摘要： 各單位:2022年是“十四五”發(fā)展的關(guān)鍵之年,也是國(guó)內(nèi)各行業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵之年。為推動(dòng)能源化工行業(yè)氣體凈化、碳捕集利用及硫回收技術(shù)創(chuàng)新與進(jìn)步,總結(jié)行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)成果,全國(guó)氣體凈化信息站、全國(guó)硫與硫酸工業(yè)信息總站、《能源化工》編輯部擬于2022年7月召開(kāi)“第22屆全國(guó)能源化工氣體凈化及硫回收技術(shù)年會(huì)”。本屆年會(huì)邀請(qǐng)相關(guān)工廠代表、國(guó)內(nèi)外主流氣體凈化分離技術(shù)、碳捕集利用技術(shù)、硫回收技術(shù)專利商、工程公司、科研院校,以及全國(guó)氣體凈化信息站技術(shù)委員會(huì)委員、專家學(xué)者,重點(diǎn)交流石油化工、新型煤化工(甲醇、氮肥、尿素、焦化)及天然氣化工等行業(yè)氣體凈化及硫回收技術(shù),包括脫硫脫碳、碳捕集利用、變換、硫磺回收、濕法制酸、含硫廢液(廢硫酸)再生、VOCs治理.

摘要： 高溫硫腐蝕是硫磺回收裝置常見(jiàn)的腐蝕形式,而高溫?fù)p傷又在硫磺燃燒爐中較為常見(jiàn)。本文針對(duì)某石化公司硫磺回收裝置余熱鍋爐的管束及管板失效原因進(jìn)行了探討,通過(guò)對(duì)損傷母材及管束內(nèi)腐蝕產(chǎn)物的分析,重點(diǎn)討論了高溫?fù)p傷、高溫硫腐蝕等因素對(duì)余熱鍋爐固定管板換熱器的影響,并從材質(zhì)選擇、焊接工藝、熱處理以及工藝操作等方面制定了相應(yīng)的防范措施。

摘要： 硫磺回收裝置造粒成型機(jī)是將液態(tài)單質(zhì)硫轉(zhuǎn)化成固態(tài)硫磺顆粒的重要設(shè)備,液下造粒成型機(jī)與回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機(jī)、轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)相比,有能耗小、故障率低、處理量大、工藝操作靈活彈性大等優(yōu)勢(shì),得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

摘要： 近年來(lái)克勞斯+氨法脫硫組合的硫回收工藝目前在石油化工領(lǐng)域應(yīng)用逐漸增多,筆者根據(jù)工程應(yīng)用實(shí)踐對(duì)工藝進(jìn)行了一系列節(jié)能優(yōu)化,取得了良好的效果。

摘要： 目的解決國(guó)內(nèi)中小規(guī)模天然氣凈化廠硫磺回收裝置煙氣中SO_(2)達(dá)標(biāo)排放及裝置在低負(fù)荷或低H_(2)S含量的條件下開(kāi)工、停工除硫及加氫催化劑預(yù)硫化期間高濃度SO_(2)短時(shí)超標(biāo)排放的問(wèn)題。方法統(tǒng)計(jì)研究了國(guó)內(nèi)28座天然氣凈化廠硫磺回收、尾氣處理工藝和硫磺產(chǎn)量,分析了現(xiàn)階段還原吸收、氧化吸收、堿液洗滌及液相氧化還原4種處理工藝在天然氣行業(yè)的應(yīng)用情況,介紹了天然氣研究院開(kāi)發(fā)的Claus尾氣中SO_(2)催化吸附技術(shù)的相關(guān)情況。結(jié)果對(duì)天然氣凈化廠SO_(2)減排技術(shù)提出以下建議:①充分重視氣田潛硫量變化引起的裝置低負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行等問(wèn)題;②現(xiàn)有裝置增設(shè)尾氣處理裝置時(shí),避免對(duì)原硫磺回收裝置工藝進(jìn)行改變,選擇環(huán)保、無(wú)二次污染物產(chǎn)生且能與工廠智能化建設(shè)銜接的工藝技術(shù);③SO_(2)減排需從源頭解決問(wèn)題,著眼于硫磺回收單元的精細(xì)化操作和管理、催化劑正確使用及性能跟蹤分析,進(jìn)而提高硫回收率,減少后端處理的負(fù)荷。結(jié)論采用上述研究結(jié)果,一方面可保障硫磺回收裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行,另一方面可在現(xiàn)有排放的基礎(chǔ)上進(jìn)一步減少SO_(2)排放。

