摘要： 介紹了四甲基氫氧化銨的制備與檢測方法。四甲基氫氧化銨的制備主要采用電解的方法,電解的原料有四甲基氯化銨和四甲基碳酸氫銨,兩種原料在制備四甲基氫氧化銨的過程中各有優(yōu)缺點,提純原料的過程中也采用了不同的理念。四甲基氫氧化銨的檢測項目主要是根據(jù)四甲基氫氧化銨的應用場合并結合具體的應用工藝,對所確定的檢測指標及確認的數(shù)值范圍進行檢測。四甲基氫氧化銨主要用于正性光刻膠的顯影。四甲基氫氧化銨在正性光刻膠顯影的過程中,需要對表面張力進行精準控制。隨著半導體制造工藝的提升,線寬逐漸降低,對顯影液的純度要求也越來越高。

摘要： 油氣管道在全位置焊接時通常按照固定角度機械化地進行分段,此過程中,熔池容易發(fā)生失穩(wěn)流淌而導致焊縫成形不良。文中對管道全位置焊接過程中的熔池受力進行了分析,建立了一種基于熔池徑向力變化的新型分段工藝,以解決全位置焊接時管道內(nèi)、外壁成形不良的問題。通過對220 mm×10 mm×400 mm的X70管線鋼采用STT打底焊試驗發(fā)現(xiàn),該分段工藝抑制全位置焊接時的熔池失穩(wěn)流淌問題有良好效果,且內(nèi)壁成形更加平滑美觀,對于管道自動焊接過程中的分段問題具有一定的參考價值。

摘要： 介紹了第7屆全國大學生物理實驗競賽基礎實驗試題A“流體的流動”第一部分“水鐘計時”的實驗內(nèi)容,并給出了參考解答以及競賽結果分析.通過閱讀材料,學生了解基于質(zhì)量守恒和能量守恒的伯努利方程,利用簡單的居家實驗器材自組實驗裝置,探究水鐘計時現(xiàn)象.試題考查了學生對水鐘計時的理論、隨機誤差、精度及準確度、表面張力、雷諾數(shù)和層流狀態(tài)等的掌握情況,以及從簡單的生活現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)物理問題及解決問題的能力.

摘要： 為了研究篩網(wǎng)LAD通道結構在低溫推進劑中的氣液分離及輸送性能,設計、加工了覆蓋篩網(wǎng)的圓管通道并通過可視化實驗獲得了液氮中LAD通道有效工作時的極限排放高度,并分析了流動損失的組成。結果表明,325×2300 Dutch Twill型編織篩網(wǎng)在自增壓過程中發(fā)生泡破時的液氮極限排放高度為280 mm,所產(chǎn)生的水力靜壓損失為2222.64 Pa。分析認為,篩網(wǎng)在液氮中自增壓的泡破裕度比氦氣增壓低是靜壓損失低于理論值的主要原因,篩網(wǎng)的焊接變形及玻璃杜瓦漏熱不足是可能的次要原因。

摘要： 浮選是分離微細物料的重要方法,起泡劑類型和泡沫穩(wěn)定性顯著影響浮選效果。本文選取醇類(MIBC)、酯類(DEP)和醚醇類(DGBE)三種起泡劑,通過實驗研究官能團對起泡性能和泡沫穩(wěn)定性的影響。實驗用Foamscan測定起泡劑溶液的起泡性能和泡沫穩(wěn)定性,用Tracker流變儀測定表面張力和氣液界面黏彈模量。研究結果表明:起泡速率隨表面張力的減小呈線性增大,當氣液界面吸附起泡劑達到飽和時起泡速率最大,其中MIBC的起泡速率最高,DGBE最小;起泡劑濃度為臨界質(zhì)量分數(shù)時,起泡能力最大,MIBC、DEP和DGBE的臨界質(zhì)量分數(shù)分別為1.1%、0.4%和0.8%;氣泡的大小隨溶液表面張力減小而減小,氣泡平均尺寸由大至小順序為:DGBE>DEP>MIBC;在泡沫穩(wěn)定性方面,醚醇類起泡劑最強,醇類起泡劑最差,同時MIBC、DEP和DGBE質(zhì)量分數(shù)分別為0.4%、0.5%和0.8%時,起泡劑生成的泡沫最穩(wěn)定。

