摘要： 如今,人類的活動(dòng)幾乎無(wú)處不“碳”,以化石能源為主的時(shí)代面臨巨大挑戰(zhàn),地球正迎來(lái)一個(gè)碳中和的時(shí)代。2016年4月22日,170多個(gè)國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人在紐約聯(lián)合國(guó)總部簽下《巴黎協(xié)定》,掀起了全球綠色低碳的轉(zhuǎn)型大潮?！笆奈濉遍_(kāi)局,“碳達(dá)峰”“碳中和”作為我國(guó)“十四五”污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的重要目標(biāo),首次被寫(xiě)入經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的五年規(guī)劃。

摘要： 為了解決馬蘭礦18502工作面正?；夭善陂g絕對(duì)瓦斯涌出量高的問(wèn)題,采用本煤層抽采+下鄰近層抽采+大孔徑頂板走向孔抽采+大直徑采空區(qū)鉆孔抽采+初采初放裂隙帶鉆孔抽采的綜合治理措施,同時(shí)對(duì)工作面采取切頂卸壓措施保障裂隙帶鉆孔初采期間抽采效果。抽采效果正?；夭善陂g絕對(duì)瓦斯涌出量為34.74 m^(3)/min,抽采瓦斯量28.72 m^(3)/min,抽采率82.67%.其中大孔徑頂板走向孔抽采量15.88 m^(3)/min,抽采量占比55.29%(相對(duì)于抽采總量,下同);大直徑采空區(qū)抽采鉆孔抽采量6.29 m^(3)/min,抽采量占比20.97%;底抽巷下鄰近層瓦斯抽采量5.45 m^(3)/min,抽采量占比18.98%;本煤層瓦斯抽采量1 m^(3)/min.該綜合治理方法有效消除了采空區(qū)瓦斯、上隅角瓦斯、底板鄰近層瓦斯對(duì)采煤工作面瓦斯?jié)舛鹊呢?fù)面影響,改善了該礦安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

摘要： 針對(duì)高瓦斯近距離煤層群綜采工作面初采期間瓦斯涌出量大、治理難度高的問(wèn)題,在瓦斯治理巷采用低位傾向頂板鉆孔進(jìn)行初采初放瓦斯治理。通過(guò)負(fù)壓抽采裂隙帶瓦斯的同時(shí),改變了采空區(qū)瓦斯流動(dòng)方向,使臨近層涌出的瓦斯經(jīng)抽采管路抽至地面,有效降低了采煤工作面、回風(fēng)流及上隅角初采期間的瓦斯涌出量,瓦斯治理效果明顯。

摘要： 基于店坪煤礦206工作面回采前期回風(fēng)隅角瓦斯超限、采面粉塵濃度高,導(dǎo)致工作面瓦斯、粉塵治理效果差、治理難度大,且無(wú)法現(xiàn)實(shí)集中控制而嚴(yán)重制約綜采工作面高質(zhì)量生產(chǎn)等技術(shù)難題,決定對(duì)店坪煤礦206工作面通風(fēng)除塵、排瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,采用一套通風(fēng)集中控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)用后實(shí)現(xiàn)了工作面回風(fēng)隅角瓦斯、工作面粉塵遠(yuǎn)程自動(dòng)控制的目的,提高了工作面瓦斯、粉塵治理自動(dòng)化水平,具有顯著的應(yīng)用成效及推廣意義。

