摘要： 選用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、核殼橡膠、丁腈橡膠及環(huán)氧樹脂作為增韌劑,對酚醛樹脂進行增韌改性;通過制備復合材料試板進行耐沖擊性能評價,研究了不同增韌劑體系及增韌劑添加量對酚醛樹脂增韌效果的影響;通過流變、DSC測試結(jié)合非等溫動力學方法研究了增韌改性酚醛樹脂的固化動力學;并通過SEM觀察試板沖擊后的斷面形貌,對增韌機理進行了解釋。結(jié)果表明:以PVB為增韌劑改性酚醛樹脂的韌性效果提升最為顯著,且PVB的加入不會對該酚醛樹脂體系的固化動力學造成影響;PVB添加量為15%時,改性酚醛樹脂復材試板的耐沖擊性能達到最大值23.72 J,且通過SEM分析,增韌改性酚醛樹脂中加入的PVB使樹脂基體在受到外力沖擊時呈現(xiàn)出較好的韌性斷裂。

摘要： 采用機械共混法將酚醛樹脂(PF)與丁腈橡膠(NBR)進行混合而制得PF/NBR復合材料,研究了PF用量對NBR的拉伸性能、撕裂性能及硬度的影響,使用多功能材料表面性能綜合測試儀、三維表面形貌儀和掃描電子顯微鏡對力學性能最優(yōu)的PF/NBR復合材料試樣A 2(添加5份PF)在不同溫度下的摩擦性能進行了探究,并與未添加PF的試樣A 0進行了對比,此外還對PF/NBR復合材料的磨損機理進行了初步分析。結(jié)果表明,當溫度超過75°C時,試樣A 0的摩擦系數(shù)曲線整體呈持續(xù)上升的趨勢,同時其表面有較多孔洞,分子間結(jié)合力下降,耐磨性變差,而試樣A 2的摩擦系數(shù)則基本保持穩(wěn)定,磨損行為表明其磨損機理由磨粒磨損逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轲ぶp;相對于試樣A 0而言,試樣A 2在高溫下仍能保持較好的摩擦性能。

摘要： 針對大平房油田復雜斷塊油藏高含水、后期注水利用率低、水驅(qū)效果不理想的問題,開展了酚醛體系油藏深部調(diào)驅(qū)技術(shù)研究和現(xiàn)場試驗應用。結(jié)果表明:酚醛體系深部調(diào)驅(qū)技術(shù)適用于大平房油田,凝膠體系與現(xiàn)場注入水配伍性良好,可改善水驅(qū)開發(fā)效果。該技術(shù)可為復雜斷塊“雙高期”注水開發(fā)老油田提高采收率開辟一條有效的途徑。

摘要： 采用化學沉淀法,通過加入甲醛生成沉淀來回收蘭炭廢水中的酚類物質(zhì),研究了甲醛加入量、反應溫度和反應時間對蘭炭廢水上清液揮發(fā)酚濃度的影響,并利用紅外光譜和掃描電鏡對下層沉淀物的結(jié)構(gòu)和形貌進行表征。結(jié)果表明,當揮發(fā)酚與甲醛的質(zhì)量比約為0.22∶1、反應溫度為70°C和反應時間為120 min時,廢水上清液中揮發(fā)酚質(zhì)量濃度降低到635 mg/L,酚類物質(zhì)回收率達45.7%;廢水下層沉淀物的主要紅外吸收峰位置和微觀形貌與酚醛樹脂基本一致,說明了甲醛與蘭炭廢水反應主要產(chǎn)物應為酚醛樹脂。

摘要： 針對新型輕質(zhì)高效和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高性能隔熱材料在航空航天領(lǐng)域的應用需求,以熱塑性酚醛樹脂為原料,引入氧化石墨烯(GO)進行改性,然后采用液相低壓發(fā)泡/炭化工藝制備氧化石墨烯/酚醛樹脂基泡沫炭(PCF)隔熱材料。采用掃描電鏡(SEM)、熱分析儀、壓汞儀和激光脈沖導熱儀,對GO/PCF的結(jié)構(gòu)及性能進行了測試與表征。結(jié)果表明:添加GO合理的質(zhì)量含量是1.0%,添加量過大時,GO會團聚,影響泡沫炭的孔結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu),導致泡沫炭強度和體積密度下降,熱導率上升;GO的適量引入可改善酚醛樹脂的熱穩(wěn)定性,相對于未改性樣品,1.0%GO/PCF的熱解溫度及熱穩(wěn)定性提高,殘?zhí)悸侍岣?%;分散均勻的GO在酚醛樹脂中形成三維多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),具有良好的氣流傳熱和輻射傳熱抑制效果;1.0%GO/PCF的體積密度為0.20 g/cm^(3),結(jié)構(gòu)致密,熱導率僅0.05 W/(m·K),具有優(yōu)異的隔熱性能。

