摘要： 在硫黃設(shè)計產(chǎn)能14.75 t/d的Lo-Cat絡(luò)合鐵濕法脫硫裝置基礎(chǔ)上,串聯(lián)蓄熱式熱氧化器對脫硫尾氣進行焚燒處理,實踐結(jié)果表明:Lo-Cat工藝對Φ(H_(2)S)6%~7%的低濃度硫化氫酸性氣的脫除效果好,裝置負荷適應(yīng)范圍寬,脫除硫化氫后的尾氣經(jīng)750°C左右高溫焚燒處理后,可有效改善低濃度揮發(fā)性有機化合物的環(huán)境影響。

摘要： 絡(luò)合鐵脫硫工藝裝置流程中所輸送的溶液,除了保持其按正常流程輸送之外,通常還需要在原流動通路上分流引出另作它用,例如對脫硫溶液分流引出作化驗分析、裝置沖洗、藥劑置換、設(shè)備冷卻等之用。由于溶液是由多種物質(zhì)組成的混合液體、以及溶液在裝置流程中發(fā)生反應(yīng),使得溶液中或多或少的含有固體顆粒和雜質(zhì)(以下簡稱固體雜質(zhì)),這就需要對分流引出另作它用的溶液進行過濾除雜處理。而目前在對管道內(nèi)的溶液分離固體顆粒時,現(xiàn)有籃式過濾器、Y型過濾器等,存在濾網(wǎng)易堵塞,頻繁清洗更換濾網(wǎng),無法長期穩(wěn)定運行的弊端。因此,本文所述過濾分流器,既能保障溶液在管道中流動,又能精確控制管道內(nèi)溶液的定量分流過濾,以及長期穩(wěn)定運行。

摘要： 目的通過闡述硫磺回收裝置絡(luò)合鐵尾氣處理單元工藝原理、運行現(xiàn)狀及遇到的難題,解決制約絡(luò)合鐵尾氣處理單元長周期運行的瓶頸問題。方法采用絡(luò)合鐵脫硫工藝應(yīng)用于大型硫磺回收裝置的尾氣達標排放改造,采取了優(yōu)化停工吹硫步驟、更換不銹鋼填料、優(yōu)化填料層高度、確定各種助劑的添加量及時間、更換過濾機濾布等措施。結(jié)果改造后,排放尾氣中SO_(2)質(zhì)量濃度≤70 mg/m^(3),滿足GB 31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》的要求,且排放指標優(yōu)于改造前。結(jié)論實現(xiàn)了絡(luò)合鐵尾氣處理單元穩(wěn)定達標運行時長突破365天的記錄,年綜合經(jīng)濟效益達128萬元,取得了良好的經(jīng)濟效益。同時,長周期運行實現(xiàn)了巨大的社會環(huán)保效益,可為同類裝置的技術(shù)改造提供參考。

摘要： 介紹了煤氣脫硫工藝流程以及絡(luò)合鐵催化劑在焦爐煤氣脫硫中的反應(yīng)原理。分析了煤氣脫硫主要控制指標以及工藝操作等方面的注意事項?？偨Y(jié)了焦爐煤氣脫硫中使用絡(luò)合鐵催化劑的優(yōu)缺點。

摘要： 石家莊某藥廠沼氣含有大量硫化氫,采用堿法脫硫技術(shù),不能滿足現(xiàn)場需求。本文研發(fā)了一種新型絡(luò)合鐵裝置脫硫工藝技術(shù),并與超重力脫硫技術(shù)和干法脫硫技術(shù)同時在現(xiàn)場進行了中試試驗。試驗結(jié)果表明,絡(luò)合鐵裝置脫硫工藝技術(shù)處理后,出口氣體H_(2)S濃度低于設(shè)備檢出限(0.1 ppm),達到了國標的氣體一類質(zhì)量要求,明顯優(yōu)于其他幾種脫硫技術(shù)。通過設(shè)備參數(shù)和投入對比表明,該技術(shù)該運行2年后,性價比優(yōu)勢越來越明顯,非常適合工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用。

摘要： 臨渙公司一期化產(chǎn)HPF脫硫裝置設(shè)有兩套并聯(lián)運行的脫硫系統(tǒng),其脫硫工藝分別采用絡(luò)合鐵與PDS兩種技術(shù),結(jié)合脫硫原理,從工藝控制和工業(yè)運行效果等方面分析了兩種脫硫技術(shù)的差異性。結(jié)果表明:兩者最本質(zhì)的區(qū)別在于絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)可從源頭上抑制S_(2)O_(3)^(2-)和SCN^(-)副鹽的產(chǎn)生,而PDS技術(shù)會產(chǎn)生兩鹽;相比PDS脫硫,絡(luò)合鐵脫硫?qū)Υ呋瘎舛?、脫硫溫度、再生空氣量等工藝控制的要求更?絡(luò)合鐵脫硫可將硫化氫質(zhì)量濃度控制在50 mg/m^(3)以下,其脫硫效果明顯優(yōu)于PDS脫硫的150 mg/m^(3)~300 mg/m^(3);在不外排脫硫液的情況下,絡(luò)合鐵脫硫可使副鹽基本不增長,而PDS脫硫必須外排脫硫液去提鹽工段提鹽。