摘要： 為提高“U”型通風(fēng)工作面采空區(qū)瓦斯治理效率、降低瓦斯治理成本,提出采用?550 mm超大直徑鉆孔替代橫川埋管的技術(shù)方案進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽采。針對(duì)井下超大直徑鉆孔技術(shù)特點(diǎn)及施工中存在的技術(shù)難題,研制了一款最大扭矩15000 N·m、最大給進(jìn)力700 kN、最大行程1.3 m的ZDY15000LP型煤礦用超大直徑螺旋鉆進(jìn)鉆機(jī),采用主機(jī)和泵站分體式布局,并創(chuàng)新設(shè)計(jì)了主機(jī)、泵站、機(jī)械臂、動(dòng)力頭等關(guān)鍵零部件;配套開(kāi)發(fā)了?426 mm大螺旋鉆桿和?550 mm大直徑擴(kuò)孔鉆頭,開(kāi)發(fā)了基于“先導(dǎo)孔+二次擴(kuò)孔”的超大直徑鉆孔成孔工藝,形成了成套的超大直徑鉆孔施工技術(shù)裝備。在山西天地煤業(yè)有限公司王坡煤礦3307工作面進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn),共施工大直徑瓦斯抽采鉆孔17個(gè),累計(jì)進(jìn)尺583 m,施工周期30 d,綜合施工效率提高20%。試驗(yàn)結(jié)果表明:鉆機(jī)輸出扭矩大,整體穩(wěn)定性好,能夠?qū)崿F(xiàn)跨皮帶施工以及快速移位等功能,配套鉆具性能可靠,鉆進(jìn)工藝可操作性強(qiáng),能夠滿足超大直徑煤層成孔需求。研究成果為超大直徑煤層鉆孔施工提供了技術(shù)裝備支撐,為地質(zhì)條和開(kāi)采條件類似礦井瓦斯治理提供了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

摘要： 為研究綜采工作面采動(dòng)覆巖壓實(shí)區(qū)演化綜合因素影響效應(yīng),運(yùn)用物理相似模擬試驗(yàn)及理論分析相結(jié)合的研究方法,開(kāi)展不同采高(2,4,6 m)、不同推進(jìn)速度(3,5,7 m/d)以及不同煤層傾角(0°,15°,30°)條件下的采動(dòng)覆巖壓實(shí)區(qū)裂隙演化規(guī)律研究,得到了壓實(shí)整體形態(tài)隨工作面采高、推進(jìn)速度以及煤層傾角變化的演化規(guī)律。結(jié)果表明:采空區(qū)覆巖"三帶"高度隨著工作面采高的增大、推進(jìn)速度的減小以及煤層傾角的增大呈線性增大趨勢(shì)。采空區(qū)上覆巖層離煤層頂板越遠(yuǎn),其貫通度越小,并在達(dá)到一定高度后,出現(xiàn)迅速減小的現(xiàn)象。受更高層位巖層的擠壓以及兩側(cè)煤壁的支撐作用,覆巖離層率呈現(xiàn)兩側(cè)高于中部的"馬鞍形"。構(gòu)建出以覆巖貫通度突減、覆巖離層率突增以及斷裂帶發(fā)育高度為依據(jù)的綜采工作面覆巖壓實(shí)區(qū)邊界判定準(zhǔn)則,得到不同開(kāi)采條件下覆巖壓實(shí)區(qū)整體發(fā)育形態(tài),進(jìn)而發(fā)現(xiàn)采高對(duì)壓實(shí)區(qū)影響主要表現(xiàn)在高度方面,煤層傾角對(duì)壓實(shí)區(qū)寬度和對(duì)稱度的影響較大,推進(jìn)速度對(duì)壓實(shí)區(qū)的高度與寬度都有較為明顯的影響?；诓蓜?dòng)裂隙橢拋帶理論,結(jié)合物理相似模擬試驗(yàn)結(jié)果,構(gòu)建了多因素影響下的采動(dòng)裂隙橢拋帶壓實(shí)區(qū)演化綜合效應(yīng)模型,并結(jié)合工程實(shí)踐,有效提高了現(xiàn)場(chǎng)瓦斯治理效果,保證了工作面的安全回采。

摘要： 基于綜采工作面U型通風(fēng)時(shí),回風(fēng)隅角易出現(xiàn)瓦斯嚴(yán)重積聚現(xiàn)象,瓦斯治理難度大以及采空區(qū)漏風(fēng)量大等技術(shù)難題,早生煤礦通過(guò)對(duì)1103工作面通風(fēng)系統(tǒng)由原來(lái)的“U”型通風(fēng)改為“U+L”型通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化改造,并提出了“高中位裂隙鉆孔+采空區(qū)埋管”綜合瓦斯治理技術(shù)措施,通過(guò)實(shí)際應(yīng)用效果來(lái)看,工作面回風(fēng)隅角在后期回采過(guò)程中未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,保證工作面安全回采,取得了顯著應(yīng)用成效。

