摘要： 以生物相容性優(yōu)異的人體必需氨基酸分子色氨酸和蘇氨酸為前驅(qū)體,通過一步水熱法合成了水溶性良好的藍色熒光氮摻雜碳點(N-CDs)。采用高分辨率透射電鏡、X射線衍射光譜、X射線光電子能譜、傅里葉紅外吸收光譜、紫外可見吸收光譜、熒光光譜對其結(jié)構(gòu)、組成和光學性質(zhì)進行研究。結(jié)果表明所制備的N-CDs尺寸均一,平均粒徑為4.1 nm,具有與石墨相似的結(jié)構(gòu);表面含有羥基、羧基、氨基等官能團,親水基團的存在使其具有良好的水溶性;碳、氮、氧元素的含量分別為70.8%、8.4%和20.8%;該碳點具有良好的耐鹽性和光穩(wěn)定性,在pH值為弱酸和中性時熒光穩(wěn)定,熒光量子產(chǎn)率高達87.09%。由于碳點表面的含氧官能團可與Fe^(3+)發(fā)生絡合反應使其熒光猝滅,基于該反應建立了檢測生活飲用水中Fe^(3+)的分析方法。方法在1~20μmol/L和20~50μmol/L范圍內(nèi)呈現(xiàn)良好的線性關系,檢出限(S/N=3)為0.36μmol/L。用于瓶裝飲用礦泉水中Fe^(3+)的檢測,加標回收率為97.3%~107%,相對標準偏差不大于2.0%。采用HL-7702細胞進行細胞毒性研究,該碳點表現(xiàn)出較低的細胞毒性,具有良好的生物相容性,并成功用于HL-7702細胞體外成像,實現(xiàn)了細胞中Fe^(3+)的可視化。該碳點優(yōu)異的光學性能使其在分析檢測及細胞成像領域具有巨大的應用潛力。

摘要： 鉀在石墨中嵌入電位較低,因此石墨負極可使鉀離子電池具有較高的能量密度,是一種理想的鉀離子電池負極材料。然而,石墨嵌鉀后的體積膨脹率高達60%,導致鉀離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性較差。此外,鉀嵌入石墨層間的動力學過程緩慢,制約了鉀離子電池倍率性能的提升。在本工作中,我們用還原氧化石墨烯(rGO)包覆剝離石墨(EG),得到一種具有協(xié)同效應的層狀復合材料。一方面,以少層的EG代替石墨可以減少由于鉀的嵌入/脫嵌所引起的體積膨脹和內(nèi)部應力;另一方面,外層rGO可以避免EG的堆疊,這有利于加速動力學過程并在鉀化/去鉀化過程中穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。當復合材料所用EG和GO的質(zhì)量比為1:1時,其性能達到最優(yōu),在50 mA·g^(-1)的電流密度下能夠提供443 mAh·g^(-1)的比容量;在電流密度為800 mA·g^(-1)時,比容量為190 mAh·g^(-1),保持率為42.9%。相同測試條件下,純EG和rGO的容量保持率僅為14.2%和27.2%。測試結(jié)果說明EG-1/rGO-1復合材料在比容量和倍率性能兩個方面得到了提升。

摘要： 采用水熱合成法制備了一系列KGdF_(4):Eu^(3+),Ln^(3+)(Ln=Sm,Yb)的紅光熒光粉,應用X射線衍射、掃描電子顯微鏡及其能譜和熒光光譜對熒光粉進行了表征。結(jié)果表明,在KGF:0.20Eu^(3+)中雙摻進Yb^(3+)后獲得了負熱猝滅效應,進而使KGF:0.20Eu^(3+),0.002Yb^(3+)具有很高的熒光熱穩(wěn)定性。該樣品在130、170和210°C時的熒光積分強度分別為30°C下初始值的117.7%,115.5%和105.8%。對負熱猝滅效應機理進行了探討,指出部分熱能被轉(zhuǎn)換為光能,從而讓樣品的熒光具有負熱猝滅效應,其所對應的是熱能轉(zhuǎn)換成光能的能量轉(zhuǎn)換機理。

