摘要： 采用溶膠凝膠和前驅(qū)體浸漬裂解混合工藝,制得了不同SiO_(2)/SiC比例的C/SiC-SiO_(2)復(fù)合材料,研究了SiO_(2)添加量對復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)添加SiO_(2)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約25%時,材料的拉伸強度和壓縮強度與C/SiC材料性能相當(dāng);而當(dāng)添加SiO_(2)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過25%時,材料的強度與模量均隨SiO_(2)含量的增加呈降低趨勢。此外,SiO_(2)含量約25%的C/SiC-SiO_(2)復(fù)合材料的浸漬相成本較C/SiC材料降低約24%左右,這為C/SiC復(fù)合材料的快速低成本制備提供了新的技術(shù)支撐。

摘要： 目的 改善金屬與SiC的潤濕性,避免金屬熔滲過程中損傷多孔SiC基體。方法 采用氧化燒結(jié)法制備了多孔SiC基體,再采用溶膠氫還原法于900°C在多孔SiC表面制備了WC+W_(2)C涂層。通過X射線衍射儀和掃描電子顯微鏡研究了涂層的結(jié)構(gòu)和組成,以及熱處理溫度、時間和溶膠吸收次數(shù)對涂層的影響。結(jié)果 熱處理溫度為900-1100°C時,W與C發(fā)生反應(yīng)并形成了WC與W_(2)C,但溫度增加至1350°C時,涂層與基體發(fā)生反應(yīng),形成了WSi_(2)化合物。在900°C時,隨著熱處理時間從1h增加至3h,涂層顆粒聚集長大,顆粒之間的距離增加。隨著吸膠次數(shù)的增加,經(jīng)還原后的涂層顆粒數(shù)量增多,平均粒徑不斷增加,吸膠5次后,涂層顆粒所占表面區(qū)域面積百分比達到飽和,約為40%。吸膠6次后,涂層顆粒的平均粒徑達到0.53μm。結(jié)論 WC+W_(2)C涂層以顆粒狀分布在基體表面形成涂層。通過增加吸膠次數(shù)到6次,可以有效地增加涂層顆粒的數(shù)量以及所占面積百分比?；谕繉优c金屬潤濕效果的最佳工藝條件是在試樣吸膠6次后進行還原熱處理,還原溫度為900°C,時間為1 h。

摘要： 炭氣凝膠是一種多孔納米炭材料,具有低密度、高孔隙率、高比表面積、優(yōu)異的導(dǎo)電性和良好的成型性能等優(yōu)點,是炭材料研究的熱點和重要方向。本文旨在通過闡明酚醛基炭氣凝膠的制備原料和制備工藝的發(fā)展過程,從而突出未來酚醛基炭氣凝膠的發(fā)展方向?；诖?本文首先重點介紹了酚醛基炭氣凝膠的制備方法,主要包括溶膠-凝膠化、干燥以及炭化過程三個最主要的步驟;進而詳述了以三種不同的前體,即間苯二酚、苯酚、生物質(zhì)單寧/木質(zhì)素分別制備酚醛基炭氣凝膠的方法及其優(yōu)缺點;接下來對酚醛基炭氣凝膠作為吸附材料(氣體吸附/液體吸附)的吸附量以及在電化學(xué)儲能以及其他領(lǐng)域的應(yīng)用進行了綜述;最后對酚醛基炭氣凝膠未來的研究方向和發(fā)展前景進行了總結(jié)和展望。文章指出,傳統(tǒng)的以間苯二酚為原料輔以超臨界干燥的方法制備的酚醛基炭氣凝膠,原料成本較高,反應(yīng)條件苛刻,實際生產(chǎn)應(yīng)用受限;以苯酚取代間苯二酚,亦或是采用冷凍干燥等方法改進其制備工藝,可以大幅度降低原料和生產(chǎn)成本;但未來的發(fā)展方向和重點將是綠色、可再生的生物質(zhì)原料(單寧、木質(zhì)素、腰果酚等)及復(fù)合氣凝膠材料的研發(fā)。因此,酚醛基炭氣凝膠在未來的發(fā)展還需要進一步改進其制備工藝和方法,拓寬其原料來源,從而提高性能,擴大應(yīng)用領(lǐng)域。