摘要： 目的以支鏈醇醚TEO、1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯為原料合成了支鏈醇醚磺酸鹽TEOS,測定了支鏈醇醚TEO、TEOS及兩性Gemini表面活性劑GCS12在蒸餾水中的臨界膠束濃度(cmc)及臨界膠束濃度下的表面張力(γ_(cmc)),進行支鏈醇醚磺酸鹽與兩性Gemini表面活性劑的溶液性質(zhì)研究。方法評價了醇醚磺酸鹽TEOS與GCS12復配體系的表面活性,并對兩者之間的相互作用進行研究,同時也研究了二元復配體系與長慶原油的界面活性。結果合成的醇醚磺酸鹽質(zhì)量分數(shù)達96.5%,耐鹽性好;TEO、TEOS、GCS12在蒸餾水中cmc分別為0.05 mmol/L、0.40 mmol/L和0.05 mmol/L,γ_(cmc)分別為26.02 mN/m、34.58 mN/m和25.27 mN/m;溶液熱力學理論研究表明TEOS與GCS12具有明顯降低混合溶液臨界膠束濃度的中等相互作用;60°C下,用模擬地層水配制的混合溶液在n(TEOS)︰n(GCS12)=3︰1時達到最低的界面張力,加鹽200 g/L時,界面張力為0.021 mN/m。結論支鏈醇醚磺酸鹽與兩性Gemini表面活性劑的混合體系具有較好的耐溫耐鹽能力和較高的界面活性,為驅油表面活性劑的開發(fā)提供了技術支持。

摘要： 低溫高速離心泵是實現(xiàn)低溫工質(zhì)快速充注的核心設備,而流體動壓潤滑軸承是高速低溫離心泵中的重要部件。通過對低溫介質(zhì)潤滑的螺旋槽止推軸承進行數(shù)值模擬,研究其空化現(xiàn)象及其對運行性能的影響。采用Rayleigh-Plesset方程,在Z-G-B空化模型的基礎上,綜合考慮熱力學效應、湍流和表面張力對空化的影響,修正得到了適用于高剪切和低溫工質(zhì)的空化模型。將該模型應用于液氮、液氫繞流水翼的數(shù)值計算中,驗證模型的有效性。驗證結果表明:表面張力和熱效應將有效抑制液氮和液氫的空化過程,模擬結果與實驗測量結果的偏差均在實驗誤差之內(nèi),空化區(qū)域長度的模擬值與實驗測量值偏差僅為10%左右。將修正空化模型應用于螺旋槽止推軸承的數(shù)值計算,獲得了不同轉速下螺旋槽止推軸承承載力的變化規(guī)律。

摘要： 本試驗將具有還原性的鏈轉移劑和強氧化劑進行搭配,制備了一種低敏感型混凝土和易性調(diào)節(jié)劑。通過與聚羧酸高性能減水劑分子量、表面張力、引氣能力、消泡能力及其在水泥凈漿、砂漿、混凝土中的性能對比,研究結果表明:與聚羧酸高性能減水劑相比,混凝土和易性調(diào)節(jié)劑分子量更大,具有保水增稠的效果;表面張力適中,具有較好的穩(wěn)泡能力,在混凝土中通過引入微小的氣泡改善混凝土和易性,且氣泡的穩(wěn)定效果較好。

摘要： 某低品位金礦金品位為0.65 g/t,滴淋堆浸浸出率較低。為考察磁化處理對該金礦石滴淋堆浸效果的影響,進行了磁化處理條件試驗,考察了Ca^(2+)、Mg^(2+)及Na^(+)等雜質(zhì)離子濃度對溶液磁化前后表面張力的影響,探究了磁化浸金溶液對低品位金礦滴淋堆浸效果的影響及機理。結果表明:①磁化可以降低去離子水的表面張力,磁感應強度為1 T時適宜的磁化條件為磁化時間15 min、水流速度300 r/min,該條件下磁化后去離子水的磁化效果僅維持50 min。②溶液中Ca^(2+)、Mg^(2+)會使溶液的表面張力不同程度的增大,且表面張力隨離子濃度的增大而增大,而磁化可以在一定程度上減弱或消除這類離子的影響;盡管Na^(+)的存在也會降低溶液的表面張力,但溶液表面張力受Na^(+)濃度的影響較小。③磁化后的氰化鈉浸金液與礦石的接觸角更小,磁化有利于氰化鈉浸金液在礦石表面的鋪展。④浸金液的磁化處理有利于提高礦石的金浸出率,金浸出率由58.04%提高至62.21%,增幅達4.17個百分點。

