摘要： 本文基于熱平衡和氣固換熱原理,以篦冷機(jī)為研究對(duì)象,建立了篦冷機(jī)余風(fēng)再循環(huán)計(jì)算模型,分析了水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)余風(fēng)再循環(huán)技術(shù)。當(dāng)余風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),篦冷機(jī)中部冷卻空氣溫度對(duì)水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)和篦冷機(jī)運(yùn)行均有一定的影響。隨著冷卻空氣溫度的升高,AQC鍋爐取風(fēng)溫度及余熱發(fā)電功率升高;但篦冷機(jī)出口熟料溫度、余風(fēng)溫度、冷卻空氣阻力以及冷卻風(fēng)機(jī)功率也會(huì)增加。綜合而言,余風(fēng)再循環(huán)技術(shù)具有實(shí)際可行性,但是經(jīng)濟(jì)性具有不確定性。

摘要： 本文以某水泥窯協(xié)同處置危廢項(xiàng)目為工程實(shí)例,數(shù)據(jù)分析協(xié)同處置危廢對(duì)熟料臺(tái)產(chǎn)、標(biāo)煤耗、噸熟料發(fā)電量、游離鈣、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、3 d和28 d抗壓強(qiáng)度的影響,通過(guò)對(duì)其三年的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),可知危廢處置量與標(biāo)煤耗、初凝時(shí)間和終凝時(shí)間呈負(fù)相關(guān)性,危廢處置量與熟料臺(tái)產(chǎn)、熟料發(fā)電量、游離鈣、3d和28d抗壓強(qiáng)度沒(méi)有相關(guān)性。

摘要： 文章研究的主要目的是降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中大量煙氣排放對(duì)環(huán)境的影響,并通過(guò)對(duì)水泥窯余熱資源的合理利用,為水泥制造行業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。因此,圍繞熱資源的特點(diǎn)和水泥窯余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)展開(kāi)研究。

摘要： 為有效降低自產(chǎn)熟料生產(chǎn)成本,哈爾濱水泥有限公司于近幾年開(kāi)始陸續(xù)進(jìn)廠(chǎng)使用了低價(jià)高揮發(fā)分俄國(guó)煤,并逐步減少了高價(jià)原煤的供貨比例。文章分析了該低價(jià)俄國(guó)煤的特點(diǎn),介紹了低價(jià)俄國(guó)煤與普通煤配合使用后對(duì)水泥生產(chǎn)的影響。因高揮發(fā)分俄煤的運(yùn)用,公司得以重新啟動(dòng)ZGM80G煤磨,年可節(jié)約421.7萬(wàn)元,效益顯著。

摘要： 水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物在處理時(shí)有其特殊性和危險(xiǎn)性,處理工藝和技術(shù)設(shè)備老化不當(dāng)會(huì)引起地下水污染。為了預(yù)測(cè)在生產(chǎn)過(guò)程中可能對(duì)地下水環(huán)境造成的污染狀況,模擬在非正常工況下各類(lèi)污水泄漏時(shí)污染物在地下水系統(tǒng)中的運(yùn)移。模擬結(jié)果表明:污染物遷移方向主要是由北向南,和水流方向一致,污染物的滲漏/泄漏對(duì)地下水影響范圍較小,僅影響到周邊較小范圍地下水水質(zhì)而不會(huì)影響到區(qū)域地下水水質(zhì),不會(huì)影響到周邊的地下水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。

摘要： 介紹了水泥窯協(xié)同處置無(wú)機(jī)污泥的工藝流程,研究了無(wú)機(jī)污泥投加比例對(duì)水泥生產(chǎn)能耗、煙氣排放、產(chǎn)品質(zhì)量的影響。實(shí)踐表明,無(wú)機(jī)污泥按2%摻合量參與生料配比,可替代部分高硅砂巖和粘土,窯尾高溫風(fēng)機(jī)電耗上升0.01kW·h/t,窯尾尾排風(fēng)機(jī)電耗上升0.09kW·h/t,煙氣中特征污染物排放量無(wú)顯著增加,水泥產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。無(wú)機(jī)污泥煅燒后的殘留物可作為水泥組分,固熔在水泥熟料中。

