摘要： 采用TiO2共混鑄膜的方法,制備了TiO2改性PVDF膜.結(jié)果表明,以2％TiO2質(zhì)量比摻雜,TiO2/PVDF的牛血清白蛋白膜通量和截留率可達PVDF膜的2.32和1.33倍;在模擬太陽光條件下,具有光催化降解模擬污染物甲基橙特性,反應(yīng)120 min可實現(xiàn)10 mg/L濃度甲基橙的完全去除.這種光催化PVDF膜制備技術(shù)為膜分離材料的開發(fā)提供了有益的參考.

摘要： 為了提高填料分散性以改善聚合物基復(fù)合介電材料的性能,進而擴展其在電子電氣領(lǐng)域的應(yīng)用,采用乳液聚合法在鈦酸鋇(BT)粒子表面包覆聚苯胺(PANI),制得PANI@BT粒子,然后與氮化硼(hBN)共混得到多維雜化填料PANI@BT-hBN,將PANI@BT和PANI@BT-hBN分別與聚偏氟乙烯(PVDF)溶液共混獲得復(fù)合材料,對比研究兩種填料的結(jié)構(gòu)形貌、在PVDF中的分散性以及復(fù)合材料的力學(xué)性能、介電性能和擊穿場強。結(jié)果表明,PANI@BT粒子具有核殼結(jié)構(gòu),hBN的引入能夠明顯改善PANI@BT在聚合物基體內(nèi)的分散性。隨著填料含量的增加,復(fù)合材料的介電常數(shù)增大,當(dāng)填料質(zhì)量分數(shù)為50%時,PVDF/PANI@BT-hBN的介電常數(shù)在100 Hz時達到169,較PVDF/PANI@BT復(fù)合材料提高了103.6%。當(dāng)填料質(zhì)量分數(shù)為10%時,PVDF/PANI@BT-hBN復(fù)合材料的擊穿場強達到最大值145.2 kV/mm,比PVDF/PANI@BT復(fù)合材料提高66.9%。PVDF/PANI@BT-hBN復(fù)合材料的拉伸強度和斷裂伸長率隨填料含量的增加而先增大后減小,且相較于PVDF/PANI@BT復(fù)合材料均有所提高。

摘要： 以石墨板作為陰極基體,聚偏氟乙烯(PVDF)為黏結(jié)劑,通過相轉(zhuǎn)化法制備石墨基PVDF涂層電極。改變石墨粉與PVDF的質(zhì)量比,摻雜不同量的超導(dǎo)炭黑,考察電極的產(chǎn)H_(2)O_(2)性能。利用接觸角、掃描電子顯微鏡(SEM)、N2吸附法和電化學(xué)阻抗譜(EIS)對電極表面的微觀結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能進行了表征。結(jié)果表明:石墨粉與PVDF的最佳質(zhì)量比為1∶0.5,此時陰極表面的接觸角為113°,H_(2)O_(2)最高產(chǎn)量達到146.1 mg/L。摻雜超導(dǎo)炭黑的石墨基PVDF涂層電極,當(dāng)石墨粉與超導(dǎo)炭黑的質(zhì)量比為10∶2時,比表面積由摻雜前的1.78 m^(2)/g提高至77.55 m^(2)/g,接觸角為115°,H_(2)O_(2)最高產(chǎn)量達到413.5 mg/L,是未摻雜超導(dǎo)炭黑石墨基PVDF涂層電極的2.8倍,反應(yīng)60 min的電流效率由22.1%提升至55.8%。

摘要： 采用含類基體基團的乙烯基三甲氧基硅烷修飾氧化石墨烯(GO),再用"一鍋法"將其還原得到功能化石墨烯(F-GE),通過溶劑澆注法制備出界面性能優(yōu)良的聚偏氟乙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料(PVDF/F-GE)。利用紅外光譜儀(FTIR)、掃描電子顯微鏡(SEM)、熱導(dǎo)率測試儀、電子拉力試驗機對復(fù)合材料的改性狀態(tài)、微觀形貌、導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能等進行了分析表征。結(jié)果表明,類基體基團修飾后的石墨烯分散性大幅度提高,且與基體PVDF之間的相容性也得到明顯改善,顯著增強了PVDF復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性、拉伸強度和導(dǎo)熱性能;當(dāng)F-GE含量為20%(質(zhì)量分數(shù),下同)時,PVDF/F-GE體系的熱導(dǎo)率達到2.08 W/(m·K),比純PVDF的0.22 W/(m·K)提高了845%,而聚偏氟乙烯/未改性石墨烯(PVDF/GE)體系熱導(dǎo)率為1.12 W/(m·K),僅比純PVDF提高了409%;同時,PVDF/F-GE復(fù)合材料可保持較好的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性,其拉伸強度可達112.6 MPa,而熔點和熱分解溫度分別為171.3°C和471°C,分別比純PVDF提升了5.5°C和7°C。

