摘要： 介紹了水泥窯協(xié)同處置無機污泥的工藝流程,研究了無機污泥投加比例對水泥生產能耗、煙氣排放、產品質量的影響。實踐表明,無機污泥按2%摻合量參與生料配比,可替代部分高硅砂巖和粘土,窯尾高溫風機電耗上升0.01kW·h/t,窯尾尾排風機電耗上升0.09kW·h/t,煙氣中特征污染物排放量無顯著增加,水泥產品質量滿足相關標準要求。無機污泥煅燒后的殘留物可作為水泥組分,固熔在水泥熟料中。

摘要： 通過分析SBS改性瀝青的原材料組成特點以及SBS改性瀝青加工生產過程,對于瀝青煙氣排放進行了來源、所含的成分的相關分析,并對其進行實驗,結合某實際項目,高速SBS改性瀝青加工生產,分析了瀝青煙氣的環(huán)保處理措施和裝置,目標是對于SBS改性瀝青加工過程的煙氣排放進行環(huán)?？刂?實現(xiàn)有害瀝青煙氣低排放的綠色生產和施工。

摘要： 本文分析了污泥焚燒技術體系、污泥干化預處理和焚燒過程,結合市場應用現(xiàn)狀,探討污泥焚燒技術的發(fā)展趨勢。研究發(fā)現(xiàn),以流化床焚燒爐為主的污泥單獨焚燒技術是國內外污泥處置的主要發(fā)展方向,這為我國污泥處置技術的發(fā)展提供了重要參考。

摘要： 過研究NOx生成途徑以及對生成的NOx進行吸收,通過不同的對比試驗,研究如何降低煙氣氮氧化物排放濃度。研究發(fā)現(xiàn),通過降低二次風頻率和送風頻率可以有效降低NOx排放濃度,降幅約為20%,通過在煙氣中加入強氧化劑臭氧可以將煙氣中難溶于水的低價位氮氧化物氧化成高價位氮氧化物,進一步被溶液吸收,此試驗NOx排放濃度降幅約為10%,綜合兩種方式,在能保障好正常生產前提下,犧牲適當?shù)娜紵?綜合降低送風量和二次風量到極限值,同時結合添加最宜濃度臭氧措施,煙氣中NOx折算值平均降幅可以達到約30%。

摘要： 介紹了全工藝煙氣凈化處理系統(tǒng)工作原理及特點,并指出了各主要分系統(tǒng)設計時應注意的要點。結合海南省某生活垃圾焚燒發(fā)電廠擴建項目系統(tǒng)投運一年后的應用效果可看出,采用全工藝煙氣凈化處理系統(tǒng)對煙氣排放環(huán)保指標檢測效果良好,HCl,CO,NO_(x)等煙氣排放環(huán)保指標處于國內領先水平。

摘要： 為了滿足環(huán)境保護主管部門對重點污染源開展自動監(jiān)控的要求,結合石油化工項目的工程設計實例,分析了煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)的組成、分析儀表的選型、煙氣參數(shù)的測量、采樣點和采樣平臺的布置以及系統(tǒng)的安全性等內容,提出了CEMS設計的推薦方案。對濕煙氣中粉塵的監(jiān)測推薦采用直接抽取法+光散射法,對濕煙氣中SO_(2)和NO_(x)的檢測推薦采用完全抽取法+紫外吸收法,對于超低排放濃度的環(huán)境,推薦采用稀釋抽取法+紫外熒光法(SO_(2))和化學發(fā)光法(NO_(x))。采樣孔的設置執(zhí)行“前4D后2D”的原則,沿氣流方向依次布置氣態(tài)污染物CEMS采樣孔、參比采樣孔、煙氣參數(shù)測量孔和煙塵測量孔,利用一層采樣平臺進行監(jiān)測和維護,以降低工程投資。

摘要： 疫情突發(fā)時,醫(yī)療廢物產量大,給原有的醫(yī)療廢物終端處置造成巨大壓力。生活垃圾焚燒處理廠協(xié)同處置不僅能有效緩解醫(yī)療廢物處置壓力,還能進行分類處置,減少疫情傳播途徑。本研究通過分析協(xié)同處置非涉疫醫(yī)療廢物煙氣排放數(shù)據(jù)及煙氣凈化耗材消耗量,分析協(xié)同處置影響。分析結果表明,協(xié)同處置對煙氣排放中SOx、HCl、CO及石灰消耗有明顯的影響,但仍低于國標限值,對顆粒物、NOx、氨水及活性炭則無明顯影響。

摘要： 隨著新的污染物排放標準對SO2限制越來越嚴格,研究和探索液硫脫氣廢氣的處理具有十分重要意義.某硫磺回收裝置根據(jù)調研采用對裝置影響最小的廢氣入克勞斯爐的工藝,在新工藝條件下,研究了液硫品質和空氣鼓泡量的關系、對比了新工藝和常規(guī)工藝煙氣排放量和評估了新工藝對克勞斯爐操作的影響,最后綜合考慮評判出新工藝相對于常規(guī)工藝具有的諸多優(yōu)勢.