摘要： 面對(duì)工業(yè)發(fā)展導(dǎo)致的工業(yè)固體廢物的產(chǎn)生量和種類(lèi)逐年增加的現(xiàn)狀,如何進(jìn)行合理的處理處置成為我國(guó)近年來(lái)亟待解決的環(huán)境問(wèn)題。在其它工業(yè)固體廢物處理處置技術(shù)的基礎(chǔ)上,水泥窯協(xié)同處置技術(shù)因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)得到國(guó)家的大力扶持和迅速發(fā)展。水泥窯協(xié)同處置技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐可以推動(dòng)工業(yè)固體廢物的無(wú)害化、減量化、資源化發(fā)展,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,應(yīng)用前景非常樂(lè)觀(guān)。

摘要： 有色金屬冶煉煙氣用石灰—石膏法處理產(chǎn)生的脫硫渣成分復(fù)雜,含有重金屬、類(lèi)金屬砷等有毒有害元素,在堆放貯存過(guò)程中會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。利用水泥窯協(xié)同處置脫硫渣制備水泥熟料,重點(diǎn)研究了脫硫渣摻雜量對(duì)水泥質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,在水泥原料中摻入0.6%~1.0%的脫硫渣,熟料中As、Cu、Zn含量超標(biāo),但重金屬浸出含量合格,摻比為0.7%時(shí),水泥成品的物化性能完全能達(dá)到水泥的使用標(biāo)準(zhǔn)。摻比量為0.6%~1.0%時(shí)的窯尾煙氣中HCl、HF、重金屬及其化合物、類(lèi)金屬及其化合物符合《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 30485—2013)要求。

摘要： 介紹了溧水天山垃圾協(xié)同處置項(xiàng)目中良漿的主要工程設(shè)計(jì),采用“CSTR+MBR+雙膜法”處理技術(shù)。處理規(guī)模為3600t/d。運(yùn)行情況表明該組合工藝COD出水濃度<60 mg/L,BOD_(5)出水濃度<10 mg/L、NH_(3)-N出水濃度<10 mg/L,去除率達(dá)99%以上。出水水質(zhì)達(dá)到了《GB/T 19923—2005城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》中敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水標(biāo)準(zhǔn)要求。

摘要： 水泥工業(yè)屬于高能耗和高污染的行業(yè)范疇,易受到資源、能源和環(huán)境等因素制約和影響,因此必須要將可持續(xù)發(fā)展作為主要的目標(biāo)進(jìn)行發(fā)展。在各類(lèi)固體廢棄物日漸增多趨勢(shì)的影響下,廢棄物的處置工作成為關(guān)注的重點(diǎn)。水泥窯協(xié)同處置技術(shù)的使用能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢物的無(wú)害化處理,同時(shí)還不會(huì)對(duì)水泥熟料的正常生產(chǎn)產(chǎn)生太大的影響。主要是對(duì)水泥窯協(xié)同處置焚燒飛灰技術(shù)進(jìn)行重點(diǎn)分析,闡述了其技術(shù)工藝和技術(shù)優(yōu)勢(shì)以及應(yīng)用的效果,旨在促進(jìn)水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

摘要： 通過(guò)對(duì)比水泥窯用鎂質(zhì)耐火材料三種裝窯車(chē)方法，采用設(shè)計(jì)的平放裝車(chē)方式時(shí)，不僅可以有效提高制品在燒成過(guò)程中的合格率，還可以降低制品的外觀(guān)尺寸誤差范圍，從而提高制品在水泥窯上使用壽命。另外，平放還便于裝卸窯車(chē)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高工作效率。

摘要： 近年來(lái),海螺、華新、金隅等傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)企業(yè)紛紛涉足固體廢物處置,利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾.同時(shí),一些地方對(duì)水泥企業(yè)協(xié)同處置垃圾也進(jìn)行了實(shí)踐或做出相應(yīng)規(guī)范,比如北京等地采用水泥窯處置垃圾焚燒飛灰等危險(xiǎn)廢棄物,貴州等省出臺(tái)了省一級(jí)政策鼓勵(lì)使用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾.不少業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,水泥窯協(xié)同處置固體廢物在國(guó)內(nèi)還屬較新的事物,在技術(shù)設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理、風(fēng)險(xiǎn)管控等方面仍有待完善,切不可大干快上,應(yīng)在現(xiàn)有示范項(xiàng)目上總結(jié)經(jīng)驗(yàn).

