摘要： 國內外煉油廠現(xiàn)有的能效評價方法主要適用于企業(yè)間整體用能水平對比,為適應“雙碳”目標要求,急需改進。從用能機理出發(fā),結合“三環(huán)節(jié)”理論的用能分析,以流程模擬技術為依托,通過裝置和系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)用能參數(shù)來評價煉油廠能耗水平,提出了一種新型的能效評價方法。用該方法評價煉油廠常減壓蒸餾裝置能效水平的結果顯示,該方法可以指導煉油裝置的節(jié)能潛力分析和節(jié)能方案優(yōu)化,使單套裝置能耗更低,為實現(xiàn)“雙碳”目標助力。

摘要： 針對煉油裝置開展報警優(yōu)化治理,優(yōu)化設計動態(tài)報警抑制技術、手動觸發(fā)抑制已知故障報警、多參數(shù)報警優(yōu)化合并及高頻瞬閃報警優(yōu)化等多種報警方案,并在CS3000系統(tǒng)下裝,實現(xiàn)動態(tài)報警抑制、報警合并及報警信息優(yōu)化等報警治理。

摘要： 腐蝕調查是對生產裝置的腐蝕故障、腐蝕狀況進行全面檢查和分析,掌握其腐蝕規(guī)律的行為;是設備防腐管理的一項基礎性工作,是搞好設備設施資產完整性管理的重要手段;腐蝕調查規(guī)范化對保障煉油裝置安全運行,推動行業(yè)標準制定起到積極的作用。本文從腐蝕調查的目的、范圍、策略、方法、重點、要點等幾個方面,淺談如何規(guī)范而有效地開展煉油裝置腐蝕調查工作。

摘要： 中國石油化工股份有限公司荊門分公司新建150 kt/a硫酸裝置榮獲2021年度“全國工程建設項目設計水平成果二等獎”和江蘇省“優(yōu)秀設計一等獎”。該項目是荊門石化煉油裝置和烷基化裝置的配套關鍵環(huán)保裝置,采用“兩頭一尾”制酸工藝,對硫化氫酸性氣和烷基化廢酸合并處理,為烷基化裝置提供高品質酸,解決了煉廠硫回收能力不足和用酸問題。

摘要： 韓國的SK創(chuàng)新公司(SK Innovation)是煉油公司SK能源(SK Energy)和石化公司SK Geo-Centric(SKGC)的母公司,該公司將在其蔚山煉化一體化廠的840 kbbl d(1 bbl≈159 L)的煉油裝置和石化裝置中使用熱解油,這是一種可持續(xù)的原料。盡管熱解油含有雜質,通常是一種糟糕的石化原料,但SKGC公司開發(fā)并應用了一種后處理技術,可以消除熱解油中的異物,從而將其轉化為環(huán)保原料油。

摘要： 隨著煉油企業(yè)材質升級,煉油裝置高溫系統(tǒng)的腐蝕已基本得到了控制,低溫系統(tǒng)的腐蝕成為影響煉油裝置安全運行的主要因素,而工藝防腐蝕便是解決煉油裝置低溫系統(tǒng)腐蝕問題的關鍵措施。要解決好常減壓蒸餾裝置塔頂系統(tǒng)、加氫裝置反應流出物系統(tǒng)、催化裂化裝置分餾塔塔頂系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)等的低溫系統(tǒng)的腐蝕問題,就要提高企業(yè)的工藝防腐蝕管理水平,才能更好地管控煉油裝置易腐蝕部位的管控,保障裝置安全運行。

摘要： 介紹了常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、加氫裝置及連續(xù)重整裝置等典型煉油裝置的重點腐蝕部位,分析了腐蝕機理,提出了工藝防腐蝕措施,并對注劑噴嘴結構設計及適用范圍進行了歸納總結,為煉油裝置的改造、設計與防護提供了借鑒與參考。

摘要： 煉油裝置工藝防腐是油田企業(yè)的重要工藝管理內容,通過防腐自動化控制系統(tǒng)的開發(fā)和應用,有利于提升煉油裝置工作防腐效率。本文主要對煉油裝置工藝防腐自動控制系統(tǒng)的構建進行分析。

