摘要： 印染廢水是一種成分復(fù)雜、處理難度大、毒性高的工業(yè)廢水,對環(huán)境危害極大。針對印染廢水選擇了合適的預(yù)處理方式,并建立一種微電解-JS試劑法處理印染廢水的工藝。印染廢水首先通過酸化絮凝預(yù)處理,再利用自制高活性微電解填料協(xié)同自行開發(fā)的JS試劑處理,最后通過加入石灰調(diào)節(jié)pH值為9,并進(jìn)行混凝沉淀,廢水色度基本脫除,COD含量降至79.2mg/L,SS含量降至19.5mg/L,達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GW 8978-1996)中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

摘要： 目的跟蹤觀察實(shí)驗(yàn)動物屏障設(shè)施長期應(yīng)用微電解無菌水系統(tǒng)是否可以持續(xù)維持終端供水的無菌。方法在2018年4月—2022年3月期間,每季度跟蹤監(jiān)測中山大學(xué)實(shí)驗(yàn)動物中心生產(chǎn)繁殖SPF級大小鼠的屏障設(shè)施中微電解無菌水系統(tǒng)1次。設(shè)置8個(gè)采樣點(diǎn),包括微電解出水口進(jìn)入輸水管道前取樣點(diǎn)1個(gè)、終端出水口6個(gè)、輸水管網(wǎng)回水取樣點(diǎn)1個(gè)。按無菌操作流程取樣,依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 14925—2010、GB/T 14926.41—2001進(jìn)行微電解無菌水微生物檢測。結(jié)果2018年4月—2022年3月共進(jìn)行17次采樣;在微電解無菌水系統(tǒng)正常運(yùn)行期間,8個(gè)采樣點(diǎn)的微電解水均檢測無菌,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論微電解無菌水系統(tǒng)能持續(xù)維持終端供水的無菌,可以長期應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)動物屏障設(shè)施。

摘要： 適用范圍:制藥、農(nóng)藥、顏料、焦化等行業(yè)高濃度難降解有機(jī)廢水。參照標(biāo)準(zhǔn):一般厭氧生化處理技術(shù)進(jìn)水要求。技術(shù)優(yōu)勢: 設(shè)備集合電催化氧化、兩級微電解、混凝工藝優(yōu)勢,適宜于多種行業(yè)高濃度難降解有機(jī)廢水處理,處理效率高;集裝箱式集成化設(shè)計(jì),便于運(yùn)輸、移動;設(shè)備中不同容器水力停留時(shí)間可調(diào)節(jié),適應(yīng)水質(zhì)水量變化。

摘要： 為了提高Fe/C微電解工藝對油墨廢水的處理效率,以金屬錳改變傳統(tǒng)鐵碳填料的成分,采用響應(yīng)面法優(yōu)化微電解工藝條件,通過三維熒光光譜、紫外可見光譜、氣-質(zhì)聯(lián)用色譜等分析處理前后油墨廢水的有機(jī)物成分及填料表面結(jié)構(gòu)的變化,探究絮凝和降解機(jī)理。結(jié)果表明:在初始pH為2.79,反應(yīng)時(shí)間為1.58 h,Fe/Mn質(zhì)量比為3.11,填料總投加量為93.36 g/L的條件下,COD去除率達(dá)到87.9%,預(yù)測值(87.8%)與實(shí)測值相差0.1%,采用響應(yīng)面法可準(zhǔn)確預(yù)測COD去除率的變化。經(jīng)Fe/Mn/C微電解工藝處理后,油墨廢水Zeta電位上升,絮凝作用增強(qiáng)。Fe/Mn/C微電解工藝可破壞苯環(huán)及共軛雙鍵結(jié)構(gòu),對類溶解性微生物代謝產(chǎn)物、類芳香族蛋白質(zhì)類物質(zhì)以及類腐殖酸類物質(zhì)的降解效果顯著,微電解過程中填料表面生成了鐵、錳氧化物,部分氧化物附著在活性炭表面。

摘要： 針對某化工企業(yè)排放的高濃度有機(jī)廢水,采用微電解—高級氧化—生物法—砂濾—碳濾—RO—三效蒸發(fā)器組合工藝進(jìn)行處理,工程實(shí)踐表明:系統(tǒng)維持相對穩(wěn)定的情況下,出水水質(zhì)指標(biāo)可滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求,并達(dá)到零排放的目的。

