摘要： 非洲某機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目所在地?zé)o天然河砂資源,僅有的機(jī)制砂又存在石粉含量遠(yuǎn)超相關(guān)規(guī)范要求的問題。為了利用現(xiàn)有材料配制出符合要求的道面混凝土,研究了機(jī)制砂母巖種類及石粉含量對(duì)道面混凝土抗折強(qiáng)度及工作性能的影響。結(jié)果表明,采用石灰?guī)r石屑與水洗砂按4∶6的質(zhì)量比復(fù)配作為細(xì)集料,使得細(xì)集料的石粉含量達(dá)到最佳15%左右,設(shè)計(jì)出了抗折強(qiáng)度與工作性能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、可用于項(xiàng)目實(shí)際施工的道面混凝土配合比,并針對(duì)機(jī)制砂混凝土的特性,為現(xiàn)場(chǎng)施工提出了能夠有效減少泌水、拉毛困難、硬化后表面龜裂、剝離等問題的建議,可為類似的機(jī)場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目提供參考。

摘要： 部分工程實(shí)踐和試驗(yàn)結(jié)果表明,凝灰?guī)r等硅質(zhì)機(jī)制砂混凝土單位用水量較高、強(qiáng)度相對(duì)較低、且綜合抗裂能力較差。為了探明其影響機(jī)理,在固定水泥、粉煤灰、外加劑和粗骨料前提下,開展了凝灰?guī)r、花崗巖、片麻巖和石灰?guī)r等不同巖性機(jī)制砂品質(zhì)試驗(yàn)、石粉需水量比及其形貌測(cè)試、砂漿抗壓強(qiáng)度及其孔結(jié)構(gòu)特性測(cè)試,以及二級(jí)配C30泵送混凝土性能試驗(yàn)。結(jié)果表明,硅質(zhì)機(jī)制砂混凝土比石灰?guī)r鈣質(zhì)機(jī)制砂混凝土的單位用水量高且強(qiáng)度低,這主要與硅質(zhì)機(jī)制砂中粒徑小于0.16 mm的石粉和粒徑小于0.08 mm的微粒需水量比較高、粒形較差,其配制的砂漿抗壓強(qiáng)度較低、總孔體積和孔隙率較大等因素有關(guān)。

摘要： 為更深入理解石粉在機(jī)制砂混凝土中的作用機(jī)理,文章研究石粉摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))對(duì)機(jī)制砂混凝土抗壓強(qiáng)度及抗凍性能的影響規(guī)律,并通過壓汞、掃描電子顯微鏡研究其微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:適宜的石粉摻量可提高機(jī)制砂混凝土的工作性和力學(xué)性能;石粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~5%時(shí),175次凍融循環(huán)后,機(jī)制砂混凝土相對(duì)動(dòng)彈性模量在86.30%~89.22%之間,質(zhì)量損失率在2.28%~3.42%之間;石粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~10%時(shí),175次凍融循環(huán)后,機(jī)制砂混凝土的相對(duì)動(dòng)彈性模量仍高于60%,質(zhì)量損失率低于5%;石粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3%~10%范圍內(nèi)可有效降低機(jī)制砂混凝土內(nèi)部過渡孔(20~100 nm)和有害孔(100~200 nm)的體積占比;繼續(xù)提高石粉質(zhì)量分?jǐn)?shù),有害孔體積占比明顯增大;適宜石粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)下,機(jī)制砂混凝土水化結(jié)構(gòu)體系的密實(shí)性顯著提高。

摘要： 石粉也叫做石灰石粉,是一種白色或灰白色粉末,由天然石灰石粉壓制粉碎而成,主要成分是碳酸鈣,含鈣量可達(dá)40%,是蛋雞產(chǎn)蛋高峰期的一種重要飼料添加劑。不同粒度的石粉作為飼料添加劑,對(duì)蛋雞的生產(chǎn)性能以及蛋品質(zhì)的影響有較大的差異。對(duì)石粉在蛋雞飼料中的作用進(jìn)行了分析,通過試驗(yàn)分析可知,0.8~2.0 mm為石粉最優(yōu)粒度,并提出最優(yōu)粒度石粉的推廣措施及成效。