摘要： 納米粉體的團聚程度影響納米復(fù)相陶瓷的微觀結(jié)構(gòu),進而影響其光學(xué)與力學(xué)性能。本文采用溶膠-凝膠法合成Y_(2)O_(3)-MgO納米粉體,結(jié)合熱壓燒結(jié)(HP)技術(shù)制備出光學(xué)及力學(xué)性能優(yōu)異的Y_(2)O_(3)-MgO復(fù)相陶瓷。研究了前驅(qū)體中金屬離子與檸檬酸的摩爾比(m/c)對納米粉體團聚程度及復(fù)相陶瓷顯微結(jié)構(gòu)、光學(xué)及力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明,當(dāng)金屬離子和檸檬酸摩爾比為0.75時,粉體團聚程度最低,該粉體經(jīng)過熱壓燒結(jié)后制備出的Y_(2)O_(3)-MgO陶瓷具有均勻的相域,晶粒尺寸約為140 nm,3~6μm波段的透過率達到80%,維氏硬度及斷裂韌性分別為10.90 GPa、2.21 MPa·m^(-1/2),抗彎強度為226 MPa。

摘要： 采用簡單的溶膠-凝膠法制備出高質(zhì)量的(Ag,Cu)_(2)ZnSn(S,Se)_(4)(ACZTSSe)薄膜.利用X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、紫外-可見分光光度計(UV-Vis)等研究了ACZTSSe薄膜的物理化學(xué)性質(zhì).實驗結(jié)果表明,在Cu_(2)ZnSn(S,Se)_(4)(CZTSSe)吸收層中摻雜Ag后薄膜可以獲得較高的遷移率和光電轉(zhuǎn)換效率(PCE).與CZTSSe太陽能電池相比,觀察到8%-(Ag,Cu)_(2)ZnSn(S,Se)_(4)(8%-ACZTSSe)太陽能電池的開路電壓(V_(oc))增加了100 mV,PCE也從2.31%增加到4.33%.因此,在CZTSSe層摻雜Ag不僅是一種可以獲得具有較高的V_(oc)和PCE的CZTSSe基太陽能電池的方法,還是一種可以促進晶粒的生長、提高薄膜質(zhì)量的途徑.

摘要： 本文基于溶膠凝膠法在Pt(111)/Ti/SiO2/Si(100)基底上,利用自發(fā)的離子擴散效應(yīng),采用梯度補償?shù)姆椒ㄖ苽淞瞬煌荻鹊腜ZT薄膜,同時研究了鑭摻雜對不同梯度鋯鈦酸鉛薄膜的晶向結(jié)構(gòu)、微觀形貌、介電性能、鐵電性能以及疲勞性能的影響。XRD圖譜顯示無摻雜的單層薄膜和無梯度薄膜均呈現(xiàn)(100)取向,而梯度增強薄膜呈現(xiàn)隨機取向,摻雜的PZT薄膜(100)取向被抑制,SEM結(jié)果分析表明樣品為完全的鈣鈦礦結(jié)構(gòu),無梯度薄膜具有更高的介電系數(shù),摻雜明顯提高了介電系數(shù),達到了1196.2,剩余極化強度得到改善,2Pr達到了26.21 μC/cm2,此時的矯頑場強Ec為44.4 kV/cm,疲勞測試結(jié)果表明,摻雜的無梯度薄膜疲勞性能得到了明顯改善。

摘要： 幾個世紀(jì)以來,隨著工藝技術(shù)以及珠寶行業(yè)的蓬勃發(fā)展,有著“玉石之王”之稱的翡翠在裝飾和收藏方面的需求量日益激增。但翡翠在自然界中的形成條件極其苛刻,導(dǎo)致其供應(yīng)量難以滿足人們的需求。因此,人工翡翠合成技術(shù)的發(fā)展對于解決天然翡翠供給不足的問題大有裨益,不僅能夠推進翡翠高產(chǎn)化,還能加快其市場化進程?，F(xiàn)有的人工合成翡翠的主流工藝大多采用高溫高壓法,該方法的關(guān)鍵是翡翠前體的合成以及玻璃質(zhì)非晶硬玉到硬玉的轉(zhuǎn)化。在這個過程中,找到一種條件相對溫和的翡翠前體合成方法成為了人工合成翡翠的難點和突破點。本文論述了近年來國內(nèi)外翡翠合成的最新研究熱點和應(yīng)用情況,著重介紹了固相燒結(jié)法、化學(xué)合成法和溶膠凝膠法三種翡翠前體常規(guī)制備技術(shù)。并從不同的制備技術(shù)路線出發(fā),評估了各種方法的優(yōu)缺點,同時對未來人工合成翡翠領(lǐng)域的發(fā)展進行了展望。