摘要： 納米材料CuS由于具有優(yōu)異的光吸收性能可應用于太陽能高效吸收和利用中,能通過簡單的水熱反應制備出一系列納米級的CuS微球。利用XRD、SEM、XPS和BET等手段對所制備CuS樣品的晶體結(jié)構(gòu)、微觀形貌、表面化學態(tài)和比表面積等進行了表征,利用UV/Vis/NIR分光光度計對材料的光吸收性能進行了測試。研究結(jié)果表明制備CuS材料的晶體結(jié)構(gòu)均為六方晶系,樣品形貌為球形結(jié)構(gòu)。當反應溫度為140°C條件下,在添加和不添加PVP時得到納米材料表面的化學價態(tài)均為Cu^(2+)和S^(2-);當反應溫度為160°C時,其比表面積分別為34.93、20.90 m ^(2)/g。UV/Vis/NIR光譜測試結(jié)果表明所制備CuS樣品在可見光區(qū)和近紅外光區(qū)均表現(xiàn)出較強的光吸收性能,且隨著反應溫度升高,其吸收率呈顯著增強趨勢。

摘要： 以脫硫石膏為原料通過水熱合成法制備硫酸鈣晶須,借助X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、能譜儀、熱重分析儀等測試手段進行分析,研究了酸化預處理、料漿濃度以及反應溫度對制備硫酸鈣晶須的影響。結(jié)果表明:酸化預處理可以有效去除原料中的CaCO_(3)雜質(zhì);隨著料漿濃度和反應溫度的增加,晶須長徑比均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢;當料漿濃度為3%(質(zhì)量分數(shù)),pH值為6.5,反應溫度為120°C,反應時間為2 h時,取得的硫酸鈣晶須最佳平均長度為161.2μm,最佳平均長徑比為46.06。

摘要： 通過調(diào)變SAPO-11分子篩合成的水/鋁比[n(H_(2)O)/n(Al_(2)O_(3))]、晶種添加量、晶化溫度,合成了系列SAPO-11分子篩,研究合成條件對SAPO-11分子篩物化性質(zhì)及其催化1-己烯臨氫異構(gòu)化性能的影響。結(jié)果表明:適當提高體系水/鋁比,可使SAPO-11分子篩晶化時產(chǎn)生優(yōu)先生長現(xiàn)象,從而暴露出更多孔口,提高分子篩的催化性能;加入異質(zhì)晶種可以縮小SAPO-11分子篩的粒徑,提高分子篩的比表面積、孔體積與酸量;與其他條件下合成的分子篩相比,在高水/鋁比、添加異質(zhì)晶種、高晶化溫度下合成的SAPO-11-seed-200分子篩的粒徑最小、比表面積和孔體積最大、酸量最高,催化1-己烯臨氫異構(gòu)化反應比合成的其他分子篩具有更優(yōu)的催化活性和更高的骨架異構(gòu)選擇性。

摘要： 采用水熱合成的方法,以2,5-二羥基對苯二甲酸和Cu(NO_(3))_(2)為原料合成了新型金屬配合物[Cu(DHBDC)_(2)(H_(2)O)_(2)]_(n)(DHBDC=2,5-二羥基對苯二甲酸).使用元素分析、X射線單晶衍射、紅外光譜和熱重分析對其進行了表征.化合物屬于單斜晶系,空間群C2/c,晶胞參數(shù)a=1.652(2)nm,b=0.547(8)nm,c=1.161(16)nm,α=90°,β=108.924(2)°,γ=90°,Z=4,μ=2.231 mm^(-1),F(000)=596.0.配合物中,Cu^(2+)是六配位模式,與2個2,5-二羥基對苯二甲酸和2個水分子配位.每個2,5-二羥基對苯二甲酸連接兩個中心原子Cu并向兩個方向延伸,形成一維鏈狀結(jié)構(gòu).

