摘要： 研究了廢棄銅尾礦部分替代黏土和石灰石等原料,混合煅燒制備水泥熟料.通過對(duì)熟料f-CaO含量的測(cè)定,對(duì)熟料進(jìn)行巖相、XRD、SEM分析,對(duì)熟料的抗壓強(qiáng)度及固化重金屬進(jìn)行測(cè)定.研究了銅尾礦摻入對(duì)熟料易燒性、熟料礦物組成、熟料抗壓強(qiáng)度和水化產(chǎn)物的影響,探討了銅尾礦熟料的固化重金屬性能.結(jié)果表明:銅尾礦部分取代黏土作為硅質(zhì)原料制備水泥熟料,對(duì)水泥熟料的礦物形成有較好的促進(jìn)作用,銅尾礦熟料結(jié)晶度好,C2S和C3S礦物含量高、抗壓強(qiáng)度高;銅尾礦熟料在固化重金屬方面具有明顯的優(yōu)勢(shì).

摘要： 就水泥而言,生料易燒性不僅會(huì)極大程度地影響到熟料的實(shí)際煅燒效率和質(zhì)量,還會(huì)使水泥熟料的燒窯產(chǎn)量受到影響。現(xiàn)階段,為了有效改善水泥產(chǎn)量,通常會(huì)在水泥燒窯過程中適量加入改良劑,以提升水泥熟料的煅燒效率和質(zhì)量。基于此,文章對(duì)水泥生料的易燒性進(jìn)行了概述,分析了水泥生料易燒性的影響因素,開展了水泥生料易燒性與熟料煅燒效率實(shí)驗(yàn),探究了水泥生料易燒性的改善方法。

摘要： 該公司2 500t/d熟料2#生產(chǎn)線Φ4m×60m預(yù)分解窯生產(chǎn)線采用石灰石、砂巖、鐵尾礦三組配料,其中石灰石礦為自備礦山,近幾年MgO含量較高,石灰石鈣含量偏低且不穩(wěn)定,嚴(yán)重影響窯產(chǎn)、質(zhì)量及正常運(yùn)行。為此,對(duì)低鈣高鎂石灰石與外購(gòu)高鈣石灰石進(jìn)行合理搭配,調(diào)整優(yōu)化配料方案,對(duì)熟料煅燒的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)窯頭燃燒器進(jìn)行系統(tǒng)性改造、提高窯速。并通過加強(qiáng)生產(chǎn)管理,層層落實(shí),熟料產(chǎn)、質(zhì)量都優(yōu)于同期水平,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,為企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益。

摘要： 通過研究磷渣的成分及摻量對(duì)熟料的燒成影響規(guī)律,設(shè)計(jì)磷渣生料配料方案并應(yīng)用于新型干法水泥生產(chǎn)。摸索磷渣生料燒成精細(xì)化操作,降低熟料熱耗,同時(shí)提高熟料質(zhì)量。研究結(jié)果表明:適量的磷渣對(duì)生料的易燒性有顯著影響,在磷渣摻量達(dá)到4%時(shí),生料的易燒性就已很好;摻磷渣配料制備的水泥熟料,一方面硅酸三鈣提早形成,另一方面可以通過增加熟料率值KH,提高硅酸三鈣的含量,可以使磷渣熟料的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度得到提升。

摘要： 螢石尾礦含有15％～20％的氟化鈣,在熟料煅燒過程中,摻入一定比例的螢石尾礦可明顯延長(zhǎng)熟料凝結(jié)時(shí)間,熟料初凝時(shí)間由原來的85～95min延長(zhǎng)至205～304min,終凝時(shí)間由130～150min延長(zhǎng)至267～387min.同時(shí),改善了生料的易燒性,穩(wěn)定了緩凝熟料的生產(chǎn),優(yōu)化了水泥性能,滿足了特殊工程對(duì)緩凝水泥性能要求.