摘要： 為了避免寺河礦5311綜采工作面初采時(shí)期瓦斯超限,保證工作面安全高效回采,制定了通風(fēng)、強(qiáng)制放頂、工作面尾巷鉆孔、高位鉆孔等一系列瓦斯防治措施。通過(guò)實(shí)踐總結(jié)了高瓦斯突出礦井綜采工作面初采瓦斯治理的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。核心技術(shù)包括采前通風(fēng)“兩進(jìn)一回”、初采強(qiáng)制放頂、工作面尾巷鉆孔抽放和高位鉆孔抽放。初采時(shí)期工作面配風(fēng)應(yīng)合理,瓦斯抽采系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)完整。本次實(shí)踐為初采工程安全高效推進(jìn)提供技術(shù)指導(dǎo)。

摘要： 瓦斯抽采是治理煤礦瓦斯的重要手段。為了保證瓦斯抽采的效率和效果,需要根據(jù)煤礦的實(shí)際情況選擇合適的抽采方法。介紹了瓦斯抽采方法分類及選擇的原則,以A礦為例分析了瓦斯抽采方法的選擇,并探討了瓦斯抽采的效果,可以為煤礦瓦斯抽采設(shè)計(jì)提供一定的參考。

摘要： 選取平煤八礦己15-22080工作面作為研究對(duì)象,通過(guò)FLAC3D數(shù)值模擬方法分析了采面應(yīng)力演化特征,對(duì)瓦斯治理區(qū)域進(jìn)行了分區(qū)劃分。研究結(jié)果表明:在大間距丁組煤柱疊加戊組煤層開(kāi)采影響下,工作面應(yīng)力分布存在較大差距;應(yīng)力集中現(xiàn)象分布于整條機(jī)巷,距機(jī)巷外口150~500 m范圍內(nèi)尤為嚴(yán)重,垂直應(yīng)力最大值為27.5 MPa,增加了8 MPa;工作面靠近風(fēng)巷一側(cè)存在卸壓區(qū),最大卸壓達(dá)10 MPa;應(yīng)力增加使得煤體裂隙率最大降低約29%,滲透性最大降低約64%;在高應(yīng)力疊加區(qū)煤層瓦斯壓力梯度增大,煤體滲透率降低,突出危險(xiǎn)性更大;相反,卸壓區(qū)內(nèi)煤層滲透率增加,突出危險(xiǎn)性更小;根據(jù)工作面不同區(qū)域突出危險(xiǎn)性的不同,將工作面分為一般突出危險(xiǎn)區(qū)、中等突出危險(xiǎn)區(qū)與重度突出危險(xiǎn)區(qū)。

摘要： 1312(3)工作面為謝橋礦首個(gè)大采高俯采工作面.結(jié)合工作面四鄰?fù)咚官Y料收集及相鄰工作面瓦斯涌出情況,針對(duì)不同標(biāo)高、不同情況采取分區(qū)段瓦斯治理措施,在工作面增架聯(lián)巷以南-530m塊段至收作線位置試驗(yàn)"以鉆代巷"(即施工大直徑長(zhǎng)鉆孔代替頂抽巷)瓦斯治理技術(shù).在實(shí)際回采過(guò)程中分區(qū)段瓦斯治理及"以鉆代巷"工藝滿足工作面高產(chǎn)高效的要求,"以鉆代巷"工藝施工成本降低一半以上,施工周期縮減一半以上,為礦井可持續(xù)發(fā)展提供了時(shí)間、空間上的保障,體現(xiàn)了技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化.

摘要： 定向鉆進(jìn)技術(shù)具有鉆孔軌跡可控的優(yōu)點(diǎn),本文以楊柳礦10410綜采工作面為例,采用定向鉆進(jìn)技術(shù)施工高位定向鉆孔,用于采空區(qū)瓦斯治理,通過(guò)優(yōu)化鉆孔布孔層位、側(cè)鉆開(kāi)分支孔和鉆孔注漿技術(shù),順利施工5個(gè)高位定向鉆孔,最大鉆孔深度492m.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明,定向鉆進(jìn)技術(shù)在施工高位定向鉆孔具有顯著優(yōu)勢(shì),一方面利用該技術(shù)能夠顯著提高鉆孔有效孔段距離;另一方面通過(guò)側(cè)鉆開(kāi)分支孔,采取大傾角穿越不穩(wěn)定地層成功率較大,能有效提高鉆孔成孔率.該技術(shù)可在類似礦區(qū)加以推廣應(yīng)用.