摘要： 目的液硫池作為硫磺回收裝置重要的硫磺儲(chǔ)存和脫氣處理設(shè)施,運(yùn)行環(huán)境惡劣,易發(fā)生防腐層失效等問(wèn)題,影響裝置安全運(yùn)行。因此,提出了解決液硫池防腐層失效問(wèn)題的預(yù)防及修復(fù)措施。方法通過(guò)行業(yè)調(diào)研,總結(jié)了液硫池防腐層的主要失效形式、易發(fā)生失效的部位等。采用理論分析、樣品分析等方式對(duì)失效原因進(jìn)行了分析,提出了液硫池防腐層失效機(jī)理和發(fā)展進(jìn)程。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),確定了增加不銹鋼內(nèi)襯的修復(fù)方案。結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果表明,不銹鋼內(nèi)襯運(yùn)行良好,各項(xiàng)參數(shù)明顯提升。結(jié)論引起液硫池防腐層失效的主要原因是滲水、保溫效果差、H_(2)S燃爆及施工質(zhì)量問(wèn)題。內(nèi)襯不銹鋼板能徹底解決防腐層損壞和滲水等問(wèn)題,為同類裝置提供了參考。

摘要： 目的降低硫磺回收裝置停工除硫期間尾氣中SO_(2)排放量。方法對(duì)比傳統(tǒng)燃料氣除硫及熱氮除硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)、原理及優(yōu)缺點(diǎn),采用Aspen Plus軟件進(jìn)行模擬計(jì)算,并結(jié)合熱氮除硫工藝的技術(shù)特點(diǎn),對(duì)3個(gè)階段的除硫流程進(jìn)行優(yōu)化操作。結(jié)果通過(guò)對(duì)比分析及Aspen Plus軟件模擬計(jì)算結(jié)果可知,熱氮除硫技術(shù)可降低硫磺回收裝置停工期間的SO_(2)排放量,將排放尾氣中SO_(2)質(zhì)量濃度控制在400 mg/m^(3)以下。結(jié)論采用熱氮除硫工藝可解決硫磺回收裝置停工除硫期間尾氣SO_(2)排放量大的問(wèn)題,但也存在N_(2)消耗量大、停工除硫時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。今后,在優(yōu)化N_(2)消耗量、縮短停工除硫時(shí)間的基礎(chǔ)上,熱氮除硫技術(shù)將會(huì)得到推廣應(yīng)用。

摘要： 《硫酸工業(yè)》(月刊)創(chuàng)刊于1959年,由中石化南京化工研究院有限公司主辦,為硫與硫酸行業(yè)唯一國(guó)內(nèi)外公開(kāi)發(fā)行的國(guó)家級(jí)刊物,國(guó)家首批認(rèn)定學(xué)術(shù)性期刊、中國(guó)石油和化工行業(yè)核心期刊。重點(diǎn)報(bào)道國(guó)內(nèi)外硫與硫酸工業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)、技術(shù)進(jìn)步,主要欄目:政策法規(guī)、市場(chǎng)分析、綜述與專論、科研開(kāi)發(fā)、硫磺回收、生產(chǎn)實(shí)踐。

摘要： 中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的酸性氣硫磺回收脫硫組合劑(RPDS)包括氧化劑、穩(wěn)定劑、抑菌劑、硫沉降劑;用于含硫化氫酸性氣體脫硫系統(tǒng),在脫硫的同時(shí)實(shí)現(xiàn)硫磺回收。脫硫原理是以鐵離子螯合物為液體催化劑,將硫化氫直接轉(zhuǎn)化成元素硫。同時(shí),鐵離子被還原成亞鐵離子,用過(guò)的催化劑通過(guò)空氣氧化再生后循環(huán)使用。本技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)橛吞锘驘捰蛷S中小型酸性氣液相氧化硫磺回收。