摘要： 水泥窯濕法脫硫沿用火電廠(chǎng)石灰石-石膏法脫硫技術(shù),脫硫劑采用增濕塔或余熱鍋爐灰,降低了運(yùn)行成本.目前,已投運(yùn)水泥窯濕法脫硫技術(shù)的水泥廠(chǎng)在運(yùn)行過(guò)程中存在漿液制備故障、漿液中毒、漿液脫水困難及石膏雨問(wèn)題,本文闡述了上述問(wèn)題的解決方案.

摘要： 現(xiàn)有水泥窯煙氣脫硫技術(shù)不能同時(shí)兼顧脫硫成本和效率，部分技術(shù)還對(duì)水泥窯具有強(qiáng)烈的腐蝕性。因此.現(xiàn)有脫硫技術(shù)難以在水泥工業(yè)煙氣脫硫領(lǐng)域得到大規(guī)模推廣應(yīng)用?！叭f(wàn)引”復(fù)合脫硫技術(shù)通過(guò)合理匹配粉劑和水劑用量可實(shí)現(xiàn)低成本、高效、快速脫硫。同時(shí)根據(jù)水泥廠(chǎng)硫本底排量和窯爐實(shí)際工況復(fù)合脫硫技術(shù)具有較強(qiáng)的針對(duì)性和可調(diào)性可實(shí)現(xiàn)硫排放穩(wěn)定、長(zhǎng)期達(dá)標(biāo)。長(zhǎng)期工業(yè)試驗(yàn)實(shí)踐和結(jié)果分析表明:復(fù)合脫硫技術(shù)的建設(shè)和運(yùn)行成本均較低，真正走出了濕法脫硫成本高、干法脫硫效率低的困境，是新型干法水泥窯煙氣脫硫技術(shù)的首選。

摘要： 本文介紹了水泥窯煙氣脫硝窯頭燒成和窯尾燒成系統(tǒng)改造的技術(shù)原理和技術(shù)方案,探討了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx生產(chǎn)量,采用窯尾分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx高強(qiáng)還原,大大降低了NOx生產(chǎn)量,結(jié)合實(shí)踐應(yīng)用,驗(yàn)證了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)和分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)脫硝效率60％以上,大大降低了NOx排放濃度和排放總量,降低了氨水用量和脫硝成本.

摘要： 通過(guò)XRD及XRF方法對(duì)燃燒器襯體澆注料試樣的物相組成、化學(xué)組成進(jìn)行表征,分析燃燒器襯體澆注料的損毀原因.結(jié)果表明:燃燒器襯體澆注料的外表面由于產(chǎn)生了低熔點(diǎn)的鈣長(zhǎng)石和鉀長(zhǎng)石,在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生液相,降低了澆注料的表面強(qiáng)度,造成澆注料的熔蝕損壞.滲透進(jìn)入澆注料內(nèi)部的K鹽一部分與基質(zhì)反應(yīng)生成鉀霞石和鉀剛玉,破壞澆注料基質(zhì)組成;另一部分由于自身密度差異,在澆注料基質(zhì)內(nèi)冷卻沉積后產(chǎn)生體積膨脹,兩方面原因綜合作用導(dǎo)致澆注料襯體剝落損毀.

摘要： 水泥窯燒成系統(tǒng)原來(lái)的隔熱材料為硅酸鈣板或者陶瓷纖維板,這種材料的導(dǎo)熱系數(shù)偏大,為了進(jìn)一步提高水泥熱工設(shè)備的隔熱效果,應(yīng)用新型的ZIT納米隔熱材料,可以達(dá)到擴(kuò)大容積和節(jié)約能源的目的.在實(shí)際生產(chǎn)中，淺野水泥工程師詳細(xì)對(duì)比測(cè)試了三種材料的外殼溫度，淺野水泥公司的對(duì)比測(cè)試說(shuō)明，ZIT納米隔熱材料比傳統(tǒng)隔熱材性能好很多,比進(jìn)口國(guó)外同類(lèi)納米隔熱材料的性能還要好,在相同隔熱厚度的情況下，可以節(jié)約更多的能源。

