摘要： 為解決滌/莫代爾混紡紗漿紗時易造成織機開口不清,難以控制2種原料回潮率差異影響織機效率等問題,根據(jù)莫代爾和滌綸的特點,重點分析漿紗工序中存在問題及工藝配置,采取高濃低粘的原則優(yōu)選漿料配方,選用PVA1799和變性PVA及漿紗助劑,實施"高濃、低粘、高壓"的上漿工藝;穿經(jīng)工序保證上軸無絞頭、無漏頭、無碰油、碰斷;整經(jīng)工序采用"小張力、中速度、小伸長、保彈性"的工藝原則。指出:滌/莫代爾混紡織物上漿關(guān)鍵在于貼伏毛羽和增加耐磨性,兼顧滲透和被覆;采用該工藝后,紗線通道光潔勻整,漿紗可織性提高,綜合織機效率從85%提高到95%以上。

摘要： 分別以滌綸和黏膠纖維的黏合成型非織造布為研究對象,對比研究干態(tài)和濕態(tài)條件下的拉伸斷裂形式,建立黏合成型非織造布結(jié)構(gòu)與力學強度關(guān)系模型。結(jié)果表明:黏合成型滌綸非織造布的干態(tài)拉伸強力主要取決于黏合劑本體強度及黏合劑與纖維之間的附著強力;而黏合成型黏膠纖維非織造布的干態(tài)拉伸強力主要受黏合劑本體強度和纖維強力控制。結(jié)合對應的黏合劑樹脂膜在干態(tài)和濕態(tài)條件下的本體強度分析發(fā)現(xiàn),黏合成型滌綸非織造布的水分侵蝕對象主要為黏合劑樹脂/滌綸界面,而黏合成型黏膠纖維非織造布的水分侵蝕對象主要為黏膠纖維。因此,黏合成型滌綸非織造布濕態(tài)拉伸強力的關(guān)鍵控制因素是黏合劑對纖維的濕態(tài)附著力,而黏合成型黏膠纖維非織造布濕態(tài)拉伸強力則主要取決于黏合劑對纖維的包覆保護率。

摘要： 以氯化膽堿與乙二醇組成的低共熔溶劑(DES)為染色介質(zhì),用雅特隆紅玉SWD、雅特隆黃棕SWD和雅特隆深藍SWD染料對滌綸進行染色,探討了氯化膽堿與乙二醇的物質(zhì)的量比、染色溫度、染色時間、染液pH、浴比等因素對染色織物K/S值的影響。測試了染色滌綸織物的耐干熱色牢度及熱穩(wěn)定性,并與水相染色進行了比較。結(jié)果表明,氯化膽堿與乙二醇組成的DES可以用于分散染料溶劑染色,續(xù)缸染色3次仍然可獲得色澤,但首次染色織物的K/S值比水相染色低得多;DES染色織物的耐干熱色牢度和熱穩(wěn)定性與水相染色相似。

摘要： 針對滌綸硬挺整理織物刮劃后會產(chǎn)生白痕的問題,選用兩種纖度、織造緊度不同的滌綸織物為對象,建立了一套基于摩擦色牢度儀以及測色光譜儀的白痕定量評價方法。通過模擬不同方向的刮劃,對兩種織物自身及經(jīng)硬挺整理后的表面破壞情況進行了研究。結(jié)果表明:色光測試結(jié)果可定量表征白痕程度,當刮劃前后的ΔL值(表面明度的差值)大于3時,白痕現(xiàn)象較明顯。導致白痕問題的主要原因是纖維以及膠膜的變形、破損和脫落造成的表面光學行為的變化。研究發(fā)現(xiàn),刮劃作用方向?qū)?jīng)緯向纖維和紗線的破壞情況不同,因此白痕情況也不同。總體上,沿布樣紗線密度、彈性較大的方向刮劃產(chǎn)生的白痕情況相對更嚴重。此外,白痕的產(chǎn)生對織物具有選擇性,其中纖度較小、緊度較大的織物自身刮劃后更易產(chǎn)生白痕。

