摘要： 20世紀60年代后期以來,煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展十分迅速,從發(fā)表的文獻統(tǒng)計,其工藝有200多種,但這些方法大多處于實驗室階段或小規(guī)模試驗階段。目前付諸實施的不及十分之一,這些煙氣脫硫技術(shù)按其脫硫方式以及脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的形態(tài)可分為濕法、干法及半干法三大類。近年來,人們對水泥熟料燒成過程中排放的SO?越來越關(guān)注。在我的記憶中,《新世紀水泥導報》刊登燒成系統(tǒng)煙氣脫硫的文章已經(jīng)有好多篇了,近年來比較深刻的,加上本期《干粉脫硫在水泥廠燒成系統(tǒng)的應(yīng)用成效探索》一文一共有.

摘要： 基于帶式輸送機的水泥熟料倉儲轉(zhuǎn)運系統(tǒng)存在流程復雜及能耗高的問題,為此,采用最優(yōu)化方法對帶式輸送機轉(zhuǎn)運系統(tǒng)全流程的能源效率進行了優(yōu)化研究。首先,對某由帶式輸送機構(gòu)成的復雜水泥熟料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)進行了分析和流程分解;然后,采用最優(yōu)控制方法建立了轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的全流程優(yōu)化調(diào)度問題,該問題考慮了分時電價、產(chǎn)量預(yù)測等因素,還考慮了熟料庫庫容等多種約束;最后,對優(yōu)化調(diào)度策略進行了仿真,并研究了優(yōu)化時域?qū)π阅艿挠绊憽Ｑ芯拷Y(jié)果表明:在固定預(yù)測量及波動預(yù)測量工況下,優(yōu)化調(diào)度策略均能節(jié)約帶式輸送機轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的電能,且節(jié)費率獲得了顯著提升;當預(yù)測寬度大于等于4 h時,所提調(diào)度策略即可獲得較大收益;較短的預(yù)測時間需求降低了調(diào)度策略的現(xiàn)場應(yīng)用難度,具有實用價值。

摘要： 有色金屬冶煉煙氣用石灰—石膏法處理產(chǎn)生的脫硫渣成分復雜,含有重金屬、類金屬砷等有毒有害元素,在堆放貯存過程中會對環(huán)境造成危害。利用水泥窯協(xié)同處置脫硫渣制備水泥熟料,重點研究了脫硫渣摻雜量對水泥質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,在水泥原料中摻入0.6%~1.0%的脫硫渣,熟料中As、Cu、Zn含量超標,但重金屬浸出含量合格,摻比為0.7%時,水泥成品的物化性能完全能達到水泥的使用標準。摻比量為0.6%~1.0%時的窯尾煙氣中HCl、HF、重金屬及其化合物、類金屬及其化合物符合《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》(GB 30485—2013)要求。

摘要： 研究了廢棄銅尾礦部分替代黏土和石灰石等原料,混合煅燒制備水泥熟料.通過對熟料f-CaO含量的測定,對熟料進行巖相、XRD、SEM分析,對熟料的抗壓強度及固化重金屬進行測定.研究了銅尾礦摻入對熟料易燒性、熟料礦物組成、熟料抗壓強度和水化產(chǎn)物的影響,探討了銅尾礦熟料的固化重金屬性能.結(jié)果表明:銅尾礦部分取代黏土作為硅質(zhì)原料制備水泥熟料,對水泥熟料的礦物形成有較好的促進作用,銅尾礦熟料結(jié)晶度好,C2S和C3S礦物含量高、抗壓強度高;銅尾礦熟料在固化重金屬方面具有明顯的優(yōu)勢.