摘要： 危險廢棄物的處理處置包括焚燒、非焚燒、安全填埋等幾種方式,其中焚燒方式應用最廣泛,處置最徹底。然而焚燒也會帶來后續(xù)的環(huán)保問題—煙氣排放。

摘要： 介紹了硫磺裝置停工采用的全流程吹硫工藝的流程、技術優(yōu)勢、主要操作方法和應用效果,并指出了實現(xiàn)煙氣達標排放的操作要點.全流程吹硫工藝是指將酸性氣燃燒爐的酸性氣切除,引入天然氣和空氣,在正常操作流程及條件下進行吹硫,該工藝由當量吹硫和過氧鈍化2個階段組成.與傳統(tǒng)吹硫工藝相比,全流程吹硫可以最大程度地回收硫,極大地降低煙氣堿洗脫硫工序的處理負荷,大大減少堿洗脫硫廢水的排放,對硫磺裝置停工具有較大的指導意義.

摘要： 研究PAHs在燃煤電廠煙塵中氣相和顆粒相中的分配行為對預測除塵裝置對PAHs的去除具有重要意義.本文對循環(huán)流化床鍋爐布袋除塵器進口和出口的US-EPA所定的16種PAHs進行了分析.研究了PAHs在氣相以及不同粒徑顆粒相中的分配機理.結果表明,循環(huán)流化床氣相和顆粒相PAHs對應的去除率分別為45.6％與70.67-89.1％.氣相中主要含有低分子量PAHs,中高分子量PAHs則主要為顆粒相.隨著粒徑的增加,低分子量組分呈上升趨勢.有機碳吸附控制了PAHs的氣-粒分配,而且其對顆粒大小有明顯的依賴性.分析顯示,PAHs主要以吸附狀態(tài)附著在顆粒物上.計算出燃煤PAHs排放因子為3.5mg/kg,分別為氣相0.6mg/kg和顆粒相3.0mg/kg.研究的電廠PAHs平均排放量分別為1020g/d和371000g/y.

摘要： 根據(jù)加熱爐煙氣新、舊排放限值,介紹了如何確定地面污染物含量以及減少加熱爐大氣污染的措施.指出了如何正確處理節(jié)能與排放的矛盾.

摘要： 本文通過分析瓶罐玻璃工廠生產過程中氮氧化合物(NOx)的產生來源,以具體實例探討了如何通過調整配合料的組成減少NOx的生成量及排放濃度,從而達到《日用玻璃工業(yè)污染物排放標準》中對NOx排放濃度的要求.

摘要： 本文通過分析瓶罐玻璃工廠生產過程中氮氧化合物(NOx)的產生來源,以具體實例探討了如何通過調整配合料的組成減少NOx的生成量及排放濃度,從而達到《日用玻璃工業(yè)污染物排放標準》中對NOx排放濃度的要求.

摘要： 本文通過分析瓶罐玻璃工廠生產過程中氮氧化合物(NOx)的產生來源,以具體實例探討了如何通過調整配合料的組成減少NOx的生成量及排放濃度,從而達到《日用玻璃工業(yè)污染物排放標準》中對NOx排放濃度的要求.

摘要： 本文通過分析瓶罐玻璃工廠生產過程中氮氧化合物(NOx)的產生來源,以具體實例探討了如何通過調整配合料的組成減少NOx的生成量及排放濃度,從而達到《日用玻璃工業(yè)污染物排放標準》中對NOx排放濃度的要求.

摘要： 玻璃窯爐煙氣里的氧含量高低對廢氣排放量、排放限值以及能源消耗都有很大的影響.對于玻璃窯爐煙氣，應同時對排氣中氧含量進行監(jiān)測，實測排氣筒中大氣污染物排放濃度，須換算成基準含氧量為8%的大氣污染物基準排放濃度，并與排放限值比較判定排放是否達標。

摘要： 玻璃窯爐煙氣里的氧含量高低對廢氣排放量、排放限值以及能源消耗都有很大的影響.對于玻璃窯爐煙氣，應同時對排氣中氧含量進行監(jiān)測，實測排氣筒中大氣污染物排放濃度，須換算成基準含氧量為8%的大氣污染物基準排放濃度，并與排放限值比較判定排放是否達標。