摘要： 主要介紹了RBI技術在寧夏石化煉油裝置中的應用情況。根據RBI分析結果制定了基于風險的檢驗策略,并將其用在具體的檢驗實施中。檢驗后,對前期評估結果進行驗證,總結了本次RBI實施的亮點以及不足,并對設備的安全運行管理提出了建議。

摘要： 7月19日,新疆維吾爾自治區(qū)生態(tài)環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會網站發(fā)布了中國石油烏魯木齊石化分公司煉油轉型升級高效發(fā)展項目環(huán)境影響評價公眾參與第二次信息公示。中國石油烏魯木齊石化分公司煉油轉型升級高效發(fā)展項目擬建場址位于中國石油烏魯木齊石化分公司現(xiàn)有廠區(qū)預留地內。項目主要建設內容為一期新建120萬噸/年溶劑脫瀝青、220萬噸/年催化裂解、產品精制、100萬噸/年氣體分餾、80萬噸/年非臨氫改質等煉油裝置,45萬噸/年聚丙烯、30萬噸/年苯乙烯、20萬噸/年聚苯乙烯等化工裝置及對應公輔設施。二期新建120萬噸/年精苯二甲酸裝置及對應公輔設施。

摘要： 煉油裝置停工檢修,時間緊、任務重、作業(yè)環(huán)境復雜,人員流動性大,很容易因為管理缺失和職責不明而導致各類安全事故高發(fā).本次中石化長嶺分公司停工大檢修全面實施網格化管理,充分利用這種"橫到邊,縱到底"的科學管理方法,在很大程度上保證了檢修安全.本文從介紹網格化管理辦法入手,結合實施中的經驗和教訓,旨在進一步優(yōu)化安全管理,確保檢維修作業(yè)安全.

摘要： 結合自己在中國石油云南石化1000萬t/a煉油項目連續(xù)重整-芳烴聯(lián)合裝置焊接管理中的施工經驗,淺談一下煉油裝置工藝管線焊接施工中如何高效控制管理的一些方法,希望能為從事現(xiàn)場焊接的管理人員,起到一些參考作用.

摘要： 某分公司煉油裝置系列含常減壓、催化裂化、連續(xù)重整、柴油加氫、渣油加氫等共計15套裝置，共有4臺套離心式壓縮機組，近年來干氣密封出現(xiàn)了不同的故障。本文通過對幾臺離心式壓縮機組干氣密封故障的分析和總結,提出相應有效的處理方法和預防措施,這將有利于防止類似故障的發(fā)生,保證核心設備的安穩(wěn)運行和裝置長周期運行.

摘要： 石油化工企業(yè)煉油裝置檢修周期從兩年一修、三年一修,截止2017年底,中石化共有11家企業(yè)實現(xiàn)了四年一修,鎮(zhèn)海石化和武漢石化成為五年一修試點,檢修周期在不斷延長;原油在不斷劣質化,高硫高酸以及企業(yè)為保利潤加工機會原油等原因都對設備管理帶來了新的挑戰(zhàn),目前安環(huán)環(huán)保壓力呈爆炸式增長,設備的可靠性顯得尤為重要,傳統(tǒng)的設備維修方式已不能滿足現(xiàn)階段的設備管理要求.文章通過對RCM理論和FMEA分析方法的學習,對典型裝置機泵維修方式的選擇進行了初步解析,提出了依據機泵風險和重要性等級的維修策略,為指導煉化企業(yè)機泵維修策略的選擇和確保裝置長周期運行方面提出了指導建議.實施以可靠性為中心的維修(RCM)后，通過制定合理的維修策略，在保持恰當?shù)目煽啃运胶惋L險水平基礎上，合理制定檢修范圍和檢修周期，有效降低綜合運行成本。

摘要： 本文介紹了中國石油烏魯木齊石化公司煉油廠2017年全年設備防腐工作開展情況,主要通過系統(tǒng)性原油性質指標監(jiān)控、電脫鹽運轉監(jiān)控、裝置設防值監(jiān)控、工藝冷凝水監(jiān)控、加熱爐煙氣露點及爐管表面溫度監(jiān)控、公用工程水質監(jiān)控等工藝腐蝕措施的分析情況,簡述了全廠各類型裝置在加工高酸、高硫原油的情況下設備腐蝕狀態(tài).同時借助常減壓裝置側線和延遲焦化裝置頂循線的具體腐蝕案例分析,提出了應對高溫環(huán)烷酸腐蝕、低溫濕硫化氫腐蝕的防腐策略、監(jiān)控要點.