摘要： 采用溶膠-凝膠法制備了不同分子量的PEG改性的TiO_(2)光催化材料(PEG-TiO_(2))。利用X射線衍射儀和拉曼光譜,表征和分析了PEG-TiO_(2)的微觀結(jié)構(gòu),以亞甲基藍溶液為降解對象,評價了不同分子量的PEG-TiO_(2)的光催化性能。實驗結(jié)果表明,制備的PEG-TiO_(2)為銳鈦礦和金紅石的混合晶體結(jié)構(gòu),其中,銳鈦礦含量與PEG分子量有關(guān),在PEG改性的TiO_(2)樣品中,加入的PEG分子量為1500時,TiO_(2)(PEG 1500-TiO_(2))的銳鈦礦含量最高。光催化實驗結(jié)果表明,不同的PEG-TiO_(2)對亞甲基藍溶液的降解率不同,經(jīng)紫外光照射50min后,PEG 1500-TiO_(2)對亞甲基藍溶液的降解率達到86.5%,無PEG的TiO_(2)對亞甲基藍溶液的降解率為59.8%。

摘要： 采用溶膠-凝膠法制備了V^(5+)摻雜和V^(5+)-Ni^(2+)共摻鋇鐵氧體。采用SEM、XRD、XPS等手段對粉末的微觀結(jié)構(gòu)進行了表征,并利用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀對電磁性能進行了測試。與V^(5+)取代體系相比,V^(5+)-Ni^(2+)共摻雜鋇鐵氧體可減小其磁晶各向異性場和引入三個不同的Land因子(g),具有更好的吸波性能。當(dāng)V^(5+)-Ni^(2+)共摻鋇鐵氧體的匹配厚度約為2 mm時,最大吸收帶寬可達約8 GHz,反射損耗(RL)小于-60 dB。此外,通過控制摻雜離子的濃度,使摻雜鋇鐵氧體達到更寬的可調(diào)頻率范圍,是一種很有前途的毫米吸波材料。

摘要： 以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維膜為基底,利用聚多巴胺(PDA)對膜表面進行活化,通過溶膠凝膠法在膜表面構(gòu)筑二氧化硅(SiO_(2))納米粗糙結(jié)構(gòu),進一步降低其表面能并灌注潤滑油,制備得到超滑聚酯纖維膜(PET-SLIPS)。在PDA作用下,SiO_(2)納米粒子均勻分布在膜表面,并且與基底結(jié)合牢固,在超聲作用或輕度物理摩擦下,表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性。SiO_(2)納米級粗糙結(jié)構(gòu)特點使其具有優(yōu)異的潤滑油鎖定能力,PET-SLIPS在受到水流剪切或物理磨損后,表面接觸角基本不變,潤滑層穩(wěn)定性良好。這種具有流動性的潤滑層可抑制與之不互溶的液體與膜基底接觸,使污染物易被沖洗去除,賦予PET-SLIPS優(yōu)異的疏液性;與PET原膜相比,PET-SLIPS油水分離效率和抗污染性都得到明顯提升,同時表現(xiàn)出良好的抗生物黏附性能。這種超滑膜在膜分離等方面具有良好的應(yīng)用前景。

摘要： 以鋁酸鍶為基質(zhì)材料，用燃燒法與溶膠凝膠法，兩種還原方法制取了摻雜銪的發(fā)光材料，并對其不同方法制取過程中的條件及對摻雜稀土激活劑的材料的發(fā)光性能進行了對比研究.制備出的SrAl2O4：En2+(CO(NH2)2 還原)/Eu2+(H2還原)發(fā)光材料屬于SrAlO4單斜晶系晶體結(jié)構(gòu)；激發(fā)光譜是位于峰值335，370 nm的寬帶譜；發(fā)射光譜是峰值位于510，556 nm的寬帶譜。