摘要： 本文介紹了水泥窯煙氣脫硝窯頭燒成和窯尾燒成系統(tǒng)改造的技術(shù)原理和技術(shù)方案,探討了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型N0x生產(chǎn)量,采用窯尾分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型N0x高強(qiáng)還原,大大降低了N0x生產(chǎn)量,結(jié)合實(shí)踐應(yīng)用,驗(yàn)證了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)和分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)脫硝效率60％以上,大大降低了NOx排放濃度和排放總量,降低了氨水用量和脫稍成本.

摘要： 燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié),其工藝的復(fù)雜性與影響因素的多元性是實(shí)施智能實(shí)時(shí)優(yōu)化控制最困難的部分.PIT智能實(shí)時(shí)優(yōu)化控制系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PIT系統(tǒng))根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)、火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)和化驗(yàn)室數(shù)據(jù),綜合考慮實(shí)際工況和外部變量的影響,利用先進(jìn)的算法和控制理念,實(shí)現(xiàn)具有全局觀(guān)的燒成系統(tǒng)智能實(shí)時(shí)優(yōu)化控制,是進(jìn)一步挖掘系統(tǒng)生產(chǎn)潛力,降低系統(tǒng)能耗,實(shí)現(xiàn)智能制造的必由之路.

摘要： 燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié),其工藝的復(fù)雜性與影響因素的多元性是實(shí)施智能實(shí)時(shí)優(yōu)化控制最困難的部分.PIT智能實(shí)時(shí)優(yōu)化控制系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PIT系統(tǒng))根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)、火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)和化驗(yàn)室數(shù)據(jù),綜合考慮實(shí)際工況和外部變量的影響,利用先進(jìn)的算法和控制理念,實(shí)現(xiàn)具有全局觀(guān)的燒成系統(tǒng)智能實(shí)時(shí)優(yōu)化控制,是進(jìn)一步挖掘系統(tǒng)生產(chǎn)潛力,降低系統(tǒng)能耗,實(shí)現(xiàn)智能制造的必由之路.

摘要： 本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域，本發(fā)明的一種利用水泥窯余熱預(yù)處理電解鋁大修渣及水泥窯配料的方法，包括大修渣的預(yù)處理，大修渣的粉碎，混料，預(yù)熱分解和大修渣焚燒等步驟；本發(fā)明的采用破碎法將電解鋁大修渣粉碎后與氰化物分解催化劑和鈣源物和黏土混合后經(jīng)過(guò)水泥窯的余熱加熱后，可以預(yù)先將難分解的氰化物分解，經(jīng)過(guò)煅燒后將氟離子完全固化，將煅燒后的電解鋁大修渣制備成水泥窯配料，能很好的滿(mǎn)足循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求；本發(fā)明的方法利用水泥窯的余熱作為處理電解鋁大修渣的熱量來(lái)源，解決了火法處理電解槽大修渣存在的焚燒設(shè)備要求高，投資巨大，耗能大的缺點(diǎn)，充分資源化利用廢物中的有用成分，不會(huì)造成二次污染，是一種循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實(shí)踐方法。

摘要： 本發(fā)明提供了水泥窯脫硝裝置及水泥窯和水泥窯脫硝工藝，涉及水泥窯脫硝技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫硝效率較低的問(wèn)題，該裝置包括分解爐，燃煤喂入點(diǎn)設(shè)置于三次風(fēng)管接入點(diǎn)的下部，燃煤喂入點(diǎn)與三次風(fēng)管接入點(diǎn)之間形成還原區(qū)。該水泥窯中，分解爐的燃煤喂入點(diǎn)安裝有連接煤粉輸送管的燃燒器，分解爐的三次風(fēng)管接入點(diǎn)安裝三次風(fēng)管，分解爐的生料喂入點(diǎn)連接下料管，下料管連接四級(jí)旋風(fēng)筒，分解爐的下錐體進(jìn)風(fēng)口連接回轉(zhuǎn)窯。該工藝使全部煤粉在還原區(qū)的貧氧環(huán)境下熱解產(chǎn)生大量的CO，抑制NO

