足現(xiàn)管理要求,電鍍行業(yè)亟需廢水治理升級技術(shù).電鍍工業(yè)廢水治理需突破常規(guī)電鍍廢水治理技術(shù)思路,加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用,側(cè)重綠色、節(jié)能、高效治理技術(shù)的應(yīng)用,聚焦行業(yè)共性問題,關(guān)鍵性問題進(jìn)行技術(shù)突破,以點(diǎn)帶面引領(lǐng)行業(yè)治理技術(shù)升級.

摘要： 中國電鍍行業(yè)每年產(chǎn)生近4億噸的含重金屬廢水,電鍍行業(yè)的重金屬污染情況最為復(fù)雜,具有重金屬含量高、難降解有機(jī)物含量高、鹽含量高的特點(diǎn).通過行業(yè)調(diào)研,目前執(zhí)行表2標(biāo)準(zhǔn)的電鍍企業(yè)普遍面臨難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的問題,部分地區(qū)執(zhí)行電鍍行業(yè)表3標(biāo)準(zhǔn)直接倒逼企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)及環(huán)保處理水平技術(shù)升級改造,傳統(tǒng)處理技術(shù)效果已不能滿足現(xiàn)管理要求,電鍍行業(yè)亟需廢水治理升級技術(shù).電鍍工業(yè)廢水治理需突破常規(guī)電鍍廢水治理技術(shù)思路,加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用,側(cè)重綠色、節(jié)能、高效治理技術(shù)的應(yīng)用,聚焦行業(yè)共性問題,關(guān)鍵性問題進(jìn)行技術(shù)突破,以點(diǎn)帶面引領(lǐng)行業(yè)治理技術(shù)升級.

摘要： 中國電鍍行業(yè)每年產(chǎn)生近4億噸的含重金屬廢水,電鍍行業(yè)的重金屬污染情況最為復(fù)雜,具有重金屬含量高、難降解有機(jī)物含量高、鹽含量高的特點(diǎn).通過行業(yè)調(diào)研,目前執(zhí)行表2標(biāo)準(zhǔn)的電鍍企業(yè)普遍面臨難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的問題,部分地區(qū)執(zhí)行電鍍行業(yè)表3標(biāo)準(zhǔn)直接倒逼企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)及環(huán)保處理水平技術(shù)升級改造,傳統(tǒng)處理技術(shù)效果已不能滿足現(xiàn)管理要求,電鍍行業(yè)亟需廢水治理升級技術(shù).電鍍工業(yè)廢水治理需突破常規(guī)電鍍廢水治理技術(shù)思路,加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用,側(cè)重綠色、節(jié)能、高效治理技術(shù)的應(yīng)用,聚焦行業(yè)共性問題,關(guān)鍵性問題進(jìn)行技術(shù)突破,以點(diǎn)帶面引領(lǐng)行業(yè)治理技術(shù)升級.

摘要： 一種用化學(xué)法處理電鍍污水的方法，本發(fā)明的特點(diǎn)是采用一種含ＢａＳ的化學(xué)還原沉淀劑，能使電鍍污水中的ＣＮ－達(dá)工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，使Ｃｒ6+全部還原沉淀，使重金屬（Ｚｎ2+Ｃｕ2+Ｎｉ2+Ｓｎ2+Ｐｂ2+Ｆｅ2+等）全部沉淀，除去水中的ＳＯ2-4整水的ｐＨ值。經(jīng)本方法處理后的水可循環(huán)使用，沉淀物可用制做涂料或提煉有用金屬。

摘要： 一種用化學(xué)法處理電鍍污水的方法，本發(fā)明的特點(diǎn)是采用一種含BaS的化學(xué)還原沉淀劑，能使電鍍污水中的CN-達(dá)工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，使Cr6+全部還原沉淀，使重金屬(Zn2++Cu2++Ni2++Sn2++Pb2++Fe2+等)全部沉淀，除去水中的SO42-調(diào)整水的pH值。;經(jīng)本方法處理后的水可循環(huán)使用，沉淀物可用制做涂料或提煉有用金屬。

摘要： 本發(fā)明公開了一種化學(xué)沉淀法與生物法協(xié)同處理含氨氮廢水的方法，包括以下步驟：首先以聚合硫酸鐵、磷酸酯淀粉為原料制得復(fù)合絮凝劑；然后以天然沸石粉、造紙污泥、有機(jī)膨潤土、聚乙烯醇、水為原料制備復(fù)合載體；采用絮凝沉淀池和生物膜反應(yīng)器相結(jié)合的裝置來處理廢水。該方法操作簡單，過程中采用絮凝劑和復(fù)合載體成本低，可有效除去廢水中的氨氮；達(dá)到凈水的目的。

摘要： 本發(fā)明涉及一種以化學(xué)沉淀法與膜分離法聯(lián)合處理電鍍廢水的方法，電鍍廢水先用化學(xué)沉淀法處理后，再用電滲析膜分離處理，經(jīng)化學(xué)沉淀法處理后的廢水中鉻、銅、鋅、鎳等重金屬離子的濃度小于5mg/L即可排放，該方法不僅能夠?qū)崿F(xiàn)電鍍廢水處理后回用于電鍍車間作漂洗水，而且可以比傳統(tǒng)的化學(xué)法處理電鍍廢水分別減少40％的氧化藥劑用量，50％的還原藥劑用量，以及50％的電鍍污泥量。