摘要： 以酚醛樹脂、丁腈橡膠、重晶石、玄武巖纖維和鋼纖維等為原料進行摩擦材料的制備,研究了玄武巖纖維和鋼纖維含量對摩擦材料力學性能和摩擦磨損性能的影響。結(jié)果表明,當玄武巖纖維含量為10%~25%(質(zhì)量分數(shù),下同)時,隨著纖維含量的減少,摩擦材料的沖擊強度增大、壓縮強度減小;當纖維總量占30%且玄武巖纖維與鋼纖維質(zhì)量比為1∶1時,2種增強纖維產(chǎn)生最佳的耦合效應,摩擦因數(shù)穩(wěn)定在0.361~0.377之間,磨耗量約為0.132 cm^(3)/MJ;磨損試驗中該摩擦材料的磨損以黏著磨損和疲勞磨損為主。

摘要： 炭氣凝膠是一種多孔納米炭材料,具有低密度、高孔隙率、高比表面積、優(yōu)異的導電性和良好的成型性能等優(yōu)點,是炭材料研究的熱點和重要方向。本文旨在通過闡明酚醛基炭氣凝膠的制備原料和制備工藝的發(fā)展過程,從而突出未來酚醛基炭氣凝膠的發(fā)展方向?；诖?本文首先重點介紹了酚醛基炭氣凝膠的制備方法,主要包括溶膠-凝膠化、干燥以及炭化過程三個最主要的步驟;進而詳述了以三種不同的前體,即間苯二酚、苯酚、生物質(zhì)單寧/木質(zhì)素分別制備酚醛基炭氣凝膠的方法及其優(yōu)缺點;接下來對酚醛基炭氣凝膠作為吸附材料(氣體吸附/液體吸附)的吸附量以及在電化學儲能以及其他領(lǐng)域的應用進行了綜述;最后對酚醛基炭氣凝膠未來的研究方向和發(fā)展前景進行了總結(jié)和展望。文章指出,傳統(tǒng)的以間苯二酚為原料輔以超臨界干燥的方法制備的酚醛基炭氣凝膠,原料成本較高,反應條件苛刻,實際生產(chǎn)應用受限;以苯酚取代間苯二酚,亦或是采用冷凍干燥等方法改進其制備工藝,可以大幅度降低原料和生產(chǎn)成本;但未來的發(fā)展方向和重點將是綠色、可再生的生物質(zhì)原料(單寧、木質(zhì)素、腰果酚等)及復合氣凝膠材料的研發(fā)。因此,酚醛基炭氣凝膠在未來的發(fā)展還需要進一步改進其制備工藝和方法,拓寬其原料來源,從而提高性能,擴大應用領(lǐng)域。

摘要： 以甲醛和間苯二酚為碳前驅(qū)體,以尿素為氮源,制備出一種酚醛樹脂基氮摻雜介孔炭微球(NMC)。然后在其上通過水熱法合成NMC@NiCo_(2)S_(4)復合材料。采用元素分析、傅里葉變換紅外光譜、N_(2)吸附、X射線衍射及掃描電子顯微鏡對NMC@NiCo_(2)S_(4)的結(jié)構(gòu)進行了研究。將其作為活性物質(zhì)組裝成三電極進行了電化學性能測試。結(jié)果顯示,當電流密度為1 A/g時,該復合材料比電容高達1010.17 F/g。在1000次充放電循環(huán)后,電容保持率為113.28%。所得NMC@NiCo_(2)S_(4)可作為高性能超級電容器電極材料。