摘要： 以Li2CO3、V2O5、NH4H2PO4和檸檬酸為原料，利用溶膠凝膠法制備了鋰離子正極復(fù)合材料Li3V2(PO4)3／C。充放電測試表明，在0．2C倍率下，Li3V2(PO4)3/C的首次放電比容量達到126．9mAh g-1；在1C和2C充電10C放電的條件下，該材料表現(xiàn)出較高倍率性和循環(huán)穩(wěn)定性，其首次放電比容量分別達到125．9mAh g-1和104．2mAh g-1，循環(huán)50次后，放電容量仍然保持在125．3mAhg-1和94．8mAhg-1。

摘要： 通過溶膠凝膠法合成了鋰離子電池正極材料LiCuxMn2-xO4，并對產(chǎn)物進行了SEM和電化學(xué)測試，產(chǎn)物的粒徑為300-400nm。在0．1C放電倍率下進行循環(huán)測試后得到的電化學(xué)測試表明在摻雜Cu的x取0．05的放電比容量最大，為89．8 mAhg-1。隨著Cu含量的增加其電化學(xué)性能越差。

摘要： 本文采用溶膠凝膠法合成催化劑。分別以Ce(NO3)3·6H2O、ZrOCl2·8H2O及Co(NO3)2·6H2O為前驅(qū)體，按照一定摩爾配比溶解攪拌形成溶膠，經(jīng)蒸發(fā)干燥形成凝膠，再經(jīng)過高溫焙燒得到納米粉體形貌的Ce-Zr-Co固溶體催化劑。

摘要： 采用溶膠凝膠方法制備摻鈦UO2微球，并通過金相顯微鏡、SEM、EDS等觀察摻鈦微球的微觀組織、氣孔分布、晶粒大小、鈦元素分布以及用水浸漬法測量其密度。結(jié)果表明：在一定燒結(jié)溫度下，摻人少量鈦明顯提高了燒結(jié)活性、微球密度、晶粒尺寸且氣孑L細小且分布均勻。在實驗條件下，最佳摻鈦量為0.3％(wt)以內(nèi)、燒結(jié)溫度為1250°C～1350°C。研究了活化燒結(jié)機制，得出其物質(zhì)遷移機制可能為加強陽離子擴散和剩余氧共同作用的結(jié)果；最后研究了鈦元素的分布，鈦除固溶于UO2微球外，其他鈦氧化物以游離相粒子形式富集在晶界上。

摘要： 采用檸檬酸-硝酸鹽溶膠-凝膠法工藝制備的La10Si5.8Mg0.2O26.8粉末與NiO粉末按40％∶60％的質(zhì)量比混合后,將其按不同的質(zhì)量比分別添加NH4HCO3和淀粉做造孔劑,通過球磨混合后壓制燒結(jié)成NiO/Ni-La10Si5.8Mg0.2O26.8陽極片.再用自組裝的還原裝置在600°C還原5h.用XRD、SEM和排水法等方法對陽極片進行物相、表面形貌和孔隙率的分析觀察.試驗結(jié)果表明:600°C還原5h可以將NiO完全還原為Ni,還原前后磷灰石相La9.33Si6O26的衍射峰位沒有發(fā)生明顯變化,也沒有出現(xiàn)新的相,說明兩相形成了復(fù)相陶瓷而不是固溶體,加入不同質(zhì)量比的NH4HCO3和淀粉均可得到純的磷灰石相和NiO.所以兩種造孔劑均可制備陽極.看出兩種造孔劑制備的陽極片的表面形貌均外觀平整未出現(xiàn)明顯開裂現(xiàn)象,說明1400°C燒結(jié)溫度工藝合適.NH4 HCO3形成的孔洞均勻細小、淀粉形成的孔洞比較大.加入不同質(zhì)量比的淀粉形成的孔隙率為50％～75％,加入不同質(zhì)量比的NH4HCO3形成的孔隙率為30％～45％.加入相同質(zhì)量比的淀粉比NH4HCO3的孔隙率高。綜合考慮陽極片物相、表面形貌和孔隙率,添加30％ NH4 HCO3制備的陽極片符合要求.