摘要： 以廢棄酒瓶軟木塞為原料,采用低成本、簡單的水熱方法合成碳量子點。通過TEM、FTIR、Raman、UV-Vis、PL光譜對碳量子點的結(jié)構(gòu)和光學性能進行分析表征。結(jié)果表明,碳量子點的平均直徑為6.2±2.7 nm,PL激發(fā)譜和碳量子點表面的官能團有關。用硫酸奎寧作為參考,碳量子點的量子效率為1.54%。將獲得的碳量子點應用在骨髓間充質(zhì)干細胞的細胞生物成像上,發(fā)現(xiàn)用碳量子點處理后,骨髓間充質(zhì)干細胞分別在320~380 nm、450~490 nm和450~490 nm范圍顯示綠色、黃色和紅色熒光,表明了碳量子點在熒光成像領域具有潛在的應用價值。

摘要： 以四甲基銨硅酸鹽為柱化劑在超聲條件下合成了MCM-36分子篩,并對產(chǎn)品進行了表征.結(jié)果表明,超聲波的力學效應增加了固體顆粒間的碰撞頻率和速率,加快了柱化劑的傳質(zhì)速度,顯著縮短了合成時間.而且由于超聲波的超聲分散作用,合成的MCM-36分子篩內(nèi)各層的層間距較均一.表征結(jié)果顯示,合成的MCM-36具有很均勻的層狀結(jié)構(gòu),層間距大約為4.8 nm,屬于介孔分子篩.MCM-22(P)柱化成MCM-36后,其外表面積急劇增大,暴露在外表面的端硅羥基Si-OH數(shù)量急劇增多.

摘要： 選擇水熱合成法進行實驗,制備出了一個新的12-磷鉬酸基的三維超分子化合物[Ag(H_(3)L)(H_(2)X)(PMo_(12)O_(40))]·3H_(2)O,(H_(2)L=1氫-[3-(4-吡啶基)吡唑]-丙酸;HX=4-(1H-吡唑)-吡啶),利用紅外光譜、X射線單晶衍射和熱重分析來表征其結(jié)構(gòu)。該化合物屬于單斜晶系、P2_(1/c)空間群,晶胞參數(shù):a=12.763(5)A,b=19.593(5)A,c=24.461(5)A,β=121.451(12)°,V=5218(3)A^(3),Z=4。對該化合物的電化學性質(zhì)及亞甲基藍的光催化降解性質(zhì)進行了研究。

摘要： 水熱合成銫榴石能低溫、晶格固化放射性廢物137Cs,但在放射性廢物中Cs+通常與同族的K+/Na+共存,兩者可能會對水熱合成銫榴石組成和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響.基于此,參考銫榴石化學計量組成CsAlSi206,首先利用偏高嶺土、納米二氧化硅和Cs0H·H20為原料水熱合成了銫榴石.然后分別以不同摩爾質(zhì)量的KOH或Na0H取代CsOH·H20,研究了K+/Na+對水熱合成產(chǎn)物組成和結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明,銫榴石水熱晶化溫度相對較低,產(chǎn)物微觀下呈多晶微球態(tài);K+與Cs+共存時,體系水熱產(chǎn)物主要為銫榴石微球,微球尺寸隨K+摻入比例的提高而增加,但K+主要存在于晶化程度較低的鉀鋁硅酸鹽水合物中,并未參與銫榴石形成;Na+與Cs+共存時,體系水熱產(chǎn)物主要由銫榴石和方沸石(NaAlSi2O6·H2O)組成,Cs+和Na+各自存在于銫榴石或方沸石結(jié)構(gòu)中.銫榴石相對較低的水熱晶化溫度及其結(jié)構(gòu)中Cs+不能遷移和進行離子交換的特性,使得水熱條件下K+/Na+不能進入先形成的銫榴石結(jié)構(gòu)中的堿金屬離子位點.盡管如此,K+或Na+的存在可降低銫榴石的水熱晶化溫度、促進銫榴石晶粒生長,且當K+或Na+與Cs+共存時,Cs+仍優(yōu)先進入并穩(wěn)定固化于銫榴石晶體結(jié)構(gòu)中.