摘要： 近期,國家發(fā)改委等部委聯(lián)合發(fā)布了《水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施指南》,指出水泥行業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè),在促進國家經(jīng)濟建設(shè)和國防安全中起到了重要作用,提出要“加強先進技術(shù)攻關(guān),積極開展水泥行業(yè)節(jié)能低碳技術(shù)發(fā)展路線研究,加快研發(fā)綠色氫能煅燒水泥熟料關(guān)鍵技術(shù),加快先進適用節(jié)能低碳技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”;與此同時,為進一步推動建材行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展,中國建材聯(lián)合會開展了“揭榜掛帥”科技項目攻關(guān)工作。

摘要： 礦產(chǎn)資源管控、環(huán)保管理程度的增加對我國水泥行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)成了重要影響。生產(chǎn)時,雖然成本增加,提高了資源利用率,生產(chǎn)時對于排放要求的不斷提升,雖然對水泥企業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展增加難度,但是也在一定程度提升了水泥生產(chǎn)質(zhì)量,凈化這個行業(yè)。水泥生產(chǎn)制造企業(yè)通過優(yōu)化生產(chǎn)方式與過程,實現(xiàn)對資源的科學使用,降低廢物排放量。

摘要： 建材行業(yè)和城市建設(shè)之間關(guān)系密切,而水泥是其中一種較為重要的建筑材料,其熟料質(zhì)量得到了人們的廣泛重視。文章從整體上簡要介紹了水泥熟料質(zhì)量控制的方法,分析了水泥質(zhì)量控制要素,闡述了原料和染料、生料易燒性、熟料漂白、高溫煅燒快速降溫的相關(guān)技術(shù)要點,以供參考。

摘要： 目的針對海上水基鉆井巖屑回收上岸的末端處置難題,采用水基鉆井巖屑作為原料開展了制備水泥熟料的可行性研究。方法考察了不同煅燒溫度對水泥熟料性能的影響,并確定了最佳制備工藝。結(jié)果在最佳制備工藝條件下(KH=0.92、SM=2.18、IM=1.61,950°C保溫30 min,煅燒溫度1400°C,保溫40 min),水泥熟料性能滿足GB 175-2007《通用硅酸鹽水泥》要求(f-CaO<1%,0.8μm篩余量為0.76%,初凝時間168 min,終凝時間282 min,28天抗壓強度45.86 MPa),重金屬浸出含量低于GB 30760-2014《水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》限值。結(jié)論內(nèi)摻水基鉆井巖屑不僅降低了水泥熟料的燒成溫度,而且未改變水泥熟料的主要礦物相,從而為海上油氣田水基鉆井巖屑回收上岸后的資源化處置提供參考。

摘要： 近日,山東省水泥行業(yè)協(xié)會《關(guān)于山東省水泥熟料企業(yè)開展2022年5-6月份夏季錯峰生產(chǎn)的通知》(魯水協(xié)字〔2022〕06號)稱:根據(jù)山東省工業(yè)和信息化廳、山東省生態(tài)環(huán)境廳《關(guān)于嚴格落實水泥常態(tài)化錯峰生產(chǎn)的通知》(魯工信原〔2021〕212號)部署,結(jié)合當前疫情防控和6月份全國開展“安全生產(chǎn)月”活動的實際情況,為提升全行業(yè)安全生產(chǎn)管理水平,有效壓減熟料產(chǎn)能發(fā)揮、減少大氣污染物排放,推動各企業(yè)安全生產(chǎn)、節(jié)能減排,為全省大氣污染防治攻堅戰(zhàn)作出積極貢獻,經(jīng)廣泛征求意見,決定2022年5月21日0:00至6月9日24:00,實施2022年5~6月份夏季錯峰生產(chǎn),停窯20 d。全省水泥熟料企業(yè)的熟料生產(chǎn)線(包含特種熟料生產(chǎn)線和建通窯,不含魯北化工、匯泰再生資源的化工配套生產(chǎn)線)參與實施。

摘要： 硅酸三鈣(Ca_(3)SiO_(5),簡寫為C_(3)S)作為水泥熟料中最重要組成礦物,研究其水化行為是揭示水泥基材料水化機理的重要途徑。本文以CaCO_(3)粉末、氣相SiO_(2)粉末為原材料制備C_(3)S,通過球磨混合、干燥成型、高溫煅燒、冷淬等主要步驟,最后研磨得到高純度C_(3)S礦物粉末。對制備的礦物進行定量XRD、乙二醇滴定、SEM、TEM等分析表征,結(jié)果表明以本方法制備的C_(3)S礦物含量達到96%,且雜質(zhì)(主要是f-CaO)含量低于0.5%;本方法材料易得,制備過程得以簡化,產(chǎn)量大幅增加(1kg/周)。

