摘要： 利用批實驗方法,研究CO2-3、HPO2-4、SO2-4、Cl-和腐殖酸(HA)對U(Ⅵ)在氧化石墨烯(GO)上吸附的影響.結(jié)果表明U(Ⅵ)在GO上的吸附強烈地受pH值影響.體系中CO2-3會與U(Ⅵ)離子相互配合生成可溶性配合物,使U(Ⅵ)離子在GO的吸附降低.HPO2-4會與GO以及鈾酰離子絡(luò)合產(chǎn)生三相配合物,從而對吸附有促進作用.SO2-4在吸附體系中與U(Ⅵ)離子在GO表面的吸附位點上產(chǎn)生競爭,并在低濃度時與鈾酰絡(luò)合形成可溶性絡(luò)合物抑制了U(Ⅵ)在G O上的吸附.Cl-對U(Ⅵ)離子吸附無顯著影響.HA對U(Ⅵ)離子在pH<7.0時在GOs上的吸附有促進作用,而在堿性條件下有抑制作用.不同的吸附影響歸因于環(huán)境離子與U(Ⅵ)的絡(luò)合,以及與GOs結(jié)合能力有關(guān).

摘要： 背景:重度骨結(jié)核治愈率低且需要長期服藥,但口服藥物不良反應(yīng)大.將載藥緩釋微球定量置于病灶處不僅可以確保藥物濃度和精準(zhǔn)治療,還能有效調(diào)控藥物釋放速度,減少不良反應(yīng).目的:優(yōu)化氧化石墨烯/絲素蛋白/利福平微球的制備工藝.方法:采用乳化法制備氧化石墨烯/絲素蛋白/利福平微球,在確定絲素蛋白濃度3.5％、水油比為1:6、司盤80與石蠟比1:10、溫度為50°C、利福平與藥物載體溶液比50 mg:1 mL作為定量的前提下,考察不同攪拌速度(200,500,800 r/min)、不同有機溶劑與水相體積比(1:1、4:1、6:1)及不同氧化石墨烯溶液與絲素溶液溶質(zhì)比(0.1％,0.25％,0.5％)條件下制備出載藥微球的微觀形貌、載藥率和包封率,確定較佳的制備工藝.結(jié)果 與結(jié)論:①掃描電鏡顯示,500 r/min制備的微球大小均勻,成球性較好;有機溶劑與水相體積比為4:1制備的微球成球效率較好;氧化石墨烯溶液與絲素溶液溶質(zhì)比為0.1％制備的微球成球率較高.②綜合載藥率和包封率檢測結(jié)果,再結(jié)合氧化石墨烯/絲素蛋白微球的細(xì)胞毒性實驗結(jié)果,選擇在攪拌速度500 r/min、有機溶劑與水相體積比為4:1、氧化石墨烯溶液與絲素溶液溶質(zhì)比為0.1％的條件下制備微球,微球的成球率高,載藥量為13.5％,包封率為61％,并且該微球在體外可穩(wěn)定釋放藥物,在96 h內(nèi)累計釋藥量約為67.3％,藥物緩控釋過程由擴散和溶蝕共同作用.

摘要： 背景:重度骨結(jié)核治愈率低且需要長期服藥,但口服藥物不良反應(yīng)大。將載藥緩釋微球定量置于病灶處不僅可以確保藥物濃度和精準(zhǔn)治療,還能有效調(diào)控藥物釋放速度,減少不良反應(yīng)。目的:優(yōu)化氧化石墨烯/絲素蛋白/利福平微球的制備工藝。方法:采用乳化法制備氧化石墨烯/絲素蛋白/利福平微球,在確定絲素蛋白濃度3.5%、水油比為1∶6、司盤80與石蠟比1∶10、溫度為50°C、利福平與藥物載體溶液比50 mg∶1 mL作為定量的前提下,考察不同攪拌速度(200,500,800 r/min)、不同有機溶劑與水相體積比(1∶1、4∶1、6∶1)及不同氧化石墨烯溶液與絲素溶液溶質(zhì)比(0.1%,0.25%,0.5%)條件下制備出載藥微球的微觀形貌、載藥率和包封率,確定較佳的制備工藝。結(jié)果與結(jié)論:①掃描電鏡顯示,500 r/min制備的微球大小均勻,成球性較好;有機溶劑與水相體積比為4∶1制備的微球成球效率較好;氧化石墨烯溶液與絲素溶液溶質(zhì)比為0.1%制備的微球成球率較高。②綜合載藥率和包封率檢測結(jié)果,再結(jié)合氧化石墨烯/絲素蛋白微球的細(xì)胞毒性實驗結(jié)果,選擇在攪拌速度500 r/min、有機溶劑與水相體積比為4∶1、氧化石墨烯溶液與絲素溶液溶質(zhì)比為0.1%的條件下制備微球,微球的成球率高,載藥量為13.5%,包封率為61%,并且該微球在體外可穩(wěn)定釋放藥物,在96 h內(nèi)累計釋藥量約為67.3%,藥物緩控釋過程由擴散和溶蝕共同作用。