摘要： 絡(luò)合鐵法應(yīng)用于某廠粘膠化纖尾氣中硫化氫脫除時,實際運行過程中脫硫液的硫代硫酸鹽含量有增加,為了絡(luò)合鐵裝置的穩(wěn)定運行,提出了雙氧水氧化脫硫液中硫代硫酸鹽為硫酸鹽后再進行降溫結(jié)晶的提鹽技術(shù)方案。提鹽裝置投用運行后,在雙氧水添加方式等方面進行了改進,節(jié)省了雙氧水的耗量,提鹽操作更為準確、簡便,脫硫液中兩鹽總量由原來的約400g/L后逐漸降低并穩(wěn)定在約250g/L,從而進一步保證了絡(luò)合鐵脫硫裝置在粘膠化纖尾氣脫硫過程的長期穩(wěn)定運行。

摘要： 目的結(jié)合硫磺回收裝置的工藝特點,分析大型硫磺回收裝置運行異常的原因,并找到應(yīng)對措施。方法①分析高溫摻和閥閥芯腐蝕的原理,在檢修窗口期及時更換閥門;②完善絡(luò)合鐵尾氣處理流程,實現(xiàn)在線升級絡(luò)合鐵尾氣處理單元脫硫反應(yīng)器填料;③更換受損的蒸汽過熱器及加氫反應(yīng)器入口煙氣換熱器;④在檢修窗口期及時處理焚燒爐爐頭積垢。結(jié)果解決了裝置在生產(chǎn)過程中遇到的瓶頸問題,同時,含鹽廢水排放減少了25200 t/a,排放尾氣中SO 2質(zhì)量濃度≤10 mg/m^(3),連續(xù)達標運行超過600天。結(jié)論實現(xiàn)了裝置長周期達標排放,且排放指標優(yōu)于GB 31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》,連續(xù)達標天數(shù)在同類裝置運行記錄中排名前列,可為同類裝置的長周期運行提供參考。

摘要： 目的確定含硫氣井采用絡(luò)合鐵脫硫工藝進行脫硫凈化的技術(shù)及經(jīng)濟適應(yīng)性。方法分析了絡(luò)合鐵脫硫工藝的原理、流程及特點,根據(jù)含硫氣井工業(yè)應(yīng)用實例,研究提出了絡(luò)合鐵脫硫工藝的技術(shù)及經(jīng)濟適應(yīng)性條件。結(jié)果在技術(shù)性方面,絡(luò)合鐵脫硫工藝適用于任何H_(2)S含量的天然氣脫硫,H_(2)S脫除率可達到99.9%以上,且脫除效果穩(wěn)定,短期內(nèi)不受H_(2)S含量波動的影響;CO_(2)脫除率由吸收塔運行壓力及原料氣中CO_(2)含量決定;對不同含量的甲硫醇、乙硫醇脫除率可分別達到97%、92%以上,對羰基硫的脫除率約為6.51%~35.02%;合理硫容應(yīng)為藥劑及電耗綜合成本最低時的硫容,不同的運行工況,合理硫容也不同;工藝產(chǎn)生的單質(zhì)硫目前主要以硫膏形式脫除及處理,對硫磺進行經(jīng)濟、環(huán)保的回收處理是絡(luò)合鐵脫硫工藝的一個難點。在經(jīng)濟性方面,開展了工藝完全成本分析,提出了在潛硫量為12.35 t/d的條件下工藝的經(jīng)濟極限H_(2)S含量及經(jīng)濟極限處理量的計算公式。結(jié)論上述研究結(jié)果對絡(luò)合鐵脫硫工藝技術(shù)優(yōu)選、優(yōu)化及經(jīng)濟效益的論證、分析具有一定的借鑒作用。

摘要： 化產(chǎn)焦爐煤氣脫硫系統(tǒng)原有PDS脫硫液副鹽總含量在500 g/L以上,采用GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)進行設(shè)備改造,將GLT絡(luò)合鐵催化劑加入原有脫硫液體系中。工業(yè)運行效果表明,脫硫系統(tǒng)的脫硫效率得到顯著改善,凈化氣中硫化氫不高于1 mg/m^(3),脫硫液副鹽含量得到有效抑制,且在不外排脫硫液的情況下副鹽含量總體呈下降趨勢。在高副鹽含量狀況下,容易產(chǎn)生噴射器和冷卻器堵塞問題,需要及時清洗疏通,加入結(jié)晶抑制劑也可有效緩解該問題的發(fā)生。