摘要： 采用檸檬酸-硝酸鹽溶膠-凝膠法工藝制備的La10Si5.8Mg0.2O26.8粉末與NiO粉末按40％∶60％的質(zhì)量比混合后,將其按不同的質(zhì)量比分別添加NH4HCO3和淀粉做造孔劑,通過球磨混合后壓制燒結(jié)成NiO/Ni-La10Si5.8Mg0.2O26.8陽極片.再用自組裝的還原裝置在600°C還原5h.用XRD、SEM和排水法等方法對陽極片進行物相、表面形貌和孔隙率的分析觀察.試驗結(jié)果表明:600°C還原5h可以將NiO完全還原為Ni,還原前后磷灰石相La9.33Si6O26的衍射峰位沒有發(fā)生明顯變化,也沒有出現(xiàn)新的相,說明兩相形成了復(fù)相陶瓷而不是固溶體,加入不同質(zhì)量比的NH4HCO3和淀粉均可得到純的磷灰石相和NiO.所以兩種造孔劑均可制備陽極.看出兩種造孔劑制備的陽極片的表面形貌均外觀平整未出現(xiàn)明顯開裂現(xiàn)象,說明1400°C燒結(jié)溫度工藝合適.NH4 HCO3形成的孔洞均勻細小、淀粉形成的孔洞比較大.加入不同質(zhì)量比的淀粉形成的孔隙率為50％～75％,加入不同質(zhì)量比的NH4HCO3形成的孔隙率為30％～45％.加入相同質(zhì)量比的淀粉比NH4HCO3的孔隙率高。綜合考慮陽極片物相、表面形貌和孔隙率,添加30％ NH4 HCO3制備的陽極片符合要求.

摘要： 采用檸檬酸-硝酸鹽溶膠-凝膠法工藝制備的La10Si5.8Mg0.2O26.8粉末與NiO粉末按40％∶60％的質(zhì)量比混合后,將其按不同的質(zhì)量比分別添加NH4HCO3和淀粉做造孔劑,通過球磨混合后壓制燒結(jié)成NiO/Ni-La10Si5.8Mg0.2O26.8陽極片.再用自組裝的還原裝置在600°C還原5h.用XRD、SEM和排水法等方法對陽極片進行物相、表面形貌和孔隙率的分析觀察.試驗結(jié)果表明:600°C還原5h可以將NiO完全還原為Ni,還原前后磷灰石相La9.33Si6O26的衍射峰位沒有發(fā)生明顯變化,也沒有出現(xiàn)新的相,說明兩相形成了復(fù)相陶瓷而不是固溶體,加入不同質(zhì)量比的NH4HCO3和淀粉均可得到純的磷灰石相和NiO.所以兩種造孔劑均可制備陽極.看出兩種造孔劑制備的陽極片的表面形貌均外觀平整未出現(xiàn)明顯開裂現(xiàn)象,說明1400°C燒結(jié)溫度工藝合適.NH4 HCO3形成的孔洞均勻細小、淀粉形成的孔洞比較大.加入不同質(zhì)量比的淀粉形成的孔隙率為50％～75％,加入不同質(zhì)量比的NH4HCO3形成的孔隙率為30％～45％.加入相同質(zhì)量比的淀粉比NH4HCO3的孔隙率高。綜合考慮陽極片物相、表面形貌和孔隙率,添加30％ NH4 HCO3制備的陽極片符合要求.

摘要： 采用檸檬酸-硝酸鹽溶膠-凝膠法工藝制備的La10Si5.8Mg0.2O26.8粉末與NiO粉末按40％∶60％的質(zhì)量比混合后,將其按不同的質(zhì)量比分別添加NH4HCO3和淀粉做造孔劑,通過球磨混合后壓制燒結(jié)成NiO/Ni-La10Si5.8Mg0.2O26.8陽極片.再用自組裝的還原裝置在600°C還原5h.用XRD、SEM和排水法等方法對陽極片進行物相、表面形貌和孔隙率的分析觀察.試驗結(jié)果表明:600°C還原5h可以將NiO完全還原為Ni,還原前后磷灰石相La9.33Si6O26的衍射峰位沒有發(fā)生明顯變化,也沒有出現(xiàn)新的相,說明兩相形成了復(fù)相陶瓷而不是固溶體,加入不同質(zhì)量比的NH4HCO3和淀粉均可得到純的磷灰石相和NiO.所以兩種造孔劑均可制備陽極.看出兩種造孔劑制備的陽極片的表面形貌均外觀平整未出現(xiàn)明顯開裂現(xiàn)象,說明1400°C燒結(jié)溫度工藝合適.NH4 HCO3形成的孔洞均勻細小、淀粉形成的孔洞比較大.加入不同質(zhì)量比的淀粉形成的孔隙率為50％～75％,加入不同質(zhì)量比的NH4HCO3形成的孔隙率為30％～45％.加入相同質(zhì)量比的淀粉比NH4HCO3的孔隙率高。綜合考慮陽極片物相、表面形貌和孔隙率,添加30％ NH4 HCO3制備的陽極片符合要求.