摘要： 為解決軟煤礦區(qū)順層鉆孔無(wú)法精準(zhǔn)橫穿工作面難題,首次采用軟煤空氣螺桿馬達(dá)定向成孔技術(shù),實(shí)現(xiàn)鉆孔同時(shí)對(duì)工作面和待掘煤巷煤層瓦斯治理.首次開(kāi)發(fā)出適合軟煤定向鉆進(jìn)的空氣螺桿馬達(dá)、電磁波隨鉆測(cè)量、鉆進(jìn)工藝、篩管護(hù)孔等關(guān)鍵技術(shù),并在淮南某礦開(kāi)展可行性試驗(yàn)屬國(guó)內(nèi)外首次.在該煤礦井下成功施工12個(gè)孔深大于200m的軟煤順層定向長(zhǎng)鉆孔,全孔下篩管,最大孔深231m,抽采瓦斯純量12.56萬(wàn)m3,其抽采效果是常規(guī)鉆孔抽采量3～4倍,該技術(shù)為松軟煤層瓦斯高效治理提供了新思路.

摘要： 龍灘煤電公司回采工作面采用"W"形通風(fēng),首采區(qū)由于受?chē)鷰r底板裂隙瓦斯涌出影響,中隅角瓦斯超限及采空區(qū)瓦斯異常涌出問(wèn)題,給礦井安全生產(chǎn)帶來(lái)極大的威脅.礦井通過(guò)上覆圍巖"三帶"研究,提出采取高位鉆孔或高抽巷抽放采空區(qū)離層卸壓裂隙區(qū)瓦斯抽采綜合治理技術(shù)方案.通過(guò)在3112S工作面的研究應(yīng)用,取得較好效果,解決了中隅角瓦斯超限問(wèn)題,確保了工作面安全回采.

摘要： 基于控制水力壓裂概念,研究了水力壓裂控制措施.開(kāi)發(fā)了用于優(yōu)化煤礦井下水力壓裂設(shè)計(jì)的數(shù)值模擬軟件,提出了高承壓上向孔和近水平孔的封堵方法,形成了壓裂水分布范圍探測(cè)技術(shù),提出了多泵并聯(lián)壓裂工藝.在新元煤礦進(jìn)行了控制水力壓裂工藝現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),結(jié)果表明壓裂后壓裂孔平均抽采純量為0.414m3/min,相比普通抽采孔增幅達(dá)138倍,穩(wěn)定抽采純量平均在700m3/d以上,大幅度提高了煤層抽采效果.煤礦井下控制水力壓裂是對(duì)常規(guī)水力壓裂技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新,能有效促進(jìn)目標(biāo)區(qū)域煤層增透、提高瓦斯治理效果.

摘要： 在許瞳煤礦開(kāi)采高瓦斯、近距離中煤組煤層組時(shí),針對(duì)7226工作面機(jī)巷沿空掘進(jìn)、回采期間的瓦斯涌出特點(diǎn),分源治理,掘進(jìn)期間運(yùn)用了“區(qū)域均壓調(diào)整、局部抽采跟進(jìn)、后路供風(fēng)增壓”等沿空掘進(jìn)工作面瓦斯立體治理技術(shù),回采期間運(yùn)用了“順層鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯、高位鉆孔及上隅角埋管抽采采空區(qū)瓦斯、高位頂板超前卸壓鉆孔抽采71、72煤層超前卸壓瓦斯、下向穿層卸壓攔截鉆孔抽采底板8煤層卸壓瓦斯”等工作面瓦斯立體抽采技術(shù),解決了采掘過(guò)程中瓦斯瓶頸問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了中煤組采掘工作面的安全生產(chǎn).

摘要： 在低透氣性煤層瓦斯治理方法中,水力沖孔已被證明是一種有效、快速的治理瓦斯危害的技術(shù).水力沖孔在使用中普遍存在的問(wèn)題是沖孔時(shí)噴孔現(xiàn)象較嚴(yán)重,導(dǎo)致瓦斯容易超限;沖出的煤體不易準(zhǔn)確測(cè)量,從而很難保證沖孔質(zhì)量.本文結(jié)合井下沖孔時(shí)所用的防噴裝置和量煤裝置使用時(shí)所存在的不足,在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),以提高沖孔時(shí)的安全性和量煤的準(zhǔn)確性.

