摘要： 本文闡述了目前國內(nèi)外煙氣治理技術(shù)發(fā)展趨勢,對相關(guān)技術(shù)路線及關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了探討,對火電廠新舊機(jī)組超低排放技術(shù)進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)性對比,進(jìn)一步對煙氣治理技術(shù)的發(fā)展方向進(jìn)行了分析,結(jié)果表明煙氣治理技術(shù)向著多系統(tǒng)協(xié)同發(fā)展,未來煙氣治理重點(diǎn)逐步向鋼鐵、水泥、工業(yè)鍋爐等非電工業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)移,本文為煙氣治理行業(yè)發(fā)展趨勢提供依據(jù)。

摘要： 采用石灰石-石膏法脫硫裝置處理廢稀硫酸。研究了石灰石漿液和廢稀硫酸的不同投加順序以及不同反應(yīng)晶種(石膏漿液、石膏稀漿液)對所得石膏晶粒形態(tài)和抽濾物含水率的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:與廢稀硫酸加入石灰石漿液的方式相比,石灰石漿液加入廢稀硫酸的方式更利于石膏結(jié)晶,晶粒更大,所得石膏抽濾物含水率更低;以石膏漿液和石膏稀漿液作為反應(yīng)晶種,抽濾物含水率可分別達(dá)到13.2%和14.1%,適宜的晶種漿液與總反應(yīng)液的體積比為1/3。實(shí)際驗(yàn)證結(jié)果表明,該工藝對現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)沒有影響,石膏產(chǎn)物一并處理,且為脫硫系統(tǒng)提供了補(bǔ)充水,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

摘要： 利用石灰等藥劑提升中水水質(zhì)是城市中水在發(fā)電企業(yè)使用的前提條件,此過程產(chǎn)生了大量以碳酸鈣為主要成分的中水污泥。中水污泥回用于脫硫系統(tǒng)是一種合理的處理手段,但中水污泥導(dǎo)入脫硫吸收塔時會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,影響脫硫過程正常進(jìn)行。通過對多個電廠的中水污泥的金屬離子、氯離子和有機(jī)物含量進(jìn)行全面分析,起泡現(xiàn)象是由于中水污泥有機(jī)物含量過高所致,采用煅燒法可有效解決起泡現(xiàn)象。

摘要： 優(yōu)化液化氣深度脫硫系統(tǒng)(超重力堿液再生系統(tǒng))操作,降低堿液單耗,確保液化氣脫后總硫達(dá)標(biāo),不但減少新鮮堿液購置量,節(jié)約生產(chǎn)成本,同時減少堿渣外排量,降低堿渣處理成本,對緩解環(huán)保壓力有重要意義。本文重點(diǎn)分析了液化氣深度脫硫的意義,以及深度脫硫裝置如何在降低液化氣總硫的過程中發(fā)揮最大作用。

摘要： 以聚丙烯膜為基膜,經(jīng)多巴胺氧化和硅烷化處理后,以表面印跡法制備二苯并噻吩分子印跡復(fù)合膜。以紅外光譜及掃描電鏡對復(fù)合膜進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征,以靜態(tài)吸附脫硫實(shí)驗(yàn)進(jìn)行脫硫性能表征,結(jié)合自制的吸附-解吸耦合脫硫裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。紅外光譜與掃描電鏡顯示實(shí)驗(yàn)制得的復(fù)合膜印跡效果良好。靜態(tài)吸附結(jié)果表明,表面聚合比溶液聚合平衡吸附量增加了66%,傳質(zhì)速率提高了1倍。多巴胺改性使印跡復(fù)合膜的平衡吸附量提高70%;以聚丙烯膜為基膜制得的印跡復(fù)合膜在吸附量和擴(kuò)散速率方面具有更好的綜合性能;以正庚烷為原料相溶劑,質(zhì)子型溶劑為解吸劑能顯著提高印跡復(fù)合膜的脫硫效果。吸附-解吸脫硫實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,二苯并噻吩分子印跡復(fù)合膜的吸附-解吸的傳質(zhì)過程,在機(jī)理上符合Piletsky的“門模型”,且提高剝離相溶液的極性和吸附溫度有利于二苯并噻吩分子印跡復(fù)合膜的吸附脫硫。