摘要： 隨著新型水泥不斷涌現(xiàn),采用適當?shù)臏y試手段對其性能作出評價,對其組成、結(jié)構(gòu)進行測定解析,從宏觀微觀不同層次把握性能與組成、結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系,已經(jīng)顯得尤為重要.本研究利用污泥灰替代水泥生料中的部分粘土燒制水泥熟料,借助固體核磁共振技術(shù)、X射線衍射技術(shù)、掃描電子顯微技術(shù),對不同污泥灰摻量燒制的水泥熟料的礦物組成、結(jié)構(gòu)進行分析.結(jié)果表明固體核磁共振技術(shù)可給出相對定量結(jié)果,與掃描電鏡技術(shù)、X射線衍射技術(shù)的定性結(jié)果形成互補,且三種檢測技術(shù)的結(jié)果一致,隨著污泥灰摻量的增加,熟料礦物相中C2S的相對含量增大,C.S的相對含量降低,說明不同的現(xiàn)代分析檢測技術(shù)在水泥工業(yè)中相輔相成.

摘要： 原料的選擇和配料方案的選擇在水泥生產(chǎn)中占據(jù)重要地位,好的原料和配料方案是水泥熟料節(jié)能降耗的最直接的手段.易燒性好且能經(jīng)濟地生產(chǎn)出高品質(zhì)水泥熟料的生料才是好料,而并非僅僅只是易燒性好或是可能會生產(chǎn)出高質(zhì)量熟料的料.這必須依賴于對原料的科學選擇和使用,依賴于對配料方案的優(yōu)化.成功的配料方案應(yīng)以熟料質(zhì)量為最終目的,以最大可能地提高易燒性為原則,就不同的原料做不同的選擇,才可以取得預(yù)期目的.

摘要： 煤矸石的硅鋁質(zhì)成分是建筑材料的重要組成,在建筑材料有較廣泛的應(yīng)用;利用煤矸石代替頁巖制備水泥生料的工程試驗,制備出了率值為KH:0.940±0.020、SM:2.55±0.10、IM:1.75±0.10的水泥熟料;煤矸石硬度大,對立磨磨輥磨蝕嚴重;帶入的有害成分易導致預(yù)熱器結(jié)皮嚴重、窯系統(tǒng)熱工制度惡化.應(yīng)采取應(yīng)對措施,監(jiān)測控制質(zhì)量.

摘要： 分別考察了處置含Cr、Pb和Cl等三種典型污染物的危險廢物時,這三種污染物在熟料中的固化情況,發(fā)現(xiàn)隨著處置量的增加,Cr和Pb在熟料中的固化率隨之增加,C1在熟料中的固化率隨之下降.檢測了在協(xié)同處置上述三種危險廢物時的熟料質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)游離鈣含量、熟料三率值和28d強度均能滿足相關(guān)標準要求.

摘要： 堿渣富含Ca(OH)2,分解溫度低,其在C2預(yù)熱器就開始分解出CaO,能起到很好的固硫效果.因石灰石開采遇到高硫帶,導致窯尾廢氣SO2排放不達標;熟料煅燒工況波動,在選用黃磷渣和堿渣兩種固體廢料代替部分石灰石復合配制生料后,收到良好的效果:從平均值來看,標煤耗下降4.60kg,SO2排放量下降175mg/m3,熟料強度提高2MPa,燒成工序電耗下降0.77kWh/t.