摘要： 黃陵礦業(yè)有限公司一號(hào)煤礦煤炭生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化.隨著機(jī)械化的不斷成熟,信息化逐漸成為一號(hào)煤礦發(fā)展的另一重點(diǎn).信息化的作用體現(xiàn)在方方面面,如綜采面機(jī)械化設(shè)備的集中控制、帶式輸送機(jī)的聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)控制、井下瓦斯及其他設(shè)備的監(jiān)測(cè)監(jiān)控等,尤其是煤礦瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控更是治理礦井瓦斯不可或缺的.在各類井下事故中,瓦斯事故是發(fā)生頻率最高的一類事故,所以對(duì)瓦斯的監(jiān)測(cè)和監(jiān)控就顯得十分重要.

摘要： 針對(duì)高瓦斯易自燃煤層綜放工作面瓦斯治理難題,通過(guò)實(shí)測(cè)工作面風(fēng)流中瓦斯分布和統(tǒng)計(jì)分析不同生產(chǎn)階段的瓦斯涌出情況確定了采煤工作面和采空區(qū)瓦斯涌出時(shí)空分布特征和瓦斯涌出構(gòu)成,提出了順層立體交叉鉆孔和邊采邊抽方法降低煤層瓦斯含量,中高位穿層鉆孔結(jié)合高位巖石抽采巷對(duì)采空區(qū)(鄰近層)瓦斯抽采及上隅角插管抽采相結(jié)合的綜合瓦斯治理技術(shù)方案,并依據(jù)不同時(shí)期瓦斯涌出規(guī)律對(duì)瓦斯抽采方式優(yōu)化.工作面瓦斯抽采效果評(píng)判表明,預(yù)抽鉆孔抽采效果良好,采煤工作面及礦井的瓦斯抽采率達(dá)到瓦斯抽采暫行規(guī)定的要求,實(shí)現(xiàn)了煤與瓦斯安全高效共采.

摘要： 淮南礦區(qū)煤層為高瓦斯低透氣性煤層,原始煤層預(yù)抽困難,抽采效果差.高壓水力割縫可以對(duì)鉆孔周?chē)后w進(jìn)行切割、剝離,改變煤層彈性潛能,增加鉆孔周?chē)后w的透氣性系數(shù),提高抽采效果,實(shí)現(xiàn)煤巷掘進(jìn)快速消突.

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種易自燃煤層瓦斯異常區(qū)瓦斯治理系統(tǒng)，包括瓦斯抽采模塊和執(zhí)行模塊，所述瓦斯抽采模塊的輸出端連接有鉆孔模塊，且鉆孔模塊的輸出端分別設(shè)置有瓦斯防突模塊和瓦斯防漏模塊，所述瓦斯防突模塊和瓦斯防漏模塊的輸出端均連接有數(shù)據(jù)采集模塊，且數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端分別連接有數(shù)據(jù)通訊模塊和數(shù)據(jù)處理模塊，所述數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端連接有安全預(yù)警模塊，且安全預(yù)警模塊的輸出端連接有控制模塊，所述控制模塊的輸出端設(shè)置有執(zhí)行模塊。該易自燃煤層瓦斯異常區(qū)瓦斯治理系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置的數(shù)據(jù)采集模塊與數(shù)據(jù)處理模塊相互配合，能夠有效對(duì)礦井環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，其中的煙霧傳感器可對(duì)礦井內(nèi)部的煙霧進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

摘要： 本發(fā)明提供一種用于瓦斯治理的地面復(fù)合L型鉆井和瓦斯治理方法。本發(fā)明的鉆井，包括：水平井段和輸出井段，水平井段位于第一開(kāi)采層上方的冒落帶和裂隙帶之間，水平井段包括第一井道、第二井道和第三井道，第一井道位于第一開(kāi)采層的采空區(qū)的上方，第二井道位于第一開(kāi)采層的工作面的上方，第三井道位于所述第一開(kāi)采層的待開(kāi)采礦體的上方；工作面位于待開(kāi)采礦體的一側(cè)，采空區(qū)位于所述工作面遠(yuǎn)離待開(kāi)采礦體的一側(cè)；輸出井段包括第一管道和第二管道；第二管道位于第一開(kāi)采層的外側(cè)，第一管道的第一管口與第三井道的第六開(kāi)口端連通，第二管道的第四管口用于與地面相接。本發(fā)明用以抽采第一開(kāi)采層的采空區(qū)富集的瓦斯。