摘要： 為了進一步提高水霧降塵效率,提出一種新型聯(lián)合降塵技術并確定其最佳技術參數(shù)至關重要。采用交叉實驗法,對不同磁場強度、荷電電壓下的液滴表面張力進行測量,并運用Materials Studio模擬軟件對水分子進行動力學模擬,得到磁化、荷電及磁電耦合作用下液滴表面張力的變化規(guī)律。結果表明:磁化、荷電及磁電耦合作用均能使液滴表面張力發(fā)生變化,其改善能力的強弱為磁電耦合作用>荷電作用>磁化作用,當荷電電壓為9 kV、磁場強度為300 mT時,是獲得最小表面張力的最佳磁電耦合參數(shù)。

摘要： 隨著算法和計算機浮點運算能力的進步,直接數(shù)值模擬逐漸成為分析復雜兩相流動機理的有效手段.傳統(tǒng)直接數(shù)值模擬方法對數(shù)值格式耗散控制和網(wǎng)格分辨能力有較高的要求,大幅增加了計算負載.本研究采用多矩有限體積法(CIP-CSL,即Constraint Interpolation Profile-Semi-Lagrangian格式)離散兩相流動控制方程;在單元內(nèi)部使用代數(shù)方法重構VOF(Volume of Fluid)界面;同時改進了高度函數(shù)法計算局部曲率的精度.除此之外,為保證直接數(shù)值模擬計算效率,采用塊自適應網(wǎng)格方法對自由面、大速度梯度等關鍵區(qū)域進行局部加密.本研究設計了數(shù)值實驗,計算表面張力波(Capillary Wave)在不同Laplace數(shù)下的自由表面流動不穩(wěn)定性問題,其自由面變形率與經(jīng)典勢流理論吻合較好.然后,使用該自適應網(wǎng)格求解器對不同Weber數(shù)和Reynolds數(shù)下的液滴碰撞問題進行了直接數(shù)值模擬,數(shù)值結果與實驗數(shù)據(jù)進行了比對,充分證明了本方法的數(shù)值精度和有效性.

摘要： 功能聚表劑是一種新型的帶有多種功能型官能團的化學驅替劑,它綜合了聚合物和表面活性劑二者的優(yōu)勢,在不使用堿的條件下,把增粘、降低流度比、提高乳化能力等優(yōu)勢集于一身.為進一步研究其特性,本文開展實驗,通過對聚表劑溶液增粘性、吸附性、乳化、表面張力等方面進行實驗,并與普通中分聚合物進行對比.本文的創(chuàng)新在于,通過多次吸附實驗后對比濃度及粘度的變化情況,從而對聚表劑的特性進行研究.結果表明:聚表劑和普通聚合物相比具有更好的增粘性,聚表劑類型不同,增粘幅度差異較大.當水質(zhì)礦化度低于4000mg/L時,隨著礦化度的增加,聚表劑溶液粘度略有增大.吸附實驗中,兩種聚表劑粘度均在一次吸附后降幅較大,高于60％;濃度在五次吸附后降幅僅為10％-20％.驅油過程中,隨著混合段塞體積的增加,驅油實驗提高采收率值逐漸增大,當混合段塞體積達到1.2PV后,提高采收率值趨于平緩,達到59％以上.

摘要： 表面張力是液體的物理性質(zhì)之一,厄缶定律是計算表面張力的重要公式.本文基于二元碰撞理論和最大熵原理,給出了表面張力常數(shù)的計算公式,其結果與厄缶定律一致.