摘要： 建立電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測定酚醛樹脂中鎘、錫、鎳、錳、鈦、鉬、銅和硼8種雜質(zhì)元素的方法。對酚醛樹脂低溫碳化后,在馬弗爐內(nèi)高溫灼燒成灰分,用硝酸分解灰分,在稀硝酸介質(zhì)下以電感耦合等離子發(fā)射光譜法測量灰分中的雜質(zhì)元素含量。8種元素在各自的質(zhì)量濃度范圍內(nèi)與發(fā)射強度線性關(guān)系良好,相關(guān)系數(shù)均不小于0.999,檢出限為0.001~0.096 mg/L。各待測雜質(zhì)元素測定結(jié)果的相對標準偏差小于10%(n=6),加標回收率為94%~106%。該方法簡便、準確度高,能滿足酚醛樹脂中雜質(zhì)元素的分析檢測要求。

摘要： 為解決低溫油藏聚合物難以成膠、調(diào)剖效果差的問題,采用一步法在70°C、n(甲醛)∶n(苯酚)∶n(雙酚A)=3∶0.8∶0.2、氫氧化鈉用量1%條件下,制備了有效含量為45%的酚醛樹脂交聯(lián)劑,考察了其交聯(lián)聚丙烯酰胺的性能。結(jié)果表明,交聯(lián)劑水溶性好,能夠使1200 mg/L的調(diào)剖液在低溫25~50°C形成強度較好的凝膠。

摘要： 通過對石墨化針狀焦進行酚醛樹脂包覆,提高其用作鋰離子電池負極材料時的首次庫侖效率和循環(huán)性能.結(jié)合X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微技術(shù)(SEM)等分析手段研究發(fā)現(xiàn):未包覆的石墨化針狀焦的首次充電容量和首次庫侖效率分別為269mA.h/g和55.0％;而經(jīng)過w=10％酚醛樹脂包覆的石墨化針狀焦,其首次充電容量和首次庫侖效率分別提高到327mA·h/g和69.9％,且經(jīng)20次充放電后的充電容量能穩(wěn)定在299mA.h/g,循環(huán)效率接近100％,表明酚醛樹脂包覆能較好地改善石墨化針狀焦的電極性能.

摘要： 針狀焦由于具有價格低廉、來源廣泛、石墨化后電性能好等優(yōu)點,已經(jīng)在鋰離子電池負極材料中得到了廣泛的應用.為改善由針狀焦合成的人造石墨在鋰離子電池中與電解液的相容性,提高其循環(huán)壽命,以酚醛樹脂為包覆劑對針狀焦進行了包覆改性,再進過碳化、石墨化制備得到了包覆改性人造石墨負極材料.研究了其電化學性能,確定了最佳的包覆量.

摘要： 本文采用超聲法將八苯基POSS與酚醛樹脂共混,制備了POSS/酚醛樹脂復合材料.通過極限氧指數(shù)和錐形量熱測試對復合材料的阻燃性能進行了表征.結(jié)果表明:POSS對酚醛樹脂具有良好的阻燃效果,4wt％POSS可以使酚醛樹脂的氧指數(shù)由31.0％提高到36.5％.POSS/酚醛樹脂復合材料的錐形量熱分析顯示,加入4wt％POSS可以使酚醛樹脂的熱釋放速率峰值由229.7kW/m2降低為180.6kW/m2.

摘要： 為適應炮泥行業(yè)結(jié)合劑的環(huán)保需求制備了新型改性酚醛樹脂,該酚醛樹脂經(jīng)過改性后不使用醇類溶劑,水分含量較普通酚醛樹脂大幅降低.該酚醛樹脂與焦油、瀝青的相容性好于普通酚醛所樹脂,固化速度較正常酚醛樹脂緩慢,可以滿足炮泥廠家不干炮的要求.該樹脂結(jié)合劑不含有苯并芘,可以降低使用該樹脂作為結(jié)合劑的炮泥在使用過程中的苯并芘的釋放量;同時該樹脂沒有焦油特有的臭味,可以減輕使用過程中因氣味問題造成的環(huán)保風險.

摘要： 酚醛樹脂作為重要合成樹脂有廣泛的應用.文中對酚醛樹脂的特性優(yōu)點、合成原理,以及其近年的主要應用進展和綠色化研究方向進行評述,以期對這一領(lǐng)域發(fā)展、研究趨勢提供幫助.

