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氣固兩相流

氣固兩相流的相關(guān)文獻(xiàn)在1981年到2022年內(nèi)共計(jì)1668篇,主要集中在力學(xué)、能源與動(dòng)力工程、化學(xué)工業(yè) 等領(lǐng)域,其中期刊論文1133篇、會(huì)議論文369篇、專利文獻(xiàn)569691篇;相關(guān)期刊451種,包括西安交通大學(xué)學(xué)報(bào)、流體機(jī)械、儀表技術(shù)與傳感器等; 相關(guān)會(huì)議143種,包括2013年中國(guó)工程熱物理學(xué)會(huì)多相流學(xué)術(shù)年會(huì)、2012年中國(guó)工程熱物理學(xué)會(huì)多相流學(xué)術(shù)年會(huì)、中國(guó)工程熱物理學(xué)會(huì)2010年多相流學(xué)術(shù)會(huì)議等;氣固兩相流的相關(guān)文獻(xiàn)由3498位作者貢獻(xiàn),包括岑可法、樊建人、陸慧林等。

氣固兩相流—發(fā)文量

期刊論文>

論文:1133 占比:0.20%

會(huì)議論文>

論文:369 占比:0.06%

專利文獻(xiàn)>

論文:569691 占比:99.74%

總計(jì):571193篇

氣固兩相流—發(fā)文趨勢(shì)圖

氣固兩相流

-研究學(xué)者

  • 岑可法
  • 樊建人
  • 陸慧林
  • 王式民
  • 時(shí)銘顯
  • 祁海鷹
  • 許傳龍
  • 楊道業(yè)
  • 由長(zhǎng)福
  • 鄭楚光
  • 期刊論文
  • 會(huì)議論文
  • 專利文獻(xiàn)

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排序:

年份

期刊

作者

    • 王宇; 劉榮堂; 劉明; 嚴(yán)俊杰
    • 摘要: 采用計(jì)算流體力學(xué)(CFD)方法對(duì)空間組合彎頭內(nèi)氣固兩相流動(dòng)及磨損特性進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究了氣流速度、顆粒直徑、顆粒濃度和彎頭間連接長(zhǎng)度對(duì)壁面磨損率的影響。結(jié)果表明:空間組合彎頭壁面磨損最嚴(yán)重位置在第1個(gè)彎頭外側(cè),磨損嚴(yán)重區(qū)域自中心向周圍過(guò)渡;氣流發(fā)生空間轉(zhuǎn)向,固體顆粒由于慣性會(huì)撞擊在第2個(gè)彎頭的側(cè)壁面,導(dǎo)致第2個(gè)彎頭壁面磨損率呈不對(duì)稱分布,靠近管道入口的一側(cè),壁面磨損較小;空間組合彎頭最大磨損率隨氣流速度的增大呈指數(shù)提高,隨著顆粒濃度的增大而線性增大;隨顆粒斯托克斯數(shù)St的增大,第1個(gè)彎頭的最大磨損率先提高后變化趨于平緩,第2個(gè)彎頭的最大磨損率先提高后降低。
    • 丁新啟; 張瑞新; 陳再明; 鄧有燃; 王璟川; 孫健東
    • 摘要: 伴隨環(huán)保意識(shí)在社會(huì)各行業(yè)的普及,露天礦山粉塵污染問(wèn)題進(jìn)入大眾視野。穿孔環(huán)節(jié)作為露天礦山生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié),粉塵污染問(wèn)題較嚴(yán)重。為了改善穿孔環(huán)節(jié)粉塵超標(biāo)現(xiàn)狀,以安家?guī)X露天礦巖石穿孔作業(yè)環(huán)節(jié)為研究背景,利用計(jì)算流體力學(xué)仿真模擬Fluent軟件,依據(jù)氣-固兩相流理論,運(yùn)用歐拉-拉格朗日研究方法和DPM模型對(duì)牙輪鉆機(jī)粉塵運(yùn)移規(guī)律進(jìn)行模擬;現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)時(shí),在鉆機(jī)下風(fēng)向呼吸帶平面高度設(shè)置粉塵濃度監(jiān)測(cè)點(diǎn),與仿真結(jié)果對(duì)比。結(jié)果表明:牙輪鉆機(jī)開(kāi)始作業(yè)后,沿采場(chǎng)下風(fēng)向距離和高度增加設(shè)置的各監(jiān)測(cè)面粉塵質(zhì)量濃度隨時(shí)間首先快速升到一個(gè)最大值,之后穩(wěn)定在一定濃度區(qū)間內(nèi)上下浮動(dòng);粉塵質(zhì)量濃度沿下風(fēng)向隨距離增加呈現(xiàn)先急劇上升到最大值,接著快速下降,最后緩慢下降的規(guī)律。最后,依據(jù)本研究結(jié)果提出減小穿孔環(huán)節(jié)粉塵擴(kuò)散范圍的建議。
    • 陳紹杰; 祁銀鴿; 李改革
    • 摘要: 為改善煤礦掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵量高、煤塵濃度大、作業(yè)環(huán)境惡劣等問(wèn)題,根據(jù)氣固兩相流理論,基于Fluent數(shù)值仿真軟件,建立掘進(jìn)巷道幾何模型,并選用標(biāo)準(zhǔn)k-epsilon湍流模型以及離散相模型(DPM),對(duì)壓入式通風(fēng)掘進(jìn)巷道在不同風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)速及風(fēng)筒位置下的空氣流場(chǎng)和粉塵懸浮運(yùn)移規(guī)律進(jìn)行數(shù)值模擬研究。結(jié)果表明:隨著風(fēng)速的增大,風(fēng)流速度主要集中于壓風(fēng)筒下側(cè)及其對(duì)角處,并在x=3 m處逐漸形成渦流區(qū)域;粉塵懸浮時(shí)間減短,巷幫及巷道頂?shù)装宀蹲椒蹓m量增大,巷道出口排塵速率及排塵量增大;隨著風(fēng)筒與工作面距離增大,粉塵擴(kuò)散嚴(yán)重,懸浮時(shí)間增長(zhǎng),軌跡紊亂程度增加,巷道出口排塵量減小,影響了通風(fēng)除塵效率。
    • 何鵬; 梁裕如; 艾昕宇; 胡耀強(qiáng); 張成斌; 張鐸
    • 摘要: 為了探究結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)偏心異徑管的沖蝕影響規(guī)律,采用均勻設(shè)計(jì)結(jié)合數(shù)值計(jì)算的方法研究了入口管徑、管徑比、過(guò)渡段傾角與偏心異徑管最大沖蝕速率的關(guān)系,并根據(jù)數(shù)值計(jì)算結(jié)果對(duì)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行擬合。依據(jù)單因素?cái)?shù)值計(jì)算對(duì)擬合公式進(jìn)行檢驗(yàn),分析了結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)最大沖蝕速率的影響,并利用經(jīng)驗(yàn)公式繪制二維等高線云圖,分析了結(jié)構(gòu)參數(shù)間的交互作用規(guī)律。結(jié)果表明:最大沖蝕速率與入口管徑呈負(fù)相關(guān),與管徑比呈負(fù)相關(guān),與過(guò)渡段傾角呈正相關(guān),且沖蝕區(qū)域主要集中在過(guò)渡段管壁處,最大沖蝕速率出現(xiàn)在變徑段入口附近區(qū)域,結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)最大沖蝕速率存在協(xié)同作用影響。
    • 魏軻; 宋德雙; 馮鑫; 黃芷薇
    • 摘要: 針對(duì)常規(guī)直角彎頭容易產(chǎn)生沖蝕失效的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種帶有緩沖腔的新型直角彎頭。運(yùn)用Fluent軟件對(duì)比分析常規(guī)直角彎頭和新型直角彎頭兩種彎頭的內(nèi)部流場(chǎng)和沖蝕情況,結(jié)果顯示新型直角彎頭相較于常規(guī)直角彎頭具有更好的耐沖蝕性能。在相同工況下,新型直角彎頭沖蝕區(qū)域面積大大減少,同時(shí)降低了最大沖蝕率。新型直角彎頭的結(jié)構(gòu)便于在沖蝕較嚴(yán)重的倒角處噴涂耐磨涂層,提高圓角處的耐沖蝕性能,從而進(jìn)一步延長(zhǎng)彎頭整體的使用壽命。