摘要： 玻璃窯爐煙氣里的氧含量高低對廢氣排放量、排放限值以及能源消耗都有很大的影響.對于玻璃窯爐煙氣，應同時對排氣中氧含量進行監(jiān)測，實測排氣筒中大氣污染物排放濃度，須換算成基準含氧量為8%的大氣污染物基準排放濃度，并與排放限值比較判定排放是否達標。

摘要： 玻璃窯爐煙氣里的氧含量高低對廢氣排放量、排放限值以及能源消耗都有很大的影響.對于玻璃窯爐煙氣，應同時對排氣中氧含量進行監(jiān)測，實測排氣筒中大氣污染物排放濃度，須換算成基準含氧量為8%的大氣污染物基準排放濃度，并與排放限值比較判定排放是否達標。

摘要： 本發(fā)明公開了一種濕法煙氣脫硫的排放煙氣自加熱工藝，將原煙氣分為入脫硫塔煙氣和旁路煙氣兩部分，其中入脫硫塔煙氣在脫硫塔內經過脫硫液噴淋洗滌后，形成凈煙氣，進入直排煙囪，其中旁路煙氣向直排煙囪中輸送，在直排煙囪內，凈煙氣與旁路煙氣進行充分混合后排入大氣中，混合后的煙氣在滿足環(huán)保排放要求的同時，旁路煙氣和凈煙氣進行熱量交換，使混合后的煙氣的溫度提升，并控制混合后的煙氣的排放溫度達到70°C以上。本發(fā)明還公開了一種脫硫凈煙氣自加熱裝置。針對GGH的弊端，采用熱煙氣直接加熱凈煙氣混合后再排放，工藝簡單，阻力小，無需設置GGH，設備維護工作量小，使?jié)穹煔饷摿蜓b置工藝更簡單實用，滿足長周期高效運行要求。

摘要： 本發(fā)明公開了一種煙氣余熱回收用于電廠煙氣超凈排放和廢水零排放的系統(tǒng)，包括干式電除塵器、低溫濕式電除塵器、脫硫塔、噴霧干燥塔、空氣煙氣換熱器、煙氣降溫換熱器、煙氣再熱器、空氣再熱器、暖風器、布袋除塵收集裝置、煙囪、第一增壓風機、第二增壓風機和循環(huán)泵；空氣煙氣換熱器與煙氣降溫換熱器采用煙氣側串聯(lián)形式連接于干式電除塵器與低溫濕式電除塵器之間；煙氣降溫換熱器通過熱媒水輸送管和循環(huán)泵分別與煙氣再熱器、暖風器和空氣再熱器連通。本發(fā)明耦合了煙氣超凈排放和消白煙的廢水蒸發(fā)零排放系統(tǒng)，采用廉價的余熱資源降低廢水零排放系統(tǒng)能源成本，提高系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性，降低了整體投資及運行費用。

摘要： 本實用新型公開了一種煙氣余熱回收用于電廠煙氣超凈排放和廢水零排放的系統(tǒng)，包括干式電除塵器、低溫濕式電除塵器、脫硫塔、噴霧干燥塔、空氣煙氣換熱器、煙氣降溫換熱器、煙氣再熱器、空氣再熱器、暖風器、布袋除塵收集裝置、煙囪、第一增壓風機、第二增壓風機和循環(huán)泵；空氣煙氣換熱器與煙氣降溫換熱器采用煙氣側串聯(lián)形式連接于干式電除塵器與低溫濕式電除塵器之間；煙氣降溫換熱器通過熱媒水輸送管和循環(huán)泵分別與煙氣再熱器、暖風器和空氣再熱器連通。本實用新型耦合了煙氣超凈排放和消白煙的廢水蒸發(fā)零排放系統(tǒng)，采用廉價的余熱資源降低廢水零排放系統(tǒng)能源成本，提高系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性，降低了整體投資及運行費用。

摘要： 本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣導流裝置，裝置為管體結構，包含煙氣入口和煙氣出口，裝置在垂直方向的縱截面為四邊形，四邊形具有頂邊(1c)和底邊(1d)，以及分別與該頂邊和該底邊連接的第一側邊(1a)和第二側邊(1b)，第一側邊(1a)與頂邊(1c)的夾角范圍為120度～160度，第一側邊(1a)與底邊(1d)的夾角范圍為60度～90度。本發(fā)明公開的鍋爐煙氣導流裝置具有擴散形的“喇叭口”形狀，使煙氣在里面流動更加順暢，避免煙氣在進入煙囪后產生渦流，減少煙氣流動阻力約70％。