摘要： 基于磷尾礦和銅尾礦的特點(diǎn),研究?jī)煞N尾礦作為水泥原料的可行性.結(jié)果表明,磷尾礦作為生料組分時(shí),可以等量替代部分優(yōu)質(zhì)石灰石,并且顯著改善生料易燒性,尤其是對(duì)高KH和高SM的生料,初步的溫度擬合發(fā)現(xiàn)磷尾礦可以降低基準(zhǔn)生料煅燒溫度約69.84°C,盡管磷尾礦未經(jīng)煅燒與磷渣之間有明顯的區(qū)別,但磷尾礦含有的P2O5依然可以起到較好的助融作用.相反銅尾礦沒有過去研究中認(rèn)為的火山灰活性,在生料中不具有可以降低生料最低共熔點(diǎn)的作用,原因可能與銅尾礦自身FeO含量較低有關(guān),銅尾礦僅可以適量替代鋁硅質(zhì)材料.

摘要： 生料配料以石灰石、砂巖、鋼渣、粉煤灰四組分為主,生產(chǎn)中存在兩個(gè)問題:一是鋼渣參與生料配料時(shí)會(huì)引起熟料中六價(jià)鉻的明顯升高;二是砂巖價(jià)格越來越高.利用鐵尾礦砂取代砂巖及部分鋼渣進(jìn)行生料配料生產(chǎn)熟料,不僅改善了生料易磨性和易燒性,還降低了生產(chǎn)成本和熟料中六價(jià)鉻含量.

摘要： 通過在生料制備中摻入不超過0.04％的生料礦化催化劑,檢驗(yàn)催化劑對(duì)生料易磨性和易燒性的改善效果.結(jié)果表明,生料催化劑在改善大顆粒物料的易磨性上效果明顯,而對(duì)于粒度較細(xì)的物料提產(chǎn)效果并不明顯.生料催化劑通過促進(jìn)結(jié)晶硅質(zhì)校正料的晶型轉(zhuǎn)變并提高固相反應(yīng)活性,進(jìn)而改善生料易燒性,同時(shí)能促進(jìn)碳酸鹽的分解,在降低分解爐溫度后,仍能保證入窯物料表觀分解率在94％以上,可顯著改善窯工況,提高熟料產(chǎn)質(zhì)量,降低煤耗.

摘要： 鋼渣因成分波動(dòng)大、易磨性差、穩(wěn)定性差等原因,導(dǎo)致其用于水泥熟料燒成技術(shù)沒有得到廣泛推廣.本文結(jié)合公司對(duì)鐵質(zhì)原料的需求,開展鋼渣在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用研究,從鋼渣優(yōu)選、生料易燒性分析、熟料性能研究入手,改善水泥熟料質(zhì)量,提高鋼渣在水泥生產(chǎn)中的綜合利用率.

摘要： 介紹和對(duì)比了GB/T 26566—2011《水泥生料易燒性試驗(yàn)方法》和拉法基K1450易燒性指數(shù)法的測(cè)試方法和評(píng)價(jià)體系,并采用K1450易燒性指數(shù)法對(duì)中國(guó)北方地區(qū)26條生產(chǎn)線中水泥生料的易燒性進(jìn)行了測(cè)試和評(píng)價(jià),同時(shí)研究了率值對(duì)水泥生料易燒性的影響規(guī)律.結(jié)果 表明:GB/T 26566—2011方法有待進(jìn)一步改進(jìn)和完善,而K1450易燒性指數(shù)法更為便捷、直觀和實(shí)用,在一定程度可作為GB/T 26566—2011方法的補(bǔ)充;中國(guó)北方地區(qū)26條生產(chǎn)線中水泥生料的易燒性指數(shù)平均值為76,其中15％生產(chǎn)線的水泥生料易燒性被評(píng)價(jià)為"很好",42％和31％被分別評(píng)價(jià)為"較好"和"一般",12％被評(píng)價(jià)為"差";率值對(duì)水泥生料的易燒性影響較大,石灰飽和系數(shù)(KH)、硅率(SM)的升高使1450°C時(shí)液相量減少,離子擴(kuò)散速度降低,致使水泥生料易燒性變差;鋁率(IM)的增加主要導(dǎo)致液相黏度升高,從而降低了C3S的反應(yīng)速率;相比SM和KH,IM對(duì)水泥生料易燒性的影響較小.