摘要： 通過脈沖式真空浸漬的方法將氧化石墨烯(GO)與北京楊(Populus beijingensis)進行有機結(jié)合,制備木材-石墨烯三維導(dǎo)電材料;測試分析了制備材料的導(dǎo)電、電磁屏蔽、吸波的性能,從多角度表征材料的導(dǎo)電機理。結(jié)果表明:當(dāng)氧化石墨烯質(zhì)量濃度為4 g/L、炭化溫度為750°C、炭化時間為30 min時,制備的木基石墨烯導(dǎo)電材料的三維各向異性導(dǎo)電性能最好,其縱向、弦向、徑向的體積電阻率分別為0.641、2.153、2.932Ω·cm;此工藝條件時,木基石墨烯導(dǎo)電材料的電磁屏蔽效能達到40 dB、吸波強度達到-12 dB。材料的結(jié)構(gòu)形貌表征結(jié)果表明,與同等條件炭化木材相比,木基石墨烯復(fù)合材料的碳氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)比(w(C)∶w(O))顯著提高,碳層排列有序;氧化石墨烯與木材結(jié)合程度較好;材料的熱穩(wěn)定性提高。說明氧化石墨烯在木材機體內(nèi)部被充分還原為具有導(dǎo)電性能的還原氧化石墨烯,材料具有良好的導(dǎo)電性。

摘要： 實驗研究了在氧化石墨烯納米流體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0,0.01%,0.05%,0.1%,0.2%時,50,60,70,80,90°C加熱溫度和50%,60%,70%,80%充液率對重力熱管啟動性能和傳熱特性的影響。實驗結(jié)果表明:氧化石墨烯納米流體質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大,重力熱管熱阻越小;在加熱溫度為90°C、充液率為60%時,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的納米流體重力熱管熱阻最小,且相比于基液熱管降低了62.9%;在基液中添加氧化石墨烯會縮短熱管啟動時間,提高熱管啟動溫度,但不改變熱管的啟動方式;氧化石墨烯提高熱管傳熱性能的原因主要是其熱導(dǎo)率較高且表面潤濕性較好。實驗結(jié)果對重力熱管傳熱性能的研究具有參考意義。

摘要： 以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTS)為偶聯(lián)劑、六氯環(huán)三磷腈(HCTP)和己二胺(HMD)為支鏈,通過連續(xù)接枝法在氧化石墨烯(GO)表面引入端氨基超支化磷腈大分子(GO-HPC)。經(jīng)FTIR、XPS、XRD、拉曼光譜Raman、SEM、TEM等測試證實端氨基超支化磷腈大分子已成功接枝在GO表面。將0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))GO-HPC添加到環(huán)氧樹脂(EP)中,研究復(fù)合材料中GO和GO-HPC的分散性和力學(xué)性能。結(jié)果表明,超支化磷腈衍生物增大了GO的層間距,提高了GO在樹脂中的分散性;且其超支化結(jié)構(gòu)和端氨基增強了GO與樹脂基體間的機械嚙合和化學(xué)鍵合作用,提高了二者間的界面結(jié)合性,最終使GO-HPC/環(huán)氧復(fù)合材料的拉伸強度、彈性模量、彎曲強度和彎曲模量顯著提高,分別提高了65.37%、41.92%、49.60%和26.40%。