摘要： 針對宋錦產(chǎn)品生產(chǎn)成本高、受眾面小的問題,提出了利用蠶絲與滌綸染色差異,將生織匹染工藝用于宋錦產(chǎn)品創(chuàng)新。通過對知名品牌宋錦產(chǎn)品的調(diào)研,得出地、花兩色灰度比值區(qū)間,繼而設(shè)計染色實驗獲得染色溫度、保溫時間、染料用量3因素對蠶絲和滌綸上色的影響,并通過正交實驗優(yōu)化染色工藝,獲得與調(diào)研相匹配的染色方案,使宋錦實現(xiàn)雙色或多色效果。研究表明:宋錦地色、花色灰度的常規(guī)比值范圍在0.4~0.6;酸性環(huán)境下高溫更利于蠶絲染色,且染料用量在1%~3%(o.w.f)間上染變化明顯;蠶絲、滌綸染色差異與灰度比值符合調(diào)研結(jié)果,可通過生織匹染或與色織結(jié)合開發(fā)出年輕化、低成本及多樣化的宋錦產(chǎn)品。

摘要： 最近,美國加利福尼亞大學斯庫利普斯海洋研究所(SIO)的研究表明,奧地利纖維素纖維制造廠家Lenzing Group的Lyocell纖維具有生物降解性。在該研究過程中,SIO比較了滌綸等合成纖維非織造布和Lenzing Group的Lyocell纖維、黏膠纖維等纖維素纖維非織造布在海水和淡水中的生物降解性。其結(jié)果表明,木質(zhì)系纖維素纖維在30 d內(nèi)完全生物降解,而滌綸等合成纖維在200 d以上也沒見實質(zhì)的任何變化。

摘要： 采用耐堿分散紅HA-R、耐堿分散黃HA-G和耐堿分散藍HA-2R對滌綸織物進行堿減量和低溫染色一浴處理,探討了載體用量、染色溫度、NaOH和染料用量對織物染色及減量率的影響,并將一浴工藝與常規(guī)工藝染色織物進行對比。研究發(fā)現(xiàn):110°C堿減量低溫染色一浴工藝染得織物的K/S值與130°C先堿減量再染色常規(guī)工藝的相當,根據(jù)減量率和堿用量的線性關(guān)系,調(diào)整一浴工藝的堿用量。相同染料用量下,一浴工藝可達到常規(guī)工藝相當?shù)目椢颣/S值和減量率,且具有同等的染色牢度。堿減量低溫染色一浴工藝無需還原清洗,相較于先堿減量再染色的常規(guī)工藝染色溫度更低,步驟更少。

摘要： 體育運動服會對比賽和人體生理產(chǎn)生影響,設(shè)計的要點是舒適性和功能性。泳裝是運動服裝中壓力服裝的典型代表,從生理角度出發(fā)壓力服裝在某種程度上能夠保護人體,提高運動員的耐受力和運動成績,但其壓力過大會對運動員產(chǎn)生消極影響。因此,選擇泳裝首先要從舒適性出發(fā),其次考慮外形等其他因素。研究圍繞泳衣的壓力舒適性進行闡述,分析加工材料性能對現(xiàn)代泳衣壓力舒適性的影響,最終分析結(jié)果表明:加工材料成分以及性能對現(xiàn)代泳衣壓力舒適性的影響較大,同時也會對游泳運動員的競技水平產(chǎn)生影響。

摘要： 文章選用2,4-TDI、2,6-TDI及聚丙二醇合成水性聚氨酯,并探究其作為滌綸面料時的各項物理性能的改善。研究結(jié)果表明,對滌綸面料進行聚氨酯化處理,經(jīng)過20次洗滌后,聚氨酯化的附著率仍達99%;聚氨酯化的滌綸面料的吸水率由53%下降到10%,且滴水的擴散時間由幾分鐘延長到1h以上;聚氨酯化后的面料可彌補滌綸易起毛、起球的缺點,可將其提升到4~5級;聚氨酯化后的面料具備優(yōu)良的易去污性能,當乳液濃度為12%時,去污等級可達4級,基本觀察不到污漬。通過掃描電鏡可觀察到,涂布后纖維間出現(xiàn)薄膜狀物質(zhì),具備降低吸水率、不易起毛球、易去污性能。因此,水性聚氨酯乳液作為一種環(huán)保的表面織物整理劑,具有潛在的應用價值。