摘要： 煅燒是物料加工的重要環(huán)節(jié),物料易燒性通常以最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化程度來衡量.相同煅燒溫度、煅燒時(shí)間條件下,最終產(chǎn)品含量越高說明物料的易燒性越好.水泥生料由多組分物料按照經(jīng)驗(yàn)率值配料粉磨制備而成,水泥生料易燒性的界定目前已有明確定義,GB/T26566-2011《水泥生料易燒性試驗(yàn)方法》規(guī)定:選定不同溫度條件下煅燒后物料中fCaO含量來衡量水泥生料的易燒性,fCaO含量低則易燒性好.生料煅燒成的熟料由于形成的硅酸鹽礦物品種多樣,反映物料易燒性的最終產(chǎn)品的認(rèn)定要復(fù)雜得多.

摘要： 通過在北京強(qiáng)聯(lián)水泥公司的原料配料過程中摻雜特定成分和一定比例的含陰陽(yáng)離子的原料，較明顯地改善了生料的易燒性，主要體現(xiàn)在熟料游離鈣降低、游離鈣合格率提高、熟料質(zhì)量提高等方面，熟料f-CaO合格率較之前提高4.35%，3d強(qiáng)度較之前提高3.88MPa，但后期強(qiáng)度變化不大;從熟料外觀來看，使用礦化劑后熟料結(jié)粒均齊，而且粒度在20-30mm的較多，大塊結(jié)粒料較少;從窯尾煙氣分析，NOx較之前變化不大。受工廠原料條件、配料率值、窯況、操作等因素的影響，單位熟料的節(jié)煤效果并不明顯。由于礦化劑試驗(yàn)時(shí)與未使用礦化劑時(shí)相比，提高了熟料率值，因此如果試驗(yàn)時(shí)保持原來熟料率值不變，理論上推測(cè)煤耗相應(yīng)會(huì)下降;此外由于熟料質(zhì)量提高后可以增加混合材的摻入量，從水泥體系角度來看單位產(chǎn)品煤耗是降低的;在工業(yè)試驗(yàn)期間，沒有出現(xiàn)因有害元素循環(huán)富集而造成的預(yù)分解系統(tǒng)粘結(jié)堵塞現(xiàn)象。

摘要： 在高鈣生料（潛在熟料礦物C3S=75%,C3A=7%,C4AF=18%）中，分別摻入2%的Li2O、CuO、TiO2等13種微量組分氧化物，在1300°C和1400°C下煅燒，通過測(cè)熟料的f-CaO，研究了外摻各種氧化物對(duì)高鈣生料易燒性的影響規(guī)律。結(jié)果表明：各氧化物對(duì)生料易燒性的影響在高溫煅燒和低溫煅燒條件下有很大差異，可以歸納為三種情況：部分氧化物在較低溫度(1300°C)下能明顯改善易燒性，在高溫(1400°C)下則不明顯甚至?xí)?font color="red">易燒性變差；部分氧化物低溫下改善易燒性不明顯，高溫下則效果顯著；還有部分氧化物在高溫階段使易燒性明顯變差。