摘要： 絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)是一種以鐵為催化劑的濕式氧化還原脫除硫化物的方法，它的特點是一步將H2S轉(zhuǎn)變成元素S，H2S的脫除率達99%以上。它適用于H2S濃度較低或H2S濃度較高但氣體流量不大的場合。在硫產(chǎn)量小于20 t/d時，該工藝的設(shè)備投資和操作費用具有明顯優(yōu)勢，更重要的優(yōu)點是該工藝在脫除硫化物過程中，幾乎不受氣源中CO2含量的影響而能達到非常高的凈化度。該技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，對于脫除煉廠氣、天然氣、富CO2氣、胺法和低溫甲醇洗尾氣中的H2S，具有十分重要的意義。本文介紹了絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)的基本原理，并對絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用作出分析，指出：絡(luò)合鐵溶液其本身對環(huán)境、人體無毒、無害，同時它是一種廢氣處理的有效方法；鐵脫硫技術(shù)運用在半水煤氣、變換氣的脫硫裝置上，在不改變原裝置的條件下可達到提高裝置脫硫能力，提高脫硫凈化度的目的。

摘要： 就西南油氣田分公司天然氣研究院開發(fā)的絡(luò)合鐵脫硫溶液體系進行了介紹。重點介紹了該體系中幾個重要的技術(shù)突破，同時描述了絡(luò)合鐵脫硫工藝的兩個基本工藝流程及該溶液體系的應(yīng)用情況。展望了絡(luò)合鐵脫硫在我國的進一步推廣應(yīng)用前景。

摘要： 利用自制高硫容脫硫劑處理模擬天然氣中硫化氫,測定脫硫劑的硫容3.0g/L,并且脫硫劑性能穩(wěn)定,脫硫效率100％.通過測定液氣比、吸收塔液位高度確定吸收最優(yōu)參數(shù),通過測定再生塔再生氣量及再生壓力確定再生參數(shù),明確小試實驗裝置處理模擬天然氣最佳操作條件,從而最有效的驗證脫硫劑的性能,獲得的最優(yōu)操作條件,對于該脫硫體系用于工業(yè)化生產(chǎn)具有堅實的理論基礎(chǔ)和很好的指導作用.

摘要： 本發(fā)明提供一種用于高收率、簡便地制造在其分子內(nèi)具有由2個鐵原子經(jīng)由1個氧原子鍵合而成的結(jié)構(gòu)和包含席夫堿的配體結(jié)構(gòu)的鐵雙核絡(luò)合物的方法；以及，即使在以具有通常難以發(fā)生酯交換反應(yīng)的叔羥基的醇化合物作為原料的情況下，也能夠通過與羧酸酯的酯交換反應(yīng)而以高收率獲得酯化合物的酯化合物制造方法；以及，即使是具有多個羥基的醇化合物也以高收率制造將其全部羥基酯化而成的酯化合物的、利用將鐵絡(luò)合物用作催化劑的酯交換反應(yīng)來制造酯化合物的方法。下述通式(4)或(5)所示的鐵絡(luò)合物的制造方法，其包括：在水的存在下將鐵鹽與下述通式(1)所示的化合物混合來制備前體溶液的工序(I?1)，和將上述前體溶液與下述通式(2)或(3)所示的化合物進行混合的工序(I?2)；以及，一種酯化合物的制造方法，其包括：在該鐵絡(luò)合物的存在下，進行羧酸酯與醇化合物的酯交換反應(yīng)的工序(IV)。

摘要： 式(1)所示的、具有鐵?硅鍵的單核鐵絡(luò)合物對于氫化硅烷化反應(yīng)、氫化反應(yīng)、羰基化合物的還原反應(yīng)這三種反應(yīng)能夠發(fā)揮優(yōu)異的催化劑活性。

摘要： 水溶性鐵-碳水化合物衍生物-絡(luò)合物，該絡(luò)合物是由鐵(III)鹽水溶液和一種或多種麥芽糊精用次氯酸鹽水溶液在堿性pH值下進行氧化和接下來衍生化的產(chǎn)物的水溶液獲得的，其中，在使用一種麥芽糊精情況下，其右旋糖當量為5至20，在使用多種麥芽糊精的混合物情況下，混合物的右旋糖當量為5至20，并且參與混合物的各單種麥芽糊精的右旋糖當量為2至40，并且接下來用合適的反應(yīng)物進行衍生化，其制備方法和用于治療和預(yù)防鐵缺乏癥的藥物。