摘要： 為了降低傳統(tǒng)嵌段硅油在實際使用中的溶劑排放量,以聚醚胺(PEA)、1,3-二(3-縮水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(BGTS)為原料制備氨基聚醚雙封頭(BGTS-PEA),再與八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)在氫氧化鉀(KOH)催化下反應得到無溶劑型氨基聚醚改性聚有機硅氧烷(PDMS-PEA)。采用紅外光譜(FTIR)、核磁共振氫譜(1H NMR)表征BGTS-PEA的結(jié)構(gòu),并優(yōu)化合成工藝。對比傳統(tǒng)PEA溶劑型聚醚改性嵌段硅油在純棉和滌綸織物上的應用性能,PDMS-PEA的氨值為0.2 mmol/g時,其柔軟性與平滑性與溶劑型嵌段硅油相當,可以代替溶劑型PEA嵌段硅油應用于實際生產(chǎn)中。

摘要： 本文以原位聚合法制備了導電滌綸/聚苯胺復合針織物,探討了原位聚合制備工藝對導電針織物導電性能的影響,并研究了導電針織物的應變-電阻傳感性能.研究表明:氧化劑濃度、摻雜酸濃度及反應時間均對滌綸/聚苯胺復合針織物的導電性能產(chǎn)生影響,在最優(yōu)化的條件下制得的復合針織物的電阻值為500Ω/cm.對織物在應變狀態(tài)下電阻的變化測試結(jié)果可知,滌綸/聚苯胺復合針織物的橫向不具備應變-電阻傳感性能,而縱向在重復性、線性度及敏感性上表現(xiàn)出較好的應變-電阻傳感性能.

摘要： 滌綸具有較強的疏水性,易產(chǎn)生靜電,所以有必要對其進行改性.本文主要總結(jié)歸納了滌綸抗靜電改性的不同方法,以及相應的處理效果和優(yōu)缺點,并介紹了該方向未來的發(fā)展趨勢.

摘要： 本文主要綜述了具有抗紫外、導電及抗菌功能特性的滌綸功能母粒的相關(guān)研究,重點探討了功能母粒的制備過程、功能助劑改性方法、設(shè)計構(gòu)筑及功能性評價.未來將對功能母粒的改性高效性、熱穩(wěn)定性、共混相容性及成纖可紡性等方面提出了更高的要求.

摘要： 介紹具有吸濕排汗、抗菌防臭、防紫外線多功能滌綸竹炭蜂巢面料,克重低100-120g/m2,紗支細75D/72F、30D/36F,生產(chǎn)難點、生產(chǎn)工藝要點.探討滌綸竹炭蜂巢面料在染整生產(chǎn)過程中,容易產(chǎn)生勾絲、色漬、耐洗色牢度差、功能性效果不好等質(zhì)量問題,提供生產(chǎn)實踐中的解決方案.

摘要： 本文采用亞麻濕法紡紗工藝紡制了不同混紡比的亞麻/滌綸混紡紗,并分析了不同混紡比對混紡紗性能的影響.結(jié)果表明,通過合理設(shè)置混紡比可以改善成紗條干,提高成紗強力,并為根據(jù)混紡比預測亞麻混紡紗的質(zhì)量提供了基礎(chǔ).

摘要： 滌綸/粘膠混紡織物經(jīng)染色后,再通過后整理加工如拉毛、剪毛、燙光和蒸呢等,可獲得類似羊毛外觀的仿麥呢產(chǎn)品.產(chǎn)品手感柔軟,光澤自然,呢面平整.介紹了滌粘仿毛產(chǎn)品染整加工中存在的一些問題,如色差、色牢度差、起毛起球、搭色、折痕和皺印等,并提出了相應的解決措施.