摘要： 針對聚四氟乙烯(PTFE)稀乳液難進行降解處理和多級蒸發(fā)濃縮能耗高的問題,為回收稀乳液中的聚四氟乙烯,采用膜分離技術(shù)對聚四氟乙烯稀乳液進行濃縮。對稀乳液中的粒子粒徑及其分布分別采用激光粒度分析儀和掃描電鏡進行分析,通過掃描電鏡、接觸角儀和水通量等測試對膜的結(jié)構(gòu)和性能進行了表征。結(jié)果表明:聚四氟乙烯粒子的平均直徑約為200 nm,符合正態(tài)分布;采用共混改性制備的親水性聚偏氟乙烯膜表面最大孔徑約為50 nm,膜能夠被水或稀乳液較好地潤濕。0.05 MPa條件下,穩(wěn)定通量約為33 L/(m^(2)·h),清洗后通量可完全恢復(fù)。

摘要： 使用熔融共混的方法制備不同含量石墨烯納米片(GNPs)的聚偏氟乙烯(PVDF)復(fù)合材料,并采用超臨界二氧化碳作為發(fā)泡劑對其進行釜壓發(fā)泡,制備PVDF復(fù)合材料泡沫。研究了PVDF復(fù)合材料的斷面結(jié)構(gòu)、結(jié)晶行為、熔融行為、流變行為和發(fā)泡行為,并研究了PVDF復(fù)合材料及其泡沫的電導(dǎo)率和電磁屏蔽性能。結(jié)果表明,GNPs質(zhì)量分數(shù)為8%時,PVDF復(fù)合材料的電導(dǎo)率和總電磁屏蔽效能最優(yōu),分別為1.03×10^(-5)S/m和30.2 dB。與純PVDF相比,結(jié)晶度從45.5%下降到37.9%,儲能模量和復(fù)數(shù)黏度均提高近5個數(shù)量級;隨著GNPs含量的增加,PVDF復(fù)合材料的泡孔尺寸從42.21μm下降到10.21μm。PVDF復(fù)合材料泡沫在GNPs質(zhì)量分數(shù)為8%時電導(dǎo)率為0.202 S/m,總電磁屏蔽效能19.5 dB,比電磁屏蔽效能值在GNPs質(zhì)量分數(shù)為6%時達最大值為21.12 dB·cm^(3)/g。

摘要： 鋰金屬具有高比容量(3860 mA·h/g)和低電化學(xué)電位(-3.04 V vs.SHE),是一種極具潛力的新型電池負極材料.然而,鋰金屬電化學(xué)穩(wěn)定性差,導(dǎo)致電池循環(huán)壽命受限,容易產(chǎn)生枝晶,造成電池短路,引發(fā)安全風(fēng)險,而其對空氣及環(huán)境的高度敏感性也極大增加了電池制作的難度與成本,限制了其應(yīng)用推廣.改善鋰金屬負極的界面穩(wěn)定性被認為是提升鋰金屬電池性能的重要途徑.本文通過簡單直接的熱壓法在鋰金屬負極表面構(gòu)筑了聚偏氟乙烯(PVDF)基雙功能保護層,使鋰金屬的空氣穩(wěn)定性提升至約120 min,并延長了鋰金屬對稱電池的循環(huán)壽命至約1200 h;再通過在PVDF保護層內(nèi)引入親鋰的SnO_(2)粒子,形成的無機有機復(fù)合保護層可以通過原位合金化反應(yīng)提供鋰沉積的形核位點,在保持良好循環(huán)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上進一步降低成鋰沉積的過電位,極化過電位從0.016 V降低到0.007 V.含有該保護層的全電池展現(xiàn)出約200次的長循環(huán)壽命與90%以上的高容量保持率,在3C高倍率下放電比容量仍達127 mA·h/g.提出的雙功能電極界面保護層策略能有效提升鋰金屬負極空氣穩(wěn)定性和電化學(xué)性能.