摘要： 本文研究了酚醛樹脂硬度、耐熱溫度、抗沖擊強度對磨料磨具磨削性能的影響;分別通過雙馬來酰亞胺和蜜胺樹脂對酚醛樹脂進行了共混改性,并研究了其對磨具磨削性能的影響.研究發(fā)現(xiàn),磨具的耐磨性與樹脂的硬度和抗沖擊強度正相關(guān);磨具的磨削比跟樹脂耐熱溫度、硬度和抗沖擊強度正相關(guān).加入5％體積雙馬來酰亞胺時,除PF—c外,其他樹脂耐磨性和鋒利性都有不同程度的增加.隨著蜜胺樹脂含量的增加,磨塊的耐磨性逐漸降低,鋒利性先增加后降低,磨削比逐漸下降.當MA:酚醛為1∶1時具有最好的耐磨性;當MA:酚醛為3∶1時具有最好的鋒利性.

摘要： 研究BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在妥爾油改性酚醛樹脂中的應用.結(jié)果表明:以樹脂軟化點和相對分子質(zhì)量作為研究條件可以預測分析膠料的門尼粘度、門尼焦燒時間、硫化特性和拉伸性能,可以得到具有穩(wěn)定應用性能的妥爾油改性酚醛樹脂.

摘要： 鋼鐵作為一種重要的基礎(chǔ)材料，在世界各國的經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著舉足輕重的作用。而中問包則是鋼鐵冶煉中的容器，是連鑄工藝的一個重要組成部分。以酚醛樹脂和葡萄糖加無水硅酸鈉為結(jié)合劑的鎂質(zhì)干式料,主要研究了兩者之間的差異和應用效果.通過試驗結(jié)果表明,葡萄糖結(jié)合的鎂質(zhì)干式料在應用過程中還是存在一定的缺陷,但是整體的使用效果能夠滿足現(xiàn)場使用.

摘要： 以針狀焦作為核心,外層包覆酚醛樹脂的復合材料作為鋰離子電池的負極材料,通過對比不同包覆量的復合材料的表面形貌、結(jié)構(gòu)及其電化學性能的研究,得出結(jié)論:樹脂對于針狀焦具有較好的包覆作用,有利于鋰離子的嵌入脫出,改善了電化學性能.

摘要： 在800°C下對2.5D石英纖維/酚醛復合材料進行不同時間的熱處理,最長熱處理時間為20min.之后測試其殘余力學性能,并利用Mouritz-Mathys模型計算熱處理后的理論值.結(jié)果表明,隨著熱處理時間的延長,復合材料熱處理后的力學性能急劇下降.在所有的測試中,測量和理論的殘余機械性能之間的一致性在15％以內(nèi).使用該模型可以快速地獲得復合材料熱處理后的力學性能與時間的變化規(guī)律.

摘要： 本發(fā)明提供一種發(fā)泡性甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂成型材料，該發(fā)泡性甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂成型材料含有液態(tài)甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂、發(fā)泡劑、整泡劑、酸固化劑和添加劑，其中，上述添加劑是平均粒徑80μm以下的含氮交聯(lián)型環(huán)式化合物；本發(fā)明還提供由該成型材料發(fā)泡固化而成的酚醛樹脂發(fā)泡體。

摘要： 本發(fā)明涉及發(fā)泡性酚醛樹脂成型材料以及使該成型材料進行發(fā)泡固化而形成的酚醛樹脂發(fā)泡體，所述發(fā)泡性酚醛樹脂成型材料含有液態(tài)甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、添加劑及酸固化劑，上述添加劑含有含氮交聯(lián)型環(huán)狀化合物，同時上述發(fā)泡劑含有碳原子數(shù)2～5的氯化脂肪族烴化合物。

摘要： 本發(fā)明的目的在于提供可形成酚醛樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡性酚醛樹脂成型材料，所述酚醛樹脂發(fā)泡體具有優(yōu)異的強度、改善的脆性、且與現(xiàn)有產(chǎn)品相比pH高、對于接觸構(gòu)件具有良好的抗腐蝕性，以及提供具有上述特性的酚醛樹脂發(fā)泡體，一種發(fā)泡性甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂成型材料以及使該成型材料發(fā)泡固化而成的酚醛樹脂發(fā)泡體，所述發(fā)泡性甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂成型材料含有液態(tài)甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、添加劑和酸固化劑，且上述發(fā)泡劑含有有機系非反應型發(fā)泡劑，上述添加劑含有含氮交聯(lián)型環(huán)狀化合物。

