摘要： 以GMC96B型鋼軌打磨列車為依托,介紹了依據(jù)列車打磨作業(yè)控制、牽引控制、恒速控制、供電控制等系統(tǒng)功能要求而采用的多種列車總線架構和網(wǎng)絡配置,開展了現(xiàn)場多總線技術和工業(yè)以太網(wǎng)組網(wǎng)技術在復雜的大型機、電、液、氣一體化項目中的應用研究。旨在為日后自主研發(fā)鋼軌打磨控制技術和制造切合國人需求的大型養(yǎng)路機械奠定基礎。

摘要： 為了測量核電廠控制棒靜態(tài)棒位線性度誤差,研究了核電廠控制棒靜態(tài)棒位線性度測量原理和試驗要求。提出了一種基于差分變壓器式棒位探測器的靜態(tài)棒位測量方法。該方法采用可編程邏輯控制器(PLC)控制給定棒位和采集探測器實際棒位、通過工業(yè)以太網(wǎng)與上位機進行通信。上位機軟件通過算法,可有效解決試驗時出現(xiàn)的棒位跳變問題,并給出誤差和回差的分析結(jié)果。該方法在線性度試驗效率上有了重大提升,一次性將控制棒提到堆頂然后下插到堆底,簡化了原有的操作步驟;通過軟件計算并直接給出誤差分析結(jié)果和報警信息,避免了出現(xiàn)人因失誤的可能性;針對應對棒位跳變問題,給出了創(chuàng)新型的解決方案,對誤差來源和跳變原因進行了分析;針對提插棒測量棒位變化的差異,分別給出了剔除跳變點的方法。通過在國內(nèi)壓水堆核電廠的應用,證明了該方法具有效率高、靈活可靠的特點,值得推廣應用。

摘要： 為了滿足智能制造發(fā)展需求,以院校學生課程為基礎,開發(fā)了一套模塊化、易擴展,操作靈活的智能制造集訓應用實訓平臺.平臺采用模塊化設計,集成PLC、傳感器、自動控制、數(shù)控加工等功能應用,引入工業(yè)以太網(wǎng)構建控制網(wǎng)絡,運用MES系統(tǒng)和云服務網(wǎng)絡進行制造全過程智能監(jiān)控,搭建“端-網(wǎng)-云”的智能制造平臺.以自動機器人制造項目為實例對搭建的智能制造平臺進行實訓用例驗證.通過分析平臺工業(yè)機器人總控制單元、焊接站單元、數(shù)控加工單元、視覺檢測單元、裝配倉庫單元,能讓學員全方位認識智能制造工業(yè)技術,有效提升學員在機電一體化認知、設計、調(diào)試和維修能力的綜合能力.

摘要： 利用工業(yè)以太網(wǎng)作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹悄芑锌刂破脚_,在煤炭轉(zhuǎn)接塔內(nèi)搭建集中控制中心;通過觸摸屏人機交互界面控制各子系統(tǒng)啟停并監(jiān)視各個設備工作狀態(tài),可減少復雜操作和故障率;建立分布式智能控制系統(tǒng),可為裝卸設備智能化、集成化創(chuàng)造條件。

摘要： 通過燃料管控系統(tǒng)將燃料采制化過程進行集成布置與有效管理,可提高燃料管控的數(shù)字化和信息化水平。簡介燃料智能化管控系統(tǒng)控制技術的設計理念,結(jié)合自主研發(fā)的燃料智能化管控系統(tǒng)架構及其功能層級架構,將集散控制系統(tǒng)(DCS)與現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)方案進行分析比對并總結(jié)不同方案的優(yōu)缺點,在實際應用中注重對現(xiàn)有系統(tǒng)的改造以自主研發(fā)燃料智能化管控系統(tǒng)。通過對工業(yè)以太網(wǎng)的技術分析表明,現(xiàn)場總線技術和工業(yè)以太網(wǎng)相結(jié)合的技術優(yōu)勢將會更加突顯,即采用工業(yè)云實現(xiàn)智能優(yōu)化決策,通過工業(yè)以太網(wǎng)與工業(yè)云連接現(xiàn)場設備以提供智能優(yōu)化決策所需要的數(shù)據(jù),從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控和宏觀決策?，F(xiàn)場總線技術與工業(yè)以太網(wǎng)的結(jié)合能為發(fā)電企業(yè)提供可靠和有力的技術實現(xiàn)平臺。