摘要： 一種煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置及其使用方法，屬于煤礦瓦斯治理技術(shù)領(lǐng)域。所述煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置包括總管、固設(shè)于總管的支管以及固設(shè)于支管的導(dǎo)通殼，導(dǎo)通殼外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝密封組件，導(dǎo)通殼內(nèi)壁貼合阻隔塊，阻隔塊設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)阻隔塊之間采用預(yù)設(shè)長(zhǎng)度間隔設(shè)置，阻隔塊與密封組件相連接，以使阻隔塊能夠在密封組件的帶動(dòng)下相對(duì)于導(dǎo)通殼進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)通殼外壁固定連接檢測(cè)口，以進(jìn)行甲烷濃度檢測(cè)。所述煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置及其使用方法能夠?qū)崿F(xiàn)甲烷濃度快速檢測(cè)并避免甲烷漏出，提高使用安全。

摘要： 本發(fā)明屬于礦用安全型測(cè)量?jī)x器技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種瓦斯治理用便于穩(wěn)定擺放的瓦斯突出參數(shù)儀。本便于穩(wěn)定擺放的瓦斯突出參數(shù)儀包括瓦斯突出參數(shù)儀本體和支撐機(jī)構(gòu)；其中，支撐機(jī)構(gòu)包括放置框、固定機(jī)構(gòu)、穩(wěn)定支撐裝置、支撐底座、放置平臺(tái)；穩(wěn)定支撐裝置包括一號(hào)支撐桿、二號(hào)支撐桿、穩(wěn)定彈簧、限位連接板、密封圈、活動(dòng)軸、延伸桿、減震彈簧；固定機(jī)構(gòu)包括夾板、伸縮拉桿、滑軌；調(diào)節(jié)組件包括螺紋桿、螺紋管、連接桿。當(dāng)參數(shù)儀受到外界作用力時(shí)，通過(guò)穩(wěn)定彈簧緩沖外界的水平方向或者垂直方向上震動(dòng)帶來(lái)的作用力，通過(guò)限位連接板通過(guò)活動(dòng)軸壓縮減震彈簧，緩沖作用力。

摘要： 本實(shí)用新型提出一種瓦斯治理裝置及包含瓦斯治理裝置的瓦斯抽放系統(tǒng)，瓦斯治理裝置包括與地面固定連接的立箱和外支柱、套合在外支柱內(nèi)且可上下滑動(dòng)的內(nèi)支柱、可拆卸式固定在內(nèi)支柱上的“干”形花管以及用于連接花管底部和立箱的柔性軟管，所述花管的頂部橫桿的上半部不開(kāi)設(shè)通孔，所述外支柱和內(nèi)支柱通過(guò)穿過(guò)兩者的插銷進(jìn)行固定；瓦斯抽放系統(tǒng)中，所述瓦斯治理裝置均勻布設(shè)于110下順槽中，所述202上順槽中鋪設(shè)有抽風(fēng)管。本實(shí)用新型解決了煤礦瓦斯傳統(tǒng)的抽風(fēng)管治理方式對(duì)瓦斯治理效果不好且抽風(fēng)管鋪設(shè)和回收不易的問(wèn)題。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置，涉及瓦斯治理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：包括連接管，連接管的兩端均插設(shè)有輸送管，兩個(gè)輸送管之間設(shè)有間隙，間隙設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)件與輸送管的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輸送管套設(shè)有從動(dòng)齒輪且兩者固定連接，從動(dòng)齒輪嚙合有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪一端連接有第一電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)件內(nèi)側(cè)連接有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有刷毛，刷毛與輸送管連接，輸送管于刷毛的正下方開(kāi)設(shè)有排塵口，排塵口下端連接有收集管，收集管的下端貫穿連接管，收集管下端連接有橡膠密封環(huán)，橡膠密封環(huán)的下端貼合設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)出料口，轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該裝置具有的優(yōu)點(diǎn)是可以保障輸送管的暢通，提高了輸送管的抽取效果。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置，涉及到瓦斯治理技術(shù)領(lǐng)域，包括過(guò)濾機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣軟管和出氣軟管，過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括上殼體、下殼體和固定板，上殼體的底部設(shè)置有與上殼體相適配的下殼體，上殼體頂端和下殼體的底端分別固定貫穿設(shè)置有進(jìn)氣軟管和出氣軟管。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在瓦斯的抽送過(guò)程中，通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的濾網(wǎng)進(jìn)行灰塵的過(guò)濾，防止灰塵堆積，影響抽取效果，同時(shí)環(huán)形板采用可拆卸設(shè)置，能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊和插桿，帶動(dòng)兩個(gè)限位塊與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)方槽對(duì)齊，即可使上殼體和下殼體之間脫離卡接，上殼體和下殼體分開(kāi)后，能夠直接將環(huán)形板從下殼體內(nèi)部取出，方便工作人員對(duì)濾網(wǎng)上的灰塵進(jìn)行清理。