摘要： 針對(duì)高Alite熟料礦物體系，采用不同礦物組成的3種鋼渣作為鐵質(zhì)原料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室研究，通過化學(xué)分析、X射線衍射和巖相分析等手段對(duì)原料和熟料進(jìn)行測(cè)試，分析了不同鋼渣的礦物組成及對(duì)易燒性的影響規(guī)律。分析結(jié)果表明：鋼渣的主要礦物組成因堿度不同而變化不同種類的鋼渣因其礦物組成不同對(duì)生料的易燒性影響也不同。從實(shí)驗(yàn)室初步研究結(jié)果來看堿度較高并且微量組分較多的鋼渣對(duì)生料易燒性影響效果較好。在實(shí)驗(yàn)室研究成果的基礎(chǔ)上，采用鋼渣作為鐵質(zhì)原料進(jìn)行了工業(yè)化試驗(yàn)，生產(chǎn)出了fCaO平均含量60%的優(yōu)質(zhì)熟料。

摘要： 高強(qiáng)度熟料是每個(gè)水泥生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)在需求.但與之匹配的高率值生料,易燒性過差,影響工藝操作,難以穩(wěn)定煅燒連續(xù)生產(chǎn).合理使用礦化劑改善易燒性,減輕窯燒成負(fù)荷可為預(yù)分解窯系統(tǒng)生產(chǎn)高強(qiáng)度熟料開辟新途徑.本文研究了適合預(yù)分解窯系統(tǒng)的礦化劑,原料全部來自工業(yè)廢渣和尾礦.建立了以易燒性系數(shù)和礦化系數(shù)雙參數(shù)的等級(jí)劃分,并以此評(píng)價(jià)礦化劑效果.采用正交試驗(yàn)法對(duì)礦化劑因素水平進(jìn)行了研究,找到了復(fù)合礦化劑的最優(yōu)組合.即帶入生料中的CaF2含量0.6％,MnO含量0.4％,P2O5含量0.6％時(shí)最佳,可為礦化劑應(yīng)用到預(yù)分解窯系統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)提供借鑒.

摘要： 針對(duì)傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)過程控制中的不足,提出了一種新的基于XRD檢測(cè)的礦物相分析質(zhì)量控制方法.通過XRD分析技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥熟料中各礦物相的準(zhǔn)確定量,從而控制和優(yōu)化熟料的強(qiáng)度;通過XRD對(duì)生料中大顆粒石英的檢測(cè),來控制生料的易燒性,保證熟料的煅燒品質(zhì)同時(shí)降低生產(chǎn)能耗.

摘要： 研究了在摻雜一定量陰離子氟磷時(shí),分別摻加0.1％,0.3％,0.5％和1％的金屬陽(yáng)離子Cu,Zn,Pb和Ti,對(duì)高阿利特水泥熟料(alite-rich portland clinker,ARPC)的易燒性、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度等性能的影響,并對(duì)不同陽(yáng)離子摻量的熟料做了巖相亞微觀結(jié)構(gòu)分析及硅酸鹽萃取樣的XRD分析.結(jié)果表明:氟磷陰離子復(fù)合部分金屬陽(yáng)離子(Cu,Zn,Pb和Ti)摻雜在陽(yáng)離子的最佳摻量時(shí)比單摻氟磷陰離子的效果好,且金屬陽(yáng)離子在較低摻量(＜1.0％)下就能夠改善熟料的綜合性能.

摘要： 從生料易燒性角度分析確定了以0．2mm篩余作為生料細(xì)度目標(biāo)值，以80μm篩余作為生料粉磨細(xì)度日?？刂浦笜?biāo)。使用RRSB方程探討了生料粒度分布與典型粒徑篩余的關(guān)系，結(jié)果表明，當(dāng)80μm篩余一定時(shí)，隨著生料粒度分布均勻性系數(shù)提高，0．2mm篩余降低，易燒性提高。在保證0．2mm篩余為1．5％的前提下，如果生料均勻性系數(shù)由0．83增加到1．12，則80μm篩余可以由14％增加到22％，而不顯著改變易燒性。