摘要： 采用微電解耦合低溫等離子體處理對苯二甲酸(PTA)廢水,研究鐵碳比、放電時(shí)間、放電電壓、PTA廢水初始pH值等對PTA廢水凈化的影響。實(shí)驗(yàn)表明,凈化PTA廢水的最優(yōu)條件:微電解鐵碳比為3∶1,廢水pH值為6,放電反應(yīng)時(shí)間為50 min,放電電壓為30 kV。采用微電解1 h后,低溫等離子體放電1 h,在此條件下,PTA廢水COD降解率為90.87%。

摘要： 農(nóng)藥廢水有著高毒性、高鹽分、高氨氮、高COD等特點(diǎn),對生態(tài)環(huán)境會造成潛在危害,尤其是廢水中有機(jī)污染物復(fù)雜多樣,對水環(huán)境危害更大,其處理、分解需要多種工藝組合才能達(dá)到理想效果。結(jié)合工程實(shí)例,對微電解+芬頓組合工藝對農(nóng)藥廢水預(yù)處理效果進(jìn)行了分析,得出其具有去除效果較好、操作方便,運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn),為農(nóng)藥廢水處理工藝的選擇和設(shè)計(jì)提供了指導(dǎo)與依據(jù)。

摘要： 為了降低松香改性酚醛樹脂生產(chǎn)廢水的COD并改善其可生化性,采用微電解—芬頓氧化工藝對該廢水進(jìn)行預(yù)處理.研究了pH、微電解反應(yīng)時(shí)間、曝氣、雙氧水投加量等對微電解和芬頓氧化處理效果的影響,考察了COD去除率和BOD5/COD值的變化趨勢.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:曝氣條件下,調(diào)節(jié)廢水pH為4、進(jìn)行2次微電解、微電解反應(yīng)時(shí)間各2.0 h時(shí),廢水的COD去除率為38％,BOD5/COD值提高為0.18;再投加7.5％(w)的雙氧水,廢水的COD去除率為65.3％,BOD5/COD值為0.37.采用微電解—芬頓氧化的預(yù)處理工藝,不僅有效去除了廢水的COD,而且顯著改善了廢水的可生化性.

摘要： 針對江蘇某頭孢類抗生素藥物生產(chǎn)公司新增頭孢唑肟鈉項(xiàng)目產(chǎn)生廢水的具體水質(zhì)特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)有污水站情況,將生產(chǎn)中產(chǎn)生的46股廢水進(jìn)行分類收集、分質(zhì)處理.將高濃含磷廢水蒸餾出水、二氯甲烷廢水汽提出水混合高濃低鹽廢水進(jìn)行微電解-Fenton氧化處理,出水混合高鹽廢水蒸餾出水、低濃廢水和其他產(chǎn)品廢水預(yù)處理出水,進(jìn)行厭氧-好氧生化處理,生化出水通過臭氧催化氧化進(jìn)行深度氧化,各項(xiàng)出水指標(biāo)均達(dá)到園區(qū)接管標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 針對印染廢水膜濃縮液含鹽量高、可生化性差等特點(diǎn),以鐵碳陶粒為催化填料,耦合微電解和非均相Fenton工藝進(jìn)行處理.中試運(yùn)行結(jié)果表明,CODCr、苯胺、總磷、氨氮、總氮最高去除率分別達(dá)到87.8％、95.3％、90.6％、76.9％、72.8％,色度可降至15倍以下,出水滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287—2012)表2直接排放標(biāo)準(zhǔn)要求.該工藝運(yùn)行效果穩(wěn)定,直接運(yùn)行費(fèi)用約為4.99元/t.

摘要： 研究微電解/活化過硫酸鹽法對對硝基苯酚廢水的處理效果,考察體系中影響對硝基苯酚廢水去除率的因素,確定體系的最佳處理?xiàng)l件.試驗(yàn)以鐵屑和活性炭為微電解填料,在體系中引人過硫酸鈉形成微電解/活化過硫酸鹽法處理對硝基苯酚廢水,在此基礎(chǔ)上確定過硫酸鹽的投加量、鐵的投加量、鐵碳比、溶液初始pH值對廢水處理效果的影響.結(jié)果表明200mL的200mg/L的模擬對硝基苯酚廢水,在過硫酸鈉投加量為5mmol/L,Fe投加量為60g/L,鐵碳比為3:1,初始pH值為3的最佳反應(yīng)條件下反應(yīng)120min,對硝基苯酚的最大去除率達(dá)到了98.3％,COD的最大去除率達(dá)到了64.3％.