摘要： 介紹了雙氧水脫硫技術(shù)在紫金銅業(yè)有限公司硫酸裝置尾氣處理的應(yīng)用及優(yōu)化情況。該公司通過對目前常用的脫硫工藝進(jìn)行對比,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際采用雙氧水脫硫工藝處理1 200 kt/a硫酸裝置的尾氣,并從工藝的適用性、生產(chǎn)成本分析、資源回收利用、生產(chǎn)清潔性等方面對該工藝進(jìn)行了評價,同時對雙氧水添加控制程序、添加點(diǎn)和儲存方式進(jìn)行了優(yōu)化,效果良好,為更多的冶煉企業(yè)提升企業(yè)本質(zhì)環(huán)保水平提供了新的方向。

摘要： 隨著環(huán)保要求的進(jìn)一步提高,工業(yè)煙氣治理在非電領(lǐng)域逐步推薦,尤其鋼鐵行業(yè)污染治理要求越來越嚴(yán)格,燒結(jié)機(jī)煙氣的治理已得到逐步治理。針對高爐熱風(fēng)爐煙氣污染物成分復(fù)雜、煙氣量波動大、污染物濃度波動范圍大、煙氣溫度波動大、煙氣濕度大及對煙氣凈化設(shè)備要求較高的特性,選擇碳酸氫鈉干法(SDS)工藝作為高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫治理技術(shù)。

摘要： 煤炭是我國的主體能源,支撐著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。但煤中硫分嚴(yán)重影響了煤炭清潔利用,造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。黃鐵礦是煤中硫的主要賦存形式,其表面性質(zhì)及脫除方法對于煤炭的潔凈利用至關(guān)重要。分析了煤系黃鐵礦理化性質(zhì)的差異,詳細(xì)闡述了黃鐵礦賦存狀態(tài)的多樣性、化學(xué)性質(zhì)的復(fù)雜性與晶體性質(zhì)的不均勻性,分析了黃鐵礦的理化性質(zhì)對脫硫的影響,指出針對不同理化性質(zhì)采取特定脫除方法是物理法脫硫研究的重點(diǎn)。系統(tǒng)介紹了浮選脫硫的預(yù)處理方法,詳述了超聲波法、微波法與微生物法的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢,超聲波能改變礦物表面性質(zhì)和礦漿性質(zhì);微波法能提高煤泥浮選的選擇性;微生物法具有污染少、能耗小等優(yōu)點(diǎn);將微波與超聲波聯(lián)用,能降低脫硫成本,最大限度提高脫硫率,因此微波與超聲波聯(lián)用是最有前景的方法。論述了pH調(diào)整劑、有機(jī)抑制劑、組合抑制劑的浮選脫硫效果,pH調(diào)整劑價格低廉,有機(jī)抑制劑環(huán)保有效,組合抑制劑可兼具pH調(diào)整劑和有機(jī)抑制劑的優(yōu)點(diǎn),是黃鐵礦浮選抑制劑研究的重要方向。

摘要： 介紹了揚(yáng)子石化芳烴廠火炬氣脫硫裝置的主要腐蝕情況,對主要腐蝕的設(shè)備部位進(jìn)行匯總,分析腐蝕產(chǎn)生的原因,著重闡述了濕硫化氫腐蝕與胺液腐蝕的機(jī)理,提出相應(yīng)的防腐蝕措施。

摘要： 北京市城區(qū)內(nèi)建設(shè)的5座污泥處置中心已陸續(xù)全部投入使用,沼氣產(chǎn)量穩(wěn)步提升,急需擴(kuò)大沼氣利用規(guī)模,充分發(fā)揮沼氣能源價值。通過分析污泥產(chǎn)氣率、產(chǎn)氣量等,確定沼氣利用規(guī)模;探討多種沼氣利用形式,確定采用沼氣發(fā)電的方式。根據(jù)發(fā)電機(jī)對燃?xì)馓匦缘囊蠛蜌庠葱再|(zhì),確定生物脫硫+一級增壓+干式脫硫+二級增壓+除硅氧烷的沼氣處理工藝路線。

摘要： 利用小型固定流化床實(shí)驗(yàn)裝置考察了蘭州催化汽油重餾分在專用脫硫劑上的氫轉(zhuǎn)移脫硫反應(yīng)規(guī)律。探討了反應(yīng)溫度、劑油比和重時空速對脫硫率和產(chǎn)物分布的影響。研究發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)溫度提高有利于脫硫，但汽油裂化加劇。劑油比和重時空速存在最優(yōu)值，優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件為:溫度440°C、劑油比5、重時空速20h-1時，催化汽油重餾分脫硫率達(dá)到49.63%，汽油收率為91.18。與經(jīng)堿洗脫硫醇催化汽油輕組分混合后可生產(chǎn)硫含量小于150μg/g的國Ⅲ汽油。

摘要： 本文就焦?fàn)t煤氣脫硫工藝進(jìn)行比較研究，對于法脫離和濕法脫硫的特點(diǎn)進(jìn)行分析，及影響脫硫效率的因素進(jìn)行探討。

摘要： 本文對脫硫循環(huán)漿液泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)原理、泄漏表現(xiàn)及其原因進(jìn)行了綜合分析,指出了機(jī)械密封更換時的一些常見誤區(qū),對機(jī)械密封的運(yùn)行及檢修維護(hù)方法提出了科學(xué)建議,對提高脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性有著指導(dǎo)意義.