摘要： 研究了摻入BaO對(duì)含硫鋁酸鈣礦物硅酸鹽水泥熟料的易燒性及礦物形成的影響。以空白生料為基準(zhǔn)，分別摻入不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)BaO，并分別于1300°C，1350°C和1400 °C煅燒30 min，制成含硫鋁酸鈣礦物硅酸鹽水泥熟料。借助化學(xué)分析測(cè)定了水泥熟料中游離氧化鈣（f-CaO）的含量，利用差熱分析(DSC)研究了礦物形成過程，采用X射線衍射(XRD)分析了熟料礦物成分。結(jié)果表明：生料中摻入少量的BaO能改善水泥生料的易燒性，促進(jìn)f-CaO 的吸收, 并且促進(jìn)硫鋁酸鈣( S A C 3 4 )與硅酸三鈣（C3S）在低溫下共存。

摘要： 研究了CaSO4，CaF2和Ca3(PO4)2對(duì)硅酸鹽水泥生料的易燒性的影響，煅燒至1350°C、1400°C，利用化學(xué)分析、XRD、SEM、物理性能檢驗(yàn)等方法比較它們對(duì)生料的易燒性，礦物的形成及所得水泥性能的影響。結(jié)果表明：F、S、P等陰離子基團(tuán)能夠促進(jìn)硅酸鹽水泥熟料的燒成，改善熟料的易燒性和膠凝性。生料中摻入F、S、P礦化劑后，低溫下CaF2能顯著改善生料的易燒性，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)70MPa以上，Ca3（PO4）2效果次之，CaSO4最差，且Ca3（PO4）2更適宜于作高溫下的礦化劑。

摘要： 本發(fā)明公開了一種提高水泥生料易燒性的配料方法，該方法包括以下步驟：檢測(cè)不同來源硅質(zhì)原料的二氧化硅含量，將二氧化硅含量在80％以上的列為高硅原料，40?60％之間的列為低硅原料；按照設(shè)計(jì)好的三個(gè)率值配制生料，其中硅質(zhì)原料采取高硅原料搭配低硅原料，高硅原料和低硅原料的摻量通過生料易燒性試驗(yàn)確定；低硅原料的摻量占生料總質(zhì)量的7.91?10.83％。本發(fā)明提供一種新的配料方法，克服了水泥生產(chǎn)過程中，由于使用不同硅質(zhì)原材料進(jìn)行配料所造成的生料易燒性不穩(wěn)定問題，擴(kuò)大了水泥生產(chǎn)可使用硅質(zhì)原料范圍，可有效的降低水泥生產(chǎn)原料采購(gòu)成本。

摘要： 本發(fā)明屬于水泥生產(chǎn)試驗(yàn)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥生料易燒性試驗(yàn)熟料的制備方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種水泥生料易燒性試驗(yàn)熟料的制備方法，包括以下步驟：a、按重量體積比水泥生料︰蒸餾水＝5g︰1mL將兩者混勻得濕生料；b、稱取濕生料放置于成型圓形模具中壓制得圓餅試體；c、將圓餅試體于95～115°C烘2～3h，將其取出后從低于400°C以19～21°C/min升至950°C燒30min，再以9～11°C/min升至試驗(yàn)溫度燒30min后，取出于通風(fēng)處冷卻即可。該方法方便、快捷、安全，為水泥生料易燒性試驗(yàn)熟料的制備提供了一條更好的方法。