摘要： 山鋁水泥所用熟料,低C3A、高C3S,特種微量元素配料,匹配改造了煅燒器、預(yù)熱器和中控智能控制,熟料煅燒顆粒均勻、致密和晶體發(fā)育良好,具有水化熱低、活性高、抗蝕性好等特點.在水泥磨制上,改造了預(yù)粉磨、配套了新型研磨體、助磨劑、在線粒度分析儀,并添加了多種水泥性能改性劑,水泥顆粒分布合理,活性高,與混凝土外加劑有良好的適應(yīng)性,拌出的混凝土黏聚性、保水性好,具有早期水化熱低、后期水化致密、混凝土強度高且持續(xù)增長等特點,水泥制品裂紋少、抗侵蝕能力強、干縮率低,耐磨、抗?jié)B、耐久、抗凍等級高,已廣泛應(yīng)用于C80預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁、鐵路、橋梁、高鐵、高速、隧道、地鐵、管片、海港、熱電等大型重點工程及民用、軍事重點設(shè)施建設(shè).經(jīng)六十年品質(zhì)檢驗,工程質(zhì)量愈久彌固,得到廣大客戶一致認可,是魯中半島地區(qū)的水泥首選.

摘要： 研究了CFB-FGD干法脫硫灰、天然石膏、二水亞硫酸鈣、二水硫酸鈣,按照理論化學反應(yīng)比例添加到C3A中的水化及水化產(chǎn)物礦物組成的影響規(guī)律.結(jié)果表明,亞硫酸鈣及干法脫硫灰對水泥熟料礦物C3A均有緩凝作用;干法脫硫灰一定摻量范圍內(nèi)對水泥熟料強度具有激發(fā)作用,尤其后期強度增長明顯.

摘要： 為了降低系統(tǒng)能耗,提升技術(shù)裝備水平,增強企業(yè)市場競爭力,華潤水泥廣州珠江水泥有限公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司以EPC總承包形式對其帶SLC型分解爐的4000t/d熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)實施技術(shù)優(yōu)化改造.技術(shù)優(yōu)化前天津院對燒成系統(tǒng)進行了熱工標定和診斷分析,并對帶SLC分解爐的預(yù)分解系統(tǒng)及窯頭篦冷機系統(tǒng)提出了針對性的優(yōu)化改進方案,優(yōu)化改造后進行了72h連續(xù)生產(chǎn)考核,并由第三方進行了性能測試,結(jié)果表明燒成系統(tǒng)各項性能指標完全達到了預(yù)期效果,該項目順利驗收.

摘要： 為了降低系統(tǒng)能耗,提升技術(shù)裝備水平,增強企業(yè)市場競爭力,華潤水泥廣州珠江水泥有限公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司以EPC總承包形式對其帶SLC型分解爐的4000t/d熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)實施技術(shù)優(yōu)化改造.技術(shù)優(yōu)化前天津院對燒成系統(tǒng)進行了熱工標定和診斷分析,并對帶SLC分解爐的預(yù)分解系統(tǒng)及窯頭篦冷機系統(tǒng)提出了針對性的優(yōu)化改進方案,優(yōu)化改造后進行了72h連續(xù)生產(chǎn)考核,并由第三方進行了性能測試,結(jié)果表明燒成系統(tǒng)各項性能指標完全達到了預(yù)期效果,該項目順利驗收.

摘要： 為了降低系統(tǒng)能耗,提升技術(shù)裝備水平,增強企業(yè)市場競爭力,華潤水泥廣州珠江水泥有限公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司以EPC總承包形式對其帶SLC型分解爐的4000t/d熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)實施技術(shù)優(yōu)化改造.技術(shù)優(yōu)化前天津院對燒成系統(tǒng)進行了熱工標定和診斷分析,并對帶SLC分解爐的預(yù)分解系統(tǒng)及窯頭篦冷機系統(tǒng)提出了針對性的優(yōu)化改進方案,優(yōu)化改造后進行了72h連續(xù)生產(chǎn)考核,并由第三方進行了性能測試,結(jié)果表明燒成系統(tǒng)各項性能指標完全達到了預(yù)期效果,該項目順利驗收.