摘要： 寧夏石化公司500萬噸/年煉油裝置液化氣罐區(qū),2017年2月10日至2月28日,出現(xiàn)液化石油氣銅片腐蝕不合格現(xiàn)象,通過大量實驗查找出具體的腐蝕物質,為生產裝置及時解決問題,提高了液化石油氣的出廠產品會格率.

摘要： 隨著石油資源的日益短缺,煉油裝置加工高硫高酸值劣質原油的比例逐年提高,以此來降低煉油成本,提高經濟效益.劣質原油加工過程中硫、酸等腐蝕介質會加劇設備腐蝕,尤其對常減壓蒸餾裝置將會造成嚴重腐蝕,造成跑冒滴漏現(xiàn)象,甚至導致非計劃停工,影響企業(yè)安全生產和長周期運行.因此為常減壓裝置設置一道安全警戒線即設防值顯得尤為重要.本文闡述了設防值研究的方法,并對某公司常減壓裝置設防值的研究情況進行了分析.

摘要： 熱壁加氫反應器是煉油裝置中關鍵設備之一,在役熱壁加氫反應器安全狀況等級的評定是當前備受關注的工程問題.TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》給出了壓力容器安全狀況等級評定的基本要求,但熱壁加氫反應器材料與運行工況的特殊性給評定工作帶來不確定性.基于此根據熱壁加氫反應器常見損傷機理,基于等風險準則,提出熱壁加氫反應器安全狀況等級評定的建議.

摘要： 熱載荷是焦炭塔變形的主要原因,其數(shù)值和工藝參數(shù)密切相關.本文通過電測法在線檢測了鉻鉬鋼焦炭塔在36h和40h兩種工作周期的高溫應變,對比研究了不同工作周期內塔體的變形規(guī)律,定量分析了預熱和冷卻時間對局部溫度和應變的影響,探討了對塔體損傷的影響.試驗表明延長工作周期,應變峰值、平均應變和剩余應變大幅度減小,塔體損傷減小.研究結果可為鉻鉬鋼焦炭塔的安全評估和壽命預測提供指導,亦是數(shù)值模擬可靠性驗證的重要依據,具有重要的工程意義.

摘要： 熱載荷是焦炭塔變形的主要原因,其數(shù)值和工藝參數(shù)密切相關.本文通過電測法在線檢測了鉻鉬鋼焦炭塔在36h和40h兩種工作周期的高溫應變,對比研究了不同工作周期內塔體的變形規(guī)律,定量分析了預熱和冷卻時間對局部溫度和應變的影響,探討了對塔體損傷的影響.試驗表明延長工作周期,應變峰值、平均應變和剩余應變大幅度減小,塔體損傷減小.研究結果可為鉻鉬鋼焦炭塔的安全評估和壽命預測提供指導,亦是數(shù)值模擬可靠性驗證的重要依據,具有重要的工程意義.

摘要： 本發(fā)明提供了一種利用煉油廢催化劑及臭氧處理煉油含鹽污水的方法及裝置。該方法利用含臭氧氣體與經活化處理后的煉油廢催化劑在流化床反應器內對煉油含鹽污水進行內循環(huán)的催化氧化處理，然后經豎流式沉淀池后外排，出水CODcr值滿足國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB？18918-2002)一級A標。本發(fā)明提供的裝置是用以實現(xiàn)該方法，其至少包括一流化床反應器以及一豎流式沉淀池。本發(fā)明將煉油廢催化劑用作污水臭氧處理協(xié)同催化劑，為煉油廠固體廢棄物提供了“以廢治廢”利用方向，并解決了催化劑成本較高的問題；利用流態(tài)化技術加強了臭氧-催化劑-有機污染物之間的傳質效應，解決了臭氧利用率較低、催化劑易結垢的問題。