    • 陳理
    • 摘要: 重力風(fēng)選是機(jī)制砂干法制砂的關(guān)鍵技術(shù),為解決機(jī)制砂風(fēng)選精度低、成品砂級(jí)配水平不高的問(wèn)題,使用數(shù)值模擬的方法,借助基于CPFD方法的Barracuda VR軟件,模擬了風(fēng)選設(shè)備中風(fēng)速變化下機(jī)制砂的風(fēng)選過(guò)程,分析了風(fēng)速變化對(duì)氣流場(chǎng)、顆粒運(yùn)動(dòng)與風(fēng)選效果的影響,并結(jié)合物理試驗(yàn),對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。結(jié)果表明:入風(fēng)口風(fēng)速改變對(duì)0~0.6 mm細(xì)砂會(huì)產(chǎn)生較大的影響,而粒徑1.18~4.75 mm粗砂受風(fēng)速的影響較小;當(dāng)v=16 m/s時(shí),有較好的機(jī)制砂氣流分級(jí)效果,該風(fēng)選設(shè)備對(duì)于機(jī)制砂氣流分級(jí)效果仍有待優(yōu)化。
    • 蔡玉節(jié); 孫永升; 高鵬; 張琦; 唐志東
    • 摘要: 為探明懸浮磁化焙燒主爐內(nèi)氣相溫度場(chǎng)分布、顆粒流動(dòng)特性以及顆粒升溫速率等信息,基于CFD理論,對(duì)懸浮磁化焙燒主爐內(nèi)稀相氣固流動(dòng)以及傳熱進(jìn)行三維數(shù)值模擬計(jì)算。文中氣相計(jì)算采用歐拉方法,固相計(jì)算采用Discrete Phase Model(DPM),并考慮氣固兩相之間的相互作用。結(jié)果表明,懸浮磁化焙燒主爐溫度在徑向呈現(xiàn)爐心溫度高、近壁溫度低的分布特征,在軸向逐漸趨于均勻。礦石顆粒進(jìn)入主爐后,在氣流的拖曳作用下迅速上升,1.0 s時(shí)顆??傻竭_(dá)主爐頂部,1.2 s時(shí)顆粒在頂部彎管處出現(xiàn)逃逸現(xiàn)象;顆粒進(jìn)入主爐后,自身溫度迅速上升達(dá)到峰值。由于顆粒相和氣相不斷進(jìn)行熱量交換,在主爐上部低溫區(qū)域,顆粒溫度有所降低。顆粒在主爐內(nèi)停留時(shí)間呈現(xiàn)“早出峰、長(zhǎng)拖尾”的分布特征,其中95%以上的顆粒在1.2~3.6 s內(nèi)完成逃逸。
    • 劉丹丹; 黃鵬升; 李德文; 代英鵬; 單馳
    • 摘要: 為研究滿足BMRC曲線的呼吸塵采樣器,提高呼吸塵采樣的準(zhǔn)確性,基于虛擬沖擊原理,針對(duì)隔離主流和弱流通道壁面的形狀,提出1種基于虛擬沖擊原理的呼吸塵采樣器的改進(jìn)結(jié)構(gòu),并對(duì)不同模型進(jìn)行模擬仿真實(shí)驗(yàn),利用Ansys Fluent氣-固2相流模擬采樣器中的流場(chǎng),對(duì)呼吸性粉塵顆粒在流場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行跟蹤,對(duì)仿真得到的呼吸塵分離效能與BMRC曲線的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明:相比采樣器原型和主弱流壁面形狀為“凹型”,虛擬沖擊式呼吸塵采樣器主弱流壁面形狀為“凸型”時(shí)對(duì)呼吸塵采樣的效果更好,同時(shí)分離效能與BMRC曲線的標(biāo)準(zhǔn)差為δ=2.65%,滿足偏差小于等于5%的要求。研究結(jié)果可為呼吸塵采樣器的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供參考。
    • 李勇; 張凱; 史紀(jì)飛; 閆濤; 王亮
    • 摘要: 針對(duì)掘進(jìn)面粉塵污染問(wèn)題,結(jié)合氣固兩相流理論,以葫蘆素煤礦為研究對(duì)象,運(yùn)用CFD仿真軟件建立壓入式通風(fēng)模型,對(duì)其風(fēng)筒布置高度以及壓入風(fēng)筒距掘進(jìn)面距離進(jìn)行仿真研究,分析不同風(fēng)筒布置下的除塵效果,得出了不同情況下風(fēng)速在巷道內(nèi)的分布情況以及粉塵運(yùn)移規(guī)律。結(jié)果表明:當(dāng)風(fēng)筒布置高度為2.5m,壓入風(fēng)筒出風(fēng)口距離掘進(jìn)面8 m時(shí),巷道內(nèi)的粉塵排出速度較快,達(dá)到最優(yōu)的除塵布置,通風(fēng)排塵效果最為理想。
    • 何慶中; 賴鏡安; 王佳; 廖伯權(quán); 彭濤
    • 摘要: 基于歐拉-拉格朗日、離散單元法理論,利用EDEM-FLUENT耦合方法,考慮了氣相對(duì)顆粒的相互作用,以及顆粒與顆粒之間的碰撞,對(duì)滾筒冷渣機(jī)六棱形冷渣管料床中灰渣顆粒軸向擴(kuò)散進(jìn)行了數(shù)值模擬分析,得出了灰渣顆粒在填充度25%,顆粒滾落狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)休止角為29°,安裝傾斜角3°工況下,軸向擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)隨滾筒轉(zhuǎn)速(5~10 r/min)、顆粒粒徑(1.5~3.5 mm)的變化規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)粒徑一定時(shí),軸向擴(kuò)散系數(shù)隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增大而增大,相比5 r/min轉(zhuǎn)速,10 r/min轉(zhuǎn)速下顆粒軸向擴(kuò)散系數(shù)增大了23.6%;當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速一定時(shí),軸向擴(kuò)散系數(shù)隨著粒徑的增大而增大。粒徑從1.5 mm增加到3 mm及3.5 mm時(shí),軸向擴(kuò)散系數(shù)分別增大了2倍和6.06倍。軸向擴(kuò)散系數(shù)越大,顆粒軸向運(yùn)動(dòng)就越劇烈,滾筒出力越強(qiáng),爐渣處理效率越高。
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