摘要： 為滿足一臺計算機監(jiān)控和讀取多臺NC機床的數(shù)據(jù),提出了NC機床的DNC分布式數(shù)字控制系統(tǒng)設計,該系統(tǒng)主要解決了網(wǎng)絡通信問題。篩選常用的網(wǎng)絡通信方式,并選取了高速度的以太網(wǎng)通信作為DNC系統(tǒng)的通信方式,構建了數(shù)控機床的DNC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)設計方案。

摘要： 針對山西某選煤廠集中控制系統(tǒng)通信速率低、各系統(tǒng)通信協(xié)議不同等問題,采用工業(yè)以太網(wǎng)改造集中控制系統(tǒng),改善了選煤廠控制系統(tǒng)效率并簡化操作流程。對選煤廠重介系統(tǒng)過載保護以及應急控制等功能進行優(yōu)化、對集中控制系統(tǒng)優(yōu)化改造后,選煤廠生產(chǎn)效率以及安全保障能力得到有效提升。

摘要： 0引言工業(yè)以太網(wǎng)早在21世紀前10年就開始大規(guī)模應用在數(shù)控加工、自動化領域,典型應用有Sercos II總線、Profi net總線、EtherCAT總線、Ethernet/IP總線等。其中,EtherCAT于2018~2019年間在自動化領域得到廣泛應用。但是工業(yè)環(huán)境復雜多變,而工業(yè)設備既要在充滿電磁干擾的環(huán)境下工作,又要維持穩(wěn)定運轉(zhuǎn),這給工業(yè)以太網(wǎng)的方案設計帶來不小的挑戰(zhàn)。此外,一些應用場合除要考慮硬件成本外,還需考慮硬件方案的可靠性設計所帶來的試錯成本。

摘要： 隨著計算機控制技術、網(wǎng)絡技術及可編程序控制器(PLC)的普遍應用,結(jié)合井下皮帶運輸系統(tǒng)的自身特點,在確保先進性與可靠性的基礎上,集控室采用工業(yè)控制計算機通過光纖工業(yè)以太網(wǎng)與井下皮帶運輸系統(tǒng)PLC進行實時通信。該系統(tǒng)利用計算機、PLC龐大的軟硬件資源,通過各種先進可靠的傳感器、保護裝置、以太網(wǎng)交換機等設備組成井下皮帶自動化控制系統(tǒng)。

摘要： 目前,作為工控中心的EtherCAT主站在國內(nèi)的相關研究較少。同時,由于其研發(fā)多基于工業(yè)IPC或ARM嵌入式硬件環(huán)境、工業(yè)IPC設備昂貴、維護復雜、ARM嵌入式硬件需燒錄系統(tǒng)、搭建Linux平臺等因素的限制,造成實際使用上的諸多不便。在X86平臺搭載的Linux虛擬機中配置IgH EtherCAT Master for Linux主站開源框架,采用Preempt RT搶占式內(nèi)核補丁的方式在系統(tǒng)中解決以太網(wǎng)實時性問題。此外,利用虛擬機可以跨平臺的優(yōu)勢,移植該系統(tǒng)至不同PC進行通信和抖動測試,對比分析該方案與單Linux系統(tǒng)方案差距,評估其在主從站通信時的實時性能。最后通過將EtherCAT主站設備連接到EK1100耦合器和EL2004等從站模塊,對系統(tǒng)進行通信測試。測試結(jié)果顯示,該方案符合工業(yè)控制的正常通信需求。

摘要： 文中分析了目前的離心鑄管機控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀,提出了改進的方案并經(jīng)生產(chǎn)驗證。本系統(tǒng)有效的解決了傳統(tǒng)PLC電路錯綜復雜的接線方式，利用工業(yè)以太網(wǎng)技術將球墨鑄鐵管離心機PLC控制系統(tǒng)分成五部分，各部分之間通過網(wǎng)線和/或無線互相連接，同時將系統(tǒng)中的強電與弱電有效分開布置，增加了系統(tǒng)抗干擾的能力和安全系數(shù)。再次，電纜橋架內(nèi)除了電力電纜及控制電源電纜外，僅通過網(wǎng)線、無線就將操作臺、機體控制箱與PLC柜連接在一起，代替了原先的復雜的接線控制，從而減少了部分電纜的布置，維修更加方便同時減少了投資和維護成本。

摘要： 文章針對傳統(tǒng)的現(xiàn)場總線無法滿足現(xiàn)代自動化控制系統(tǒng)越來越復雜的要求,施耐德電氣采用全新的QuantumEthernetI/O系統(tǒng)配合施耐德電氣的以太網(wǎng)交換機構建同時支持Ethernet/IP和ModbusTCP/IP兩種主流工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議的系統(tǒng),實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)的精準、高效管控.本文以首鋼水廠鐵礦高效濃縮項目為例介紹如何憑借以EIO網(wǎng)絡滿足自動化建設的需求,給用戶帶來更多的價值.

