摘要： 對云南墨江某硫化鉛鋅礦進行浮選試驗研究,根據(jù)礦石性質(zhì),進行混合浮選和優(yōu)先浮選對比試驗,混合浮選試驗鉛精礦品位為27.04%、鉛回收率82.56%,鋅精礦品位為16.85%、鋅回收率為75.24%;優(yōu)先浮選試驗鉛精礦品位為48.24%、鉛回收率86.47%,鋅精礦品位為44.21%、鋅回收率為84.06%;優(yōu)先浮選大幅提高了精礦品位,因此該硫化鉛鋅礦具有較好的可行性和經(jīng)濟性。

摘要： 陜西某金礦金品位為5.78 g/t,伴生有價低品位銀、銅、鉛、硫,其含量分別為6.75 g/t、0.22%、0.28%、3.05%。為高效回收金及伴生低品位有價組分,在礦石工藝礦物學研究基礎上,采用混合浮選—抑硫—銅鉛分離的選礦工藝,獲得了Au品位為22.46 g/t、Ag品位117.39 g/t、Pb品位13.30%,Au回收率23.55%、Ag回收率6.06%、Pb回收率為66.73%的鉛金精礦;Cu品位為22.95%、Au品位486.36 g/t、Ag品位328.41 g/t, Cu回收率為87.45%、Au回收率72.92%、Ag回收率42.01%的銅金精礦;S品位為49.76%,S回收率為68.46%的硫精礦。研究結(jié)果為該金礦資源的綜合開發(fā)利用提供了技術依據(jù)。

摘要： 以四川省某銅礦尾礦為試驗研究對象,采用混合浮選法綜合回收尾礦中的鋅硫。試驗表明:采用“鋅硫混選-再磨-鋅硫分離浮選”工藝使鋅和硫分別得到了較好的富集和分離,獲得了鋅精礦品位45.48%,回收率68.76%;硫精礦品位39.12%,回收率為70.63%的指標,回收效果較為理想。

摘要： 某難選銅礦石原礦含銅1.38%,含硫11.84%,含金0.16 g/t,原礦主要以硫化銅礦為主,原生硫化銅礦占比32.56%,次生硫化銅礦占比64.83%;銅礦物嵌布粒度粗細不均,部分銅礦物與黃鐵礦緊密共生,銅硫分離困難。針對該銅礦石,采用銅快速浮選—快速浮選尾礦銅硫混浮—混浮粗精礦再磨的工藝流程回收銅金銀。經(jīng)過閉路試驗,最終獲得含銅21.52%、金1.86 g/t、銀163.42 g/t,銅回收率63.95%、金回收率47.11%、銀回收率51.68%的銅精礦1和含銅19.67%、金1.43 g/t、銀139.76 g/t,銅回收率28.08%、金回收率17.40%、銀回收率21.23%的銅精礦2,銅綜合回收率為92.03%,伴生金綜合回收率75.19%,銀綜合回收率72.92%,實現(xiàn)了該難選銅礦石銅、金、銀的高效回收。

摘要： 針對某鉛鋅尾礦嵌布粒度細、氧化程度高、泥化嚴重的問題,進行了一系列浮選試驗研究。采用硫化混合浮選的工藝流程,經(jīng)過一粗五精三掃浮選,在磨礦細度-0.074 mm含量占95%條件下,選取最優(yōu)參數(shù)進行閉路實驗,最終獲得鉛品位15.05%、回收率為34.31%,鋅品位39.23%、回收率為49.82%的鉛鋅混合精礦。

摘要： 某高硫型金礦石中的金礦物主要為自然金,金品位為3.50 g/t,并可綜合回收銀和硫。為實現(xiàn)該金礦資源的高效綜合回收利用,在磨礦細度-0.075 mm占70%的條件下,采用金硫混合浮選—金硫分離—浮硫工藝流程,以丁基黃藥與丁銨黑藥為組合捕收劑,可獲得金品位40.46 g/t、銀品位52.38 g/t、金回收率95.62%、銀回收率68.87%的金精礦,以及硫品位49.98%、硫回收率70.71%的硫精礦。