摘要： 以β-環(huán)糊精作為碳源,甲基橙為添加劑,采用水熱合成的方法制備N/S雙摻雜碳材料.探討了甲基橙添加量對所制備材料的結(jié)構(gòu)和性能的影響.XRD和SEM分析結(jié)果表明所制備的材料為球形,石墨化程度較高.XPS分析表明N和S均摻雜到產(chǎn)物中.吸附實驗測試表明:甲基橙用量為5％條件下制備的N/S雙摻雜碳材料N/S-C5表現(xiàn)出了更好的吸附性能,最大吸附量達到了21.6mg/g.

摘要： 利用含碳量高、火山灰活性較低的堆存粉煤灰為原料,用水熱合成-低溫煅燒方法制備粉煤灰貝利特水泥,研究了配合料CaO摻量與在97°C±2°C下的蒸養(yǎng)時間、煅燒溫度和煅燒時間對前驅(qū)物和粉煤灰貝利特水泥的組成及其基本物理力學性能的影響.結(jié)果表明:在97°C±2°C蒸養(yǎng)和800°C煅燒,粉煤灰中的莫來石和石英幾乎不與CaO發(fā)生反應;800°C煅燒的粉煤灰貝利特水泥熟料中主要水硬性礦物為α'L-C2S和C12A7,當煅燒溫度達900°C或更高時,貝利特以活性較低的β-C2S存在,并且熟料中有水化活性很低的鈣鋁黃長石形成.CaO摻量為30％的石灰-粉煤灰配合料在97°C蒸養(yǎng)10h后經(jīng)800°C煅燒1h,制得28d抗壓強度達到30.2MPa的粉煤灰貝利特水泥.粉煤灰貝利特水泥凝結(jié)快,可用于快修工程,但其需水量大,硬化漿體結(jié)構(gòu)相對疏松,孔隙率較大.

摘要： 以煤矸石、脫硫石膏、石灰為主要原料,采用水熱合成-低溫煅燒方法制備了硫鋁酸鈣-貝利特水泥熟料,通過X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)等分析了水熱合成物、煅燒試樣及水化產(chǎn)物的礦物相,利用等溫量熱儀測定了水泥早期水化放熱隨時間的變化,并測定了水泥的力學性能.結(jié)果表明:在120°C下水熱合成前驅(qū)體后再經(jīng)煅燒,可在1050°C低溫下制成硫鋁酸鈣-貝利特水泥熟料.與一步法相比,該低溫水泥的早期水化放熱速率較高.當水泥中的二水石膏摻量為13％(質(zhì)量分數(shù))時,水泥1d、28d的抗壓強度分別為30.2MPa和57.3MPa,28d的水化產(chǎn)物主要為長纖維狀的AFt.

摘要： 層狀雙金屬氫氧化物(Layer DoubleHydroxides,LDHs)因其獨特的結(jié)構(gòu)各向異性，成本低、比容量高和環(huán)境友好等優(yōu)點，在超級電容器電極材料方面受到廣泛關注。通過選擇合適的二價、三價金屬離子，組裝形成三元、四元的LDHs以改變其電化學性能，從而提升應用價值。本文采用水熱合成法，合成CoZnAI-LDH。在不改變元素比例的情況下，希望可以通過其他方法改善其電化學性能。因為CoZnAI-LDH呈弱堿性，遇酸即溶，因此選擇強堿刻蝕其晶體表面，改變晶體表面空穴數(shù)量，提高離子的傳輸速率，改善其電化學性能。

摘要： 以MgSO4·7H2O和NaOH為原料,在均相高壓反應釜中進行了水熱合成堿式硫酸鎂(MgSO4·5Mg(OH)2·3H2O)晶須的研究,考察了反應物濃度、反應物配比、反應時間和反應溫度等因素對153MOS晶須的影響,測定了反應后的液固相組成,并用XRD和SEM表征手段對合成固相產(chǎn)品進行了表征,確定了153MOS制備的適宜條件為:硫酸鎂濃度為1.6mol/L,反應時間4h,反應溫度180°C,反應物MgSO4與NaOH物質(zhì)的量比為1∶1.5,設計了153MOS晶須合成后母液降溫結(jié)晶制備十水硫酸鈉,分離十水硫酸鈉后母液再循環(huán)制備153MOS晶須的生產(chǎn)工藝.