摘要： 隨著國家以及社會對環(huán)境保護(hù)的日益關(guān)注,環(huán)保部門對發(fā)電企業(yè)的環(huán)保要求也逐漸提高.脫硫系統(tǒng)從幾年前的建成、投用,到后來的各級環(huán)保部門的實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)的加入,再到今年脫硫系統(tǒng)旁路的取消,脫硫系統(tǒng)已經(jīng)被擺在了一個越來越重要的地位.根據(jù)江蘇省環(huán)保廳"蘇環(huán)函(2010)247號"《關(guān)于報關(guān)全省現(xiàn)身燃煤火電機(jī)組環(huán)保設(shè)施改造計劃》的函要求”:鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司三期脫硫#5煙囪入口處煙氣旁路擋板需根據(jù)247號文件規(guī)定的時間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拆除.三期工程#5機(jī)組脫硫系統(tǒng)是首批實(shí)行旁路取消的改造工程,本文簡要講述此次取消旁路的改造過程中熱控專業(yè)的主要工作.

摘要： 通過分析坑口電廠煙氣成分、礦井火災(zāi)防治機(jī)理得出,經(jīng)過脫硫和脫硝處理的煙氣注入礦井采空區(qū)替代氮?dú)庥糜诿禾孔匀蓟馂?zāi)的防治是安全可行的.在應(yīng)用量子化學(xué)理論研究了煤結(jié)構(gòu)與CO2吸附機(jī)理的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了礦井煤和巖樣的CO2吸附實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證,結(jié)果表明,常溫下的煤和巖石對CO2有較強(qiáng)的吸附性且吸附量較大,煤礦井下采空區(qū)可以實(shí)現(xiàn)對CO2的吸附封存.據(jù)此進(jìn)行了塔山坑口電廠煙氣注入礦井采空區(qū)的可行性研究,確定了煙氣輸送的技術(shù)方案和礦井采空區(qū)注煙氣防滅火工藝系統(tǒng)設(shè)計.

摘要： 本文研究了一種在富氧燃燒鍋爐煙氣壓縮過程中進(jìn)行脫硫脫硝的方法，該方法利用CO2 捕集的特殊工藝流程及其過程中加壓降溫的工藝條件進(jìn)行脫硫脫硝，全程以水作為吸收劑，脫除得到產(chǎn)物為硫酸和硝酸，可以進(jìn)行資源化回收和利用。本文對NO和SO2 水吸收過程中的壓力、溫度、停留時間、水量等影響因素進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，研究表明高壓低溫有利于NO和SO2的吸收，增加停留時間和水量，在一定程度上也會提高污染物的吸收率。

摘要： 為確保完成“十二五”期間我國NOx的減排任務(wù)2011年8月以來，我國多個省份發(fā)文控制水泥行業(yè)氮氧化物排放量。要求所有新建、擴(kuò)建的新型干法水泥生產(chǎn)線，必須同步實(shí)施低氮燃燒技術(shù)和配套煙氣脫氮設(shè)施。本文主要介紹了水泥生產(chǎn)設(shè)備回轉(zhuǎn)爐中的廢氣的處理技術(shù)。

摘要： 攀成鋼2010年9月新建了KR法鐵水脫硫裝置，通過對其脫硫工藝參數(shù)進(jìn)行研究，確定了攀成鋼KR脫硫的工藝參數(shù)：脫硫劑用量為12～14kg／t鐵、攪拌時間為8～10min、攪拌速度為80～90r／min。

摘要： 主要從影響精煉爐精煉效率各因素進(jìn)行闡述。分析了鋼水氧化性、頂渣、進(jìn)站溫度、鋼包還原氣氛及脫氧操作、精煉周期、吹氬調(diào)節(jié)對精煉爐冶煉的影響，并通過工藝改進(jìn)，取得了良好的效果。