摘要： 采用檸檬酸-硝酸鹽溶膠-凝膠法工藝制備的La10Si5.8Mg0.2O26.8粉末與NiO粉末按40％∶60％的質(zhì)量比混合后,將其按不同的質(zhì)量比分別添加NH4HCO3和淀粉做造孔劑,通過球磨混合后壓制燒結(jié)成NiO/Ni-La10Si5.8Mg0.2O26.8陽極片.再用自組裝的還原裝置在600°C還原5h.用XRD、SEM和排水法等方法對陽極片進行物相、表面形貌和孔隙率的分析觀察.試驗結(jié)果表明:600°C還原5h可以將NiO完全還原為Ni,還原前后磷灰石相La9.33Si6O26的衍射峰位沒有發(fā)生明顯變化,也沒有出現(xiàn)新的相,說明兩相形成了復(fù)相陶瓷而不是固溶體,加入不同質(zhì)量比的NH4HCO3和淀粉均可得到純的磷灰石相和NiO.所以兩種造孔劑均可制備陽極.看出兩種造孔劑制備的陽極片的表面形貌均外觀平整未出現(xiàn)明顯開裂現(xiàn)象,說明1400°C燒結(jié)溫度工藝合適.NH4 HCO3形成的孔洞均勻細小、淀粉形成的孔洞比較大.加入不同質(zhì)量比的淀粉形成的孔隙率為50％～75％,加入不同質(zhì)量比的NH4HCO3形成的孔隙率為30％～45％.加入相同質(zhì)量比的淀粉比NH4HCO3的孔隙率高。綜合考慮陽極片物相、表面形貌和孔隙率,添加30％ NH4 HCO3制備的陽極片符合要求.

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于表面溶膠-凝膠涂層的溶膠，所述溶膠按重量百分?jǐn)?shù)計包含：a)3％到30％，優(yōu)選5％到20％，更優(yōu)選7％到15％，特別地是8％到14％，更特別的是10％到13％，例如10.8％或12％的四正丙氧基鋯、鋁或者鈦；b)5％到50％，優(yōu)選5％到40％，更優(yōu)選10％到40％，特別地是15％或20％到30％，例如22％或23％的至少一種有機硅烷化合物；c)1％到15％，優(yōu)選2％到10％，更優(yōu)選3％到8％，例如5％的至少一種選自于酸、堿、二醇以及乙氧基乙醇的化合物；d)剩余的到100％的軟化水或蒸餾水；a)和b)的總量大于30％，優(yōu)選大于31.2％；31.5％；32％；或33％，更優(yōu)選大于35％，特別地大于40％，更特別地大于50％。試劑盒，包括：第一容器，包含第一部分A，呈液態(tài)，包含溶膠的組分a)、c)和d)；第二容器，包含第二部分B，呈液態(tài)，包含溶膠的組分b)。采用所述溶膠制備溶膠-凝膠層的方法和這樣獲得的涂層，以及用至少一種這樣的溶膠-凝膠層涂覆的基質(zhì)。用于在基質(zhì)表面上制備含有兩層或多層的涂層的方法，這些層的至少一層是通過上述方法制備的溶膠-凝膠層。

摘要： 本發(fā)明涉及一種溶膠?凝膠增韌劑及其制備方法以及使用該溶膠?凝膠增韌劑增韌藍寶石基片的工藝，一種溶膠?凝膠增韌劑的制備方法，其特征在于所述溶膠?凝膠增韌劑制備過程主要包括：每100份高分子聚合物中加入5～15份的金屬或非金屬化合物，用低速攪拌器攪拌均勻；在攪拌狀態(tài)下向混合物中加入0.15～1.5份的引發(fā)劑；在30°C～55°C下，密封反應(yīng)5～8h，按照上述方法制得的溶膠?凝膠增韌劑增韌藍寶石基片的工藝，具體包括：激發(fā)過程：鍍膜過程：高溫分段退火過程：本發(fā)明的有益之處在于：因為使用了獨創(chuàng)的溶膠?凝膠增韌劑與藍寶石基片進行離子交換反應(yīng)，所以能夠有效改善藍寶石基片的化學(xué)增韌效率，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以提高藍寶石基片抵抗材料變形和斷裂的能力，使藍寶石基片廣泛應(yīng)用于電子信息產(chǎn)業(yè)、LED半導(dǎo)體元器件、光電子領(lǐng)域、智能移動終端，應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟效益顯著。