摘要： 本發(fā)明提供一種用于高收率、簡便地制造在其分子內(nèi)具有由2個鐵原子經(jīng)由1個氧原子鍵合而成的結(jié)構(gòu)和包含席夫堿的配體結(jié)構(gòu)的鐵雙核絡(luò)合物的方法；以及，即使在以具有通常難以發(fā)生酯交換反應(yīng)的叔羥基的醇化合物作為原料的情況下，也能夠通過與羧酸酯的酯交換反應(yīng)而以高收率獲得酯化合物的酯化合物制造方法；以及，即使是具有多個羥基的醇化合物也以高收率制造將其全部羥基酯化而成的酯化合物的、利用將鐵絡(luò)合物用作催化劑的酯交換反應(yīng)來制造酯化合物的方法。下述通式(4)或(5)所示的鐵絡(luò)合物的制造方法，其包括：在水的存在下將鐵鹽與下述通式(1)所示的化合物混合來制備前體溶液的工序(I?1)，和將上述前體溶液與下述通式(2)或(3)所示的化合物進行混合的工序(I?2)；以及，一種酯化合物的制造方法，其包括：在該鐵絡(luò)合物的存在下，進行羧酸酯與醇化合物的酯交換反應(yīng)的工序(IV)。

摘要： 式(1)所示的、具有鐵-硅鍵的單核鐵絡(luò)合物對于氫化硅烷化反應(yīng)、氫化反應(yīng)、羰基化合物的還原反應(yīng)這三種反應(yīng)能夠發(fā)揮優(yōu)異的催化劑活性。

摘要： 本發(fā)明涉及再生尾氣除臭技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于絡(luò)合鐵脫硫再生尾氣除臭的催化氧化裝置及對絡(luò)合鐵脫硫再生尾氣進行除臭的方法。本發(fā)明提供的催化氧化裝置，包括引風機、緩沖罐、甲烷含量檢測計、電加熱器和反應(yīng)器；甲烷含量檢測計包括第一甲烷含量檢測計和第二甲烷含量檢測計；引風機、緩沖罐、電加熱器和反應(yīng)器順次連接；第一甲烷含量檢測計設(shè)置于緩沖罐前，并與所述引風機并聯(lián)；第二甲烷含量檢測計設(shè)置于緩沖罐后，并通過三通閥分別與緩沖罐、電加熱器和引風機連接；反應(yīng)器的頂部設(shè)置有氣體出口；氣體出口順次連接有換熱器、空氣冷卻器、堿洗罐和放空管。所述裝置可以使再生尾氣全部轉(zhuǎn)化為無毒無害物質(zhì)，徹底解決臭味問題。

摘要： 本發(fā)明涉及一種絡(luò)合物，特別是一種二次絡(luò)合鐵的絡(luò)合物、制備方法及其在動物飼料添加劑中的用途。一種二次絡(luò)合鐵的絡(luò)合物，首先通過麥芽糖絡(luò)合鐵，然后再用氨基酸絡(luò)合廢液及濾渣中的亞鐵離子，保證鐵反應(yīng)完全，最后再將麥芽糖鐵產(chǎn)品與氨基酸絡(luò)合鐵產(chǎn)品混合。本發(fā)明的二次絡(luò)合鐵的絡(luò)合物既具備麥芽糖絡(luò)合鐵低成本、促生長作用明顯的優(yōu)點，又具備氨基酸絡(luò)合鐵生物效價高、化學性質(zhì)穩(wěn)定、適口性好的優(yōu)點，與單純用氨基酸絡(luò)合微量元素所使用的成本相比，本發(fā)明降低了30?40％的使用成本。

摘要： 本發(fā)明涉及一種絡(luò)合物，特別是一種二次絡(luò)合鐵的絡(luò)合物、制備方法及其在動物飼料添加劑中的用途。一種二次絡(luò)合鐵的絡(luò)合物，首先通過蔗糖絡(luò)合鐵，然后再用氨基酸絡(luò)合廢液及濾渣中的亞鐵離子，保證鐵反應(yīng)完全，最后再將蔗糖鐵產(chǎn)品與氨基酸絡(luò)合亞鐵產(chǎn)品混合。本發(fā)明的二次絡(luò)合鐵的絡(luò)合物既具備蔗糖絡(luò)合鐵低成本、促生長作用明顯的優(yōu)點，又具備氨基酸絡(luò)合亞鐵生物效價高、化學性質(zhì)穩(wěn)定、適口性好的優(yōu)點，與單純用氨基酸絡(luò)合(螯合)微量元素所使用的成本相比，本發(fā)明降低了30?40％的使用成本。