摘要： 輕燒MgO膨脹劑工業(yè)化產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題是影響工程使用效果的重要因素,通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的主要煅燒設(shè)備進(jìn)行了分析比較,提出回轉(zhuǎn)窯是目前成本相對(duì)較低,且能夠保證混凝土用輕燒MgO產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的煅燒設(shè)備.確定了工業(yè)試驗(yàn)中立窯和回轉(zhuǎn)窯煅燒的規(guī)律,通過(guò)隨機(jī)抽樣活性測(cè)試、孔容積、比表面積、粒徑分布以及掃描電鏡等手段分析比較了現(xiàn)有立窯產(chǎn)品和回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品的區(qū)別.

摘要： 目前MgO膨脹劑已在貴州和廣東等省份的水利工程壩體全斷面或部分區(qū)域應(yīng)用且效果顯著.傳統(tǒng)方法采用立窯生產(chǎn)輕燒MgO膨脹劑,容易造成菱鎂礦表面死燒,內(nèi)部欠燒或未燒,導(dǎo)致性質(zhì)不穩(wěn)定.該文首先對(duì)比分析了立窯和旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)輕燒MgO膨脹劑工藝,討論了立窯和旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)輕燒MgO膨脹劑的活性和基本物理化學(xué)性能以及對(duì)水泥基本性能的影響.結(jié)果表明:旋窯采用回轉(zhuǎn)式的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),在物料進(jìn)入旋窯前還會(huì)進(jìn)行特殊的預(yù)熱分解處理,使物料的受熱更均勻,煅燒更充分,燒制的輕燒MgO膨脹劑的80μm方孔篩篩余量更少,MgO含量更高,MgO活性更穩(wěn)定.對(duì)水泥膠砂力學(xué)性能與限制膨脹率而言,旋窯的綜合效果更好.為保證工程的質(zhì)量,建議使用旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的輕燒MgO膨脹劑.

摘要： 為了響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策及技改工程需要，現(xiàn)有一立窯需進(jìn)行爆破拆除。本文詳細(xì)介紹該立窯相關(guān)情況，采用控制爆破技術(shù)進(jìn)行拆除施工，并利用科學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行爆破參數(shù)計(jì)算，得出合理的爆破參數(shù)。立窯爆破拆除工程成功實(shí)施，為類(lèi)似工程進(jìn)行借鑒。

摘要： 本文介紹了立窯利用劣質(zhì)煤和石灰石開(kāi)發(fā)生產(chǎn)R42.5MPa普硅水泥所采取的技術(shù)措施.通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)數(shù)據(jù)的分析,從熟料礦化機(jī)理和易燒性角度探討了這一生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)關(guān)鍵,以供中小型水泥廠在礦山綜合利用和煤質(zhì)綜合利用方面參考.

摘要： 水泥的作用日益突出,水泥廠數(shù)量越來(lái)越多,相應(yīng)的粉塵污染也尤為嚴(yán)重.本文首先介紹了生產(chǎn)性粉塵,及其在水泥生產(chǎn)中的來(lái)源,然后結(jié)合實(shí)例提出了一些防塵措施.

摘要： 立窯生產(chǎn)需要燃煤，會(huì)產(chǎn)生大量硫氧化物和粉塵等有害物質(zhì)，對(duì)人及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，因此減排二氧化硫已經(jīng)被國(guó)家列為環(huán)保首要項(xiàng)目。企業(yè)要對(duì)煤炭燃燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)采取有效處理，濕法煙氣除塵脫硫技術(shù)的研究應(yīng)用能夠有效地降低生產(chǎn)帶來(lái)的環(huán)境污染。%The operation of the vertical kiln need to burn coal,will produce large sulfur oxides and dust and other harmful substances, causing serious harm to human and ecological environment,thus reducing emissions of sulfur dioxide has been listed as the first project of environmental protection.Enterprises should take the effective disposal of hazardous substances produced by the burning of coal, Research on the application of wet flue gas desulphurization technology,would prove effective in reducing the pollution of the environment.

摘要： 針對(duì)原有高能耗、低產(chǎn)量的立窯水泥熟料生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能降耗改造,關(guān)閉立窯熟料生產(chǎn)工序,改生料粉磨工序?yàn)榈V渣、爐渣粉磨工序,生產(chǎn)出不同強(qiáng)度規(guī)格的水泥,每年可消耗爐渣、礦渣、煤矸石等廢渣29萬(wàn)t以上.另引進(jìn)干法旋窯水泥熟料,采用2套并列的聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng),2套八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)及裝車(chē)系統(tǒng)建設(shè)成一條年產(chǎn)120萬(wàn)t水泥粉磨生產(chǎn)線,使水泥粉磨綜合電耗≤32(kW· h)/t,年節(jié)水量達(dá)7.2萬(wàn)m3,達(dá)到節(jié)能降耗、優(yōu)質(zhì)多產(chǎn)的目的.