摘要： 提供一種煉油廠制定具體煉油計劃的制定方法及裝置，其中，所述方法包括：獲取煉油廠的目標煉油計劃，目標煉油計劃用于實現(xiàn)煉油廠的詳細生產計劃；獲取用于煉油計劃的煉油系統(tǒng)模型，煉油系統(tǒng)模型至少表征煉油計劃中的設備元素模型和處理決策模型；基于煉油系統(tǒng)模型按順序生成符合預設約束條件的多個處理決策作為處理決策集，處理決策集用于被執(zhí)行實現(xiàn)具體煉油計劃。由于按順序生成的處理決策集中的各個處理決策符合預設約束條件，因此，該處理決策集能夠被順序執(zhí)行實現(xiàn)具體煉油計劃。

摘要： 本發(fā)明提供了一種利用煉油廢催化劑及臭氧處理煉油含鹽污水的方法及裝置。該方法利用含臭氧氣體與經活化處理后的煉油廢催化劑在流化床反應器內對煉油含鹽污水進行內循環(huán)的催化氧化處理，然后經豎流式沉淀池后外排，出水CODcr值滿足國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918-2002)一級A標。本發(fā)明提供的裝置是用以實現(xiàn)該方法，其至少包括一流化床反應器以及一豎流式沉淀池。本發(fā)明將煉油廢催化劑用作污水臭氧處理協(xié)同催化劑，為煉油廠固體廢棄物提供了“以廢治廢”利用方向，并解決了催化劑成本較高的問題；利用流態(tài)化技術加強了臭氧-催化劑-有機污染物之間的傳質效應，解決了臭氧利用率較低、催化劑易結垢的問題。

摘要： 本發(fā)明屬于管道防腐技術領域，尤其是涉及一種煉油和化工裝置的管道在線成膜的防腐裝置，包括基座，所述基座上開設有多個管道槽，且管道槽的兩側內壁均設置有多個夾持加熱機構，所述基座上固定設置有兩個滑軌，且兩個滑軌共同滑動連接有支撐架，所述基座上設置有與支撐架相配合的移動調節(jié)機構。本發(fā)明可以對多個管道同時進行防腐處理，有效的提高了防腐作業(yè)的效率，且本發(fā)明可以使得成膜液可以很好的擴散于管道的四周內壁上，保證成膜效果，同時，本發(fā)明可以對作業(yè)過程中產生的過量成膜液進行回收，避免造成浪費，另外，本發(fā)明可以保證管道放置的穩(wěn)固性，且可以使得管道可以快速受熱。

摘要： 本發(fā)明公開了一種煉油生產裝置氫分布預測方法和裝置，該方法包括如下步驟：A、確定裝置類別、工況及關鍵操作參數(shù)，確定原料、產品種類以及物料參數(shù)信息；B、通過流程模擬軟件建立裝置模型，獲得不同工況下原料和產品的氫含量模擬計算數(shù)據；C、對有限組工況下的原料、產品進行取樣實驗分析，獲得氫含量實驗測試數(shù)據；D、針對產品中的油相產品，對有限組工況下的氫含量實驗測試數(shù)據和氫含量模擬計算數(shù)據進行擬合、校正，獲得校正后的氫含量數(shù)據；E、針對油相產品，利用所述校正后的氫含量數(shù)據、原料油的物料參數(shù)信息以及關鍵操作參數(shù)進行回歸擬合，獲得裝置氫分布預測模型。本發(fā)明的方法及裝置了提高模型計算準確性、外推性及優(yōu)化裝置運行的目的。

摘要： 一種用于煉油化工裝置空冷器數(shù)字射線檢測的檢測裝置，外殼內設置有：位于底面上的檢測臺，設置在檢測臺上且位于外殼內兩側面的空冷器翅片管支撐架，外殼內位于空冷器翅片管的下方設置有數(shù)字射線機，外殼內位于空冷器翅片管的上方設置有用于接收從空冷器翅片管穿過的檢測射線的數(shù)字射線成像板，數(shù)字射線機安裝在垂直調節(jié)機構的頂端，垂直調節(jié)機構的下端連接在第一水平調節(jié)機構上，數(shù)字射線成像板安裝在第二水平調節(jié)機構上，第二水平調節(jié)機構通過傳動機構連接第一水平調節(jié)機構，從而通過第二水平調節(jié)機構與第一水平調節(jié)機構同步水平移動，保持數(shù)字射線機與數(shù)字射線成像板一直處于對應位置。本發(fā)明擁有檢測效率高，檢測靈敏度和精度高的特點。