摘要： 鉀在石墨中嵌入電位較低,因此石墨負(fù)極可使鉀離子電池具有較高的能量密度,是一種理想的鉀離子電池負(fù)極材料。然而,石墨嵌鉀后的體積膨脹率高達60%,導(dǎo)致鉀離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性較差。此外,鉀嵌入石墨層間的動力學(xué)過程緩慢,制約了鉀離子電池倍率性能的提升。在本工作中,我們用還原氧化石墨烯(rGO)包覆剝離石墨(EG),得到一種具有協(xié)同效應(yīng)的層狀復(fù)合材料。一方面,以少層的EG代替石墨可以減少由于鉀的嵌入/脫嵌所引起的體積膨脹和內(nèi)部應(yīng)力;另一方面,外層rGO可以避免EG的堆疊,這有利于加速動力學(xué)過程并在鉀化/去鉀化過程中穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。當(dāng)復(fù)合材料所用EG和GO的質(zhì)量比為1:1時,其性能達到最優(yōu),在50 mA·g^(-1)的電流密度下能夠提供443 mAh·g^(-1)的比容量;在電流密度為800 mA·g^(-1)時,比容量為190 mAh·g^(-1),保持率為42.9%。相同測試條件下,純EG和rGO的容量保持率僅為14.2%和27.2%。測試結(jié)果說明EG-1/rGO-1復(fù)合材料在比容量和倍率性能兩個方面得到了提升。

摘要： 采用聚乙烯亞胺(PEI)對聚苯胺/氧化石墨烯(PANI/GO)進行改性得到PEI-PANI/GO,通過XRD、FTIR、BET和SEM技術(shù)對PEI-PANI/GO進行表征,并考察了PEI-PANI/GO對溶液中Cr(Ⅵ)的吸附性能。表征結(jié)果顯示,PEI-PANI/GO材料以介孔為主,比表面積為35.12 m;/g,孔體積為0.098 24 cm;/g。實驗結(jié)果表明,在溫度為20 °C、體系pH為3、溶液中Cr(Ⅵ)初始質(zhì)量濃度為400 mg/L的條件下,PEI-PANI/GO對Cr(Ⅵ)的平衡吸附量達117.63 mg/g。PEI-PANI/GO對溶液中Cr(Ⅵ)的吸附行為更符合準(zhǔn)二級動力學(xué)模型和Langmuir等溫吸附模型,表明吸附過程是單分子層吸附。經(jīng)過循環(huán)吸附再生后第4次使用,PEI-PANI/GO對Cr(Ⅵ)的吸附量從117.63 mg/g降至84.27 mg/g,仍能保持71.64%的吸附量,說明其重復(fù)使用性能良好。

摘要： 為制備具有較高光催化性能的材料,使用尿素改性氧化石墨烯得到氮摻雜氧化石墨烯(NG),然后用NG改性TiO_(2)得到NG-TiO_(2),結(jié)合靜電紡絲技術(shù)使其負(fù)載在聚丙烯腈(PAN)納米纖維膜上,得到具有光催化活性的多孔NG-TiO_(2)/PAN復(fù)合納米纖維膜。對該材料采用掃描電鏡(SEM)、可見紫外漫反射光譜(UV-vis DRS)、X射線衍射(XRD)、拉曼光譜分析、熱重分析(TG)、比表面積分析(BET)等手段進行表征。研究復(fù)合納米纖維膜中不同NG-TiO_(2)的摻雜比例對亞甲基藍溶液的吸附及光催化性能的影響。結(jié)果表明:該材料對亞甲基藍溶液在120 min時的最佳吸附率為96.8%,在氙燈照射下(不使用濾光片)120min時對亞甲基藍的最佳光催解率達到了94%。

摘要： 采用氧化石墨烯作為泡沫混凝土的增強相,研究了氧化石墨烯泡沫混凝土的水化進程、微觀形貌及物理性能,并通過X射線衍射分析、同步熱分析、掃描電鏡等測試方法分析氧化石墨烯對泡沫混凝土的作用機理。結(jié)果表明:與未摻加氧化石墨烯的空白組對比,氧化石墨烯摻量為0.03%時,泡沫混凝土抗壓強度提高了16.3%;當(dāng)摻量為0.02%時,其導(dǎo)熱系數(shù)降低了2.7%;氧化石墨烯不會使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的水化產(chǎn)物,且其對泡沫混凝土主要水化產(chǎn)物含量及水化反應(yīng)速率影響不顯著,即氧化石墨烯對泡沫混凝土的水化進程無明顯影響。因此,氧化石墨烯可以吸附膠凝材料顆粒和水,提供水化反應(yīng)的生長點,同時,其可以減緩裂縫擴展,即氧化石墨烯在泡沫混凝土中主要起到模板和阻裂作用,從而改善了泡沫混凝土的性能。