摘要： 利用充滿微電解載體的單一柱狀反應(yīng)器進(jìn)行同步硝化反硝化處理生活污水的研究.通過控制溶解氧,HRT為30h時(shí),總氮去除率為52.2+10％,冉水pH=7.96±0.27.該實(shí)驗(yàn)證明通過微電解生物載體同步硝化反硝化處理生活污水與傳統(tǒng)方法相比具有工藝簡單,效果明顯,且無需調(diào)節(jié)pH的優(yōu)點(diǎn).

摘要： 利用"微電解+芬頓"法聯(lián)合對環(huán)氧丙烷生產(chǎn)污水進(jìn)行預(yù)處理,考察了微電解反應(yīng)時(shí)間、芬頓氧化pH、H202/Fe2+摩爾比、H2O2/CODCr質(zhì)量比對污水中CODCr去除效果的影響.結(jié)果表明:在微電解反應(yīng)2h、pH=3、氣水比為10及芬頓氧化反應(yīng)2h、pH=3、H2O2/CODCr質(zhì)量比為1.4％的最佳條件下,處理后出水CODCr降至2377mg/L,CODCr去除率為66.4％,達(dá)到排放至污水處理廠的水質(zhì)要求.

摘要： 實(shí)驗(yàn)自制了鐵炭微電解填料,并用于處理染料廢水.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該填料對染料廢水脫色效果明顯,在填料投加量為40g/L、pH為4、反應(yīng)時(shí)間為2.5h的條件下,鐵炭微電解對染料去除率達(dá)88.9％.在染料的去除中，鐵炭微電解各功能單元對染料的去除分布為:炭與黏土占20%，經(jīng)微電解作用，去除的染料占80%。

摘要： 利用廢鐵屑對硝基苯廢水進(jìn)行預(yù)處理,可以使廢水中的硝基苯轉(zhuǎn)化為苯胺,然后在廢水中投加少量的H2O2,使H2O2與廢水中的Fe2+構(gòu)成Fenton試劑,反應(yīng)產(chǎn)生·OH自由基,·OH自由基具有強(qiáng)烈的氧化性,將微電解中未轉(zhuǎn)化的硝基苯氧化分解.微電解和Fenton試劑聯(lián)合預(yù)處理使硝基苯的去除率達(dá)到了100％.

摘要： 本文針對石油行業(yè)污染物特點(diǎn)及需求,選取大連理工大學(xué)環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究院密切相關(guān)的專有工藝技術(shù)進(jìn)行介紹.包括強(qiáng)化廢水治理的垂直折流多功能生物反應(yīng)器和微電解技術(shù),含油污泥的全組分資源化技術(shù),以及煉化企業(yè)廢堿渣的回收技術(shù)等,在污染物治理的同時(shí),實(shí)現(xiàn)廢物的資源化利用.

摘要： 精制棉是一類重要的化工原料,其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的工業(yè)污水,具有有機(jī)污染物濃度高,色度深,堿度高等特點(diǎn),直接排放到周圍環(huán)境會造成污染事故,直接排放到污水處理廠,往往造成對污水處理工藝沖擊,降低污水廠處理廠處理效率,甚至造成污水運(yùn)行癱瘓.根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況,本文研究了一套工藝流程,提出精制棉處理的兩個(gè)階段,即可直排污水處理廠的初級階段和中水回用階段.初級階段的核心工藝是酸析—?dú)飧　?font color="red">微電解—水解酸化—接觸氧化等處理單元,通過處理可以達(dá)到進(jìn)入城鎮(zhèn)污水廠的一級標(biāo)準(zhǔn)；中水回用階段采用的核心工藝為多介質(zhì)過濾—細(xì)砂過濾—納濾—反滲透等處理單元,一般能夠達(dá)到企業(yè)內(nèi)部工藝循環(huán)用水標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn).