摘要： 為了加強冬季鞋品對人體腳部的保暖效果,針對保溫鞋的保溫性、便捷性以及舒適性進行研究和改進。文章將弱電控制應(yīng)用在保溫鞋的研發(fā)上,實現(xiàn)一種新型發(fā)電保溫鞋的設(shè)計。保溫鞋采用由壓電陶瓷和聚偏氟乙烯材料復(fù)合設(shè)計的“拱形”壓電片結(jié)構(gòu),將人體在走路時產(chǎn)生的機械勢能轉(zhuǎn)化成電能,通過管理電路將電能儲存在柔性電池內(nèi)為碳纖維發(fā)熱絲供電。溫度控制方式為無線藍牙調(diào)節(jié),溫度設(shè)置范圍為20~48°C。結(jié)果表明:該發(fā)電保溫鞋實現(xiàn)了壓電發(fā)電收集和控溫調(diào)節(jié)的功能,滿足持續(xù)維持腳部溫度舒適的使用要求。

摘要： 常規(guī)離子聚合物金屬復(fù)合材料(IPMC)以Pt金屬納米顆粒為電極、Nafion膜作為母體,存在電極剛性大、電極與聚合物母體不兼容、制備成本高等缺陷。本工作采用聚乙烯吡咯烷酮和聚氧化乙烯作為造孔劑、離子液([EMIm]·[BF_(4)])為增塑劑,制備了高多孔度的柔性聚偏氟乙烯(PVDF)母體膜。物化性能測試表明:PVDF膜的多孔度高達26.3%,楊氏模量僅為17.1 MPa。以3,4-乙烯二氧噻吩(EDOT)為單體、FeCl_(3)為催化劑,利用原位化學(xué)沉積方法在PVDF膜兩側(cè)制備了導(dǎo)電聚(3,4-乙烯二氧噻吩)(PEDOT)電極。施加交流電場后,得到PEDOT電極的IPMC致動器。在0.1 Hz、22 V的條件下,新型IPMC致動器具備連續(xù)穩(wěn)定的驅(qū)動性能,末端最大位移輸出為6.0 mm。改變驅(qū)動電壓或頻率,位移輸出隨之發(fā)生變化,IPMC致動器展現(xiàn)出了良好的可控性。

摘要： 基于分子復(fù)合設(shè)計原理,制備了一種新型的炭黑填充聚偏氟乙烯(PVDF)氣敏導(dǎo)電復(fù)合材料(PVDF/CB),并用KOH/乙醇溶液對PVDF/CB導(dǎo)電復(fù)合薄膜進行修飾改性,闡明了復(fù)合薄膜的微觀結(jié)構(gòu)與氣敏響應(yīng)行為之間的關(guān)系。實驗結(jié)果表明,經(jīng)過KOH/乙醇溶液處理,降低了導(dǎo)電膜的響應(yīng)選擇性和響應(yīng)強度,采用傅立葉變換紅外光譜法(FT-IR)實驗證明,隨著KOH/乙醇溶液用量提高,PVDF的分子結(jié)構(gòu)得以改變。采用差示掃描量熱分析法(DSC)實驗證明,非晶區(qū)聚集態(tài)的變化對聚合物膨脹效應(yīng)和導(dǎo)電膜響應(yīng)性能產(chǎn)生了影響。

摘要： 介紹了目前聚偏氟乙烯(PVDF)超濾膜改性中常用的膜表面改性法和膜材料改性法.PVDF膜表面改性主要通過膜表面的物理改性、磺化改性、表面接枝改性、光化學(xué)改性、低溫等離子體改性等方法來實現(xiàn);而PVDF膜材料的改性主要是通過PVDF與親水性高分子材料共混、PVDF與小分子無機粒子的共混、膜材料本體的化學(xué)改性來實現(xiàn).改性PVDF膜的親水性增強,使水通量增加,提高機械性能,改善抗污染性,增加膜的使用壽命.