摘要： 本文采用微波水熱法,首先選用十二酸單乙醇酰胺和馬來酸單酯為原料,制備了十二酸單乙醇酰胺馬來酸雙酯;進而采用NaHSO3對其進行磺化,制備了十二酸單乙醇酰胺磺基琥珀酸雙酯;最后通過-CH2ClCOOH進行叔胺化,獲得了磺酸鹽型Gemini表面活性劑.研究中通過單因素實驗法分別對各步進行了優(yōu)化,并獲得最優(yōu)合成工藝條件.采用FT-IR、1H NMR對磺酸鹽型Gemini表面活性劑的結構進行了表征,對表面張力、潤濕性、乳化力等性能進行了檢測.結果表明:成功制備了磺酸鹽型Gemini表面活性劑,其臨界膠束濃度為1.61×10-4mol/L,γcmc為36.7mN/m,潤濕時間為8.87s,乳化時間為415s.與傳統(tǒng)合成方法相比,微波水熱法合成磺酸鹽型Gemini表面活性劑具有反應時間短、操作簡單等優(yōu)點.

摘要： 在前期實驗室合成一種水溶性非離子雙子表面活性劑的基礎上,本文評價了該表面活性劑的基本性能及在提高石油采收率方面應用的可行性.實驗選用濁度法測試了表面活性劑的溶解性,在22°C時該表面活性劑在水中的溶解度為1.0wt％左右.用吊片法測試表面張力,根據(jù)表活劑濃度與表面張力關系曲線,確定平衡表面張力約為26mN/m,臨界膠束濃度(CMC)為0.02％.該表面活性劑的潤濕性能顯著,在聚四氟乙烯、石蠟、聚乙烯薄膜表面的接觸角分別為65°、27°、4°,基本能在聚乙烯表面實現(xiàn)鋪展.表面活性劑與原油間能夠達到超低油水界面張力,天然巖心驅油實驗提高采收率5％以上.該非離子表活劑具有非常高的表面活性劑,可以作為潤濕劑、滲透劑、驅油劑使用.

摘要： 以航空煤油和95#車用汽油為原料,在溶液濃度保持不變的條件下,研究了溫度變化對兩種氟碳表面活性劑FC-8和FC-4在油面上鋪展系數(shù)造成的影響.結果表明,兩種氟碳表面活性、油品的表面張力以及油水界面張力隨著溫度的升高而降低,鋪展系數(shù)隨著溫度的升高先增長后逐漸放緩,最后趨于定值.

摘要： 目前電鍍鋅工件除了采用環(huán)保鈍化及高耐蝕性要求外,一些電子行業(yè)還需要求達到一定的表面張力要求(或叫濡性、親水*).此項涉及到工件之間的后續(xù)加工的黏著(膠接)牢固程度(抗拉力).受一些高端客戶的嚴重關注.例如音響行業(yè)的磁性端組裝件.此磁性端一般是由四個工件組成--T型鐵、鐵華司、導電線圈、磁鐵.其組裝時采用T鐵黏著磁鐵,磁鐵再黏著華司,中心柱安裝線圈.組成一個電磁發(fā)生裝置.在汽車行業(yè)使用喇叭中,表面張力檢測(或叫濡性、親水性)更是嚴格到令人苛刻的程度.一般日韓企業(yè)用濡水測試劑進行質(zhì)量檢驗.標號使用越高表示濡性越好;而歐美企業(yè)一般喜好利用水滴角儀器進行檢測,其儀器所滴定的液體與工件的接觸角度好壞,確定其親水性的優(yōu)良.在電鍍生產(chǎn)中至客戶端使用前這段期間,有各種各樣的因素影響到表面張力(或叫濡性、親水性)。

摘要： 本文通過在水溶液中的表面張力和泡沫形態(tài)及在砂漿中的性能,對比了3種帶有不同離子基團的單鏈引氣劑(K12、DTAB、AEO-9)的性能差異,并討論了高鹽溶液對三種引氣劑的表面張力及溶液泡沫形態(tài)的影響.結果表明:溶液中起泡與穩(wěn)泡能力從優(yōu)到差依次為K12＞AEO-9＞DTAB,砂漿中的起泡與穩(wěn)泡能力從優(yōu)到差依次為K12＞AEO-9＞DTAB,引氣劑在溶液性能與砂漿性能之間存在關聯(lián)性規(guī)律,K12具有更高的表面活性,更強的起泡與穩(wěn)泡能力,同時能夠在砂漿中引入更多細小、均勻的氣泡.