摘要： 混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)常發(fā)生早期開裂現(xiàn)象,降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性,拉伸徐變可松弛部分拉應(yīng)力,降低結(jié)構(gòu)開裂風(fēng)險(xiǎn)。為研究不同石粉摻量(0%、6%、12%、18%和24%)對(duì)機(jī)制砂混凝土基本拉伸徐變的影響,測(cè)試其7 d和28 d的彈性模量、1 d~28 d的自收縮和圓環(huán)約束下的彈性應(yīng)變,得到其基本拉伸徐變。研究結(jié)果表明:隨著石粉摻量的增加,機(jī)制砂混凝土的基本拉伸徐變先減小后增大。當(dāng)石粉摻量小于18%,石粉摻量的增加,混凝土的界面結(jié)構(gòu)改善,硬化水泥漿體的變形能轉(zhuǎn)移到粗骨料,其基本拉伸徐變減小;石粉摻量大于18%,過多的石粉摻量使混凝土界面結(jié)構(gòu)變得薄弱,硬化水泥漿體的變形較難轉(zhuǎn)移到粗骨料,其基本拉伸徐變?cè)龃?。因?摻量為18%時(shí),其基本拉伸徐變最小。

摘要： 研究了機(jī)制砂石粉的巖性、含量、細(xì)度對(duì)減水劑飽和產(chǎn)量、保坍性能和引氣性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,玄武巖的飽和點(diǎn)摻量最高,砂漿流動(dòng)度損失較大,保氣性能較差,對(duì)膠砂和混凝土工作性能影響最大;機(jī)制砂中石粉含量的增加,減水劑的飽和點(diǎn)增大,減水劑敏感性增強(qiáng),保坍性能下降,石粉含量過低或者過高都會(huì)影響減水劑的引氣性能;隨著石粉細(xì)度增加,減水劑飽和摻量先減小后增大,引氣性能先增加后降低,保氣性能逐漸變好,在細(xì)度小于等于700目時(shí),減水劑保坍性能變化較小,細(xì)度繼續(xù)增加,保坍性能下降。

摘要： 為探究石粉對(duì)高溫條件下全混合日糧(total mixed ration,TMR)過度發(fā)酵的抑制效果,試驗(yàn)設(shè)置不添加石粉的對(duì)照組(L0組)以及添加0.5%(L1組)、1.0%(L2組)和1.5%(L3組)的試驗(yàn)組,在35°C條件下發(fā)酵7、21、35、56 d和90 d后開封,測(cè)定發(fā)酵品質(zhì)、化學(xué)組分和微生物數(shù)量。結(jié)果顯示:石粉能顯著提高發(fā)酵TMR的pH、乳酸和氨態(tài)氮(NH3-N)含量以及乳酸菌數(shù)量(P<0.05),降低干物質(zhì)(dry matter,DM)含量和中性洗滌纖維(neutral ditergent fiber,NDF)含量(P<0.05)。發(fā)酵90 d后,L0、L1組和L2組的NH3-N含量占總氮含量的5%以下,與L0組相比,L1組和L2組有更高的乳酸含量(P<0.05)。因此,生產(chǎn)上推薦添加石粉的量以不超過1.0%為宜。

摘要： 以高石粉含量機(jī)制砂砂漿為研究對(duì)象,分析了海泡石纖維體積摻量和長(zhǎng)度的變化對(duì)砂漿力學(xué)性能和干燥收縮的影響規(guī)律,并使用壓汞儀和掃描電子顯微鏡研究了砂漿內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)和微觀形貌的變化特征。結(jié)果表明:適宜體積摻量的短海泡石纖維可顯著改善砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗干燥收縮能力。與空白組相比,長(zhǎng)度為1 mm的纖維體積摻量為1.5%時(shí),試件28 d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度分別提高98.9%和36.2%;長(zhǎng)度為1 mm的纖維體積摻量為2.0%時(shí),28 d自然干燥收縮值降低72.1%。海泡石纖維試件內(nèi)部形成了大量針棒狀鈣礬石和片狀氫氧化鈣晶體,有效提高了砂漿硬化體系的密實(shí)性,砂漿總孔隙率與纖維摻量成反比。

摘要： 論文研究了河砂、水洗機(jī)制砂和普通機(jī)制砂對(duì)T梁C50預(yù)應(yīng)力混凝土工作性能、力學(xué)性能的影響規(guī)律,砂率對(duì)混凝土性能的影響規(guī)律,以及水洗機(jī)制砂搭配粉煤灰或礦渣粉對(duì)混凝土性能影響的優(yōu)劣,最后分析了水洗機(jī)制砂石粉含量對(duì)C50預(yù)應(yīng)力混凝土抗開裂和抗水滲性能的影響規(guī)律。通過研究表明:用水洗機(jī)制砂配制C50預(yù)應(yīng)力混凝土,砂率在40%時(shí),混凝土的工作性能在河砂混凝土與普通機(jī)制砂混凝土之間,力學(xué)性能最優(yōu),使用粉煤灰的效果優(yōu)于礦渣粉,且混凝土的抗開裂和抗水滲性能在水洗機(jī)制砂石粉含量為7%時(shí)最優(yōu)。