摘要： 目前,CU-6纖維細度分析儀通過高分辨率的工業(yè)攝像機將光學顯微鏡與計算機相連,采用高清圖像處理技術(shù),能有效識別各種纖維形態(tài)特征,依據(jù)專業(yè)的分析軟件完成纖維直徑和半徑測量,直接分析出結(jié)果,生成報表,該儀器具有廣泛的適用范圍.在原來人工切片顯微鏡投影法、剪紙法等主要依賴于檢測人員的主觀經(jīng)驗判斷及工作經(jīng)驗、技術(shù)掌握程度等因素都會對纖維識別結(jié)果的客觀性和準確性產(chǎn)生影響,不僅如此人工檢測方法費時耗力,且效率很低.而由于纖維檢測中一般都依賴于切片進行,這也使得檢測結(jié)果難以重現(xiàn),無法對同一樣品進行重復檢測.因此,采用CU-6纖維細度分析儀具有操作方便,試驗周期短,快速檢測的效果,有利于現(xiàn)代紡織業(yè)發(fā)展的需要.

摘要： 采用不同染料組合:Astrazon染料和Kayacryl ED染料組合對CDP彈力織物染淺、中、深色,通過測定染料的上染率,比較染料的配伍性能;同時通過對比染色后的布面效果及牢度結(jié)果,篩選出不同色系最佳的染料組合.經(jīng)大生產(chǎn)表明,生產(chǎn)效果良好.

摘要： 對170dtex/120f ATY花紗生產(chǎn)工藝進行分析,討論空氣變形紗的生產(chǎn)速度、變形超喂率、噴氣壓力、給水量、卷繞超喂等工藝參數(shù)對變形紗各指標及產(chǎn)品質(zhì)量、運行效率的影響.簡要說明了空氣變形紗的發(fā)展過程及發(fā)展前景.

摘要： 對170dtex/120f ATY花紗生產(chǎn)工藝進行分析,討論空氣變形紗的生產(chǎn)速度、變形超喂率、噴氣壓力、給水量、卷繞超喂等工藝參數(shù)對變形紗各指標及產(chǎn)品質(zhì)量、運行效率的影響.簡要說明了空氣變形紗的發(fā)展過程及發(fā)展前景.

摘要： 本發(fā)明公開一種滌綸織物、滌綸長絲或滌綸短纖的異味去除方法，包括如下步驟：1)將有機溶劑與無水乙醇混合均勻得到混合溶劑，其中有機溶劑占混合溶劑質(zhì)量的10～50％；有機溶劑為四氯化碳、二甲基亞砜和四氯乙烯中的任意一種；2)將滌綸織物、滌綸長絲或滌綸短纖置于步驟1)得到的混合溶劑中，浸泡，再利用超聲波處理，最后清洗去除有機溶劑，得到除味后的滌綸織物、滌綸長絲或滌綸短纖。該方法制得產(chǎn)品用嗅辨法測試氣味強度從5級提升到2級，甲苯、二甲苯、乙醛等VOCs濃度從45～62、46～63、100～140ug/m

摘要： 本發(fā)明公開一種滌綸環(huán)吹冷卻裝置，它由吹風裝置和空調(diào)系統(tǒng)組成，吹風裝置包括機架、升降缸、升降桿、第一進風管、第二進風管，第一風筒、第二風筒和導向筒，第一風筒、第二風筒和導向筒從上往下依次設(shè)置并相互連通；第一風筒外部設(shè)有第一環(huán)形腔，第二風筒外部設(shè)有第二環(huán)形腔，導向筒外部設(shè)有第三環(huán)形腔，在第一環(huán)形腔外設(shè)有第一環(huán)形均風罩，在第三環(huán)形腔外設(shè)有第二環(huán)形均風罩，空調(diào)系統(tǒng)分為第一支路和第二支路，該裝置中，外部新風通過第一支路后達到工藝溫度并從第一風筒吹出，車間回風通過第二支路后達到工藝所需溫度并從第二風筒吹出，本發(fā)明環(huán)吹冷卻風更為均勻，冷卻效果好。本發(fā)明還公開一種滌綸紡絲冷卻方法及滌綸絲生產(chǎn)方法。