摘要： 在基于非晶碳酸鈣的礦物水凝膠聚丙烯酸/非晶碳酸鈣(PAA/ACC)的制備過程中,摻入氧化石墨烯,以較為簡單的步驟成功制備了具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸/非晶碳酸鈣/氧化石墨烯(PAA/ACC/GO)水凝膠.將該復(fù)合材料用于吸附去除水體中核素Sr2+,探究了接觸時間和Sr2+初始濃度對吸附過程的影響.采用準(zhǔn)一級動力學(xué)模型、準(zhǔn)二級動力學(xué)模型、Langmuir等溫吸附模型和Freundlich等溫吸附模型對實驗數(shù)據(jù)進行擬合分析.結(jié)果表明,礦物水凝膠PAA/ACC/GO對水體中的Sr2+有較好的吸附去除作用.

摘要： 由于人們生活在室內(nèi)環(huán)境占據(jù)了大部分時間,室內(nèi)的空氣污染會嚴(yán)重影響身體健康.為了研究高效的空氣凈化材料性能,采用涂覆技術(shù)制備了不同固含量氧化石墨烯(GO)薄膜,測試了對室內(nèi)污染物的吸附性能及薄膜綜合性能.采用掃描電鏡(SEM)、電子能譜(EDS)、X射線衍射(XRD)、傅里葉紅外光譜(FT-IR)和拉曼光譜對薄膜的形貌、成分及結(jié)構(gòu)進行表征.結(jié)果表明,GO薄膜綜合性能優(yōu)異且對顆粒污染物(PM2.5、PM10)、甲醛(HCHO)及揮發(fā)性有機物(VOCs)的去除率分別為97％、97％、91％和55％.當(dāng)風(fēng)速為0.3m/s、壓降18Pa時,固含量40mg/ml的GO薄膜(GO-40)對PM2.5去除率為97％且具有較高的品質(zhì)因素(QF)0.1948Pa-1.GO薄膜具有良好的綜合性能,為材料凈化室內(nèi)空氣污染性能的研究和應(yīng)用提供參考.

摘要： 利用納米壓痕儀和掃描電鏡等設(shè)備研究了氧化石墨烯再生混凝土界面過渡區(qū)的微觀力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)特征.結(jié)果表明:加入氧化石墨烯再生混凝土新砂漿和骨料(X J-G)界面過渡區(qū)彈性模量平均增加18.54％,通過納米壓痕理論計算的高密度水化硅酸鈣(HD C-S-H)相體積平均增加17.8％,孔隙體積平均降低9.1％;加入氧化石墨烯再生混凝土新舊砂漿(XJ-JJ)界面過渡區(qū)彈性模量平均增加16.25％,HD C-S-H相體積平均增加16.25％,孔隙體積平均降低6.4％;利用掃描電鏡觀測了加入氧化石墨烯再生混凝土微觀結(jié)構(gòu),其晶體呈片狀,晶體排布更趨于無序化,削弱了氫氧化鈣(CH)晶體的取向性,微觀結(jié)構(gòu)更加密實;根據(jù)彈性模量變化定義了界面過渡區(qū)的寬度,氧化石墨烯能使XJ-G界面過渡區(qū)寬度減少25％,XJ-JJ界面過渡區(qū)寬度減少37.5％;氧化石墨烯使界面過渡區(qū)彈性模量分布更加穩(wěn)定,其彈性模量均值基本趨于一致;由再生混凝土微觀力學(xué)性能與宏觀力學(xué)性能的聯(lián)系,得到氧化石墨烯可以增強和改善再生混凝土新舊界面過渡區(qū)的力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu),進而提高和改善再生混凝土的宏觀力學(xué)性能.