摘要： 隨著國家新能源汽車領(lǐng)域的快速發(fā)展,對鋰離子動力電池相關(guān)材料的要求越來越高,而目前國內(nèi)鋰離子隔膜生產(chǎn)企業(yè)仍以聚烯烴隔膜為主,與國外隔膜最主要的差距是國內(nèi)只能生產(chǎn)單層的聚乙烯或聚丙烯隔膜.依托具有自有知識產(chǎn)權(quán)的雙向拉伸聚丙烯單層隔膜為基礎(chǔ),研發(fā)出單側(cè)或雙側(cè)的氧化鋁/聚偏氟乙烯(PVDF)的涂覆復(fù)合型隔膜,為保障鋰電池安全性能起到了關(guān)鍵作用.在此基礎(chǔ)上,進一步集成現(xiàn)有的涂布技術(shù)和雙向拉伸技術(shù),實現(xiàn)雙向拉伸聚丙烯和耐高溫高分子材料的在線涂布和復(fù)合,一步生產(chǎn)復(fù)合隔膜,主要性能指標達到國外同類產(chǎn)品,并可同時大幅降低生產(chǎn)成本,為新型隔膜材料的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化提供了夯實的技術(shù)基礎(chǔ).

摘要： 納米復(fù)合超濾膜已成為膜材料研究領(lǐng)域的新熱點,不同納米材料的引入使得納米復(fù)合膜在機械強度、熱穩(wěn)定性、抗污染能力、滲透性和選擇性等方面得到了不同程度的提升.目前,用得較多的納米材料是顆粒狀的納米TiO2、SiO2、Al2O3和ZrO2等,這些納米顆粒在膜制備和使用過程中會發(fā)生脫落,從而影響膜的性能和改性效果.相比之下,碳納米管等一維納米材料具有超強的力學(xué)性能、高的長寬比和高比表面,而且分散在高分子膜中的一維納米材料,通過高分子鏈的螺旋纏繞可以有效提高其在膜材料中的穩(wěn)定性.然而,碳納米管等人工合成一維納米材料制備成本高、純度和產(chǎn)量低下、難以分散,大大限制了其在納米復(fù)合膜中的規(guī)?；瘧?yīng)用,導(dǎo)致納米復(fù)合膜的發(fā)展目前還處于初級階段.

摘要： 聚偏氟乙烯(PVDF)作為最常用的膜材料之一,由于其具有高熱穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性、良好的耐化學(xué)性以及機械性能、成膜性能等突出的特性而受到高度重視.同時,由于優(yōu)良的電化學(xué)性能,PVDF也常用于鋰電池電解質(zhì)的生產(chǎn).本文簡單介紹了PVDF薄膜的一些生產(chǎn)及改性上的部分突破和瓶頸，并列舉了用于制作水處理膜、膜接觸器、復(fù)合中空纖維和鋰電池電解質(zhì)的PVDF相關(guān)材料在其中扮演的重要角色。隨著氟化工業(yè)的發(fā)展，PVDF的前景依然廣闊。

摘要： 本文主要采用NIPS法制備納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜,研究添加劑納米石墨的濃度對復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和疏水性能的影響,通過接觸角分析儀測定復(fù)合膜的接觸角,掃描電鏡測定復(fù)合膜的表面形態(tài).實驗結(jié)果顯示:制備納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜中,隨著添加劑納米石墨濃度的增加,復(fù)合膜的接觸角先增加后降低,在納米石墨濃度為1wt％時,復(fù)合膜接觸角最大,其值為137°左右;通過掃描電鏡對摻雜不同濃度的納米石墨的復(fù)合膜進行SEM測試,觀察納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜的表面形貌,可以觀察到,在鑄膜液濃度為12wt％的PVDF-PVC(PVC∶PVDF=15∶85)制備的復(fù)合膜中添加疏水性的納米石墨,可以加速復(fù)合膜的相變過程,誘導(dǎo)復(fù)合膜表面出現(xiàn)不規(guī)則顆粒,改變復(fù)合膜表面的粗糙程度,使納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜表面具有海綿多孔特征,進而提高復(fù)合膜的疏水性.

摘要： 本文主要采用NIPS法制備納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜,研究添加劑納米石墨的濃度對復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和疏水性能的影響,通過接觸角分析儀測定復(fù)合膜的接觸角,掃描電鏡測定復(fù)合膜的表面形態(tài).實驗結(jié)果顯示:制備納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜中,隨著添加劑納米石墨濃度的增加,復(fù)合膜的接觸角先增加后降低,在納米石墨濃度為1wt％時,復(fù)合膜接觸角最大,其值為137°左右;通過掃描電鏡對摻雜不同濃度的納米石墨的復(fù)合膜進行SEM測試,觀察納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜的表面形貌,可以觀察到,在鑄膜液濃度為12wt％的PVDF-PVC(PVC∶PVDF=15∶85)制備的復(fù)合膜中添加疏水性的納米石墨,可以加速復(fù)合膜的相變過程,誘導(dǎo)復(fù)合膜表面出現(xiàn)不規(guī)則顆粒,改變復(fù)合膜表面的粗糙程度,使納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜表面具有海綿多孔特征,進而提高復(fù)合膜的疏水性.