摘要： 本實(shí)用新型提出一種煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置，包括抽放泵站、過(guò)濾艙和瓦斯管道，抽放泵站通過(guò)瓦斯管道與過(guò)濾艙連通，過(guò)濾艙通過(guò)瓦斯管道與回風(fēng)巷連通，過(guò)濾艙內(nèi)設(shè)有能夠附著水珠和煤渣的擋板，過(guò)濾艙的底部設(shè)有漏斗狀的集渣區(qū)域以及排渣管道，排渣管道上設(shè)有第二閥門(mén)；過(guò)濾艙的側(cè)壁上設(shè)有用于消除艙內(nèi)負(fù)壓的通風(fēng)管道，通風(fēng)管道上設(shè)有第一閥門(mén)。抽放泵站啟動(dòng)后，瓦斯管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，瓦斯氣體從回風(fēng)巷處被抽出至過(guò)濾艙內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾艙過(guò)濾掉水珠和煤渣后收集至抽放泵站處裝入儲(chǔ)氣罐。打開(kāi)通風(fēng)管道后，過(guò)濾艙內(nèi)堆積的濾渣能夠從排渣管道處排出。該瓦斯抽放裝置能夠有效過(guò)濾瓦斯氣體中的水珠和煤渣，且濾渣便于清潔，具備很好的實(shí)用性。

摘要： 本實(shí)用新型涉及抽放裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置，包括側(cè)面固定連接有支撐板的固定筒，所述支撐板的一端開(kāi)設(shè)有用于連接的放置孔，所述放置孔的內(nèi)壁插接有用于固定的固定栓，使所述固定栓的一端螺紋連接在土壤內(nèi)對(duì)固定筒進(jìn)行固定。該煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置，通過(guò)支撐板、固定筒、放置孔和固定栓的組合設(shè)置，能夠?qū)⒐潭ㄍ补潭ㄔ诘孛嫔希饶軌虮苊夤潭ㄍ苍诘孛娴目锥磧?nèi)自然向下滑脫，又能夠避免雨水進(jìn)入地面的孔洞內(nèi)導(dǎo)致孔洞內(nèi)壁土壤流失，導(dǎo)致固定筒掉落到孔洞內(nèi)損壞，影響抽放裝置抽取瓦斯，對(duì)底部工作人員帶來(lái)一定的安全隱患，從而有效的提高了該裝置的實(shí)用性。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置，包括抽放管道，所述抽放管道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)組件，濾網(wǎng)組件上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有第一刮桿，所述轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有第二刮桿，所述抽放管道上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述抽放管道的底部設(shè)置有頂部貫穿至抽放管道內(nèi)側(cè)的灰塵筒。該煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置，通過(guò)抽放管道右側(cè)設(shè)置抽氣泵，氣流由左至右流動(dòng)，傾斜扇形濾網(wǎng)朝左下傾斜的角度，減少灰塵的粘附度，從而相對(duì)傳統(tǒng)的完全直立的濾網(wǎng)，其堵塞率更小，且通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，正反一百八十度的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將第一刮桿和第二刮桿分別對(duì)傾斜扇形濾網(wǎng)和直立扇形濾網(wǎng)進(jìn)行清刮，防止堵塞。