摘要： 研究了氧丙烯(P0)基團對Extended表面活性劑脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚硫酸鹽(C12-14PmE2S,m=3、5、8、12)性能的影響.結果表明,隨著PO基團數(shù)目的增加,臨界膠束濃度時的表面張力增加,泡沫體積減小,潤濕性降低,乳液(液體石蠟為油相)穩(wěn)定性提高.

摘要： 本文首先介紹了涂布過程中的潤濕和流平，指出了顏料分散中的展色及穩(wěn)定能力，調(diào)漆和施工中的抑泡和消泡，涂裝及儲存中流掛和沉降，以及干燥過程中的成膜。

摘要： 本發(fā)明屬于表面張力測量相關技術領域，其公開了一種表面張力常數(shù)確定模型及方法、以及表面張力測量方法，其中，表面張力常數(shù)確定方法包括以下步驟：(a)測量獲得待測液體的液體分子的摩爾體積及液體微團中的分子數(shù)目；(b)提供如上所述的表面張力常數(shù)確定模型，并將獲得的液體分子的摩爾體積及液體微團中的分子數(shù)目代入所構建的表面張力常數(shù)確定模型的數(shù)學表達式中以計算獲得待測液體的液體表面張力常數(shù)。本發(fā)明基于分子運動理論和統(tǒng)計力學分析來構建表面張力常數(shù)確定模型，進而采用所述表面張力常數(shù)確定模型來確定表面張力常數(shù)及測量表面張力，簡單易行，精度較高，適用范圍較廣。

摘要： 本發(fā)明公開了一種低表面張力PET共聚酯材料的制備方法及采用該材料制備的非涂布低表面張力PET膜。首先制備端羧基超支化結構聚硅氧烷作為改性體，將端羧基超支化聚硅氧烷與對苯二甲酸、乙二醇共縮聚制備均相PET共聚酯，之后拉伸制備自身具有較低表面張力的PET膜。其中端羧基超支化聚硅氧烷通過化學鍵合的方式均勻分散在PET基體中，不存在微觀相分離的問題，長期使用穩(wěn)定性佳，硅氧烷分子鏈段和聚酯分子鏈段由于極性的不同自然翻轉至材料表面，在PET膜表面形成低表面能鏈段，不用對PET進行二次改性即可制備低表面張力膜。

摘要： 本發(fā)明提供了一種具有自驅推進能力功能表面的制備方法及基于該功能表面的航天器表面張力貯箱。首先獲得超疏水表面；進一步設計微米級楔型槽結構，在制備獲得的超疏水表面采用激光刻蝕技術去除楔型槽部分超疏水涂層，使其轉變?yōu)槌H水，獲得具有自驅推進能力的功能表面；根據(jù)航天器表面張力貯箱中導流板、導流葉片實際尺寸，以上述自驅功能表面為單元，設計自驅功能表面陣列，利用上述方法將功能表面陣列加工到導流板和導流葉片上，實現(xiàn)基于功能型梯度表面實現(xiàn)失重環(huán)境下推進劑的自驅供給，減少半管理通道式表面張力貯箱以及板式貯箱在軌使用約束，更好地滿足整星對化學推進系統(tǒng)的使用要求。

摘要： 本發(fā)明提供簡便地推定煤的表面張力的方法。一種煤的表面張力推定方法，由基于煤化程度推定的煤的惰質(zhì)組組織的表面張力和煤的熔融組織的表面張力算出表示煤的表面張力與總惰質(zhì)組量的關系的關系式(第二關系式)，測定要推定表面張力的煤的總惰質(zhì)組量，使用所測定的總惰質(zhì)組量和該關系式算出煤的表面張力。

摘要： 本發(fā)明公開了一種低表面張力PET共聚酯材料的制備方法及采用該材料制備的非涂布低表面張力PET膜。首先制備端羧基超支化結構聚硅氧烷作為改性體，將端羧基超支化聚硅氧烷與對苯二甲酸、乙二醇共縮聚制備均相PET共聚酯，之后拉伸制備自身具有較低表面張力的PET膜。其中端羧基超支化聚硅氧烷通過化學鍵合的方式均勻分散在PET基體中，不存在微觀相分離的問題，長期使用穩(wěn)定性佳，硅氧烷分子鏈段和聚酯分子鏈段由于極性的不同自然翻轉至材料表面，在PET膜表面形成低表面能鏈段，不用對PET進行二次改性即可制備低表面張力膜。