摘要： 氧化石墨烯由于良好的阻隔性能在改善聚合物氣體阻隔性能方面得到廣泛應(yīng)用.本文重點綜述了近年來氧化石墨烯在氣體阻隔方面的研究進展,將氧化石墨烯氣體阻隔膜的制備方法主要分為混合法和涂層法.混合法根據(jù)聚合物不同的性質(zhì)分為原位聚合法、溶液混合法和熔融共混法.涂層法根據(jù)操作過程不同分為噴涂法和層層自組裝法.最后還對氧化石墨烯在改善聚合物氣體阻隔性能方面的發(fā)展前景做了展望.

摘要： 氧化石墨烯(Graphene Oxide,GO)既是碳納米材料家族的重要成員,又是二維納米材料家族的典型代表.GO因其獨特的化學(xué)、機械、光學(xué)和電學(xué)等特性使其在材料學(xué)、新型能源、生物醫(yī)藥和環(huán)境污染治理等領(lǐng)域得到了廣泛的研究和應(yīng)用.在GO的生產(chǎn)、運輸、加工、使用和回收過程中,不可避免地會經(jīng)多種途徑泄漏到生態(tài)環(huán)境中,并可隨著空氣或水體環(huán)境進行遷移.大量研究證實GO具有顯著的生物毒性,容易作用于細(xì)胞膜并導(dǎo)致細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)和功能的損傷.

摘要： 氧化石墨烯(GO)在生產(chǎn)、運輸、使用和處置過程中,不可避免地以污染物的形式釋放到水體中.GO因其表面豐富的含氧官能團而能穩(wěn)定懸浮于水相中,其遷移能力和環(huán)境風(fēng)險引起廣泛關(guān)注.當(dāng)GO進入水環(huán)境中后必定與膠體礦物發(fā)生相互作用,從而導(dǎo)致懸浮穩(wěn)定性的改變.因此,聚焦于水環(huán)境中GO與代表性的礦物如高嶺土、蒙脫石和針鐵礦等的相互作用.

摘要： 氧化石墨烯(GO)和還原氧化石墨烯(RGO)是近些年新興的二維納米材料,繼承了石墨烯比表面積大和優(yōu)良機械性能優(yōu)良等特點,同時又具有更佳的表面活性和膠態(tài)分散性能.GO和RGO的廣泛應(yīng)用增加了其被排放進入環(huán)境中的概率.此外GO在自然條件下由于光照及存在天然還原性物質(zhì)等因素能被還原生成RGO,這一過程改變GO表面化學(xué)特征,從而影響GO的遷移過程和環(huán)境歸趨.本研究通過抗壞血酸(L-AA)將GO還原為RGO,并通過紅外光譜和X射線光電子能譜表征確認(rèn)還原產(chǎn)物RGO的表面羥基和環(huán)氧基成分大幅下降.

摘要： 本研究利用Nafion 膜將氧化石墨烯（GO）固定到玻碳電極（GCE）表面，并采用電聚合法將5,10,10,15-四(五氟苯基)卟啉鈷修飾在GO/GCE，研制了一種新型的傳感器。

摘要： 以殼聚糖、ZIF-8負(fù)載氧化石墨烯(ZG)為阻燃劑,采用溶液共混的方法制備了PLA復(fù)合薄膜,通過電子拉力機、氧指數(shù)儀等測試對復(fù)合薄膜進行了表征,研究了填料對PLA力學(xué)、阻燃性能的影響,同時探討了PLA復(fù)合薄膜的阻燃機理.結(jié)果表明,ZG的加入有效地改善了殼聚糖與PLA基體的相容性;ZG和殼聚糖的加入有效地改善了PLA的力學(xué)性能,當(dāng)殼聚糖、ZG含量分別為6.2wt％和0.8wt％時,PLA-5復(fù)合薄膜的拉伸強度為52.4MPa,相比純PLA提高了52.3％;PLA-5復(fù)合薄膜的LOI值可達到25.2％,與純PLA相比增加了22.9％.

摘要： 纖維素氣凝膠不僅具有低密度、高比表面積、高孔隙率等傳統(tǒng)氣凝膠材料的優(yōu)良特性,而且具有纖維素天然、可再生、可降解等優(yōu)勢,已經(jīng)越來越多的應(yīng)用于家具、建筑和航空航天等方面,是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ沫h(huán)保型材料.但是,纖維素氣凝膠本身是一種高度易燃的高分子聚合物,遇火極易燃燒,嚴(yán)重威脅著人們的生命和財產(chǎn)安全,因此,提高纖維素氣凝膠的阻燃性能顯得尤為重要.