摘要： 本實用新型提供了一種利用煉油廢催化劑及臭氧處理煉油含鹽污水的裝置。該裝置，其特征在于，至少包括一流化床反應器和一豎流式沉淀池；流化床反應器包括反應器外筒、位于外筒內的內提升筒；反應器外筒的頂部設有液體出口和臭氧尾氣出口，底部設有污水進口、臭氧進口和放空口，內壁上部設有溢流圍堰；內提升筒上部設有導流罩，下部設有臭氧微孔曝氣盤，內部下端設有環(huán)形穿孔布水管；豎流式沉淀池的頂部設有液體入口和凈化水出口，底部設有催化劑出口；豎流式沉淀池的液體入口與流化床反應器的液體出口相連。該裝置使煉油廠含鹽污水經過進行處理后能夠滿足國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB？18918-2002)一級A標。

摘要： 本發(fā)明公開了一種環(huán)保型煉油方法，是將經過碎化處理的含碳廢料與強堿一起裝入反應器內，加熱使其溫度升至350°C～380°C，進行催化裂解反應，到反應結束停止加熱；反應過程中產生的混合蒸汽進入到分氣包中釋壓，然后進入油道冷凝器中降溫到10°C～40°C，得到的液體進入油水分離器內進行油水分離，氣體進入燃氣燃燒器內進行燃燒，燃燒產生的含塵煙氣經凈化后排出。本發(fā)明還公開了應用該方法的煉油裝置。這種環(huán)保型煉油方法，可把廢橡膠或/和廢塑料中的大部分含碳成分轉化成液態(tài)燃油，并把生產過程中產生的含碳氣體經燃燒器轉化為熱能進行有效利用，整個過程不對環(huán)境造成污染，是一種利用可再生資源的有效方法。

摘要： 本發(fā)明公開了一種環(huán)保型煉油方法，是將經過碎化處理的含碳廢料與強堿一起裝入反應器內，加熱使其溫度升至350°C～380°C，進行催化裂解反應，到反應結束停止加熱；反應過程中產生的混合蒸汽進入到分氣包中釋壓，然后進入油道冷凝器中降溫到10°C～40°C，得到的液體進入油水分離器內進行油水分離，氣體進入燃氣燃燒器內進行燃燒，燃燒產生的含塵煙氣經凈化后排出。本發(fā)明還公開了應用該方法的煉油裝置。這種環(huán)保型煉油方法，可把廢橡膠或/和廢塑料中的大部分含碳成分轉化成液態(tài)燃油，并把生產過程中產生的含碳氣體經燃燒器轉化為熱能進行有效利用，整個過程不對環(huán)境造成污染，是一種利用可再生資源的有效方法。

摘要： 本實用新型涉及將煉油裝置和化肥裝置聯(lián)合起來的生產裝置技術領域。其為實現(xiàn)煉油裝置和化肥裝置有機地聯(lián)合優(yōu)化，提高企業(yè)經濟效益而設計的。其特征在于該生產裝置采用溶劑脫瀝青裝置，煉油裝置中產生的渣油或油漿或洗滌油或焦化重蠟油作為原料送溶劑脫瀝青裝置原料進口，溶劑脫瀝青裝置的脫瀝青油出口通過管線去連接蠟油加氫裝置進口，蠟油加氫裝置出口再經過管線去連接催化裂化裝置去生產如汽油、液化氣或精丙烯煉油產品，溶劑脫瀝青裝置的脫油瀝青出口通過管線去連接化肥裝置的原料進口供其生產化肥。它具有經濟效益明顯、投資節(jié)省、增加企業(yè)市場競爭力等優(yōu)點，適合在石化企業(yè)上推廣使用。