摘要： 某含泥銅鉬礦Cu品位為0.47%、Mo品位為0.004 9%,脈石礦物以石英、斜長石、鉀長石等為主,脈石礦物除石英外,其余礦物均遭受風化蝕變,產(chǎn)生了較多粘土礦物或泥質(zhì)礦物,增加該礦石的選別難度。為解決礦石高含泥、選別難度大的問題,在礦石性質(zhì)研究的基礎上,先后采用了四種工藝技術手段,最終采用:“原礦粗磨—粗精礦再磨精選的銅鉬混合浮選”工藝,通過藥劑制度優(yōu)化,應用新型捕收劑KMC-1,獲得了含銅24.02%、鉬0.26%,銅回收率88.78%、鉬回收率87.07%的銅鉬混合精礦,有價元素得到了較好回收。

摘要： 對內(nèi)蒙古某復雜多金屬鉛銅鋅礦進行了工藝礦物學和選礦工藝研究。結(jié)果表明,礦石中有價元素為Cu、Pb、Zn、Ag,銅鉛鋅各礦物間相互交代、包裹,其中方鉛礦與黃銅礦為包裹關系,且被包裹的方鉛礦粒度不均勻;方鉛礦與閃鋅礦多為連生關系,兩者之間接觸面比較光滑平直,較容易解離,銀礦物則共伴生于這些金屬礦物之中,因此采用銅鉛混浮-銅鉛分離-尾礦選鋅的工藝流程。最后共獲得3種精礦產(chǎn)品,銅精礦中Cu、Ag品位分別為18.41%、594.82 g/t,回收率分別為86.53%、25.30%;鉛精礦中Pb、Ag品位分別為62.70%、428.05 g/t,回收率分別為85.01%、54.62%;鋅精礦中Zn、Ag品位分別為28.12%、165.75 g/t,回收率分別為59.99%、4.80%;銀總回收率達到84.72%,實現(xiàn)了礦石中有價元素的綜合回收。

摘要： 某含銅、鋅、硫磁鐵礦,為了降低銅、硫精礦中的鋅含量,針對原礦中鋅含量高的問題,根據(jù)礦石性質(zhì)采用混合浮選、混合精礦再磨、優(yōu)先選銅、鋅硫分離的工藝流程綜合回收磁選尾礦中的銅、鋅、硫。試驗最終獲得的銅精礦品位30.03%、銅回收率95.58%,鋅精礦品位46.36%、鋅回收率70.27%,硫精礦品位45.80%、硫回收率94.12%,銅、硫精礦中的鋅含量大幅降低,同時銅、鋅、硫均得到了有效回收。

摘要： 安徽某礦山為將鐵精礦含硫量由2%~4%降低到1%以下,在礦石性質(zhì)研究的基礎上,開展了相關試驗研究工作。研究結(jié)果表明:采用銅硫混合浮選工藝,在不活化硫礦物的條件下,鐵精礦含硫難于降低到1%以下,而加入CuSO_(4)活化硫礦物雖能使鐵精礦含硫降低到0.92%,但這也導致銅、硫分離困難,影響選銅指標;采用現(xiàn)場選銅尾礦再選硫方案以及現(xiàn)場鐵精礦直接反浮選脫硫方案,均能獲得含硫量小于1%的鐵精礦;從工藝流程改造、維護成本等方面綜合考慮,建議采用現(xiàn)場鐵精礦反浮選脫硫方案。

摘要： 針對烏山銅鉬礦鉬含量低,鉬礦物嵌布粒度細,混合浮選鉬回收率偏低等問題,開展了捕收劑篩選試驗.結(jié)果表明:采用荊江鉬捕收劑與Pj-053組合使用,可提高銅鉬混選作業(yè)中混合精礦銅、鉬回收率,獲得的混合精礦銅、鉬品位分別達到24.28％和0.96％,回收率分別達到86.08％和64.94％,鉬回收率比原藥劑制度提高4.65百分點,獲得了較好的選別指標.

摘要： 內(nèi)蒙古烏山銅鉬礦選礦一廠設計規(guī)模為30000t/d,目前生產(chǎn)能力已達到39000t/d,由于處理能力不斷提高及回水的循環(huán)使用,銅鉬混合浮選銅、鉬回收率均出現(xiàn)不同程度的下降.為了提高銅、鉬的選別指標,對銅鉬混合浮選工藝流程進行了技術改造,重新匹配了精選區(qū)浮選機的幾何容積,并增加了一次精選作業(yè),提高了精選區(qū)處理能力,延長了精選區(qū)浮選時間,使混合精礦中銅、鉬品位更加穩(wěn)定.新混合浮選流程下,銅、鉬的生產(chǎn)指標分別提高了2.34％、3.57％.