摘要： 目的結(jié)合硫磺回收裝置的工藝特點(diǎn),分析大型硫磺回收裝置運(yùn)行異常的原因,并找到應(yīng)對(duì)措施。方法①分析高溫?fù)胶烷y閥芯腐蝕的原理,在檢修窗口期及時(shí)更換閥門(mén);②完善絡(luò)合鐵尾氣處理流程,實(shí)現(xiàn)在線升級(jí)絡(luò)合鐵尾氣處理單元脫硫反應(yīng)器填料;③更換受損的蒸汽過(guò)熱器及加氫反應(yīng)器入口煙氣換熱器;④在檢修窗口期及時(shí)處理焚燒爐爐頭積垢。結(jié)果解決了裝置在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的瓶頸問(wèn)題,同時(shí),含鹽廢水排放減少了25200 t/a,排放尾氣中SO 2質(zhì)量濃度≤10 mg/m^(3),連續(xù)達(dá)標(biāo)運(yùn)行超過(guò)600天。結(jié)論實(shí)現(xiàn)了裝置長(zhǎng)周期達(dá)標(biāo)排放,且排放指標(biāo)優(yōu)于GB 31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,連續(xù)達(dá)標(biāo)天數(shù)在同類裝置運(yùn)行記錄中排名前列,可為同類裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行提供參考。

摘要： 針對(duì)硫磺回收裝置尾氣SO2達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題,天然氣研究院開(kāi)發(fā)出了SO2超低排放核心技術(shù).該技術(shù)主要包括在克勞斯段采用有機(jī)硫水解性能優(yōu)良的CT6-8鈦基硫磺回收催化劑、在尾氣加氫反應(yīng)器中增加新型尾氣低溫水解催化劑CT6-11B和在加氫尾氣脫硫系統(tǒng)采用CT8-26加氫尾氣H2S深度脫除溶劑.技術(shù)在塔河煉化公司和中金石化公司成功進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了排放尾氣中SO2濃度低至60mg/m3和35mg/m3以下的超低排放水平.

摘要： 介紹了中國(guó)石油四川石化10×104t/a硫磺回收裝置的原理、工藝流程、裝置特點(diǎn)等.詳細(xì)闡述了影響SO2排放的制約因素.通過(guò)對(duì)制約因素以及在開(kāi)停工過(guò)程中遇到的問(wèn)題的分析,采取了相應(yīng)的措施.硫磺回收裝置運(yùn)行1年多,排放尾氣中SO2質(zhì)量濃度小于400mg/m3(國(guó)家環(huán)保局1997年開(kāi)始實(shí)施的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)960mg/m3).為進(jìn)一步降低SO2排放裝置在2015年1月20日進(jìn)行停工檢修時(shí)提出了改進(jìn)辦法,取得了很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益.

摘要： 介紹了煉油過(guò)程中硫磺回收工藝以及氧化鋁催化劑、二氧化鈦催化劑的使用情況。在此基礎(chǔ)上，介紹了尾氣處理裝置的亞露點(diǎn)工藝及采用低溫催化劑的低溫下加氫操作工藝。針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行故障排查。

摘要： 過(guò)濾機(jī)是聯(lián)合一車間硫磺回收裝置的核心設(shè)備,由真空泵、皮帶機(jī)、濾液返回泵3大部分組成,通過(guò)過(guò)濾機(jī)可將硫磺漿液過(guò)濾成硫磺濾餅,其中真空泵主要為皮帶機(jī)提供真空抽力,為硫磺漿液脫水提供動(dòng)力;皮帶機(jī)帶動(dòng)濾布轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)硫單質(zhì)和水的脫離;濾液泵可使硫磺漿液中脫出的水返回反應(yīng)器.解決托輥軸承使用壽命短、濾布跑偏、誤聯(lián)鎖問(wèn)題.