摘要： 本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種預(yù)制件、水泥窯三次風(fēng)管的襯體以及水泥窯的三次風(fēng)管。上述的預(yù)制件的第一側(cè)設(shè)有凹槽，所述預(yù)制件具有與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)，所述第二側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起與所述凹槽相匹配。本發(fā)明提供的預(yù)制件，通過(guò)在相對(duì)兩側(cè)設(shè)置凸起和凹槽，可使多個(gè)預(yù)制件拼接成多種形狀，從而滿(mǎn)足多種工業(yè)需要，同時(shí)，本發(fā)明提供的預(yù)制件通過(guò)裝配可組裝成多種結(jié)構(gòu)，裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，提高了施工效率。本發(fā)明提供的預(yù)制件，具有耐高溫、耐磨損、耐侵蝕的性能，其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，且燒制過(guò)程能耗降低，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)能夠顯著降低生產(chǎn)成本。

摘要： 本申請(qǐng)公開(kāi)一種水泥窯高溫中塵脫硝系統(tǒng)和水泥窯窯尾煙氣粉塵處理系統(tǒng)。水泥窯高溫中塵脫硝系統(tǒng)包括除塵設(shè)備、氨空混合設(shè)備以及SCR反應(yīng)器。除塵設(shè)備連接于水泥窯預(yù)熱器C1出口。除塵設(shè)備通過(guò)管道與SCR反應(yīng)器連接，氨空混合設(shè)備設(shè)于除塵設(shè)備和SCR反應(yīng)器之間。除塵設(shè)備包括袋式濾網(wǎng)和料倉(cāng)，袋式濾網(wǎng)用于過(guò)濾由預(yù)熱器C1出口出來(lái)的煙氣中的粉塵，料倉(cāng)用于收集粉塵。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的水泥窯高溫中塵脫硝系統(tǒng)無(wú)法回收粉塵的問(wèn)題。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)一種水泥窯窯頭加料裝置及一種水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物系統(tǒng)，加料裝置為整體可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，包括用于送料的輸送裝置，該輸送裝置進(jìn)料端設(shè)有投料料斗，輸出端設(shè)有下料口，該下料口內(nèi)安裝有配重翻板閥；所述下料口與水泥窯窯頭投料口形狀一致，并形成防止窯頭漏風(fēng)的密封對(duì)接。水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物系統(tǒng)包括水泥窯和水泥窯窯頭加料裝置。本實(shí)用新型保證固體廢物在窯頭投加時(shí)人工操作環(huán)境的安全性，減小高溫、正風(fēng)壓、漏風(fēng)、漏料等風(fēng)險(xiǎn)帶來(lái)的危險(xiǎn)性，同時(shí)可有效保證物料沿輸送軌道進(jìn)入窯頭，避免鏈板跑偏帶來(lái)的漏料問(wèn)題，減少安裝難度，可移動(dòng)式的設(shè)計(jì)亦為裝置的布置、使用和檢修帶來(lái)便利。

摘要： 本實(shí)用新型一種水泥窯窯頭噴氨降低氮氧化物排放的裝置及一種水泥回轉(zhuǎn)窯。該裝置包括氨水管路和壓縮空氣管路，所述氨水管路一端依次連接氨水儲(chǔ)罐、加壓泵、壓力表至噴射元件，所述壓縮空氣管路一端依次連接壓縮空氣管網(wǎng)、加壓泵、壓力表至噴射元件。噴射元件包括噴槍和噴嘴，噴嘴水平安裝，根據(jù)不同的水泥回轉(zhuǎn)窯直徑選取噴槍及噴嘴的個(gè)數(shù)。本實(shí)用新型系統(tǒng)獨(dú)立，降低氮氧化物排放不受水泥生產(chǎn)工藝的制約，操作方便，可降低氮氧化物排放90%，減少環(huán)境污染。