摘要： 本工作通過簡易的水熱合成方法成功制備了鐵基(Fe-)和鈷基(Co-)金屬有機化合物(MOFs),并首次將MOFs作為阻燃劑添加到聚苯乙烯(PS)基體中.由熱重分析和錐形量熱儀結(jié)果可知,與純的PS相比,PS/Fe-MOF和PS/Co-MOF復合材料的穩(wěn)定性顯著提高,熱釋放速率峰值和總熱釋放量顯著降低.這一結(jié)果表明MOFs具有作為阻燃劑使用的潛質(zhì).基于熱重-紅外聯(lián)用(TG-IR)結(jié)果的分析,提出了MOFs提高基體熱穩(wěn)定性及阻燃性能的機理:熱穩(wěn)定良好的MOFs作為多孔材料的吸附性能以及過渡金屬化合物的催化性能共同作用結(jié)果.本工作說明MOFs作為阻燃劑在提高聚合物火災安全性方面具有很好的應用前景.

摘要： 采用水熱合成法在鎂合金血管支架表面制備了具有微納米結(jié)構(gòu)的氧化鈦涂層,研究了水熱反應條件對涂層微觀形貌的影響.結(jié)果表明,通過改變反應時間,HF含量,及反應液中F-離子濃度,可獲得不同片狀微納米結(jié)構(gòu)的銳鈦礦型氧化鈦涂層.在160°C-10h-0.25mL(HF)-0.25mL(0.2M/NH4F)條件下,在鎂合金血管支架表面制備出均勻致密,結(jié)合力強,呈片狀規(guī)整排列的微納米結(jié)構(gòu)氧化鈦涂層,表面粗糙度為350.7nm.隨著反應時間延長,涂層內(nèi)銳鈦礦晶體形貌逐漸由八面體向片狀過渡且致密化;隨著溶液HF含量增加,片狀氧化鈦分布形貌明顯稀疏化,涂層化效率降低;隨著F-濃度的增加,片狀氧化鈦結(jié)構(gòu)排列形式逐漸分散化,由多片交叉疊加向單片演變.

摘要： 以三乙胺為模板劑,銅胺絡合物(Cu-TEPA)為銅源,采用一步合成法制備Cu/SAPO-34-d催化劑.實驗結(jié)果顯示,NOx轉(zhuǎn)化率的T50溫度為145°C,操作溫度窗口(T90)為175-450°C.XRD結(jié)果表明,Cu/SAPO-34-d出現(xiàn)了歸屬于SAPO-34分子篩的特征峰.Cu/SAPO-34-d樣品經(jīng)700°C-5％H2O-12h老化后,低溫活性略有提升,T50溫度為140°C,操作溫度窗口(T90)為165-450°C.發(fā)動機臺架性能評價結(jié)果顯示,ESC、ETC循環(huán)中NOx排放分別為0.52、0.63g/kW·h.經(jīng)過500°C臺架快速老化200h后,NOx排放量分別增至0.56、0.69g/kW·h.

摘要： 以三乙胺為模板劑,銅胺絡合物(Cu-TEPA)為銅源,采用一步合成法制備Cu/SAPO-34-d催化劑.實驗結(jié)果顯示,NOx轉(zhuǎn)化率的T50溫度為145°C,操作溫度窗口(T90)為175-450°C.XRD結(jié)果表明,Cu/SAPO-34-d出現(xiàn)了歸屬于SAPO-34分子篩的特征峰.Cu/SAPO-34-d樣品經(jīng)700°C-5％H2O-12h老化后,低溫活性略有提升,T50溫度為140°C,操作溫度窗口(T90)為165-450°C.發(fā)動機臺架性能評價結(jié)果顯示,ESC、ETC循環(huán)中NOx排放分別為0.52、0.63g/kW·h.經(jīng)過500°C臺架快速老化200h后,NOx排放量分別增至0.56、0.69g/kW·h.