摘要： 本發(fā)明屬于表面張力測量相關技術領域，其公開了一種表面張力常數(shù)確定模型及方法、以及表面張力測量方法，其中，表面張力常數(shù)確定方法包括以下步驟：(a)測量獲得待測液體的液體分子的摩爾體積及液體微團中的分子數(shù)目；(b)提供如上所述的表面張力常數(shù)確定模型，并將獲得的液體分子的摩爾體積及液體微團中的分子數(shù)目代入所構建的表面張力常數(shù)確定模型的數(shù)學表達式中以計算獲得待測液體的液體表面張力常數(shù)。本發(fā)明基于分子運動理論和統(tǒng)計力學分析來構建表面張力常數(shù)確定模型，進而采用所述表面張力常數(shù)確定模型來確定表面張力常數(shù)及測量表面張力，簡單易行，精度較高，適用范圍較廣。

摘要： 本發(fā)明提供了一種具有自驅推進能力功能表面的制備方法及基于該功能表面的航天器表面張力貯箱。首先獲得超疏水表面；進一步設計微米級楔型槽結構，在制備獲得的超疏水表面采用激光刻蝕技術去除楔型槽部分超疏水涂層，使其轉變?yōu)槌H水，獲得具有自驅推進能力的功能表面；根據(jù)航天器表面張力貯箱中導流板、導流葉片實際尺寸，以上述自驅功能表面為單元，設計自驅功能表面陣列，利用上述方法將功能表面陣列加工到導流板和導流葉片上，實現(xiàn)基于功能型梯度表面實現(xiàn)失重環(huán)境下推進劑的自驅供給，減少半管理通道式表面張力貯箱以及板式貯箱在軌使用約束，更好地滿足整星對化學推進系統(tǒng)的使用要求。

摘要： 本發(fā)明公開了一種白金板法測試液-氣表面張力和液-液界面張力的儀器和方法，由稱重傳感器、位移平臺及位移傳感器、白金板、溫度控制系統(tǒng)、溫度傳感器、樣品皿、樣品臺、電機系統(tǒng)及軟件等組成，采用白金板分析方法，樣品臺上放置裝有被測樣品的樣品皿，通過軟件控制位移平臺上升，當符合白金板法的條件時，位移平臺停止上升，軟件讀取此時的稱重傳感器值及位移值，并對所稱的值進行浮力修正、密度修正、接觸角修正、零位修正、單位換算，最終將所測得的表面張力值或界面張力值實時顯示，同時，軟件記錄下相應時間的被測樣品的溫度值；本發(fā)明可全面提升液-氣表面張力以及液-液界面張力測值的精度，且操作簡單，應用面廣泛，具有較高的推廣價值。

摘要： 本公開涉及硬表面清潔組合物、制備所述硬表面清潔組合物的方法，以及使用所述硬表面清潔組合物的方法。特別地，所述硬表面清潔組合物具有降低的表面張力，用于以低表面自由能清潔表面。優(yōu)選地，所述硬表面清潔組合物在多種表面上具有低接觸角。

摘要： 本實用新型公開了一種白金板法測試液-氣表面張力和液-液界面張力的儀器，屬于檢測用儀器領域，其溫度控制系統(tǒng)由樣品池和外循環(huán)恒溫水槽構成，位移平臺支架上固定有位移平臺，位移平臺上固定有位移傳感器，機箱內(nèi)固定有稱重傳感器，稱重傳感器下方連接有連接桿，連接桿下端掛接白金板，樣品臺用螺絲固定在位移平臺上，樣品皿放置于樣品池內(nèi)，樣品池放置于位移平臺上，溫度傳感器置于樣品池下側并緊貼樣品皿，被測樣品盛放于樣品皿內(nèi)，位移傳感器、稱重傳感器通過數(shù)據(jù)線與電路板相連，電路板連接有電源及控制部件，電路板上植入有軟件，本實用新型可全面提升液-氣表面張力以及液-液界面張力測值的精度，且操作簡單，應用面廣泛。