摘要： 本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥生產(chǎn)用水泥窯窯尾分級(jí)燃燒裝置，包括底板、分解爐、反應(yīng)爐、窯尾煙室、第二緩存槽、反應(yīng)室和第一緩存槽，所述底板上端設(shè)有窯尾煙室，所述窯尾煙室一側(cè)設(shè)有分解爐，所述窯尾煙室另一側(cè)設(shè)有回轉(zhuǎn)窯，所述分解爐一側(cè)設(shè)有加熱爐，所述分解爐與所述窯尾煙室上端設(shè)有反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)室，所述反應(yīng)室一側(cè)設(shè)有第一緩存槽，所述反應(yīng)室另一側(cè)設(shè)有第二緩存槽。本實(shí)用新型具有控制還原反應(yīng)物料配比及減少氮氧化物排放的功能，解決了現(xiàn)有的窯尾分級(jí)燃燒裝置缺少氣體混合比例控制反應(yīng)功能的問(wèn)題，導(dǎo)致無(wú)法有效的控制反應(yīng)物的配比，導(dǎo)致還原反應(yīng)不充分，降低對(duì)氮氧化物的消耗，影響排放的達(dá)標(biāo)率。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種水泥生產(chǎn)用水泥窯窯尾分級(jí)燃燒裝置，包括過(guò)濾機(jī)構(gòu)、拆裝機(jī)構(gòu)、活性炭吸附板和分級(jí)燃燒爐，所述拆裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在過(guò)濾機(jī)構(gòu)上，所述分級(jí)燃燒爐設(shè)置在過(guò)濾機(jī)構(gòu)上，所述活性炭吸附板設(shè)置在過(guò)濾機(jī)構(gòu)上，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱的左側(cè)固定連接有抽氣泵，所述抽氣泵的出口處固定連接有抽氣管，所述抽氣管的底端固定連接有出氣罩，所述抽氣泵的進(jìn)口處固定連接有第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管的外側(cè)固定連接有第二進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管的外側(cè)固定連接有第三進(jìn)氣管。該水泥生產(chǎn)用水泥窯窯尾分級(jí)燃燒裝置，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，實(shí)現(xiàn)了分級(jí)燃燒裝置便于凈化的目的。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥窯燃燒器用耐火預(yù)制件，包括耐火預(yù)制件和錨固件；耐火預(yù)制件包括N組耐火單元，N組耐火單元環(huán)繞燃燒器本體外側(cè)壁布置；任意一組耐火單元包括k個(gè)耐火預(yù)制塊，k個(gè)耐火預(yù)制塊沿著燃燒器本體的軸向方向依次布置；任意一個(gè)耐火預(yù)制塊通過(guò)錨固件連接在燃燒器本體外側(cè)壁上。本實(shí)用新型提出的水泥窯燃燒器用耐火預(yù)制件和水泥窯燃燒器，在實(shí)際的使用過(guò)程中，因在高溫環(huán)境下，耐火預(yù)制件容易受熱膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力，耐火預(yù)制件采用多塊耐火預(yù)制塊通過(guò)錨固件連接包覆在燃燒器本體外側(cè)壁的形式，使得任意相鄰兩個(gè)耐火預(yù)制塊之間均具有縫隙，可及時(shí)釋放耐火預(yù)制塊軸向、周向以及徑向三個(gè)維度的應(yīng)力；可根據(jù)使用條件設(shè)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，使得耐火預(yù)制塊的質(zhì)量得到保障，提高強(qiáng)度；方便更換，不需整體更換耐火預(yù)制件。

摘要： 本實(shí)用新型涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種預(yù)制件、水泥窯三次風(fēng)管的襯體以及水泥窯的三次風(fēng)管。上述的預(yù)制件的第一側(cè)設(shè)有凹槽，所述預(yù)制件具有與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)，所述第二側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起與所述凹槽相匹配。本實(shí)用新型提供的預(yù)制件，通過(guò)在相對(duì)兩側(cè)設(shè)置凸起和凹槽，可使多個(gè)預(yù)制件拼接成多種形狀，從而滿(mǎn)足多種工業(yè)需要，同時(shí)，本實(shí)用新型提供的預(yù)制件通過(guò)裝配可組裝成多種結(jié)構(gòu)，裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，提高了施工效率。本實(shí)用新型提供的預(yù)制件，具有耐高溫、耐磨損、耐侵蝕的性能，其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，且燒制過(guò)程能耗降低，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)能夠顯著降低生產(chǎn)成本。