摘要： 從山東棗莊市中區(qū)環(huán)保局獲悉，2012年山東棗莊市中區(qū)主動(dòng)實(shí)施淘汰落后產(chǎn)能，涉及水泥、焦炭等6個(gè)行業(yè)、28家企業(yè)。截至目前，山東棗莊市中區(qū)93條立窯水泥生產(chǎn)線，已拆除77條，淘汰落后產(chǎn)能770萬(wàn)t。此外，市中區(qū)列入《市區(qū)長(zhǎng)2012年度環(huán)保目標(biāo)責(zé)任書(shū)》的26個(gè)項(xiàng)目中，已督導(dǎo)完成并通過(guò)驗(yàn)收的項(xiàng)目有3個(gè)；工程已建成、正在調(diào)試運(yùn)行的項(xiàng)目有5個(gè)。

摘要： 簡(jiǎn)述了立窯的生產(chǎn)流程及其送風(fēng)系統(tǒng)高能耗的原因,重點(diǎn)分析了羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)用變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)節(jié)能的原理,并提出立了對(duì)傳統(tǒng)立窯送風(fēng)系統(tǒng)的改造方案.

摘要： 北宋官窯，也稱汴京官窯。相傳北宋大觀政和年間，徽宗在汴京（即今河南開(kāi)封）附近設(shè)立窯場(chǎng)，專(zhuān)門(mén)燒制御用瓷器，此即北宋官窯。據(jù)南宋顧文薦《負(fù)暄雜錄》記載：

摘要： 文章闡述了低壓長(zhǎng)袋脈沖噴吹袋除塵器在西藏堆龍東嘎水泥廠立窯上的成功應(yīng)用.并根據(jù)高原地區(qū)實(shí)際情況,注重材料及設(shè)備配置的選用.

摘要： 為研制石灰立窯用的高強(qiáng)代焦型煤,以湖南金竹山無(wú)煙煤為原料,采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究.以型煤冷態(tài)抗跌強(qiáng)度為考察指標(biāo),試驗(yàn)結(jié)果表明,鎂基無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和成型壓力對(duì)型煤的冷態(tài)抗跌性能影響顯著.型煤粘結(jié)劑各組分相對(duì)于原料煤的最優(yōu)配比為:鎂基無(wú)機(jī)粘結(jié)劑取4﹪,生物質(zhì)纖維取1﹪,活化劑取1.4﹪,表面活性劑取0.12﹪.型煤成型的最佳工藝參數(shù)為:成型壓力20kN,成型水分17﹪,煙煤摻量10﹪,煤料煤粒度組成為3mm～2mm顆粒為8﹪,2mm～1mm為12﹪,1mm～0.5mm為10﹪,0.5mm以下為70﹪.分析了該型煤粘結(jié)劑的經(jīng)濟(jì)性及其粘結(jié)機(jī)理.

摘要： 本文介紹了唐山石源冶金爐料有限公司通過(guò)歐姆龍CJ1W系列PLC實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能型機(jī)械化石灰立窯全自動(dòng)上料、打風(fēng)、出灰的控制系統(tǒng)的實(shí)踐.

摘要： 隨著GB4915-2004的實(shí)施,機(jī)立窯的粉塵治理已成為水泥立窯企業(yè)的頭等大事,而袋式除塵器是實(shí)現(xiàn)機(jī)立窯"無(wú)煙無(wú)塵"達(dá)標(biāo)排放的唯一選擇.當(dāng)前,立窯除塵的設(shè)備選型較多,有全鋼結(jié)構(gòu)的反吹風(fēng)袋式除塵器、低壓脈沖袋式除塵器、圓形袋式除塵器等,這些除塵器都存在投資大、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本高、使用壽命短等缺點(diǎn).磚混結(jié)構(gòu)袋式除塵器正是回避了全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的這些缺點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的新型除塵器,特別適合于機(jī)立窯煙氣"濕、蝕、變"的特性.從運(yùn)用效果來(lái)看，磚混結(jié)構(gòu)袋式除塵器設(shè)計(jì)合理，投資費(fèi)用低、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用省。該除塵器自2004年投放市場(chǎng)以來(lái)，得到了幾十家用戶的使用，其效果較好。排放濃度正常 低于 50mg／Nm3，低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 100 mg／Nm3要求，是立窯水泥企業(yè)的優(yōu)選產(chǎn)品。

摘要： 敘述了水泥廠立窯煙氣的特點(diǎn),介紹了水收塵器對(duì)立窯煙氣的處理方法,給出了系統(tǒng)收塵效率的設(shè)計(jì)計(jì)算公式和應(yīng)用效果,具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值.