摘要： 本發(fā)明提供耐濕性，沖孔加工性、阻燃性良好的酚醛樹脂層壓板。在以干性油、酚類和甲醛反應所得的干性油改性酚醛樹脂為主成分的層壓板用干性油改性酚醛樹脂組合物中，該酚類由苯酚與間甲酚和對甲酚形成的甲酚混合物組成，苯酚對該甲酚混合物的摩爾比為∶苯酚∶甲酚混合物＝9∶1～5∶5，該干性油改性酚醛樹脂為干性油與該酚類反應后再在堿性催化劑存在下與甲醛反應所得層壓板用干性油改性酚醛樹脂組合物，與以三聚氰胺樹脂改性的水溶性酚醛樹脂對紙基材進行浸漬、干燥后制成預成型料，數(shù)張預成型料重迭，與銅箔一起或不加銅箔，加熱加壓即形成酚醛樹脂層壓板。

摘要： 本發(fā)明提供可以穩(wěn)定制造容易操作的、具有低粘度的尿素改性酚醛清漆型酚醛樹脂的方法和可以高效制造經(jīng)大量尿素改性的酚醛清漆型酚醛樹脂的手法。此外，提供由此得到的樹脂，還有使用該樹脂、可以發(fā)揮優(yōu)異的模具特性的樹脂覆膜砂。在使酚類化合物、醛類以及尿素或羥甲基脲共縮合來制造尿素改性酚醛清漆型酚醛樹脂時，一邊使酚類化合物與醛類的反應進行，一邊連續(xù)或間斷地向該反應體系中一點點添加尿素或羥甲基脲，依次與該酚類化合物和醛類進行共縮合。

摘要： 本發(fā)明的鈦酸鹽改性酚醛樹脂組合物的制造方法包括：在加熱混煉狀態(tài)的酚醛樹脂和六亞甲基四胺中加熱混煉鈦酸鹽化合物的混煉工序。

摘要： 本發(fā)明提供一種發(fā)泡性甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂成型材料，該發(fā)泡性甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂成型材料含有液態(tài)甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂、發(fā)泡劑、整泡劑、酸固化劑和添加劑，其中，上述添加劑是平均粒徑80μm以下的含氮交聯(lián)型環(huán)式化合物；本發(fā)明還提供由該成型材料發(fā)泡固化而成的酚醛樹脂發(fā)泡體。

摘要： 本發(fā)明的目的在于提供可形成酚醛樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡性酚醛樹脂成型材料，所述酚醛樹脂發(fā)泡體具有優(yōu)異的強度、改善的脆性、且與現(xiàn)有產(chǎn)品相比pH高、對于接觸構(gòu)件具有良好的抗腐蝕性，以及提供具有上述特性的酚醛樹脂發(fā)泡體，一種發(fā)泡性甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂成型材料以及使該成型材料發(fā)泡固化而成的酚醛樹脂發(fā)泡體，所述發(fā)泡性甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂成型材料含有液態(tài)甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、添加劑和酸固化劑，且上述發(fā)泡劑含有有機系非反應型發(fā)泡劑，上述添加劑含有含氮交聯(lián)型環(huán)狀化合物。

摘要： 本發(fā)明涉及發(fā)泡性酚醛樹脂成型材料以及使該成型材料進行發(fā)泡固化而形成的酚醛樹脂發(fā)泡體，所述發(fā)泡性酚醛樹脂成型材料含有液態(tài)甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、添加劑及酸固化劑，上述添加劑含有含氮交聯(lián)型環(huán)狀化合物，同時上述發(fā)泡劑含有碳原子數(shù)2～5的氯化脂肪族烴化合物。

摘要： 本發(fā)明提供耐濕性，沖孔加工性、阻燃性良好的酚醛樹脂層壓板。在以干性油、酚類和甲醛反應所得的干性油改性酚醛樹脂為主成分的層壓板用干性油改性酚醛樹脂組合物中，該酚類由苯酚與間甲酚和對甲酚形成的甲酚混合物組成，苯酚對該甲酚混合物的摩爾比為：苯酚∶甲酚混合物＝9∶1～5∶5，該干性油改性酚醛樹脂為干性油與該酚類反應后再在堿性催化劑存在下與甲醛反應所得層壓板用干性油改性酚醛樹脂組合物，與以三聚氰胺樹脂改性的水溶性酚醛樹脂對紙基材進行浸漬、干燥后制成預成型料，數(shù)張預成型料重迭，與銅箔一起或不加銅箔，加熱加壓即形成酚醛樹脂層壓板。