摘要： 通過在溶液中將石墨和包含堿金屬鹽的氧化劑混合，來形成第一沉淀物。接著，使用酸性溶液使第一沉淀物所包含的氧化劑電離，并從第一沉淀物去除氧化劑，來形成第二沉淀物。然后，通過以下制備分散有氧化石墨烯的分散液：將第二沉淀物和水混合形成混合液，然后對混合液施加超聲波或機械攪拌混合液，使氧化石墨烯從氧化石墨分離，所述氧化石墨為第二沉淀物中包含的并且被氧化的石墨。接著，將分散液、堿性溶液及有機溶劑混合，并使分散液所包含的氧化石墨烯與堿性溶液所包含的堿彼此反應(yīng)，由此形成氧化石墨烯鹽。

摘要： 通過在溶液中將石墨和包含堿金屬鹽的氧化劑混合，來形成第一沉淀物。接著，使用酸性溶液使第一沉淀物所包含的氧化劑電離，并從第一沉淀物去除氧化劑，來形成第二沉淀物。然后，通過以下制備分散有氧化石墨烯的分散液：將第二沉淀物和水混合形成混合液，然后對混合液施加超聲波或機械攪拌混合液，使氧化石墨烯從氧化石墨分離，所述氧化石墨為第二沉淀物中包含的并且被氧化的石墨。接著，將分散液、堿性溶液及有機溶劑混合，并使分散液所包含的氧化石墨烯與堿性溶液所包含的堿彼此反應(yīng)，由此形成氧化石墨烯鹽。

摘要： 本發(fā)明提供了一種氧化石墨烯分散液的制備方法：將一定量的硫酸和硝酸添加到一定量的石墨粉中，在冰水浴條件下攪拌以充分混合，在氮氣保護氛圍下加入一定量的氯酸鉀粉末，添加完畢后，反應(yīng)一定時間；將反應(yīng)后的混合物倒入去離子水中以終止反應(yīng)，并使用去離子水和鹽酸溶液對反應(yīng)產(chǎn)物進行反復(fù)洗滌以除去多余的硫酸根離子，接著對反應(yīng)產(chǎn)物以不同的速率進行離心，獲得氧化石墨；將所述氧化石墨分散于極性溶劑中，在一定溫度下進行超聲處理，獲得所述氧化石墨烯分散液。采用本發(fā)明的氧化石墨烯分散液制備獲得的氧化石墨烯纖維與還原氧化石墨烯纖維具有很高的力學(xué)性能，并且還原氧化石墨烯纖維的導(dǎo)電率高于普通的化學(xué)還原石墨烯纖維一個數(shù)量級。

摘要： 提供了一種制造石墨烯/氧化石墨烯層的方法，其包括以下步驟：提供石墨烯/氧化石墨烯在懸浮液體中的懸浮液、在載體上施加懸浮液、加熱懸浮液和載體以蒸發(fā)液體，以便在載體上形成石墨烯/氧化石墨烯層、對石墨烯/氧化石墨烯層和載體施以壓力、以及對石墨烯/氧化石墨烯層施以退火過程。

摘要： 本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯輔助液相剝離石墨制備石墨烯/氧化石墨烯復(fù)合材料的方法及其復(fù)合材料和應(yīng)用，該制備包括如下步驟：(1)將氧化石墨烯加入介質(zhì)為水或有機溶劑中超聲，再加入石墨混合，形成混合溶液A，再對混合溶液A進行超聲剝離處理；(2)將超聲剝離處理后的混合物進行離心以除去未剝離的石墨，收集懸浮液即得到石墨烯/氧化石墨烯懸浮液。本發(fā)明使用氧化石墨烯兼做分散劑和復(fù)合材料的原料，氧化石墨烯既對石墨烯有很好的分散作用，也可以防止剝離好的石墨烯片重新聚合。此外，液體介質(zhì)能夠吸收和傳導(dǎo)超聲剝離過程中產(chǎn)生的熱量，避免過熱使石墨烯/氧化石墨烯產(chǎn)生缺陷。本發(fā)明方法簡單易行無毒且成本低，后處理簡單。