摘要： 水泥立窯偏火現(xiàn)象是影響水泥質(zhì)量及產(chǎn)生傷亡事故的主要隱患。該文介紹的ＰＫ－２型智能控制系統(tǒng)采用ＳＴＤＳＵＢ模塊化結(jié)構(gòu)，利用Ｉｎｔｅｌ８０９８單片機(jī)對(duì)立窯偏火進(jìn)行智能控制。

摘要： 該文根據(jù)立窯煙氣的特點(diǎn)以及顆粒層除塵器的工作原理，系統(tǒng)分析了顆粒層除塵器用于立窯煙氣除塵所存在的問(wèn)題以及所采取的對(duì)策。并具體計(jì)算了采用熱氣體清灰時(shí)的混合氣體溫度以及熱氣體量和清灰時(shí)間。

摘要： 從能量平衡的角度出發(fā)，分析了影響磨機(jī)電耗和立窯熱耗的原因，介紹了簡(jiǎn)單易行、投資省、效果好的節(jié)能措施。提出了工廠可根據(jù)自身的特點(diǎn)，綜合采用新技術(shù)，改變不良操作方法，開(kāi)展能量平衡，加強(qiáng)能源計(jì)量和管理工作，是達(dá)到降低能耗和提高經(jīng)濟(jì)效率的有效途徑。

摘要： 由于水泥廠的粉塵排放沒(méi)有得到很好治理,因而不但嚴(yán)重污染了周邊環(huán)境,還浪費(fèi)了大量的原材料和成品,估計(jì)粉塵散失量超過(guò)該廠總產(chǎn)量的5﹪.當(dāng)前國(guó)家對(duì)立窯水泥廠的環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,而就技術(shù)而言,目前立窯廠所有的揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵污染問(wèn)題,包括立窯、烘干機(jī)廢氣治理等過(guò)去水泥行業(yè)的粉塵治理難題都已經(jīng)能夠很好地解決.如果除塵技術(shù)選型正確,除塵工藝設(shè)計(jì)合理,再加上廠方較得力的管理,是完全能夠?qū)崿F(xiàn)立窯廠無(wú)煙無(wú)塵文明生產(chǎn)的.

摘要： 文章提出了阻礙水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,走可持續(xù)發(fā)展道路的瓶頸問(wèn)題是不能積極發(fā)展技術(shù)先進(jìn)的新型干法預(yù)分解窯水泥,淘汰落后的立窯水泥.

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用水泥窯窯頭廢氣烘干煤粉的煤立磨降塵系統(tǒng)。先在現(xiàn)有余熱鍋爐熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口上方增設(shè)沉降室，熱風(fēng)通過(guò)沉降室頂部加高的出口管抽取進(jìn)入取風(fēng)管，增大取風(fēng)點(diǎn)的截面積，降低風(fēng)速，進(jìn)行一次降塵，達(dá)到了降低入煤磨熱風(fēng)管中粉塵含量的目的；然后在取風(fēng)管與煤磨熱風(fēng)管之間設(shè)置旋風(fēng)除塵器，作為降低熱風(fēng)中熟料飛砂的主要系統(tǒng)，對(duì)進(jìn)入煤磨熱風(fēng)管內(nèi)的熟料細(xì)顆粒和火星再次進(jìn)行處理，提高入磨熱風(fēng)中熟料顆粒的除塵效率至80%以上，徹底解決了煤立磨中出現(xiàn)明火以及煤粉中粉塵含量高的問(wèn)題，提高了煤立磨運(yùn)行的安全性和煤粉的質(zhì)量。

摘要： 本發(fā)明提供了一種立窯增產(chǎn)的新工藝及高產(chǎn)立窯的改進(jìn)方案，主要是在加料時(shí)采用壓邊部、蓋二肋外沿，淺中間的方法以保邊溫，促中火，同時(shí)建立生料配熱的數(shù)學(xué)模型；對(duì)立窯采取縮小擴(kuò)大角、提供經(jīng)驗(yàn)方法增加外保溫層的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)。本發(fā)明增產(chǎn)節(jié)能效果顯著(可達(dá)20～40％)，投入改造費(fèi)用極低，為我國(guó)水泥行業(yè)改變能耗高、質(zhì)量次、效益差的局面提供了一條捷徑。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥立窯窯體，包括直筒部分和喇叭口部分，所述窯體由內(nèi)而外依次包括高溫層、澆注料層和隔熱層，所述直筒部分的高溫層由高鋁磚圍砌而成，所述喇叭口部分的高溫層由硅莫磚圍砌而成。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，喇叭口部分采用硅莫磚和粘土磚的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，硅莫磚發(fā)揮抗侵蝕、耐磨損的作用，粘土磚降低襯里造價(jià)，隔熱層的硅酸鈣板和隔熱磚產(chǎn)生良好的保溫、節(jié)能作用。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥立窯窯體，包括直筒部分和喇叭口部分，所述窯體由內(nèi)而外依次包括高溫層、澆注料層和隔熱層，所述直筒部分的高溫層由高鋁磚圍砌而成，所述喇叭口部分的高溫層由硅莫磚圍砌而成，所述直筒部分的腰部設(shè)有直通的風(fēng)管。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，喇叭口部分采用硅莫磚和粘土磚的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，硅莫磚發(fā)揮抗侵蝕、耐磨損的作用，粘土磚降低襯里造價(jià)，隔熱層的硅酸鈣板和隔熱磚產(chǎn)生良好的保溫、節(jié)能作用。腰部的風(fēng)管能有效地消除立窯發(fā)生的偏火現(xiàn)象和改善窯內(nèi)通風(fēng)的均勻和中風(fēng)的改善，可提高立窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，能提高熟料的抗壓強(qiáng)度。