摘要： 本文針對楚雄滇中有色金屬公司銅冶煉過程產(chǎn)生的電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣進行了混合浮選研究.混合渣含銅1.710％,磨至細度為-300目90％后進入浮選作業(yè),通過二次粗選、二次掃選、粗精礦不磨三次精選的工藝流程,可獲得銅精礦品位為21％,尾礦品位0.28％以下,回收率85％以上的工藝指標.在實際生產(chǎn)中,通過對工藝流程的改造,又進一步優(yōu)化了浮選指標.

摘要： 以云南某螢石與重晶石共生礦為研究對象,該礦含螢石33.46％,重晶石52.73％,螢石與重晶石含量高.由于螢石與重晶石可浮性相近,分離難度大.為了綜合開發(fā)利用該礦產(chǎn)資源,對該共生礦進行了選礦試驗研究.試驗采用了先混合浮選再分離浮選的工藝流程.混合浮選在磨礦細度-74μm占80％的條件下,調(diào)整pH值至9,以水玻璃為抑制劑、油酸鈉為捕收劑將目的礦物先富集,在此過程中同時拋尾除雜,混合浮選所得精礦再進行分離浮選;分離浮選通過抑制重晶石浮選螢石實現(xiàn),適宜的pH值為6,以水玻璃、硫酸鋁、栲膠為抑制劑,以油酸鈉為捕收劑,最終實現(xiàn)了螢石和重晶石的分離.通過全浮選閉路試驗,得到品位為94.42％、回收率為87.77％的螢石精礦和品位為91.89％、回收率為88.66％的重晶石精礦.

摘要： 通過詳細的工藝礦物學研究獲知試驗礦物特性,采用"銅鉬混浮—銅鉬混精再磨后浮選分離"的工藝流程,以高選擇性的銅捕收劑為主在弱堿性礦漿中進行銅鉬混合浮選,實現(xiàn)大部分已單體解離的銅及富連生體銅、單體解離的鉬及富連生體鉬的早收;對含有貧連生體銅及微細粒嵌布的銅鉬粗精礦再磨后進行回收;采用混選中礦再處理的的工藝流程,避免了大量黃鐵礦進入銅鉬混合精礦從而影響銅精礦品位,并使金的回收得到了有效的改善.綜合回收銅鉬金的試驗研究成果為該礦石的工業(yè)化生產(chǎn)提供了穩(wěn)定可靠的工藝流程和優(yōu)良的技術指標.

摘要： 通過對西藏某多金屬銅鉬礦展開工藝礦物學研究,注重混合浮選段分離浮選段水系影響,發(fā)揮有機與無機抑制劑比例用藥優(yōu)勢,運用一次分離粗選混合精礦粗精礦再磨六次精選一次掃選工藝實現(xiàn)銅鉬分離,在混合精礦銅、鉬品位分別是23.57％、0.39％情況下,獲得鉬精礦鉬品位46.98％,含銅1.35％;銅精礦銅品位23.72％,含鉬0.071％;鉬、銅回收率分別為81.92％、99.96％技術指標.

摘要： 對西藏玉龍某含鉬銅礦石進行選礦試驗研究,采用采用銅鉬混合浮選,，混合精礦抑銅浮鉬分離工藝流程流程,獲得了較高的銅、鉬浮選指標,鉬精礦品位45.21％,鉬回收率85.28％;銅精礦品位25.85％,銅回收率86.04％,且綜合回收了礦石中的金,本研究對玉龍銅礦資源開發(fā)提供了技術保障.

摘要： 針對銅鉛鋅多金屬硫化礦礦石性質(zhì)復雜,銅鉛分離難度大,選礦指標差的難點,文章采取了混合浮選、中礦再磨,然后銅鉛再分離,銅鉛尾礦再浮選回收鋅的工藝流程,成功地解決了銅鉛鋅多金屬硫化礦選礦技術難題,最終使銅、鉛、鋅的精礦品位達到:25.4%、62.3%、46.1%;回收率達到:80.87%、88.27%、79.99%.