摘要： 5萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置引進(jìn)的是三維設(shè)計(jì)院的工藝包,硫磺回收裝置采用兩級(jí)轉(zhuǎn)化Claus制硫工藝;尾氣處理部分采用SSR工藝,處理后的凈化尾氣進(jìn)行熱焚燒;尾氣焚燒爐出口設(shè)置蒸汽過(guò)熱器,煙氣取熱后自高空排放.根據(jù)現(xiàn)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求(GB16297-1996),硫磺回收裝置排放煙氣中的SO2濃度要求不大于960mgm3(質(zhì)量濃度,下同)，并提出了降低二氧化硫含量的措施，比如保證胺液濃度合適濃度范圍，降低CO2的濃度，保證燃燒爐中的酸性氣組份、流量穩(wěn)定，避免波動(dòng)，已保證反應(yīng)爐中合適的配風(fēng)，提高轉(zhuǎn)化率，改造將液硫池中的脫氣通過(guò)技術(shù)改造，經(jīng)吸收塔后的凈化尾氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后，送至液硫池底部鼓泡設(shè)備，在頂部用氣抽將廢棄引致加氫反應(yīng)器前，進(jìn)入系統(tǒng)后進(jìn)行加氫反應(yīng)，經(jīng)尾氣洗滌、胺液吸收、解析形成再生酸性氣返回制硫燃燒爐，循環(huán)進(jìn)行，增加胺液循環(huán)量，加強(qiáng)吸收H2S，胺液濃度控制28%~32%，同時(shí)提高再生重沸器的溫度，加強(qiáng)溶劑再生的脫硫效果，脫除胺液中硫化氫，胺液中硫化氫越少，吸收塔內(nèi)也就越有利于吸收，調(diào)度中心通知降低燃料氣中的硫含量，合理的配置催化劑，從而避免催化劑的中毒、粉化。提高催化劑的活性，提高制硫的轉(zhuǎn)化率和加氫的水解率，降低吸收塔溫度，本裝置在原來(lái)的換熱器上添加換熱翅片，降低胺液溫度，提高吸收效果。一班控制吸收塔溫度35~40°C，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制，完善操作規(guī)程，穩(wěn)定操作，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。

摘要： 根據(jù)國(guó)家20巧年最新《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31570)》的要求，酸性氣回收裝置(硫磺)大氣污染物排放濃度限值SO2將執(zhí)行小于400mg/Nm3，特別地區(qū)執(zhí)行小于100 mg/Nm3。闡述了硫磺回收裝置煙氣SO2的主要來(lái)源,分析了影響裝置煙氣SO2排放濃度的各種因素,結(jié)合裝置現(xiàn)狀,提出相應(yīng)的解決辦法及措施.

摘要： 根據(jù)試采300萬(wàn)凈化裝置回收單元在轉(zhuǎn)化器床層切換時(shí),回收收率存在波動(dòng)的現(xiàn)象,筆者結(jié)合ProMax模擬軟件對(duì)CPS硫磺工藝設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行模擬,完成CPS硫磺回收工藝適應(yīng)性分析,定量研究了酸氣中H2S含量、CO2含量、烴含量、配風(fēng)比等關(guān)鍵參數(shù)對(duì)硫收率與能耗的影響;結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)氣質(zhì)條件變化及生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)的情況,通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)催化劑床層溫度與模擬值的比較,發(fā)現(xiàn)收率不合格的原因是床層切換時(shí)末級(jí)床層溫度過(guò)高引起.論文通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)化器中催化劑物理參數(shù)和裝填量進(jìn)行核實(shí),發(fā)現(xiàn)催化劑裝填量過(guò)大,計(jì)算可知催化劑裝填8噸既可滿足現(xiàn)場(chǎng)使用.

摘要： 油田伴生氣等，屬于H2S含量低的一類酸性氣體，對(duì)克勞斯硫磺回收工藝是一個(gè)挑戰(zhàn)。分析了中國(guó)石油工程設(shè)計(jì)公司北京分公司酸氣提濃的技術(shù)難點(diǎn)，運(yùn)用ProTreat軟件設(shè)計(jì)酸性氣提濃工藝。結(jié)果表明，酸性氣提濃模擬取決于選擇性(傳質(zhì)機(jī)理)，擁有良好的模擬工具能夠方便地模擬酸性氣提濃。一方面可以幫助設(shè)計(jì)人員在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上獲得更可靠和準(zhǔn)確的方案；另一方面對(duì)于原料和環(huán)境條件變化能更有效的應(yīng)對(duì)。