摘要： 本發(fā)明涉及抗菌溶膠-凝膠鍍液、抗菌溶膠-凝膠鍍液的制法、抗菌制品以及抗菌制品的制法與設(shè)備。所述抗菌溶膠-凝膠鍍液包括：a.可水解反應(yīng)形成基礎(chǔ)膜的至少一種選自含鈦和含硅化合物的物質(zhì)；b.可控制含鈦或含硅化合物的水解反應(yīng)速度的調(diào)節(jié)劑；c.有機溶劑；d.水；e.至少一種抗菌金屬的可溶解的化合物，所述抗菌金屬選自銀、銅、鎂、鋅、錫、鐵、鈷、鎳和鈰；其中a、b和一部分c中的物質(zhì)首先形成溶液I，然后將其余的c和d形成混合液并加入到溶液I中，形成分散系II，然后再將e加入到分散系II中，形成抗菌溶膠-凝膠鍍液。

摘要： 一種官能化溶膠-凝膠材料、溶膠-凝膠膜的制備方法，是先分別溶解一金屬烷氧化物與一具預(yù)定官能基的有機改質(zhì)硅氧烷至一第一溶劑與一第二溶劑中，以分別形成一第一溶液與一第二溶液，接著再將第一溶液與第二溶液混合攪拌而形成一混合溶液。當(dāng)加熱此混合溶液使金屬烷氧化物與有機改質(zhì)硅氧烷反應(yīng)后，可得一官能化的溶膠-凝膠材料。另外，可將此官能化溶膠-凝膠材料置換至另一溶劑中，以提高溶膠-凝膠材料的固含量，進而利用置換后的溶膠-凝膠材料來制作一厚膜。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于表面溶膠－凝膠涂層的溶膠，所述溶膠按重量百分?jǐn)?shù)計包含：a)－3％到30％，優(yōu)選5％到20％，更優(yōu)選7％到15％，特別地是8％到14％，更特別的是10％到13％，例如10.8％或12％的四正丙氧基鋯、鋁或者鈦；b)－5％到50％，優(yōu)選5％到40％，更優(yōu)選10％到40％，特別地是15％或20％到30％，例如22％或23％的至少一種有機硅烷化合物；c)－1％到15％，優(yōu)選2％到10％，更優(yōu)選3％到8％，例如5％的至少一種選自于酸、堿、二醇以及乙氧基乙醇的化合物；d)－剩余的到100％的軟化水或蒸餾水；a)和b)的總量大于30％，優(yōu)選大于31.2％；31.5％；32％；或33％，更優(yōu)選大于35％，特別地大于40％，更特別地大于50％。試劑盒，包括：－第一容器，包含第一部分A，呈液態(tài)，包含溶膠的組分a)、c)和d)；－第二容器，包含第二部分B，呈液態(tài)，包含溶膠的組分b)。采用所述溶膠制備溶膠－凝膠層的方法和這樣獲得的涂層，以及用至少一種這樣的溶膠－凝膠層涂覆的基質(zhì)。用于在基質(zhì)表面上制備含有兩層或多層的涂層的方法，這些層的至少一層是通過上述方法制備的溶膠－凝膠層。

摘要： 本發(fā)明涉及一種溶膠-凝膠增韌劑及其制備方法以及使用該溶膠-凝膠增韌劑增韌藍寶石基片的工藝，一種溶膠-凝膠增韌劑的制備方法，其特征在于所述溶膠-凝膠增韌劑制備過程主要包括：每100份高分子聚合物中加入5～15份的金屬或非金屬化合物，用低速攪拌器攪拌均勻；在攪拌狀態(tài)下向混合物中加入0.15～1.5份的引發(fā)劑；在30°C～55°C下，密封反應(yīng)5～8h，按照上述方法制得的溶膠-凝膠增韌劑增韌藍寶石基片的工藝，具體包括：激發(fā)過程：鍍膜過程：高溫分段退火過程：本發(fā)明的有益之處在于：因為使用了獨創(chuàng)的溶膠-凝膠增韌劑與藍寶石基片進行離子交換反應(yīng)，所以能夠有效改善藍寶石基片的化學(xué)增韌效率，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以提高藍寶石基片抵抗材料變形和斷裂的能力，使藍寶石基片廣泛應(yīng)用于電子信息產(chǎn)業(yè)、LED半導(dǎo)體元器件、光電子領(lǐng)域、智能移動終端，應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟效益顯著。