摘要： 本發(fā)明公開了一種滌綸、滌綸混紡或滌綸交織色織針織物的染整方法。該方法包括如下步驟：（1）將坯布進行前處理；所述坯布為滌綸色織針織物、滌綸混紡色織針織物或滌綸交織色織針織物；（2）將經(jīng)所述前處理后的坯布進行脫水；（3）將經(jīng)脫水后的色織針織物進行過熱蒸汽蒸化，然后整理后烘干即可。本發(fā)明利用了長環(huán)蒸化設(shè)備的無張力、高溫蒸化熱處理加工條件，以過熱蒸汽蒸化使織物熱縮，濕熱150°C可達到180°C以上的干熱收縮效果，織物運行過程在無張力條件下使滌綸充分收縮的情況下，以盡可能低的溫度最大限度地避免分散染料的升華，花形彼此無沾污，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)品定位靈活，適于批量生產(chǎn)，有效保證了滌綸及其混紡織物的彈性以及各項內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量的穩(wěn)定，且顏色豐滿、干凈，尺寸穩(wěn)定、彈性足。

摘要： 本發(fā)明公開一種滌綸織物、滌綸長絲或滌綸短纖的異味去除方法，包括如下步驟：1)將有機溶劑與無水乙醇混合均勻得到混合溶劑，其中有機溶劑占混合溶劑質(zhì)量的10～50％；有機溶劑為四氯化碳、二甲基亞砜和四氯乙烯中的任意一種；2)將滌綸織物、滌綸長絲或滌綸短纖置于步驟1)得到的混合溶劑中，浸泡，再利用超聲波處理，最后清洗去除有機溶劑，得到除味后的滌綸織物、滌綸長絲或滌綸短纖。該方法制得產(chǎn)品用嗅辨法測試氣味強度從5級提升到2級，甲苯、二甲苯、乙醛等VOCs濃度從45～62、46～63、100～140ug/m3降至15～19、3～7、35～43ug/m3，同時制備方法簡單，能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

摘要： 本發(fā)明公開一種滌綸環(huán)吹冷卻裝置，它由吹風裝置和空調(diào)系統(tǒng)組成，吹風裝置包括機架、升降缸、升降桿、第一進風管、第二進風管，第一風筒、第二風筒和導向筒，第一風筒、第二風筒和導向筒從上往下依次設(shè)置并相互連通；第一風筒外部設(shè)有第一環(huán)形腔，第二風筒外部設(shè)有第二環(huán)形腔，導向筒外部設(shè)有第三環(huán)形腔，在第一環(huán)形腔外設(shè)有第一環(huán)形均風罩，在第三環(huán)形腔外設(shè)有第二環(huán)形均風罩，空調(diào)系統(tǒng)分為第一支路和第二支路，該裝置中，外部新風通過第一支路后達到工藝溫度并從第一風筒吹出，車間回風通過第二支路后達到工藝所需溫度并從第二風筒吹出，本發(fā)明環(huán)吹冷卻風更為均勻，冷卻效果好。本發(fā)明還公開一種滌綸紡絲冷卻方法及滌綸絲生產(chǎn)方法。

摘要： 本發(fā)明公開了一種滌綸、滌綸混紡或滌綸交織色織針織物的染整方法。該方法包括如下步驟：（1）將坯布進行前處理；所述坯布為滌綸色織針織物、滌綸混紡色織針織物或滌綸交織色織針織物；（2）將經(jīng)所述前處理后的坯布進行脫水；（3）將經(jīng)脫水后的色織針織物進行過熱蒸汽蒸化，然后整理后烘干即可。本發(fā)明利用了長環(huán)蒸化設(shè)備的無張力、高溫蒸化熱處理加工條件，以過熱蒸汽蒸化使織物熱縮，濕熱150°C可達到180°C以上的干熱收縮效果，織物運行過程在無張力條件下使滌綸充分收縮的情況下，以盡可能低的溫度最大限度地避免分散染料的升華，花形彼此無沾污，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)品定位靈活，適于批量生產(chǎn)，有效保證了滌綸及其混紡織物的彈性以及各項內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量的穩(wěn)定，且顏色豐滿、干凈，尺寸穩(wěn)定、彈性足。