摘要： 中國(guó)石油烏魯木齊石化公司煉油升級(jí)改造項(xiàng)目40kt/a硫磺回收裝置于2011年9月破土動(dòng)工,2012年10月30日建成投產(chǎn).裝置的組成包括40kt/a硫磺回收裝置、300t/h溶劑再生裝置兩部分.溶劑再生裝置采用技術(shù)成熟的熱再生工藝,即一個(gè)解吸的過(guò)程.解吸的必要條件是氣相中吸收組分的分壓必須小于液相中的吸收質(zhì)的平衡分壓.因此,將溶劑加熱時(shí)解吸操作中最常用的方法，對(duì)胺液系統(tǒng)進(jìn)行置換，對(duì)再生塔操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)胺液進(jìn)行復(fù)活胺液系統(tǒng)長(zhǎng)期在原料氣中雜質(zhì)影響下容易降解，生成熱穩(wěn)定性鹽HSS和其它降解產(chǎn)物，嚴(yán)重影響到溶劑再生裝置和下游干氣、液化氣脫硫裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，甚至造成氣體分析不合格。為將這種影響減小到最低程度，需要采取有效措施來(lái)降低原料氣中雜質(zhì)含量。同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)關(guān)注胺液質(zhì)量變化情況，及時(shí)降低胺液中的熱穩(wěn)定性鹽含量。

摘要： 介紹了廣泛引用于多種氣體凈化的陶氏化學(xué)UCARSOLTM配方溶劑酸性氣脫除技術(shù).不同的UCARSOLTM配方溶劑可根據(jù)不同應(yīng)用的需要分別用于選擇性脫H2S、大量脫除C02特定條件下脫除COS和硫醇等有機(jī)硫、低壓條件下深度脫除H2S(如硫磺回收尾氣凈化)等通用和特殊酸性氣脫除的應(yīng)用.與其他胺類溶劑相比,采用UCARSOLTM配方溶劑的酸性氣脫除系統(tǒng)具有選擇性好、凈化度高、能耗低、投資低等優(yōu)點(diǎn).

摘要： 本發(fā)明涉及一種硫磺連續(xù)回收設(shè)備以及硫磺連續(xù)回收方法。硫磺連續(xù)回收設(shè)備包括：冷凝器，捕集氣態(tài)硫磺并將氣態(tài)硫磺冷凝為液態(tài)硫磺；換熱器，兩個(gè)以上的換熱器并聯(lián)并分別與冷凝器串聯(lián)，換熱器包括與冷凝器連接的冷凝塔和控制冷凝塔溫度的第一溫控組件；開(kāi)關(guān)控制組件，控制兩個(gè)以上換熱器中部分的換熱器和其余部分的換熱器與冷凝器交替地連通；緩存器，與冷凝器及換熱器連接；收集器，與緩存器連接；第一溫控組件控制與冷凝器連通的冷凝塔保持第一冷凝溫度，以使氣態(tài)硫磺冷凝為固態(tài)硫磺；第一溫控組件能控制與冷凝器斷開(kāi)的冷凝塔保持第二冷凝溫度，使固態(tài)硫磺融化為液態(tài)硫磺并被緩存器和收集器收集。硫磺連續(xù)回收設(shè)備能連續(xù)回收硫磺，工藝簡(jiǎn)單。

摘要： 本發(fā)明涉及一種硫磺渣回收高品質(zhì)硫磺的方法。它包括如下步驟：將硫磺渣從硫磺渣加料單元(1)輸送到一段加熱回轉(zhuǎn)窯(2)，于隔絕空氣條件下經(jīng)過(guò)一段加熱回轉(zhuǎn)窯(2)高溫?zé)崽幚砗蟮氖Ｓ嗷旌衔镞M(jìn)入二段加熱回轉(zhuǎn)窯(3)，隔絕空氣加熱將硫磺全部轉(zhuǎn)化為氣態(tài)硫蒸汽，硫蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器單元(4)轉(zhuǎn)化為液硫進(jìn)入液硫儲(chǔ)存單元(5)，回收的液硫去硫磺成型(6)單元。本發(fā)明能夠?qū)⒘蚧窃厥罩苽涑刹坏陀贕B/T2449.1?2014規(guī)定的一級(jí)品硫磺。

摘要： 本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硫磺回收裝置以及硫磺回收方法，硫磺回收裝置(1)包括凈化單元(10)和設(shè)置于所述凈化單元(10)的下游且與所述凈化單元(10)相連的熱分解單元(12)，所述凈化單元(10)配置為能夠去除硫化氫氣體中的雜質(zhì)；所述熱分解單元(12)配置為能夠接收并加熱分解由所述凈化單元(10)凈化后的硫化氫氣體以生成氫氣和單質(zhì)硫。該硫磺回收裝置的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，不僅節(jié)省了占地面積，而且使得整個(gè)硫磺回收的過(guò)程較為簡(jiǎn)單。硫磺回收方法，包括：步驟S10、去除硫化氫氣體中的雜質(zhì)；步驟S20、加熱分解去除雜質(zhì)后的硫化氫氣體以生成氫氣和單質(zhì)硫。