摘要： 本文主要采用NIPS法制備納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜,研究添加劑納米石墨的濃度對復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和疏水性能的影響,通過接觸角分析儀測定復(fù)合膜的接觸角,掃描電鏡測定復(fù)合膜的表面形態(tài).實驗結(jié)果顯示:制備納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜中,隨著添加劑納米石墨濃度的增加,復(fù)合膜的接觸角先增加后降低,在納米石墨濃度為1wt％時,復(fù)合膜接觸角最大,其值為137°左右;通過掃描電鏡對摻雜不同濃度的納米石墨的復(fù)合膜進行SEM測試,觀察納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜的表面形貌,可以觀察到,在鑄膜液濃度為12wt％的PVDF-PVC(PVC∶PVDF=15∶85)制備的復(fù)合膜中添加疏水性的納米石墨,可以加速復(fù)合膜的相變過程,誘導(dǎo)復(fù)合膜表面出現(xiàn)不規(guī)則顆粒,改變復(fù)合膜表面的粗糙程度,使納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜表面具有海綿多孔特征,進而提高復(fù)合膜的疏水性.

摘要： 本文主要采用NIPS法制備納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜,研究添加劑納米石墨的濃度對復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和疏水性能的影響,通過接觸角分析儀測定復(fù)合膜的接觸角,掃描電鏡測定復(fù)合膜的表面形態(tài).實驗結(jié)果顯示:制備納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜中,隨著添加劑納米石墨濃度的增加,復(fù)合膜的接觸角先增加后降低,在納米石墨濃度為1wt％時,復(fù)合膜接觸角最大,其值為137°左右;通過掃描電鏡對摻雜不同濃度的納米石墨的復(fù)合膜進行SEM測試,觀察納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜的表面形貌,可以觀察到,在鑄膜液濃度為12wt％的PVDF-PVC(PVC∶PVDF=15∶85)制備的復(fù)合膜中添加疏水性的納米石墨,可以加速復(fù)合膜的相變過程,誘導(dǎo)復(fù)合膜表面出現(xiàn)不規(guī)則顆粒,改變復(fù)合膜表面的粗糙程度,使納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜表面具有海綿多孔特征,進而提高復(fù)合膜的疏水性.

摘要： 本文主要采用NIPS法制備納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜,研究添加劑納米石墨的濃度對復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和疏水性能的影響,通過接觸角分析儀測定復(fù)合膜的接觸角,掃描電鏡測定復(fù)合膜的表面形態(tài).實驗結(jié)果顯示:制備納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜中,隨著添加劑納米石墨濃度的增加,復(fù)合膜的接觸角先增加后降低,在納米石墨濃度為1wt％時,復(fù)合膜接觸角最大,其值為137°左右;通過掃描電鏡對摻雜不同濃度的納米石墨的復(fù)合膜進行SEM測試,觀察納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜的表面形貌,可以觀察到,在鑄膜液濃度為12wt％的PVDF-PVC(PVC∶PVDF=15∶85)制備的復(fù)合膜中添加疏水性的納米石墨,可以加速復(fù)合膜的相變過程,誘導(dǎo)復(fù)合膜表面出現(xiàn)不規(guī)則顆粒,改變復(fù)合膜表面的粗糙程度,使納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜表面具有海綿多孔特征,進而提高復(fù)合膜的疏水性.

摘要： 本文主要采用NIPS法制備納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜,研究添加劑納米石墨的濃度對復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和疏水性能的影響,通過接觸角分析儀測定復(fù)合膜的接觸角,掃描電鏡測定復(fù)合膜的表面形態(tài).實驗結(jié)果顯示:制備納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜中,隨著添加劑納米石墨濃度的增加,復(fù)合膜的接觸角先增加后降低,在納米石墨濃度為1wt％時,復(fù)合膜接觸角最大,其值為137°左右;通過掃描電鏡對摻雜不同濃度的納米石墨的復(fù)合膜進行SEM測試,觀察納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜的表面形貌,可以觀察到,在鑄膜液濃度為12wt％的PVDF-PVC(PVC∶PVDF=15∶85)制備的復(fù)合膜中添加疏水性的納米石墨,可以加速復(fù)合膜的相變過程,誘導(dǎo)復(fù)合膜表面出現(xiàn)不規(guī)則顆粒,改變復(fù)合膜表面的粗糙程度,使納米石墨-PVDF-PVC復(fù)合膜表面具有海綿多孔特征,進而提高復(fù)合膜的疏水性.