摘要： 本發(fā)明公開的一種耦合在線超聲波破碎技術的超臨界水熱合成反應裝置及其水熱合成方法，屬于化工技術領域。采用市面上已有成熟可靠產(chǎn)品的超聲波高壓釜，將超臨界水熱合成反應器的管道放置在高壓釜內(nèi)，既實現(xiàn)了在超臨界水熱合成反應過程中的超聲強化顆粒破碎分散從而得到低粒徑、高價值的產(chǎn)品，高壓釜中的超臨界水同時又能作為保溫介質(zhì)，防止反應器中的物料在反應過程中散熱影響產(chǎn)品品質(zhì)。同時，本發(fā)明通過設置分流器實現(xiàn)多根管路并聯(lián)，通過控制總的通流時間從而控制反應時間。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)的超聲波換能器無法在超臨界水熱合成管式反應器的高溫、超細管道外表面貼合的問題，有效提升了采用超臨界水熱合成技術制備納米金屬粉體的產(chǎn)品品質(zhì)。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于合成ZSM?5沸石分子篩的水熱合成體系及其應用，其原料含以下成分組成：SiO2、Al2O3、堿金屬、模板劑和水。本發(fā)明水熱合成體系制備的分子篩產(chǎn)品，其一次粒子尺寸極小，可以得到～100nm的納米ZSM?5晶粒，擴散性能好，且二次堆積粒子尺寸較大，可以輕松用通過常規(guī)抽濾進行分離，且產(chǎn)品收率>95％。

摘要： 本發(fā)明公開一種微波水熱合成裝置，包括一提供反應場所的反應容器本體，以及用于測溫與控的溫熱電偶，反應容器本體由金屬或部分由金屬制成，且在反映容器的本體的內(nèi)部還附有可以透過微波的微波透明介質(zhì)，在該裝置上還裝配有能夠在反應時提供或取走能量或熱量的輔助加熱/冷卻裝置，在反應容器本體的上部裝設有微波反應能在攪拌的條件下進行的攪拌器。將四氯化鈦與氫氧化鋇或者水合氧化鈦與氫氧化鋇混合溶液放置于反應容器本體內(nèi)，并鋇鈦的摩爾比例大于1；加水調(diào)整鈦的起始濃度為0.1-1.5mol/L；在微波輸入功率為大于50W的條件下，在至少200°C的情況下攪拌反應6-24小時，可得四方相鈦酸鋇粉體，顆粒粒徑可調(diào)控在70-1000nm范圍內(nèi)。

摘要： 本發(fā)明公開的一種耦合在線超聲波破碎技術的超臨界水熱合成反應裝置及其水熱合成方法，屬于化工技術領域。采用市面上已有成熟可靠產(chǎn)品的超聲波高壓釜，將超臨界水熱合成反應器的管道放置在高壓釜內(nèi)，既實現(xiàn)了在超臨界水熱合成反應過程中的超聲強化顆粒破碎分散從而得到低粒徑、高價值的產(chǎn)品，高壓釜中的超臨界水同時又能作為保溫介質(zhì)，防止反應器中的物料在反應過程中散熱影響產(chǎn)品品質(zhì)。同時，本發(fā)明通過設置分流器實現(xiàn)多根管路并聯(lián)，通過控制總的通流時間從而控制反應時間。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)的超聲波換能器無法在超臨界水熱合成管式反應器的高溫、超細管道外表面貼合的問題，有效提升了采用超臨界水熱合成技術制備納米金屬粉體的產(chǎn)品品質(zhì)。

摘要： 本發(fā)明提供一種高純度碳納米線圈合成用催化劑的一步水熱合成方法及其應用，屬于材料制備技術領域。本發(fā)明是將可溶性Fe3+鹽和可溶性Sn4+鹽溶解于尿素的水溶液中，采用一步水熱法制備Fe?Sn?O催化劑顆粒，并利用所制備催化劑采用熱化學氣相沉積法合成高純度且副產(chǎn)物極少的碳納米線圈。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單、綠色環(huán)保、成本低廉，得到的產(chǎn)物形貌均勻，有益于工業(yè)大規(guī)模制備。