摘要： 針對自升式海洋平臺液壓插銷升降裝置高可靠性和高自動化的需求,采用S7-400H PLC與ET200M分布式I/O模塊構建升降裝置冗余電氣控制系統(tǒng),通過工業(yè)以太網(wǎng)和Profibus-DP現(xiàn)場總線技術實現(xiàn)對升降系統(tǒng)的集中控制和自動控制.

摘要： 利用MCGS觸摸屏作為網(wǎng)關,將Modbus串行總線和不帶網(wǎng)絡接口的可編程控制器站點連接到工業(yè)以太網(wǎng),實現(xiàn)燃氣鍋爐房各系統(tǒng)的集中、遠程監(jiān)控.在此基礎上利用工業(yè)組態(tài)軟件,完成系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的實時采集、儲存和能耗分析,提升燃氣鍋爐房運行的安全性和經(jīng)濟性.

摘要： 電氣自動化在衛(wèi)生陶瓷坐便器高壓注漿成形機中的應用,通過工業(yè)機器人和工業(yè)以太網(wǎng)的導入,完成衛(wèi)生陶瓷全包連體自動注漿、自動粘接成形,實現(xiàn)坯體制造自動化、無人化生產(chǎn);同時為傳統(tǒng)制造業(yè)邁向工業(yè)4.0奠定了基礎.

摘要： 為實現(xiàn)專用供電設備集中控制和管理,提高系統(tǒng)運行安全,降低人工操作繁瑣程度,專用供電切換系統(tǒng)采用較為可靠的網(wǎng)絡通訊技術完成切換系統(tǒng)與變頻器及監(jiān)控系統(tǒng)之間的信號聯(lián)絡,同時利用網(wǎng)絡通訊所具有的多種類型數(shù)據(jù)交互特性,在實現(xiàn)切換控制和變頻器啟?？刂乒δ艿幕A上,設計對變頻器遠程控制和參數(shù)設置功能.通訊網(wǎng)絡選用應用較為廣泛的工業(yè)以太網(wǎng)—SIMATIC PROFINET總線技術,采用分布式I/O合理配置數(shù)據(jù)網(wǎng)絡節(jié)點,通過硬件組態(tài)和PLC程序設計,實現(xiàn)切換系統(tǒng)與多臺變頻器之間的網(wǎng)絡連接和數(shù)據(jù)交換.網(wǎng)絡采用星型拓撲結(jié)構,通過工業(yè)交換機連接切換系統(tǒng)PLC控制器、觸摸顯示屏和變頻器內(nèi)分布式I/O從站,利用S7通信協(xié)議實現(xiàn)PROFINET設備連接.本文通過搭建模擬試驗環(huán)境,進行了多次系統(tǒng)功能測試,并最終投入實際應用中.應用結(jié)果表明,本文設計的通訊網(wǎng)絡滿足專用供電切換系統(tǒng)運行要求,實現(xiàn)了專用供電集中控制的目的,為專用供電系統(tǒng)的網(wǎng)絡化應用積累了技術經(jīng)驗.

摘要： 工業(yè)以太網(wǎng)技術在高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中具有重要的作用,介紹了基于Linux嵌入式系統(tǒng)的EtherCAT主站結(jié)構、主站模塊的運行流程以及數(shù)據(jù)幀管理的通訊實現(xiàn),為開發(fā)EtherCAT主站的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供了技術支持.

摘要： 通過以太網(wǎng)通信和工業(yè)控制中所用到的現(xiàn)場總線、RS485等通信技術對比,以太網(wǎng)通信具有傳輸距離遠、速度快、成本低等優(yōu)勢,其運用越來越多,PLC之間的數(shù)據(jù)交換也非常方便.本文闡述S7-1200兩臺PLC之間通過工業(yè)以太網(wǎng)數(shù)據(jù)交換的通信方式,運用了通信心跳來判斷通信是否正常的方法及通信失敗后報警提示的方法和運用.

摘要： 通信系統(tǒng)是現(xiàn)代有軌電車運營調(diào)度、體現(xiàn)以人為本的網(wǎng)絡平臺,是保證現(xiàn)代有軌電車正常運轉(zhuǎn)的"溝通橋梁",可為列車運行的快捷、安全、準點提供基本保障.本文通過對有軌電車通信傳輸系統(tǒng)常用方案的研究分析,力求在常用傳輸方案中尋求更適合有軌電車特性的傳輸方式.