摘要： 某銀多金屬礦為銅、鉛、鋅、銀復雜共生難選多金屬礦,其生產(chǎn)現(xiàn)場采用銅、鉛、鋅順序優(yōu)先浮選工藝流程,因長期達不到設計指標,該礦擬走銅、鉛、鋅混合浮選--冶金聯(lián)合流程的工藝路線.為此,筆者對礦石性質(zhì)及浮選工藝流程、浮選藥劑制度的研究,結(jié)果表明：rn 在磨礦細度-200目含量為91.20％的情況下,能夠得到含雜低且銅、鉛、鋅、銀綜合回收率較高的混合精礦,同時,還可回收其中的硫.

摘要： 根據(jù)烏山銅鉬礦礦石性質(zhì),進行了銅捕收劑篩選試驗研究.結(jié)果表明:銅捕收劑AT-2、BK404和Pj-053選擇性依次為Pj-053＞BK404＞AT-2,浮選指標依次為AT-2＞BK404＞Pj-053;相比其他2種捕收劑,AT-2具有更優(yōu)越的性能,其閉路試驗可獲得混合精礦產(chǎn)率1.59％,銅、鉬品位分別為23.307％、1.554％,銅、鉬一段作業(yè)回收率分別為93.80％、83.40％的較好指標,且尾礦中銅、鉬品位較低,分別為0.025％、0.005％.AT-2可以作為替代Pj-053的備用藥劑,為選礦廠提高銅回收率和降本增效做技術儲備和支撐.

摘要： 一種低階煤浮選用極性混合藥劑及浮選工藝，適用于低階煤開采技術領域。原料組成以質(zhì)量份計為：短鏈酯：30~44份，正辛酸：30~44份，仲辛醇：3份，脂肪酸聚氧乙烯醚：7份，吐溫40：5份，司班80：4份，CuSO4：7份。使用時利用攪拌桶和超聲板發(fā)出的超聲波預先在水溶液中充分混勻。其藥耗小，提高了浮選回收率使不同類的藥劑分子充分分散到礦漿溶液中，降低捕收劑油滴尺寸，使其更加高效的在煤顆粒表面進行有效鋪展，極大地提高了藥劑的作用效率，提高潔凈煤炭的回收率，降低煤系環(huán)境的污。

摘要： 本發(fā)明屬于選礦技術領域，具體涉及一種炭質(zhì)頁巖抑制劑以及硫化鉬與炭質(zhì)頁巖浮選混合精礦的浮選分離方法。所述炭質(zhì)頁巖抑制劑由茜素和木質(zhì)素磺酸鈣組成。該方法以硫化鉬與炭質(zhì)頁巖浮選混合精礦為原料，采用茜素和木質(zhì)素磺酸鈣抑制炭質(zhì)頁巖，浮選硫化鉬礦物，進行硫化鉬礦物與炭質(zhì)頁巖浮選分離。茜素中的羰基和羥基與炭質(zhì)頁巖中的鋁原子形成親水的絡合物，同時木質(zhì)素磺酸鈣的親油基能吸附在炭質(zhì)頁巖表面產(chǎn)生非極性固體表面單層吸附，另一端的親水基親水，從而使炭質(zhì)頁巖親水，抑制炭質(zhì)頁巖；本發(fā)明簡化了硫化鉬與炭質(zhì)頁巖浮選分離的工藝流程，取得了良好的分離效果。

摘要： 本發(fā)明公開了礦業(yè)生產(chǎn)用混合礦物浮選裝置及浮選方法，屬于礦業(yè)生產(chǎn)技術領域，包括底板、第一殼體和粉碎機構(gòu)，所述底板的上表面固定連接有第一殼體，第一殼體的內(nèi)部設置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的四周均固定連接在第一殼體的內(nèi)壁上，所述第一固定板的上側(cè)設置有粉碎機構(gòu)。本發(fā)明中，通過設置粉碎機構(gòu)、定量機構(gòu)和聯(lián)動機構(gòu)，使得工作人員們能夠?qū)⒌V石添加進第一固定板上，達到了定量加料的工作，無需工作人員們手動進行加料的工作，減少了工作人員們的工作強度，避免了因無法做到準確的添加工作，從而降低了浮選工作浮選質(zhì)量的情況，有利于工作人員們的使用。