摘要： 一種硫磺回收與尾氣處理裝置及其硫磺回收與尾氣處理的方法，其特點(diǎn)是該裝置含有熱反應(yīng)段、催化反應(yīng)段和還原吸收段。熱反應(yīng)段為硫化氫酸氣在主燃燒爐(1)中部分燃燒轉(zhuǎn)化為二氧化硫，在高溫下硫化氫與二氧化硫發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成元素硫等過(guò)程氣，過(guò)程氣經(jīng)余熱鍋爐(2)和一級(jí)冷凝冷卻器(3)冷卻得到液體硫磺；催化反應(yīng)段為過(guò)程氣經(jīng)一級(jí)再熱制氫爐(4)、二級(jí)蒸汽再熱器(7)、兩級(jí)反應(yīng)器(5、8)反應(yīng)，再經(jīng)兩級(jí)冷凝冷卻器(6、9)冷卻分離液體硫磺后進(jìn)入還原吸收段；還原吸收段為過(guò)程氣經(jīng)蒸汽加熱器(10)加熱后進(jìn)入加氫反應(yīng)器(11)中加氫，再經(jīng)過(guò)程氣冷卻器(12)冷卻后進(jìn)入急冷塔13，急冷塔頂部與吸收塔(16)下部連接，吸收塔頂部與焚燒爐(18)連接，焚燒爐與煙囪(19)連接。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了低溫硫磺回收系統(tǒng)及低溫硫磺回收方法，屬于低溫硫磺回收領(lǐng)域，低溫硫磺回收系統(tǒng)包括順次連接的酸氣預(yù)熱處理單元、主反應(yīng)單元、次反應(yīng)單元、尾氣焚燒單元。次反應(yīng)單元包括：三個(gè)CBA反應(yīng)器和閥門(mén)組件；三個(gè)CBA反應(yīng)器均在再生狀態(tài)和吸附狀態(tài)中切換；閥門(mén)組件被配置通過(guò)切換閥門(mén)為使再生后的CBA反應(yīng)器位于兩個(gè)吸附的CBA反應(yīng)器之間。通過(guò)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行切換，使再生后的CBA反應(yīng)器的內(nèi)部以及催化劑孔隙內(nèi)含有的大量硫化氫和二氧化硫氣體不再直接進(jìn)入尾氣焚燒單元，而是經(jīng)過(guò)其后端的吸附的CBA反應(yīng)器進(jìn)行克勞斯反應(yīng)后再進(jìn)入尾氣焚燒單元。如此設(shè)置，可避免尾氣中H2S和SO2的瞬間大量排放，同時(shí)還利于提高硫磺的回收率。

摘要： 本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硫磺回收裝置以及硫磺回收方法，硫磺回收裝置(1)包括凈化單元(10)和設(shè)置于所述凈化單元(10)的下游且與所述凈化單元(10)相連的熱分解單元(12)，所述凈化單元(10)配置為能夠去除硫化氫氣體中的雜質(zhì)；所述熱分解單元(12)配置為能夠接收并加熱分解由所述凈化單元(10)凈化后的硫化氫氣體以生成氫氣和單質(zhì)硫。該硫磺回收裝置的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，不僅節(jié)省了占地面積，而且使得整個(gè)硫磺回收的過(guò)程較為簡(jiǎn)單。硫磺回收方法，包括：步驟S10、去除硫化氫氣體中的雜質(zhì)；步驟S20、加熱分解去除雜質(zhì)后的硫化氫氣體以生成氫氣和單質(zhì)硫。