摘要： 一種全煙氣暴露實驗煙氣廢氣排放裝置及排放方法，其特征在于：該排放裝置包括通過一三通相連接的側流煙氣排放接入管、稀釋煙氣廢氣排放接入管及匯合煙氣廢氣排出管，側流煙氣排放接入管的管口端通過一排煙管與吸煙機側流煙氣集氣罩相連通，且在該接入管管腔內設置有調節(jié)閥；在稀釋煙氣廢氣排放接入管的管腔內也設置有調節(jié)閥，且在稀釋煙氣廢氣排放接入管管口端通過分叉方式設有一空氣壓力平衡口；匯合煙氣廢氣排出管的管口內安裝有煙氣過濾膜。通過該排放裝置可實時排出實驗中產生的多余煙氣，保證了實驗室內的空氣潔凈不受污染，同時也確保了實驗操作人員的健康安全，使得全煙氣暴露實驗順利進行。

摘要： 一種利用葉片排放煙氣的方法及煙氣排放閥，屬于煙氣排放技術領域。其包括閥體和葉片，在閥體內開設排煙口，葉片位于排煙口內，葉片能繞其轉軸轉動，其特征在于：采用兩個葉片，每一個葉片的開合均為左右開合，開始排煙后，兩個葉片各自繞其轉軸打開，排煙口暢通；停止排煙后，兩葉片回位閉合后相接觸。本發(fā)明的葉片的開合方式為左右開合，避免了上下開合方式所帶來的排煙面積小以及打開葉片需要較大的力的缺陷。由于前葉片和后葉片在閉合時有重疊區(qū)，使得兩葉片閉合后完全密封，解決了油煙倒灌的問題。前葉片和后葉片的外沿部分不會漏煙，全方位地杜絕了漏煙現(xiàn)象。本發(fā)明可用于煙道口和抽油煙機，也可廣泛用于對氣體、液體流的打開和密封。

摘要： 一種全煙氣暴露實驗煙氣廢氣排放裝置及排放方法，其特征在于：該排放裝置包括通過一三通相連接的側流煙氣排放接入管、稀釋煙氣廢氣排放接入管及匯合煙氣廢氣排出管，側流煙氣排放接入管的管口端通過一排煙管與吸煙機側流煙氣集氣罩相連通，且在該接入管管腔內設置有調節(jié)閥；在稀釋煙氣廢氣排放接入管的管腔內也設置有調節(jié)閥，且在稀釋煙氣廢氣排放接入管管口端通過分叉方式設有一空氣壓力平衡口；匯合煙氣廢氣排出管的管口內安裝有煙氣過濾膜。通過該排放裝置可實時排出實驗中產生的多余煙氣，保證了實驗室內的空氣潔凈不受污染，同時也確保了實驗操作人員的健康安全，使得全煙氣暴露實驗順利進行。

摘要： 一種利用葉片排放煙氣的方法及煙氣排放閥，屬于煙氣排放技術領域。其包括閥體和葉片，在閥體內開設排煙口，葉片位于排煙口內，葉片能繞其轉軸轉動，其特征在于：采用兩個葉片，每一個葉片的開合均為左右開合，開始排煙后，兩個葉片各自繞其轉軸打開，排煙口暢通；停止排煙后，兩葉片回位閉合后相接觸。本發(fā)明的葉片的開合方式為左右開合，避免了上下開合方式所帶來的排煙面積小以及打開葉片需要較大的力的缺陷。由于前葉片和后葉片在閉合時有重疊區(qū)，使得兩葉片閉合后完全密封，解決了油煙倒灌的問題。前葉片和后葉片的外沿部分不會漏煙，全方位地杜絕了漏煙現(xiàn)象。本發(fā)明可用于煙道口和抽油煙機，也可廣泛用于對氣體、液體流的打開和密封。

摘要： 本實用新型屬于煙氣技術領域，尤其為一種用于煙氣排放效率高的煙氣排放系統(tǒng)，包括水箱，所述水箱的頂部固定安裝有固定桶，所述固定桶的頂部固定安裝有第一連接管，所述第一連接管的一端固定安裝有固定箱，所述固定箱的一側固定安裝有第三連接管，所述第三連接管的一端固定安裝有安裝箱。在使用時首先通過進氣管使得煙氣進入過濾箱中，然后再通過第二連接管進入安裝箱中，并啟動電動加熱器通過加熱管使得安裝箱內部的煙氣溫度升高，之后煙氣再通過第三連接管進入固定箱中，利于活動抽屜中的催化劑使得煙氣中的有機氣體與氧產生反應而生成二氧化碳和水，從而使得有害氣體變成無害氣體，本裝置能夠使得煙氣凈化的更加徹底。