摘要： 一種低階煤浮選用極性混合藥劑及浮選工藝，適用于低階煤開采技術領域。原料組成以質(zhì)量份計為：短鏈酯：30~44份，正辛酸：30~44份，仲辛醇：3份，脂肪酸聚氧乙烯醚：7份，吐溫40：5份，司班80：4份，CuSO4：7份。使用時利用攪拌桶和超聲板發(fā)出的超聲波預先在水溶液中充分混勻。其藥耗小，提高了浮選回收率使不同類的藥劑分子充分分散到礦漿溶液中，降低捕收劑油滴尺寸，使其更加高效的在煤顆粒表面進行有效鋪展，極大地提高了藥劑的作用效率，提高潔凈煤炭的回收率，降低煤系環(huán)境的污。

摘要： 一種基于強湍流混合礦化的快速浮選系統(tǒng)及浮選方法，適用于微細粒礦物的快速浮選。包括快浮槽、給料泵、三相混合礦化器三部分，快浮槽底部設有傘狀三相礦漿分散器；三相混合礦化器包括管式混合器、納米微泡發(fā)生器、管式礦化器、管式礦化噴射器和球型混合礦化器；混合礦漿送至三相混合礦化器，經(jīng)過三相混合礦化器強烈混合礦化后給入快浮槽底部傘狀三相礦漿分散器，分散后在快浮槽內(nèi)分選后，泡沫產(chǎn)品由快浮槽上部泡沫收集槽收集后排出，底部尾礦箱出口產(chǎn)品中的一部分作為循環(huán)礦漿送入給料泵入料管再次進入系統(tǒng)，另一部分作為最終尾礦排出系統(tǒng)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，裝置緊湊，在強湍流混合礦化過程中實現(xiàn)礦物顆粒的多次快速浮選，運行效率高。

摘要： 本發(fā)明涉及一種使用新型銅礦浮選劑的混合式礦物浮選機，包括浮選箱和中空的中心軸，所述浮選箱的頂部設有進料口、底部設有出料口，所述中心軸由上至下貫穿浮選箱、并通過軸承和軸承座安裝在浮選箱上；中心軸的上端封閉且連接有驅(qū)動電機、下端連接有充氣裝置，中心軸上設有若干圓孔，圓孔的開口方向斜向下設置；所用的新型銅礦浮選劑中增加了浮選增效劑，具有良好的分散與捕收效果以及選擇性，尤其是能夠高效地浮選出礦物中的銅。

摘要： 本發(fā)明屬于選礦技術領域，具體涉及一種炭質(zhì)頁巖抑制劑以及硫化鉬與炭質(zhì)頁巖浮選混合精礦的浮選分離方法。所述炭質(zhì)頁巖抑制劑由茜素和木質(zhì)素磺酸鈣組成。該方法以硫化鉬與炭質(zhì)頁巖浮選混合精礦為原料，采用茜素和木質(zhì)素磺酸鈣抑制炭質(zhì)頁巖，浮選硫化鉬礦物，進行硫化鉬礦物與炭質(zhì)頁巖浮選分離。茜素中的羰基和羥基與炭質(zhì)頁巖中的鋁原子形成親水的絡合物，同時木質(zhì)素磺酸鈣的親油基能吸附在炭質(zhì)頁巖表面產(chǎn)生非極性固體表面單層吸附，另一端的親水基親水，從而使炭質(zhì)頁巖親水，抑制炭質(zhì)頁巖；本發(fā)明簡化了硫化鉬與炭質(zhì)頁巖浮選分離的工藝流程，取得了良好的分離效果。

摘要： 本實用新型提供了一種浮選液可循環(huán)的廢舊混合塑料浮選系統(tǒng)，屬于上料機構(gòu)技術領域。該浮選液可循環(huán)的廢舊混合塑料浮選系統(tǒng)包括破碎組件和送料組件。所述破碎組件包括支撐板、支撐柱、破碎箱、立柱、上蓋、破碎輥、第一電機和第一排料管，所述支撐柱固定在所述支撐板的下表面上，所述立柱的一端固定在所述支撐板的上表面上，所述立柱的另一端固定在所述破碎箱的下表面上，使用時，在對破碎的塑料進行輸送的過程中，吸塵器通過第一導塵管把第一排料管和進料管之間溢出的灰塵吸附掉，第二導塵管把第二排料管和振動篩之間溢出的灰塵吸附掉，該浮選系統(tǒng)有效的防止灰塵污染了工作環(huán)境，提高了工作人員的人身安全。