摘要： 本發(fā)明涉及表面結(jié)構(gòu)化的方法，即，在產(chǎn)品的平坦表面上形成具有亞毫米級特征橫向尺寸的至少一個圖案的陣列，該產(chǎn)品包括具有至少一個源自溶膠－凝膠方法的層的基底，其中結(jié)構(gòu)化用水解的溶膠層熱進行，該溶膠層基于至少一種選自以下金屬的具有非反應(yīng)性有機基團的醇鹽和/或鹵化物：Si、Ti、Zr、W、Sb、Hf、Ta、V、Mg、Al、Mn、Co、Ni、Sn、Zn和Ce，其中該結(jié)構(gòu)化通過與結(jié)構(gòu)化的掩模接觸，以及施加需要的壓力進行，其中該結(jié)構(gòu)化在適于確保結(jié)構(gòu)化熱保持的足夠的凝結(jié)閾的溫度范圍內(nèi)進行，總的結(jié)構(gòu)化時間小于或等于2小時。本發(fā)明還包括所得的產(chǎn)品。

摘要： 本發(fā)明涉及抗菌溶膠－凝膠鍍液、抗菌溶膠－凝膠鍍液的制法、抗菌制品以及抗菌制品的制法與設(shè)備。所述抗菌溶膠－凝膠鍍液包括a.可水解反應(yīng)形成基礎(chǔ)膜的至少一種選自含鈦和含硅化合物的物質(zhì)；b.可控制含鈦或含硅化合物的水解反應(yīng)速度的調(diào)節(jié)劑；c.有機溶劑；d.水；e.至少一種抗菌金屬的可溶解的化合物，所述抗菌金屬選自銀、銅、鎂、鋅、錫、鐵、鈷、鎳和鈰；其中a、b和一部分c中的物質(zhì)首先形成溶液I，然后將其余的c和d形成混合液并加入到溶液I中，形成分散系II，然后再將e加入到分散系II中，形成抗菌溶膠－凝膠鍍液。

摘要： 一種官能化溶膠－凝膠材料、溶膠－凝膠膜的制備方法，是先分別溶解一金屬烷氧化物與一具預(yù)定官能基的有機改質(zhì)硅氧烷至一第一溶劑與一第二溶劑中，以分別形成一第一溶液與一第二溶液，接著再將第一溶液與第二溶液混合攪拌而形成一混合溶液。當(dāng)加熱此混合溶液使金屬烷氧化物與有機改質(zhì)硅氧烷反應(yīng)后，可得一官能化的溶膠－凝膠材料。另外，可將此官能化溶膠－凝膠材料置換至另一溶劑中，以提高溶膠－凝膠材料的固含量，進而利用置換后的溶膠－凝膠材料來制作一厚膜。

摘要： 本發(fā)明涉及改性蒙脫石領(lǐng)域，尤其涉及一種采用溶膠凝膠改性的鈉基蒙脫土和改性用有機硅溶膠凝膠以及制備方法。本發(fā)明公開了具有活性官能團的鈉基蒙脫石改性用有機硅溶膠凝膠，該有機硅溶膠凝膠采用有機硅季銨鹽和含有活性官能團的有機硅通過溶膠凝膠法制備得到。本發(fā)明另外公開了溶膠-凝膠改性有機蒙脫土，該改性有機蒙脫土采用蒙脫石漿料中加入上述有機硅溶膠凝膠通過陽離子交換插層反應(yīng)后分離和干燥制得。本發(fā)明制備得到的含不同活性官能團的有機土在相應(yīng)的聚合物和單體具有很好的分散性，同時具有很好相容性。有機活性土必將成為21世紀(jì)不同聚合物補強劑，在不同的聚合物應(yīng)用領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。