摘要： 一種由聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)制備聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)的方法，采用N-甲基吡咯烷酮為溶劑，低價態(tài)過渡金屬鹵化物和相應(yīng)的含氮配體構(gòu)成的配合物為引發(fā)劑，以易給氫化合物為鏈轉(zhuǎn)移劑，聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)為原料，在氮氣保護下，通過一步鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)來合成聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)，具有成本低、操作安全、穩(wěn)定性好、原料毒性低的特點，并且產(chǎn)物的配比可通過調(diào)節(jié)反應(yīng)物比例而得到精確控制。

摘要： 制備聚(偏氟乙烯?三氟乙烯?三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯?三氟乙烯)的方法，采用N,N?二甲基甲酰胺等為溶劑，以染料類或者金屬配合物作為光敏劑，并以硅烷試劑等為鏈轉(zhuǎn)移劑，由P(VDF?CTFE)為原料一步法合成P(VDF?TrFE?CTFE)或P(VDF?TrFE)；將P(VDF?CTFE)、光敏劑以及鏈轉(zhuǎn)移劑同時溶于一定溶劑中，在一定光照條件下攪拌反應(yīng)一定時間后，在水中析出聚合物，再用甲醇反復(fù)浸泡洗滌除去未反應(yīng)的有機物及其副產(chǎn)物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工藝簡單，條件溫和，組成可控，易得到高純度的目標產(chǎn)物，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

摘要： 光引發(fā)制備聚(偏氟乙烯?三氟乙烯?三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯?三氟乙烯)的方法，采用N,N?二甲基甲酰胺等為溶劑，以三(三甲基硅基)硅烷作為自由基還原劑，由聚(偏氟乙烯?三氟氯乙烯)P(VDF?CTFE)為原料一步法合成聚(偏氟乙烯?三氟乙烯?三氟氯乙烯)P(VDF?CTFE?TrFE)或P(VDF?TrFE)；將聚(偏氟乙烯?三氟乙烯)P(VDF?CTFE)及硅烷同時溶于一定溶劑中，在一定光照條件下攪拌反應(yīng)一定時間后，在水中析出聚合物，再用甲醇或者乙醇反復(fù)浸泡洗滌除去未反應(yīng)的有機物及其副產(chǎn)物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工藝簡單，條件溫和，無金屬試劑參與反應(yīng)，易得到高純度的目標產(chǎn)物，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

摘要： 一種制備聚(偏氟乙烯?三氟乙烯)和聚(偏氟乙烯?三氟氯乙烯?三氟乙烯)的方法，將P(VDF?CTFE)、自由基引發(fā)劑以及還原劑同時溶于一定溶劑中，在一定溫度條件下攪拌反應(yīng)一定時間后，在水中析出聚合物，再用甲醇或者乙醇反復(fù)浸泡洗滌除去未反應(yīng)的有機物及其副產(chǎn)物，然后真空干燥至恒重即可；本發(fā)明采用四氫呋喃等為溶劑，以偶氮類或者過氧化物類的化合物作為自由基引發(fā)劑，并以一取代、二取代或者三取代的硅烷試劑作為自由基還原試劑，由P(VDF?CTFE)為原料一步法合成P(VDF?TrFE)或P(VDF?CTFE?TrFE)，工藝簡單，條件溫和，無金屬試劑參與反應(yīng)，易得到高純度的目標產(chǎn)物，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

摘要： 制備聚（偏氟乙烯-三氟乙烯）或聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯）的方法，在三口瓶中加入聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）并同時加入溶劑，待聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）充分溶解后，加入還原劑，在室溫下繼續(xù)攪拌反應(yīng)16-24小時；將得到的溶液倒入盛有pH=3的鹽酸的燒杯中，攪拌1小時后，聚合物析出，將所得聚合物用甲醇反復(fù)洗滌至白色，在不高于60°C條件下真空干燥至恒重得到目標產(chǎn)物，本發(fā)明以聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）為原料一步法合成聚（偏氟乙烯-三氟乙烯）或聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯），具有方法操作簡單易控，采用的反應(yīng)體系具有成本低、對人體和環(huán)境友好的優(yōu)點，且還原劑易從聚合物中清除干凈。