摘要： 本發(fā)明涉及復合纖維工藝技術(shù)，特別是涉及一種滌綸陽離子和滌綸色絲的復合纖維工藝技術(shù)。按以下步驟進行：有色滌綸POY制備→滌綸陽離子POY制備以→復合操作。染色效果更好，色澤也更加艷麗，從而可以獲得更加鮮艷的雙色風格面料。

摘要： 本發(fā)明公開了一種含氨綸的滌綸泡料紡深色細旦滌綸短纖及其制備方法，屬于功能化學纖維技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中含氨綸滌綸紡絲不穩(wěn)定、熔體流動性差、色澤不均的問題，包括聚酯型聚氨酯和廢舊滌綸，聚酯型聚氨酯由對苯二甲酸乙二醇酯二醇、2,4’?二苯基甲烷二異氰酸酯以及4,4’?二苯基甲烷二異氰酸酯混合后制得預聚物，預聚物與混合胺反應后制得聚酯型聚氨酯。本發(fā)明在氨綸和滌綸的復合泡料中加入聚酯型聚氨酯，改善細旦氨綸可紡性，使其具備更加穩(wěn)定的紡絲加工性能，通過擴鏈劑抑制氨綸分子鏈的斷裂，有效連接聚酯和滌綸，改善熔體的流動性、結(jié)晶能力，在熔體中有效添加多色母粒，并與泡料同步加入螺桿擠壓機內(nèi)，令纖維色澤均勻化。

摘要： 本發(fā)明的目的在于揭示一種顱神經(jīng)顯微血管減壓術(shù)用滌綸棉制備方法、滌綸棉及用途，開發(fā)具有不特定立體形態(tài)的滌綸棉制備方法，包括以下步驟：將滌綸長纖以固定的周期進行卷曲，并在160°C～190°C之間進行加熱定型，定型時間為30s?60s；將卷曲并熱定型的滌綸長纖進行松卷；進行分絲處理；將卷曲并熱定型的滌綸長纖進行裁剪，裁剪后的滌綸長纖長度為1cm～10cm；將分絲、裁剪后滌綸長纖進行成團處理，形成滌綸棉，通過本發(fā)明的工藝，也就是通過滌綸卷曲并定型后再松卷的方式，經(jīng)成團處理后，可制備出棉絮狀結(jié)構(gòu)的滌綸棉，具備高蓬松、高柔性和高彈性的特點，能夠在臨床過程中被任意塑形，將塑形的滌綸棉放置于顱神經(jīng)和顯微血管之間，實現(xiàn)顱神經(jīng)和顯微血管的隔離。

摘要： 本發(fā)明屬于針織布材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種滌綸針織布的生產(chǎn)設(shè)備及滌綸針織布，包括收卷機床；所述收卷機床的頂部固接有過布架；所述收卷機床的頂部安裝有收卷架；所述過布架與收卷架分別設(shè)置在收卷機床的兩側(cè)位置處；所述收卷機床的內(nèi)部滑動連接有滑動柱；所述滑動柱設(shè)置在對應過布架的位置處；所述滑動柱的端部轉(zhuǎn)動連接有過布輥；通過過布輥與從動滑塊對無紡布進行夾持，進而在無紡布運動的過程中，可帶動過布輥轉(zhuǎn)動，進而帶動無紡布抖動的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了在無紡布卷繞的過程中，對無紡布進行固定，同時可對無紡布表面的灰塵進行清理的功能，有效的解決了無紡布表面上附著大量灰塵，容易使無紡布的質(zhì)量下降的問題。