摘要： 主要從影響精煉爐精煉效率各因素進(jìn)行闡述。分析了鋼水氧化性、頂渣、進(jìn)站溫度、鋼包還原氣氛及脫氧操作、精煉周期、吹氬調(diào)節(jié)對精煉爐冶煉的影響，并通過工藝改進(jìn)，取得了良好的效果。

摘要： 本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種KR脫硫劑、其制備方法以及采用該脫硫劑的脫硫方法。所述KR脫硫劑的制備方法包括：將CaO粉末和LT灰進(jìn)行混合；其中，所述CaO粉末和所述LT灰的質(zhì)量比為(3.5?4):(1.5?1)；按質(zhì)量百分比計，所述LT灰包含：TFe 55％?65％，CaO≤5％、MnO≤0.03％，MgO≤2％；采用本發(fā)明所述的脫硫方法，可以實(shí)現(xiàn)以廢治廢、降低煉鋼成本等有益效果，解決了所述LT灰消化困難、外排費(fèi)用高問題，同時還提高了金屬收得率；本發(fā)明將所述LT灰替代了一般KR脫硫劑中的螢石成分，進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)成本，有利于保護(hù)不可再生資源，并實(shí)現(xiàn)了對KR脫硫后硫含量的穩(wěn)定控制。

摘要： 本發(fā)明公開一種吸收H2S的脫硫液，涉及化工過程中氣體凈化領(lǐng)域和污染控制領(lǐng)域，該脫硫液主要由以下重量份的組分制成：鐵基離子液體200份；助溶劑1?100份；助溶劑包括環(huán)丁砜；本發(fā)明還提供采用上述脫硫液吸收H2S的脫硫系統(tǒng)、采用上述脫硫系統(tǒng)吸收H2S的脫硫方法，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明制備的脫硫液中加入環(huán)丁砜，具有適應(yīng)高壓、高濃度以及脫硫過程不受CO2雜質(zhì)氣影響的特點(diǎn)，對處理體系壓力高，或含硫濃度高，以及含CO2濃度高的工業(yè)過程氣，如天然氣、酸性水氣提、生物質(zhì)氣、醇胺液精制含硫尾氣的處理具有重要的應(yīng)用價值。

摘要： 本發(fā)明涉及基于多酸的綠色脫硫體系及脫硫?電化學(xué)再生協(xié)同的循環(huán)脫硫副產(chǎn)氫氣方法、系統(tǒng)及應(yīng)用，將硫化氫與氮?dú)獾幕旌蠚怏w，通入到裝有多酸水溶液的玻璃反應(yīng)器中，一部分處理硫化氫后的低濃度多酸水溶液經(jīng)玻璃反應(yīng)器下部支管，由水泵設(shè)計特定流速抽到H型電解池的陽極室內(nèi)，多酸鹽的陰離子在陽極失去電子而被再生，在陰極室內(nèi)的氫離子得到電子生成氫氣。在陽極室內(nèi)再生后的多酸水溶液經(jīng)玻璃反應(yīng)器的上部支管，由特定功率的水泵以相同流速打回到玻璃反應(yīng)器內(nèi)，在處理和再生的過程中，使玻璃反應(yīng)器內(nèi)的溶液總量保持不變。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多酸的綠色脫硫水溶液脫除硫化氫和多酸的綠色脫硫水溶液再生的同時持續(xù)循環(huán)進(jìn)行，并且產(chǎn)生氫氣。利于工業(yè)化推廣。

摘要： 本發(fā)明公開了一種鉛膏脫硫與煙氣脫硫協(xié)同的碳酸氫銨脫硫方法和裝置。鉛膏脫硫分兩步，煙氣脫硫分兩級，第一步鉛膏脫硫為鉛膏與過量的碳酸氫銨反應(yīng)，反應(yīng)后的濾液進(jìn)入進(jìn)行一級煙氣脫硫，一級煙氣脫硫后的溶液進(jìn)入第二步鉛膏脫硫作為配制鉛膏漿液的母液；第二步鉛膏脫硫以后的濾液進(jìn)入二級煙氣脫硫，二級煙氣脫硫后的溶液進(jìn)入氧化罐，利用鉛膏中的二氧化鉛將煙氣脫硫得到的亞硫酸銨氧化為硫酸銨，氧化罐反應(yīng)完畢的硫酸銨濾液進(jìn)入后續(xù)凈化系統(tǒng)，濾餅再次進(jìn)入鉛膏脫硫環(huán)節(jié)。本發(fā)明極大提升了脫硫劑碳酸氫銨的使用效率和脫硫副產(chǎn)物硫酸銨溶液的濃度，還利用煙氣中的二氧化硫中和了鉛膏脫硫濾液中過剩的碳酸氫銨便于后續(xù)硫酸銨溶液的蒸發(fā)結(jié)晶。