摘要： 本發(fā)明提供了一種無模版劑水熱合成氧化鋁納米纖維材料的方法。該方法包括以下步驟：將硝酸鋁和尿素均勻混合后，得到混合溶液；在50?200°C下進行水熱反應；300?600°C條件下進行焙燒，得到氧化鋁納米纖維載體；以乙酰丙酮鉑作前體，真空條件下沉積Pt到氧化鋁納米纖維載體上得到負載貴金屬的氧化鋁納米纖維材料。該負載貴金屬的氧化鋁納米纖維材料可以應用于制備一氧化碳氧化反應的催化劑。該發(fā)明采用無模版劑水熱合成法制備氧化鋁納米纖維材料，該材料能有效分散貴金屬，作為一氧化碳氧化反應的催化劑具有高催化活性和熱穩(wěn)定性。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于合成ZSM-5沸石分子篩的水熱合成體系及其應用，其原料含以下成分組成：SiO2、Al2O3、堿金屬、模板劑和水。發(fā)明水熱合成體系制備的分子篩產(chǎn)品，其一次粒子尺寸極小，可以得到～100nm的納米ZSM-5晶粒，擴散性能好，且二次堆積粒子尺寸較大，可以輕松用通過常規(guī)抽濾進行分離，且產(chǎn)品收率>95％。

摘要： 本發(fā)明公開一種微波水熱合成裝置，包括一提供反應場所的反應容器本體，以及用于測溫與控的溫熱電偶，反應容器本體由金屬或部分由金屬制成，且在反映容器的本體的內(nèi)部還附有可以透過微波的微波透明介質(zhì)，在該裝置上還裝配有能夠在反應時提供或取走能量或熱量的輔助加熱/冷卻裝置，在反應容器本體的上部裝設有微波反應能在攪拌的條件下進行的攪拌器。a.將四氯化鈦與氫氧化鋇或者水合氧化鈦與氫氧化鋇混合溶液放置于反應容器本體內(nèi)，并鋇鈦的摩爾比例大于1；b.加水調(diào)整鈦的起始濃度為0.1－1.5mol/L；c.在微波輸入功率為大于50W的條件下，在至少200°C的情況下攪拌反應6－24小時，可得四方相鈦酸鋇粉體，顆粒粒徑可調(diào)控在70－1000nm范圍內(nèi)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種改善水滑石初期白度的水熱合成方法，屬于水滑石生產(chǎn)技術領域，首先制備溶液甲，然后制備制備溶液乙，再制備溶液丙，最后將上述三溶液按照體積比甲5?10％，乙30?45％，丙40?55％，在旋轉(zhuǎn)液膜反應器中快速混合，混合后得到的漿液在100°C下回流晶化8?10h，干燥后得到初期穩(wěn)定性好的水滑石粉體，本發(fā)明的水熱合成方法制得的水滑石粒度分布為15?100nm，可以實現(xiàn)水滑石初期穩(wěn)定性提高，本發(fā)明巧妙的在復合過程中引入新的工藝和材料，實現(xiàn)初期白度提高，鈣鋅穩(wěn)定劑品質(zhì)上升，成本降低，安全高效、產(chǎn)品性能高、降低污染，可以有效解決了水滑石使用過程中前期穩(wěn)定劑不夠、影響PVC制品初期白度的問題。

摘要： 本實用新型公開了一種壓敏陶瓷摻雜料水熱合成用的水熱反應釜，包括有釜體，釜體的外側(cè)設有夾層罩殼，夾層罩殼的內(nèi)部設有電加熱器，夾層罩殼的外側(cè)設有保溫隔熱層；所述釜體的上方設有物料進口和測溫器，底部的軸心處設有排料管，排料管上方設有攪拌軸，攪拌軸的周圍設有攪拌葉；所述攪拌軸下端設有與排料管配合的堵頭，上端活動貫穿釜體的頂壁后連接有攪拌電機，攪拌電機外側(cè)設有固定在釜體頂部的支撐架，支撐架的頂部固定有升降氣缸，升降氣缸的伸縮軸豎直向下活動貫穿支撐架后固定連接在攪拌電機上。本實用新型具有不易堵塞，物料混合充分的特點；此外，還具有結(jié)構(gòu)簡單，設計合理的特點。