摘要： 一種由聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)制備聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)的方法，采用N-甲基吡咯烷酮為溶劑，低價態(tài)過渡金屬鹵化物和相應(yīng)的含氮配體構(gòu)成的配合物為引發(fā)劑，以易給氫化合物為鏈轉(zhuǎn)移劑，聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)為原料，在氮氣保護下，通過一步鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)來合成聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)，具有成本低、操作安全、穩(wěn)定性好、原料毒性低的特點，并且產(chǎn)物的配比可通過調(diào)節(jié)反應(yīng)物比例而得到精確控制。

摘要： 光引發(fā)制備聚(偏氟乙烯?三氟乙烯?三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯?三氟乙烯)的方法，采用N,N?二甲基甲酰胺等為溶劑，以三(三甲基硅基)硅烷作為自由基還原劑，由聚(偏氟乙烯?三氟氯乙烯)P(VDF?CTFE)為原料一步法合成聚(偏氟乙烯?三氟乙烯?三氟氯乙烯)P(VDF?CTFE?TrFE)或P(VDF?TrFE)；將聚(偏氟乙烯?三氟乙烯)P(VDF?CTFE)及硅烷同時溶于一定溶劑中，在一定光照條件下攪拌反應(yīng)一定時間后，在水中析出聚合物，再用甲醇或者乙醇反復(fù)浸泡洗滌除去未反應(yīng)的有機物及其副產(chǎn)物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工藝簡單，條件溫和，無金屬試劑參與反應(yīng)，易得到高純度的目標產(chǎn)物，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

摘要： 制備聚(偏氟乙烯?三氟乙烯?三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯?三氟乙烯)的方法，采用N,N?二甲基甲酰胺等為溶劑，以染料類或者金屬配合物作為光敏劑，并以硅烷試劑等為鏈轉(zhuǎn)移劑，由P(VDF?CTFE)為原料一步法合成P(VDF?TrFE?CTFE)或P(VDF?TrFE)；將P(VDF?CTFE)、光敏劑以及鏈轉(zhuǎn)移劑同時溶于一定溶劑中，在一定光照條件下攪拌反應(yīng)一定時間后，在水中析出聚合物，再用甲醇反復(fù)浸泡洗滌除去未反應(yīng)的有機物及其副產(chǎn)物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工藝簡單，條件溫和，組成可控，易得到高純度的目標產(chǎn)物，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

摘要： 一種制備聚(偏氟乙烯?三氟乙烯)和聚(偏氟乙烯?三氟氯乙烯?三氟乙烯)的方法，將P(VDF?CTFE)、自由基引發(fā)劑以及還原劑同時溶于一定溶劑中，在一定溫度條件下攪拌反應(yīng)一定時間后，在水中析出聚合物，再用甲醇或者乙醇反復(fù)浸泡洗滌除去未反應(yīng)的有機物及其副產(chǎn)物，然后真空干燥至恒重即可；本發(fā)明采用四氫呋喃等為溶劑，以偶氮類或者過氧化物類的化合物作為自由基引發(fā)劑，并以一取代、二取代或者三取代的硅烷試劑作為自由基還原試劑，由P(VDF?CTFE)為原料一步法合成P(VDF?TrFE)或P(VDF?CTFE?TrFE)，工藝簡單，條件溫和，無金屬試劑參與反應(yīng)，易得到高純度的目標產(chǎn)物，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

摘要： 制備聚（偏氟乙烯-三氟乙烯）或聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯）的方法，在三口瓶中加入聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）并同時加入溶劑，待聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）充分溶解后，加入還原劑，在室溫下繼續(xù)攪拌反應(yīng)16-24小時；將得到的溶液倒入盛有pH=3的鹽酸的燒杯中，攪拌1小時后，聚合物析出，將所得聚合物用甲醇反復(fù)洗滌至白色，在不高于60°C條件下真空干燥至恒重得到目標產(chǎn)物，本發(fā)明以聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）為原料一步法合成聚（偏氟乙烯-三氟乙烯）或聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯），具有方法操作簡單易控，采用的反應(yīng)體系具有成本低、對人體和環(huán)境友好的優(yōu)點，且還原劑易從聚合物中清除干凈。