摘要： 通信系統(tǒng)是現(xiàn)代有軌電車運營調(diào)度、體現(xiàn)以人為本的網(wǎng)絡平臺,是保證現(xiàn)代有軌電車正常運轉(zhuǎn)的"溝通橋梁",可為列車運行的快捷、安全、準點提供基本保障.本文通過對有軌電車通信傳輸系統(tǒng)常用方案的研究分析,力求在常用傳輸方案中尋求更適合有軌電車特性的傳輸方式.

摘要： 本發(fā)明實施例公開了一種以太網(wǎng)供電設備，包括：遵循電力線以太網(wǎng)協(xié)議的電力線以太網(wǎng)數(shù)據(jù)收發(fā)模塊，及其與所述電力線以太網(wǎng)數(shù)據(jù)收發(fā)模塊相連接的以太網(wǎng)供電模塊，以實現(xiàn)降低以太網(wǎng)供電系統(tǒng)的布線成本。此外，本發(fā)明還公開了一種以太網(wǎng)供電子系統(tǒng)和以太網(wǎng)供電系統(tǒng)。

摘要： 本發(fā)明實施例公開了一種以太網(wǎng)供電設備，包括：無線數(shù)據(jù)收發(fā)模塊和與所述無線數(shù)據(jù)收發(fā)模塊相連接的以太網(wǎng)供電模塊，以實現(xiàn)降低以太網(wǎng)供電系統(tǒng)的布線成本。此外，本發(fā)明還公開了一種以太網(wǎng)供電子系統(tǒng)和以太網(wǎng)供電系統(tǒng)。

摘要： 本發(fā)明實施例公開了一種以太網(wǎng)供電設備，包括：遵循電力線以太網(wǎng)協(xié)議的電力線以太網(wǎng)數(shù)據(jù)收發(fā)模塊，及其與所述電力線以太網(wǎng)數(shù)據(jù)收發(fā)模塊相連接的以太網(wǎng)供電模塊，以實現(xiàn)降低以太網(wǎng)供電系統(tǒng)的布線成本。此外，本發(fā)明還公開了一種以太網(wǎng)供電子系統(tǒng)和以太網(wǎng)供電系統(tǒng)。

摘要： 本發(fā)明實施例公開了一種以太網(wǎng)供電設備，包括：無線數(shù)據(jù)收發(fā)模塊和與所述無線數(shù)據(jù)收發(fā)模塊相連接的以太網(wǎng)供電模塊，以實現(xiàn)降低以太網(wǎng)供電系統(tǒng)的布線成本。此外，本發(fā)明還公開了一種以太網(wǎng)供電子系統(tǒng)和以太網(wǎng)供電系統(tǒng)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種在工業(yè)以太網(wǎng)中傳輸標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)的方法，包括將標準以太網(wǎng)設備通過接入設備，連接至現(xiàn)場總線中；所述主機將第一標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)以及以太網(wǎng)現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)依次傳送到所述接入設備；所述接入設備通過數(shù)據(jù)幀協(xié)議類型，區(qū)分以太網(wǎng)現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)與第一標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)，并將第一標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)發(fā)送給所述標準以太網(wǎng)設備；同時，將所述標準以太網(wǎng)設備反饋的第二標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)以及以太網(wǎng)現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)，傳送到主機，從而實現(xiàn)主機以及標準以太網(wǎng)設備之間標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)的傳輸。通過本發(fā)明，實現(xiàn)了標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)幀在工業(yè)以太網(wǎng)現(xiàn)場總線中的傳輸，簡化了工業(yè)現(xiàn)場的布線方式。

摘要： 本發(fā)明的工業(yè)以太網(wǎng)交換機用熱插拔控制裝置位于工業(yè)以太網(wǎng)交換機的背板，并連接于背板供電母線和業(yè)務板卡電路之間，包括：用于在業(yè)務板卡插接之前切斷背板供電母線的供電，在插接之后接通背板供電母線的供電的輸入啟動控制模塊；用于在供電的啟動階段采集業(yè)務板卡電路到背板供電母線的回路電流并反饋給功率轉(zhuǎn)換模塊的輸出啟動控制回路；用于在啟動階段結(jié)束后采集功率轉(zhuǎn)換模塊向業(yè)務板卡電路輸出的電壓，并反饋給功率轉(zhuǎn)換模塊的輸出控制回路；用于依據(jù)所接收的反饋電流和電壓，對背板供電母線的啟動電流和輸出電壓進行調(diào)整，避免插接業(yè)務板卡時電器火花的產(chǎn)生。本發(fā)明保證了交換機在礦井下進行業(yè)務板卡熱插拔操作時，不產(chǎn)生潛在的電氣火花危險。