摘要： 本發(fā)明涉及一種提高生料易燒性和水泥早期強(qiáng)度的復(fù)合助磨劑及其制備方法，先將馬來酸酐和乙二醇在常壓容器中攪拌均勻，于40～45°C保溫1h，再升溫至65°C保溫2～2.5h，冷卻后獲得酯化反應(yīng)單體；將酯化反應(yīng)單體與水混合均勻作為A料；將水與巰基丙酸和抗壞血酸混合均勻作為B料；將異戊烯醇聚氧乙烯醚與過硫酸銨和水在常壓容器中攪拌均勻作為C料。將A料、B料同時(shí)滴加至C料中，繼續(xù)反應(yīng)2～3h，產(chǎn)物冷卻后調(diào)整pH值，得到共聚反應(yīng)產(chǎn)物；所得共聚反應(yīng)產(chǎn)物與二聚甘油、乙二醇、聚合磷酸鹽和水?dāng)嚢杈鶆颢@得生料助磨劑。本發(fā)明所得生料助磨劑可以優(yōu)化生料的顆粒級(jí)配，避免因“糊球”而引起的生料細(xì)粉的“過磨現(xiàn)象”，可有效提高生料粉磨效率和易燒性，降低生料粉磨工序電耗，并且提高水泥早期強(qiáng)度。

摘要： 本發(fā)明涉及一種水泥生料易燒性試驗(yàn)試體的制備方法，所述方法包括：直接稱取生料，置于圓形模具中，壓制成圓形試體；將制得的試體直接放入高溫爐內(nèi)，從室溫升溫至試驗(yàn)溫度，在試驗(yàn)溫度下煅燒；煅燒后的試體立即從高溫爐中取出，放置于通風(fēng)處冷卻至室溫。本發(fā)明的方法，省略了生料試樣加水?dāng)嚢璧牟襟E，增大了生料試體尺寸，省略了成型后試體烘干步驟，合并了預(yù)燒和煅燒，簡(jiǎn)化了試驗(yàn)步驟。本發(fā)明不僅為易燒性試驗(yàn)提供充足的試驗(yàn)樣品，而且簡(jiǎn)化了試驗(yàn)操作步驟，同時(shí)又保證了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

摘要： 本發(fā)明公開了一種易燒性檢測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)，包括檢測(cè)樣品、高溫爐和K1450模型，所述檢測(cè)樣本由生料、煤粉制成，依次按照生料與煤粉的比例為：10:1、10:2、10：3、10:4、10:5、10:6、10:7、10:8和10:9制作成檢測(cè)樣本，將樣本放置于高溫爐中煅燒，所述高溫爐中溫度控制在1000°C，將檢測(cè)樣本放置于高溫爐中，對(duì)水泥生料和煤粉的不同配比比例在相同溫度下進(jìn)行煅燒，所述K1450模型對(duì)高溫煅燒后的水泥生料中游離氧化鈣進(jìn)行計(jì)算。本發(fā)明完全模擬了實(shí)際生產(chǎn)中生料到熟料的煅燒過程，通過控制煤粉與生料的添加比例進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于生料易燒性的評(píng)價(jià)更為準(zhǔn)確，本專利對(duì)于生料易燒性的穩(wěn)定以及對(duì)于影響生料易燒性的相關(guān)因素的把控具有重要指導(dǎo)作用。

摘要： 本發(fā)明公開了一種提高水泥生料易燒性的配料方法，該方法包括以下步驟：檢測(cè)不同來源硅質(zhì)原料的二氧化硅含量，將二氧化硅含量在80％以上的列為高硅原料，40?60％之間的列為低硅原料；按照設(shè)計(jì)好的三個(gè)率值配制生料，其中硅質(zhì)原料采取高硅原料搭配低硅原料，高硅原料和低硅原料的摻量通過生料易燒性試驗(yàn)確定；低硅原料的摻量占生料總質(zhì)量的7.91?10.83％。本發(fā)明提供一種新的配料方法，克服了水泥生產(chǎn)過程中，由于使用不同硅質(zhì)原材料進(jìn)行配料所造成的生料易燒性不穩(wěn)定問題，擴(kuò)大了水泥生產(chǎn)可使用硅質(zhì)原料范圍，可有效的降低水泥生產(chǎn)原料采購(gòu)成本。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種礦山石灰石易磨性易燒性配比設(shè)備，包括進(jìn)料斗、第一粉碎軸、第二粉碎軸、安裝板、箱門、旋轉(zhuǎn)減震裝置和輸料攪拌裝置，所述進(jìn)料斗內(nèi)部固定有擋料板，所述第一粉碎軸頂端右側(cè)固定有有轉(zhuǎn)速感應(yīng)器，所述第二粉碎軸左側(cè)貫穿機(jī)箱左側(cè)內(nèi)壁延伸于機(jī)箱左側(cè)外壁，且第二粉碎軸右側(cè)與機(jī)箱內(nèi)壁右側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，該礦山石灰石易磨性易燒性配比設(shè)備設(shè)置有第二凹?jí)K和限位塊，通過第二凹?jí)K和限位塊將整體輸料攪拌裝置安裝于機(jī)箱內(nèi)部下方，從而體現(xiàn)粉碎與攪拌一體化裝置，這樣不僅減少設(shè)備采購(gòu)成本還避免研究人員多個(gè)設(shè)備之間來回跑動(dòng)從而增加研究人員的工作強(qiáng)度。