摘要： 介紹了采用微電解+絮凝沉淀+過濾+氧化的工藝處理染料廢水的工程實(shí)踐。工程運(yùn)行實(shí)踐表明,該工藝處理效率高,運(yùn)行穩(wěn)定,操作靈活,出水指標(biāo)可完全達(dá)到(污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(CB 8978-1996)中規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

摘要： 由于焦化污水水質(zhì)的特性,人們對焦化污水的處理進(jìn)行了長期深入的研究和開發(fā),從物理處理法到化學(xué)處理法再到生物處理法,都取得了卓有成效的進(jìn)步,開發(fā)出了很多處理工藝和操作單元,使焦化污水得以較好的治理，使自然環(huán)境得到了很好的凈化和保護(hù),為人類社會的可持續(xù)發(fā)展提供了有利的保證。rn 本文就焦化污水的處理進(jìn)行了較為深入的探討和實(shí)驗(yàn)研究。對焦化污水的組成、特點(diǎn)作了詳細(xì)的分析；對焦化污水的各種處理方法進(jìn)行了理論分析、應(yīng)用研究,對其各自的特點(diǎn)特性進(jìn)行了對比分析；著重就應(yīng)用微電解技術(shù)對焦化污水的深度處理進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究分析,并根據(jù)本鋼焦化廠的污水特點(diǎn)提出了應(yīng)用方案。同時(shí)分析研究了本鋼焦化廠現(xiàn)有污水處理設(shè)施,指出了存在的問題和要求,對擬改進(jìn)的生化處理工藝──生物脫氮工藝進(jìn)行了探討和介紹。對焦化污水的深度處理提出了切實(shí)可行的應(yīng)用方案,為國內(nèi)焦化行業(yè)的污水深度處理提供借鑒和參考。

摘要： 本發(fā)明目的在于提供一種聚烯烴微多孔膜、其卷繞體和聚烯烴微多孔膜的制造方法，所述聚烯烴微多孔膜的穿刺強(qiáng)度與氣阻度優(yōu)異，進(jìn)而制成卷繞體時(shí)，具有沒有褶皺、卷繞偏移的優(yōu)異的外觀。一種聚烯烴制微多孔膜，其特征在于，厚度16μm換算的穿刺強(qiáng)度為400gf以上，厚度16μm換算的氣阻度為100～400秒/100cc，重合所述聚烯烴微多孔膜的正反面時(shí)的靜摩擦系數(shù)為0.5～1.0。

摘要： 本發(fā)明公開一種微電解強(qiáng)化硫酸鹽還原菌處理酸性礦山廢水的方法及微電解生物反應(yīng)器，通過向反應(yīng)器內(nèi)填充鐵碳微電解填料并接種硫酸鹽還原菌，鐵和碳產(chǎn)生的微電解反應(yīng)迅速還原酸性礦山廢水中部分金屬離子、提高體系pH，解決低pH和重金屬對硫酸鹽還原菌的抑制毒害問題；通過微電解產(chǎn)生的電刺激提高硫酸鹽還原菌對硫酸鹽的還原速率，部分金屬以硫化物沉淀形式去除；產(chǎn)生Fe3+和堿度，使部分金屬以Fe(OH)3混凝和氫氧化物沉淀方式去除。本發(fā)明的微電解生物反應(yīng)器較其他生物反應(yīng)器具有高硫酸鹽、重金屬去除效率和高系統(tǒng)穩(wěn)定性的優(yōu)勢。

摘要： 本發(fā)明公開一種微電解放電加工工作液，其中包括有納米顆粒；所述納米顆粒的粒徑為5?100nm；所述納米顆粒占工作液總質(zhì)量10?30％。一種微電解放電加工方法將設(shè)置掩膜的工件置于所述微電解放電加工工作液中，將工件與工具電極與電源連接，電源外加電場100?1000V。本發(fā)明的有益效果是：使得電火花加工間隙增大，從而加大了電火花加工的尺寸范圍，可在大間隙情況下進(jìn)行放電加工；提高加工精度，降低損耗。

摘要： 本發(fā)明公開了一種硫酸燒渣微電解填料的制備方法及微電解填料，制備方法，包括以下步驟：S1、稱取100份的硫酸燒渣、20～30份炭材料和2～5份的碳酸鹽，研磨制得細(xì)磨混合料；S2、在細(xì)磨混合料中加入粘結(jié)劑，并制作成型，制得成型混合料；S3、烘干成型混合料，制得烘干成型混合料；S4、烘干成型混合料進(jìn)行還原焙燒，冷卻后即制得微電解填料。本專利采用從氧化鐵直接還原到金屬鐵新的固結(jié)方式，還原鐵粉(海綿鐵)都從氧化鐵還原而來，本專利采用一次還原—固結(jié)而成，工藝相對簡單，金屬鐵不進(jìn)行二次處理，如破碎、磁選等，防止金屬鐵表面氧化，從而保持金屬鐵的活性。