摘要： 本發(fā)明提供一種鹵化氫還原氧化石墨烯膜的除雜方法、還原氧化石墨烯膜和石墨烯導(dǎo)熱膜及其制備方法。所述鹵化氫還原氧化石墨烯膜的除雜方法為用熱水以熏蒸或多次浸泡的方式作用于鹵化氫還原的氧化石墨烯膜。所述石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法包括：氧化石墨烯膜先經(jīng)氫鹵酸還原得到鹵化氫還原氧化石墨烯膜；采用鹵化氫還原氧化石墨烯膜的除雜方法對鹵化氫還原氧化石墨烯膜進行除雜；和采用熱還原法進一步處理氧化石墨烯膜，得到石墨烯導(dǎo)熱膜。本發(fā)明提供的除雜方法能夠在短時間快速清除氧化石墨烯膜層間的鹵元素，并且除雜效率高，能將鹵元素的含量減少到小于0.1％。

摘要： 通過在溶液中將石墨和包含堿金屬鹽的氧化劑混合，來形成第一沉淀物。接著，使用酸性溶液使第一沉淀物所包含的氧化劑電離，并從第一沉淀物去除氧化劑，來形成第二沉淀物。然后，通過以下制備分散有氧化石墨烯的分散液：將第二沉淀物和水混合形成混合液，然后對混合液施加超聲波或機械攪拌混合液，使氧化石墨烯從氧化石墨分離，所述氧化石墨為第二沉淀物中包含的并且被氧化的石墨。接著，將分散液、堿性溶液及有機溶劑混合，并使分散液所包含的氧化石墨烯與堿性溶液所包含的堿彼此反應(yīng)，由此形成氧化石墨烯鹽。

摘要： 通過在溶液中將石墨和包含堿金屬鹽的氧化劑混合，來形成第一沉淀物。接著，使用酸性溶液使第一沉淀物所包含的氧化劑電離，并從第一沉淀物去除氧化劑，來形成第二沉淀物。然后，通過以下制備分散有氧化石墨烯的分散液：將第二沉淀物和水混合形成混合液，然后對混合液施加超聲波或機械攪拌混合液，使氧化石墨烯從氧化石墨分離，所述氧化石墨為第二沉淀物中包含的并且被氧化的石墨。接著，將分散液、堿性溶液及有機溶劑混合，并使分散液所包含的氧化石墨烯與堿性溶液所包含的堿彼此反應(yīng)，由此形成氧化石墨烯鹽。

摘要： 本發(fā)明提供穩(wěn)定同位素13C骨架標(biāo)記的石墨以及穩(wěn)定同位素13C骨架標(biāo)記的氧化石墨烯及其制備方法和穩(wěn)定同位素13C骨架標(biāo)記的氧化石墨烯的應(yīng)用。本發(fā)明提供的穩(wěn)定同位素13C骨架標(biāo)記石墨的制備方法包括如下步驟：(i)將石墨電極沿電極軸向鉆孔，在孔中裝填13C無定形碳粉末；(ii)將步驟(i)中裝填有13C無定形碳粉末的石墨電極裝入直流電弧放電反應(yīng)爐中，作為放電陽極；(iii)在真空條件下，在氫氣和氦氣存在下，將放電陰極與放電陽極相接觸，電弧燒蝕步驟(ii)所述放電陽極；(vi)收集放電陰極上的沉積物，將收集到的沉積物粉碎。本發(fā)明的氧化石墨烯，可用于同位素示蹤與定量研究。

摘要： 本發(fā)明屬于氧化石墨烯的制備領(lǐng)域，具體涉及一種修補還原氧化石墨烯中石墨結(jié)構(gòu)的方法，包括如下步驟：(1)將石墨氧化制備氧化石墨烯；(2)將步驟(1)中制備的氧化石墨烯與吡啶混合并制備成混合溶液，在混合溶液中加入預(yù)定量的鎳離子，然后將混合溶液進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后將產(chǎn)物冷凍干燥，再在預(yù)定溫度下煅燒預(yù)定時間，最后將煅燒后的固體進行洗滌干燥得到目的產(chǎn)物。本發(fā)明制備的修補還原氧化石墨烯中石墨結(jié)構(gòu)并引入含氮官能團的技術(shù)的實現(xiàn)條件相對氣相沉積法來說不需要特定的復(fù)雜設(shè)備與苛刻的條件，并且操作簡單、成本低廉、條件溫和，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，同時所制備的氮摻雜還原氧化石墨烯具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。