摘要： 本申請(qǐng)公開了一種水泥生料易燒性試驗(yàn)試樣制備裝置，涉及水泥生產(chǎn)試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，包括制備筒和端蓋，制備筒的頂部設(shè)置有端蓋，制備筒的頂部設(shè)置有第一連接螺口，第一連接螺口的中部還開設(shè)有筒槽，端蓋的內(nèi)部開設(shè)有蓋槽，蓋槽的前端還開設(shè)有第二連接螺口，通過彈性刮片結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝患訅簤K與第二加壓塊同步對(duì)水泥生料進(jìn)行加壓時(shí)，還可以同時(shí)對(duì)制備筒的內(nèi)壁進(jìn)行刮除清潔處理，能夠有效防止水泥生料在受力擠壓的情況下粘附在制備筒的內(nèi)壁上，通過球形塊與球形槽結(jié)構(gòu)，方便將第一加壓塊與第二加壓塊分別固定連接在第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件的一端，能夠有效防止第一加壓塊和第二加壓塊在伸縮調(diào)節(jié)時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種水泥生料易燒性配料實(shí)驗(yàn)裝置，包括主體，所述主體一側(cè)活動(dòng)有柜門，且柜門上設(shè)有把手，柜門上下兩側(cè)通過合頁(yè)與主體進(jìn)行連接，所述柜門底部對(duì)應(yīng)主體底部一側(cè)設(shè)有儀表面板，且主體底部與支撐腿進(jìn)行固定連接，所述主體為中空結(jié)構(gòu)，中空內(nèi)部一側(cè)固定有橫桿，且橫桿底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)罩，進(jìn)風(fēng)罩頂部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)頂部與彎管進(jìn)行連接。該水泥生料易燒性配料實(shí)驗(yàn)裝置利用點(diǎn)燃機(jī)對(duì)托盤頂部放置的水泥配料進(jìn)行點(diǎn)燃，產(chǎn)生煙霧，再通過抽風(fēng)機(jī)底部連接的進(jìn)風(fēng)罩吸入，并送入金屬管內(nèi)，再通過金屬管送入檢測(cè)分析儀對(duì)煙霧中的成分進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的結(jié)果通過儀表面板顯示出來，從而提高實(shí)驗(yàn)裝置的功能性。

摘要： 用于水泥生料易燒性試驗(yàn)中試樣成型的輔助裝置，它包括壓套（1）、壓桿（3）和底座（4），所述底座（4）上開有樣品儲(chǔ)存槽（41），壓套（1）上設(shè)有圓形通孔（11），壓套（1）可拆卸式的安裝在底座（4）上，且壓套（1）上的圓形通孔（11）與樣品儲(chǔ)存槽（41）相通，壓桿（3）位于壓套（1）上的圓形通孔（11）內(nèi)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，充分利用試驗(yàn)本身器具，操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。