摘要： 本發(fā)明公開了一種在工業(yè)以太網(wǎng)中傳輸標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)的方法，包括將標準以太網(wǎng)設備通過接入設備，連接至現(xiàn)場總線中；所述主機將第一標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)以及以太網(wǎng)現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)依次傳送到所述接入設備；所述接入設備通過數(shù)據(jù)幀協(xié)議類型，區(qū)分以太網(wǎng)現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)與第一標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)，并將第一標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)發(fā)送給所述標準以太網(wǎng)設備；同時，將所述標準以太網(wǎng)設備反饋的第二標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)以及以太網(wǎng)現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)，傳送到主機，從而實現(xiàn)主機以及標準以太網(wǎng)設備之間標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)的傳輸。通過本發(fā)明，實現(xiàn)了標準以太網(wǎng)數(shù)據(jù)幀在工業(yè)以太網(wǎng)現(xiàn)場總線中的傳輸，簡化了工業(yè)現(xiàn)場的布線方式。

摘要： 本發(fā)明的工業(yè)以太網(wǎng)交換機用熱插拔控制裝置位于工業(yè)以太網(wǎng)交換機的背板，并連接于背板供電母線和業(yè)務板卡電路之間，包括：用于在業(yè)務板卡插接之前切斷背板供電母線的供電，在插接之后接通背板供電母線的供電的輸入啟動控制模塊；用于在供電的啟動階段采集業(yè)務板卡電路到背板供電母線的回路電流并反饋給功率轉(zhuǎn)換模塊的輸出啟動控制回路；用于在啟動階段結(jié)束后采集功率轉(zhuǎn)換模塊向業(yè)務板卡電路輸出的電壓，并反饋給功率轉(zhuǎn)換模塊的輸出控制回路；用于依據(jù)所接收的反饋電流和電壓，對背板供電母線的啟動電流和輸出電壓進行調(diào)整，避免插接業(yè)務板卡時電器火花的產(chǎn)生。本發(fā)明保證了交換機在礦井下進行業(yè)務板卡熱插拔操作時，不產(chǎn)生潛在的電氣火花危險。

摘要： 本發(fā)明屬于通訊技術領域，提供了一種在通訊中實現(xiàn)串口與以太網(wǎng)方式轉(zhuǎn)換的方法、系統(tǒng)及工業(yè)以太網(wǎng)交換機。方法包括以下步驟：將串口服務器與主機通過以太網(wǎng)以以下四種模式中的一種建立連接：TCP服務器、TCP客戶端、UDP服務器、UDP客戶端；將所述串口服務器的串口映射到在所述主機創(chuàng)建的虛擬串口上；當所述串口服務器通過串口收到數(shù)據(jù)時，將收到的數(shù)據(jù)重新組織為以太網(wǎng)數(shù)據(jù)，然后將所述以太網(wǎng)數(shù)據(jù)發(fā)送到以太網(wǎng)上；當所述串口服務器通過以太網(wǎng)收到數(shù)據(jù)時，將收到的數(shù)據(jù)重新組織為串口數(shù)據(jù)，然后將所述串口數(shù)據(jù)發(fā)送到串口線上。該方法實現(xiàn)了在串口和以太網(wǎng)通訊方式之間方便快捷的轉(zhuǎn)換，使得本地主機可以方便的對遠程串口設備進行管理。

摘要： 本實用新型公開了一種工業(yè)以太網(wǎng)交換機模塊和一種工業(yè)以太網(wǎng)交換機。工業(yè)以太網(wǎng)交換機模塊包括模塊本體、金屬散熱蓋和復數(shù)個空心鉚釘，所述的模塊本體包括電路板、安裝在電路板下面的電路接口，安裝在電路板上面的芯片，所述的金屬散熱蓋扣在電路板的上面，所述電路板和金屬散熱蓋都包括復數(shù)個鉚釘孔，所述的空心鉚釘穿過金屬散熱蓋和電路板的鉚釘孔，將金屬散熱蓋和裝有芯片的電路板鉚合在一起。本實用新型的金屬散熱蓋能夠?qū)δK上元器件實現(xiàn)良好地保護，模塊整體性能提升，外觀精簡美觀、節(jié)省成本，維護更加方便。