摘要： 一種硫磺回收與尾氣處理裝置及其硫磺回收與尾氣處理的方法，其特點(diǎn)是該裝置含有熱反應(yīng)段、催化反應(yīng)段和還原吸收段。熱反應(yīng)段為硫化氫酸氣在主燃燒爐(1)中部分燃燒轉(zhuǎn)化為二氧化硫，在高溫下硫化氫與二氧化硫發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成元素硫等過(guò)程氣，過(guò)程氣經(jīng)余熱鍋爐(2)和一級(jí)冷凝冷卻器(3)冷卻得到液體硫磺；催化反應(yīng)段為過(guò)程氣經(jīng)一級(jí)再熱制氫爐(4)、二級(jí)蒸汽再熱器(7)、兩級(jí)反應(yīng)器(5、8)反應(yīng)，再經(jīng)兩級(jí)冷凝冷卻器(6、9)冷卻分離液體硫磺后進(jìn)入還原吸收段；還原吸收段為過(guò)程氣經(jīng)蒸汽加熱器(10)加熱后進(jìn)入加氫反應(yīng)器(11)中加氫，再經(jīng)過(guò)程氣冷卻器(12)冷卻后進(jìn)入急冷塔13，急冷塔頂部與吸收塔(16)下部連接，吸收塔頂部與焚燒爐(18)連接，焚燒爐與煙囪(19)連接。

摘要： 本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硫磺回收過(guò)程氣的加熱裝置，包括廢熱鍋爐、過(guò)熱器以及換熱器，廢熱鍋爐用于產(chǎn)生蒸汽，過(guò)熱器與所述廢熱鍋爐相連通以用于全部接收并過(guò)熱處理所述廢熱鍋爐的蒸汽，換熱器與所述過(guò)熱器相連通以用于接收所述過(guò)熱器的至少部分過(guò)熱蒸汽以通過(guò)所述過(guò)熱蒸汽對(duì)所述硫磺回收過(guò)程氣進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型的廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先全部通入至過(guò)熱器中進(jìn)行過(guò)熱處理后產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，然后，再將產(chǎn)生的至少部分過(guò)熱蒸汽通入至換熱器中對(duì)硫磺回收過(guò)程氣進(jìn)行換熱，如此，極大提高過(guò)熱器的蒸汽流通量，使得過(guò)熱器的工作溫度穩(wěn)定保持在合適的范圍內(nèi)，有效避免過(guò)熱器異常升溫而嚴(yán)重威脅裝置安全運(yùn)行的情況。

摘要： 本實(shí)用新型屬于石油加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于硫磺回收裝置的烷基化廢酸噴槍及硫磺回收裝置。所述的廢酸噴槍包括噴槍體，還包括廢酸進(jìn)口、壓縮空氣進(jìn)口、渦流導(dǎo)流器和廢酸噴嘴四部分，其中，噴槍體后部設(shè)置壓縮空氣進(jìn)口，噴槍體一側(cè)設(shè)置與壓縮空氣進(jìn)口垂直的廢酸進(jìn)口，噴槍體中部設(shè)置渦流導(dǎo)流器，噴槍體前部設(shè)置廢酸噴嘴。本實(shí)用新型的廢酸噴槍投資少、操作費(fèi)用低，能夠滿足烷基化廢酸進(jìn)硫磺裝置處理要求，解決現(xiàn)行和新建烷基化裝置廢酸處理困難的問(wèn)題。本實(shí)用新型的硫磺回收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作。

摘要： 本實(shí)用新型涉及硫磺回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種環(huán)保型制備不溶性硫磺用硫磺回收裝置，包括回收箱，所述回收箱上側(cè)左端開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，所述回收箱內(nèi)部上側(cè)活動(dòng)安裝有兩組第一傳動(dòng)輥，所述回收箱下側(cè)活動(dòng)安裝兩組第二傳動(dòng)輥。本實(shí)用新型通過(guò)硫磺材料落在第一傳動(dòng)輥上的濾網(wǎng)上向右傳動(dòng)時(shí)，配合兩組第一傳動(dòng)輥之間活動(dòng)安裝有兩組第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以對(duì)濾網(wǎng)上的硫磺材料頂起從而可以進(jìn)行過(guò)濾篩選，而沒(méi)有篩選的硫磺材料會(huì)同樣的落在第二傳動(dòng)輥上的濾網(wǎng)上向左傳動(dòng)，再一次進(jìn)行篩選，不僅保證了硫磺材料在濾網(wǎng)上快速傳動(dòng)和篩選，還通過(guò)在每組濾網(wǎng)傳動(dòng)的內(nèi)部設(shè)置的頂桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)將硫磺材料頂起，大大提高了篩分的效率。