摘要： 本發(fā)明的課題是在水泥中加入堿成份時促進主要由C

摘要： 本發(fā)明提供一種用于制備泥熟料研磨劑的組合物，所述組合物包含：由以下式1表示的兩性離子結(jié)構(gòu)化合物：

摘要： 本發(fā)明的課題是在水泥中加入堿成份時促進主要由C

摘要： 本發(fā)明提供一種能夠降低水合熱且短期強度顯現(xiàn)性優(yōu)異的水泥熟料及水泥組合物。在水泥熟料中，由鮑格公式算出的C3S的比例為50～75質(zhì)量％，由鮑格公式算出的C2S的比例為5～25質(zhì)量％，由鮑格公式算出的C3A及C4AF的合計比例為15～22質(zhì)量％，包含MgO、TiO2、MnO、ZnO，滿足下述式(1)。CMg?C3A×CTi?C3A×CMn?C3A×CZn?C3A≤0.0010……(1)式(1)中，CMg?C3A表示C3A中的MgO的含有率(質(zhì)量％)，CTi?C3A表示C3A中的TiO2的含有率(質(zhì)量％)，CMn?C3A表示C3A中的MnO的含有率(質(zhì)量％)，CZn?C3A表示C3A中的ZnO的含有率(質(zhì)量％)。

摘要： 本發(fā)明涉及一種新型水泥熟料的制備方法，包括以下步驟：S01獲取原材料，所述原材料包括白云巖、黏土和礦化劑；S02將所述原材料粉磨并混合得到混合料一；S03將所述混合料一放入煅燒設(shè)備中進行煅燒800?1200°C并保溫1?3小時；S04煅燒結(jié)束后冷卻并研磨，制得。該水泥熟料主要含有放熱量低C2S和具有膨脹效果的MgO礦物，其水化后產(chǎn)生的微膨脹彌補水泥的收縮。

摘要： 本發(fā)明提供一種用于制備泥熟料研磨劑的組合物，所述組合物包含：由以下式1表示的兩性離子結(jié)構(gòu)化合物：其中X、Y以及Z各自獨立地為非極性官能基，且W-為極性官能基。還提供一種水泥熟料組合物，所述水泥熟料組合物包含水泥熟料和所述用于制備水泥熟料研磨劑的組合物；以及一種通過使用所述水泥熟料組合物制備的水泥組合物。

摘要： 本發(fā)明涉及大體積混凝土、高強度混凝土、高流動性混凝土、不收縮性混凝土、高耐久性混凝土等土木、建筑領(lǐng)域，以及擠壓成形和抄漿等建材等上用混凝土的改進。當水泥熟料中的Al

摘要： 本發(fā)明提供一種能夠降低水合熱且短期強度顯現(xiàn)性優(yōu)異的水泥熟料及水泥組合物。在水泥熟料中，由鮑格公式算出的C3S的比例為50～75質(zhì)量％，由鮑格公式算出的C2S的比例為5～25質(zhì)量％，由鮑格公式算出的C3A及C4AF的合計比例為15～22質(zhì)量％，包含MgO、TiO2、MnO、ZnO，滿足下述式(1)。CMg?C3A×CTi?C3A×CMn?C3A×CZn?C3A≤0.0010……(1)式(1)中，CMg?C3A表示C3A中的MgO的含有率(質(zhì)量％)，CTi?C3A表示C3A中的TiO2的含有率(質(zhì)量％)，CMn?C3A表示C3A中的MnO的含有率(質(zhì)量％)，CZn?C3A表示C3A中的ZnO的含有率(質(zhì)量％)。

摘要： 本發(fā)明涉及一種新型水泥熟料的制備方法，包括以下步驟S01獲取原材料，所述原材料包括白云巖、黏土和礦化劑；S02將所述原材料粉磨并混合得到混合料一；S03將所述混合料一放入煅燒設(shè)備中進行煅燒800?1200°C并保溫1?3小時；S04煅燒結(jié)束后冷卻并研磨，制得。該水泥熟料主要含有放熱量低C2S和具有膨脹效果的MgO礦物，其水化后產(chǎn)生的微膨脹彌補水泥的收縮。

摘要： 本發(fā)明涉及大體積混凝土、高強度混凝土、高流動性混凝土、不收縮性混凝土、高耐久性混凝土等土木、建筑領(lǐng)域,以及擠壓成形和抄漿等建材等上用混凝土的改進。當水泥熟料中的Al