摘要： 本發(fā)明公開一種微電解強(qiáng)化硫酸鹽還原菌處理酸性礦山廢水的方法及微電解生物反應(yīng)器，通過向反應(yīng)器內(nèi)填充鐵碳微電解填料并接種硫酸鹽還原菌，鐵和碳產(chǎn)生的微電解反應(yīng)迅速還原酸性礦山廢水中部分金屬離子、提高體系pH，解決低pH和重金屬對硫酸鹽還原菌的抑制毒害問題；通過微電解產(chǎn)生的電刺激提高硫酸鹽還原菌對硫酸鹽的還原速率，部分金屬以硫化物沉淀形式去除；產(chǎn)生Fe

摘要： 本發(fā)明公開一種微電解放電加工工作液，其中包括有納米顆粒；所述納米顆粒的粒徑為5-100nm；所述納米顆粒占工作液總質(zhì)量10-30％。一種微電解放電加工方法將設(shè)置掩膜的工件置于所述微電解放電加工工作液中，將工件與工具電極與電源連接，電源外加電場100-1000V。本發(fā)明的有益效果是：使得電火花加工間隙增大，從而加大了電火花加工的尺寸范圍，可在大間隙情況下進(jìn)行放電加工；提高加工精度，降低損耗。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種無隔膜微電解制氫設(shè)備及微電解制氫系統(tǒng)，其中制氫設(shè)備包括基板、微通道結(jié)構(gòu)和蓋板；基板上安裝有陰極接口和陽極接口；微通道結(jié)構(gòu)設(shè)在基板上；微通道結(jié)構(gòu)包括主通道、氫氣儲存槽和氧氣儲存槽；主通道內(nèi)設(shè)有與陰極接口連接的陰極、與陽極接口連接的陽極和隔離墻；隔離墻位于陰極和陽極之間，且隔離墻將主通道劃分為氫氣通道和氧氣通道；氫氣通道的一端和氧氣通道一端均與電解液入口連通，氫氣通道的另一端、氧氣通道的另一端分別連通氫氣儲存槽和氧氣儲存槽。本實(shí)用新型所述的無隔膜微電解制氫設(shè)備，無隔膜并在主通道內(nèi)設(shè)置了將主通道分為氫氣通道和氧氣通道的隔離墻，可實(shí)現(xiàn)氫氧產(chǎn)物的分離，大幅降低設(shè)備成本。

摘要： 本實(shí)用新型提供了一種鐵碳微電解填料填裝籃及鐵碳微電解反應(yīng)系統(tǒng)，該鐵碳微電解填料填裝籃，包括：呈柱狀設(shè)置的框架，位于框架的內(nèi)部并沿垂直方向形成獨(dú)立容置鐵碳微電解填料的若干網(wǎng)籃，網(wǎng)籃的側(cè)部設(shè)置側(cè)部過濾網(wǎng)且網(wǎng)籃的底部設(shè)置底部過濾網(wǎng)，貼合于底部過濾網(wǎng)所設(shè)置的曝氣頭，以及分別連接多個(gè)網(wǎng)籃中的曝氣頭的曝氣管，曝氣管連接框架頂部并獨(dú)立控制曝氣的氣閥。本實(shí)用新型所揭示的一種鐵碳微電解填料填裝籃及鐵碳微電解反應(yīng)系統(tǒng)不僅節(jié)約了鐵碳微電解反應(yīng)系統(tǒng)的能耗，還延長了鐵碳微電解填料的使用壽命并降低了鐵碳微電解填料的使用成本并提高了鐵碳微電解反應(yīng)對有機(jī)廢水的凈化效率。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種微電解鐵碳填料及微電解水處理裝置，包括填料本體，所述填料本體上具有由兩側(cè)部和頂部圍設(shè)形成的開口向下、長度沿前后方向延伸的凹部。本實(shí)用新型的微電解鐵碳填料，可層狀堆疊在微電解反應(yīng)器中，填料本體的凹部形成供水流動的迷宮形式；使用時(shí)，廢水沿填料本體的凹部流動，流程長，廢水與鐵碳填料的接觸時(shí)間長，微電解反應(yīng)更充分；在不降低廢水流速與處理量的前提下，對廢水的處理效果好，成本低，具有優(yōu)異的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣應(yīng)用。