摘要： 本發(fā)明公開了一種化學(xué)沉淀法與生物法協(xié)同處理含氨氮廢水的方法，包括以下步驟：首先以聚合硫酸鐵、磷酸酯淀粉為原料制得復(fù)合絮凝劑；然后以天然沸石粉、造紙污泥、有機(jī)膨潤土、聚乙烯醇、水為原料制備復(fù)合載體；采用絮凝沉淀池和生物膜反應(yīng)器相結(jié)合的裝置來處理廢水。該方法操作簡單，過程中采用絮凝劑和復(fù)合載體成本低，可有效除去廢水中的氨氮；達(dá)到凈水的目的。

摘要： 本發(fā)明公開了一種電解錳生產(chǎn)中用化學(xué)沉淀法除硫酸錳溶液中鎂的方法，通過在電解錳生產(chǎn)系統(tǒng)中增加一道除鎂工序，控制硫酸錳溶液的溫度、酸堿度，加入氟化物生成氟化鎂，再加入硫酸鋁絮凝成大顆粒晶體，然后加入活性氧化鋁去除電解液中殘余氟離子，最后過濾去除氟化鎂晶體，從而實(shí)現(xiàn)去鎂的目的，本發(fā)明工藝流程簡潔，除鎂效果好，可使電解工作液中鎂離子濃度穩(wěn)定在合適范圍內(nèi)，降低了氟離子殘留。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種酸化法和化學(xué)沉淀法聯(lián)合處理含氰廢水的系統(tǒng)，酸化槽依次連接有化學(xué)沉淀槽、緩沖槽和壓濾機(jī)；酸化槽內(nèi)安裝有若干個(gè)周向均布的曝氣盤，曝氣盤通過環(huán)形管相連通，環(huán)形管連接有充氣管；還包括連接酸化槽的酸攪拌槽、連接化學(xué)沉淀槽的堿攪拌槽和化學(xué)藥劑攪拌槽；酸化槽和化學(xué)沉淀槽連接有抽風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型綜合考慮了酸化法與化學(xué)沉淀法相結(jié)合處理含氰廢水的工藝特點(diǎn)，配套充氣系統(tǒng)、負(fù)壓系統(tǒng)和固液分離系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)了適用于酸化法的攪拌、曝氣、加藥和負(fù)壓等功能，而且滿足了化學(xué)沉淀法的攪拌、加藥和負(fù)壓等要求。含氰廢水經(jīng)本實(shí)用新型處理后具有更好的固液分離和廢氣吸收效果，本系統(tǒng)還能夠回收氰化氫。

摘要： 本實(shí)用新型涉及發(fā)電廠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種化學(xué)沉淀法/生物法聯(lián)合處理高氨氮廢水裝置，包括調(diào)節(jié)池穿孔曝氣系統(tǒng)、初沉池、A/O反應(yīng)器模塊和二沉池，所述調(diào)節(jié)池穿孔曝氣系統(tǒng)通過進(jìn)液管道以及進(jìn)水泵與初沉池相連，所述進(jìn)水泵至初沉池的進(jìn)液管道上分別設(shè)置有氫氧化鈉、氯化鎂以及磷酸氫二鈉加藥裝置；所述A/O反應(yīng)器模塊包括缺氧池和好氧池，所述初沉池分別與缺氧池以及好氧池相連，所述缺氧池上連接有葡萄糖加藥裝置，所述好氧池上連接有氫氧化鈉加藥裝置和羅茨風(fēng)機(jī)；所述好氧池與二沉池相連。本實(shí)用新型解決了發(fā)電廠高氨氮廢水難處理的問題，處理后的水可以回用作為脫硫工藝水，解決了富營養(yǎng)造成的泡沫問題，也減輕了電廠對外排水的壓力。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)沉淀法結(jié)合吸附法處理含磷氨氮廢水的裝置，其特征在于，由MAP反應(yīng)器、MAP污水泵、MAP旋流器、凝水箱、污水加壓泵、吸附器組成，所述MAP反應(yīng)器與MAP污水泵連接，所述MAP污水泵2與MAP旋流器連接，所述MAP旋流器與凝水箱連接，所述凝水箱與污水加壓泵連接，所述污水加壓泵與吸附器連接。本實(shí)用新型包括磷酸銨鎂(簡稱MAP)化學(xué)沉淀反應(yīng)器及吸附器組成的復(fù)合處理系統(tǒng)，能夠達(dá)到有效去除水體中高濃度氨氮的目的，本該裝置經(jīng)過工業(yè)實(shí)際運(yùn)行，可以達(dá)到國家污水污染物排放三級標(biāo)準(zhǔn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種利用化學(xué)沉淀法處理工業(yè)污水設(shè)備，具體包括：反應(yīng)池，所述反應(yīng)池底壁上固定穿插有出水管，所述出水管內(nèi)設(shè)有電磁閥；過濾箱，所述過濾箱內(nèi)側(cè)壁在上下方向上滑動連接有滑動板，所述斜面處設(shè)有濾網(wǎng)，所述過濾箱側(cè)壁與滑動板之間設(shè)有震動機(jī)構(gòu)，所述過濾箱內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動震動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；兩個(gè)門體，所述過濾箱右側(cè)壁上開設(shè)有第一開口，底板，所述過濾箱左側(cè)壁上開設(shè)有第二開口，所述底板上固定連接有輸水通道。本實(shí)用新型水流推動葉片運(yùn)動使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，帶動凸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，成震動，使得濾網(wǎng)上的沉淀物順著斜面向下運(yùn)動至滑動板底壁上，進(jìn)行堆積。