摘要： 本實(shí)用新型是對(duì)立窯窯體的改進(jìn)，即在立窯窯體燒成帶和燒成帶以上部位，位于耐火磚層外，增加一層保溫磚層。此結(jié)構(gòu)減少了立窯窯體的熱損失，使立窯燒成帶溫度差減少，從而提高了熟料的質(zhì)量。由于不改變窯體的內(nèi)徑及其他部位，更適宜舊窯的改造。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立窯窯氣余熱處理利用裝置，按窯氣的流動(dòng)方向依次包括多管除塵器和冷水噴淋塔，在多管除塵器的上游，還設(shè)有風(fēng)風(fēng)換熱器。本實(shí)用新型的有益效果是：可以應(yīng)用在各類(lèi)立窯上，具有良好的節(jié)能和除灰效果。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立窯窯蓋的開(kāi)合裝置，該合裝置包括滑軌、底板、推動(dòng)裝置及調(diào)節(jié)裝置，底板活動(dòng)裝設(shè)于滑軌上，推動(dòng)裝置和調(diào)節(jié)裝置均設(shè)置在底板上，滑軌一端設(shè)置有擋板，推動(dòng)裝置為固定裝在底板上的立柱，該立柱側(cè)壁上裝接有加強(qiáng)管，加強(qiáng)管另一端固定在底板上。本實(shí)用新型應(yīng)用在立窯上，與立窯的窯蓋相配合使用，無(wú)需增加專(zhuān)門(mén)的動(dòng)力裝置即可開(kāi)啟窯蓋，開(kāi)啟和關(guān)閉窯蓋方便，便于操作。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥立窯窯體，包括直筒部分和喇叭口部分，所述窯體由內(nèi)而外依次包括高溫層、澆注料層和隔熱層，所述直筒部分的高溫層由高鋁磚圍砌而成，所述喇叭口部分的高溫層由硅莫磚圍砌而成，所述直筒部分的腰部設(shè)有直通的風(fēng)管。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，喇叭口部分采用硅莫磚和粘土磚的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，硅莫磚發(fā)揮抗侵蝕、耐磨損的作用，粘土磚降低襯里造價(jià)，隔熱層的硅酸鈣板和隔熱磚產(chǎn)生良好的保溫、節(jié)能作用。腰部的風(fēng)管能有效地消除立窯發(fā)生的偏火現(xiàn)象和改善窯內(nèi)通風(fēng)的均勻和中風(fēng)的改善，可提高立窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，能提高熟料的抗壓強(qiáng)度。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥立窯窯體，包括直筒部分和喇叭口部分，所述窯體由內(nèi)而外依次包括高溫層、澆注料層和隔熱層，所述直筒部分的高溫層由高鋁磚圍砌而成，所述喇叭口部分的高溫層由硅莫磚圍砌而成。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，喇叭口部分采用硅莫磚和粘土磚的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，硅莫磚發(fā)揮抗侵蝕、耐磨損的作用，粘土磚降低襯里造價(jià)，隔熱層的硅酸鈣板和隔熱磚產(chǎn)生良好的保溫、節(jié)能作用。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型內(nèi)外雙窯壁噴燒機(jī)械化石灰立窯，包括在窯體內(nèi)設(shè)置的、由耐熱磚砌成的窯爐爐腔，窯爐爐腔的上部?jī)?nèi)為預(yù)熱腔、中部?jī)?nèi)為煅燒腔、底部?jī)?nèi)為留置冷卻腔，窯爐爐腔的橫截面呈環(huán)形，在窯爐爐腔的中部爐腔壁上水平設(shè)置著至少一層燒嘴和/或助燃進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效地改善窯爐中心部位的送風(fēng)狀況，提高窯爐中心部位工作溫度，提高石灰煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量。