摘要： 本發(fā)明提供一種脫硫用催化劑，包含：(a)從由SiO

摘要： 一種烴用脫硫劑，其特征在于，以脫硫劑總質(zhì)量為基準(zhǔn)，包含10～30質(zhì)量％的多孔無機(jī)氧化物、3～40質(zhì)量％的氧化鋅、按氧化鎳換算為45～75質(zhì)量％的鎳原子，鎳原子的還原度為50～80％，每單位質(zhì)量脫硫劑的氫吸附量為3.5～4.6ml/g。

摘要： 本發(fā)明公開了一種脫硫催化劑、高爐煤氣脫硫系統(tǒng)及脫硫方法，采用電芬頓協(xié)同濕法一塔脫硫技術(shù)脫除高爐煤氣中的硫化物，以較短的工藝流程，更好地適應(yīng)高爐煤氣工況和高爐運(yùn)行過程中煤氣形狀連續(xù)突變等復(fù)雜條件，并且可持續(xù)穩(wěn)定地達(dá)到高爐煤氣總硫超低排放的控制目標(biāo)，滿足鋼鐵行業(yè)超低排放要求，同時可以減輕企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

摘要： 本發(fā)明屬于氣體中硫化氫的凈化領(lǐng)域，具體涉及一種含碳和硫化氫氣體用脫硫劑、脫硫方法和脫硫系統(tǒng)。該脫硫劑由氯代烷基咪唑鐵基離子液體和協(xié)同促進(jìn)劑組成，協(xié)同促進(jìn)劑為氯代烷基咪唑鋅基離子液體、氯代烷基咪唑錳基離子液體、氯代烷基咪唑銅基離子液體中的一種或兩種以上組合；氯代烷基咪唑鐵基離子液體、協(xié)同促進(jìn)劑的重量比為25：(1～8)。本發(fā)明的含碳和硫化氫氣體用脫硫劑，向鐵基離子液體中加入過渡金屬基離子液體作為協(xié)同促進(jìn)劑，可有效催化脫硫，促進(jìn)長時間高效脫硫；在應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐時，可進(jìn)行大氣體流量的脫硫。

摘要： 本發(fā)明公開了一種脫硫站鐵水脫硫時添加脫硫劑的方法，包括：步驟1、將鐵水包移動至脫硫位，下降攪拌頭；步驟2、攪拌頭插入鐵水后開始升速，攪拌頭升速至50rpm/min后，加料溜管下降并接近鐵水液面；步驟3、攪拌頭達(dá)到設(shè)定的加料轉(zhuǎn)速時，鐵水被攪拌形成漩渦，開始添加脫硫劑；步驟4、添加脫硫劑結(jié)束后加料溜管提升到初始位置，攪拌頭繼續(xù)升速至高速攪拌；步驟5、持續(xù)攪拌直至脫硫結(jié)束，先將攪拌速度降到50rpm/min，然后提升攪拌頭；在攪拌頭提升的過程中持續(xù)降速，直至攪拌頭轉(zhuǎn)速為0，將攪拌頭提出鐵水液面。本發(fā)明采取攪拌頭攪拌鐵水形成漩渦，增加了脫硫劑與鐵水的接觸面積，并通過漩渦把脫硫劑卷進(jìn)鐵水中，減少了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，提高了脫硫劑的使用率。

摘要： 本實(shí)用新型涉及脫硫處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水處理裝置及用于濕法煙氣脫硫的脫硫系統(tǒng)。該脫硫廢水處理裝置，包括：裝置主體，該裝置主體內(nèi)設(shè)有第一腔體和第二腔體，所述第一腔體與第二腔體通過間隔件分隔，所述第一腔體與第一加料管連通，所述第二腔體與第二加料管連通；攪拌器，該攪拌器包括貫穿第一腔體和第二腔體的攪拌軸；其中，位于第一腔體內(nèi)的攪拌軸設(shè)有第一孔，位于第二腔體內(nèi)的攪拌軸設(shè)有攪拌單元，所述攪拌單元設(shè)有出口，至少部分所述攪拌軸的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔用于使所述第一孔與所述出口連通。本申請可以節(jié)省廢水處理過程中攪拌所需的時間，減少設(shè)備的操作點(diǎn)，操控方便，能夠提高生產(chǎn)效率。