摘要： 為了探究石粉摻量對(duì)人工砂混凝土內(nèi)部濕度及自收縮的影響,根據(jù)最少漿體理論,設(shè)計(jì)不同石粉摻量(0%、6%、12%、18%、24%和30%,即石粉占總粉料的質(zhì)量比)的人工砂混凝土,測(cè)試其內(nèi)部濕度和自收縮。研究結(jié)果表明,隨著石粉摻量的增大,人工砂混凝土內(nèi)部濕度先增大后降低;摻量為24%時(shí),濕度達(dá)到最大值。當(dāng)齡期為28 d時(shí),隨著石粉摻量增加,水泥用量減少,這減少了水泥水化產(chǎn)生的收縮;同時(shí)石粉具有微集料填充作用,也會(huì)一定程度降低自收縮,因此各組人工砂混凝土的自收縮呈現(xiàn)略微降低趨勢(shì)。建立了基于石粉摻量和齡期的人工砂混凝土自收縮模型,為石粉在人工砂混凝土中的應(yīng)用和研究提供參考。

摘要： 文中主要針對(duì)目前喀什區(qū)域粉煤灰存在稀缺且品質(zhì)不穩(wěn)定等問題,開展石粉部分替代粉煤灰的可行性研究,通過膠砂及混凝土試配對(duì)比試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在不影響混凝土拌合物工作性能、力學(xué)性能的基礎(chǔ)上,石粉可有效替代部分粉煤灰,最大替代率可達(dá)45％(替代粉煤灰比例).

摘要： 以氟化工工業(yè)廢渣、石粉為主要原材料,摻加適宜激發(fā)劑、減水劑、可再分散性乳膠粉,經(jīng)化學(xué)改性制備自流平地坪材料.實(shí)驗(yàn)研究了化學(xué)激發(fā)劑、減水劑、可再分散性乳膠粉對(duì)自流平地坪材料凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)性、強(qiáng)度的影響,確定了利用氟化工工業(yè)廢渣和石粉制作自流平地坪材料的工藝參數(shù),為氟化工工業(yè)廢渣和石粉的高附加值資源化利用開辟了新的途徑.

摘要： 廢棄石粉取代日益緊張的粉煤灰,不僅可解決實(shí)際工程中原材料緊缺問題,還可減少石粉對(duì)環(huán)境的污染.為探索石粉取代粉煤灰用于配制大壩碾壓混凝土的可行性,石粉以不同摻量取代粉煤灰,試驗(yàn)研究了石粉摻量對(duì)碾壓混凝土工作性、抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度及抗?jié)B性的影響規(guī)律;采用吸水動(dòng)力法測(cè)試砂漿孔結(jié)構(gòu),探討了石粉摻量對(duì)砂漿孔結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:石粉取代粉煤灰,細(xì)化了砂漿平均孔徑,致使砂漿微觀結(jié)構(gòu)更密實(shí),改善了混凝土工作性和抗?jié)B性;卻降低了混凝土強(qiáng)度.若石粉對(duì)粉煤灰的取代率不超27％,配制的碾壓混凝土性能可滿足設(shè)計(jì)要求,為石粉摻合料在大壩碾壓混凝土中的應(yīng)用提供參考依據(jù).

摘要： 本文通過試驗(yàn)研究高氧化鈣石粉(CaO含量≥50％)替代粉煤灰和礦粉對(duì)C20～C50混凝土膠凝材料體系流動(dòng)性的影響規(guī)律.結(jié)果表明,石粉可以提高混凝土膠凝材料體系的流動(dòng)性,且石粉替代粉煤灰對(duì)漿體流動(dòng)性的改善作用更明顯.生產(chǎn)中,可采用控制石粉總量的方式來達(dá)到改善混凝土性能,控制混凝土漿體流動(dòng)性的目的,石粉占混凝土膠凝材料總量的最大百分比應(yīng)控制在23％左右.

摘要： 石粉作為礦物摻和料加入到混凝土中,不僅可以節(jié)約資源,改善環(huán)境;而且還可以解決日益緊缺的粉煤灰問題,降低了混凝土生產(chǎn)成本,對(duì)混凝土企業(yè)的降本節(jié)耗具有推動(dòng)作用.從試驗(yàn)得知,一定細(xì)度、泥含量低的石粉具有減水效果和滾珠效應(yīng),對(duì)混凝土的和易性有幫助,并且可以提高混凝土早期強(qiáng)度.

摘要： 石材在切割加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量石粉,大量石粉多以堆填方式處理,形成石粉地基和石粉填埋場(chǎng),因此需研究石粉的工程特性.通過固結(jié)不排水試驗(yàn),研究不同的相對(duì)密度、不同圍壓時(shí)石粉的靜態(tài)液化行為,并采用穩(wěn)態(tài)強(qiáng)度理論對(duì)其進(jìn)行分析.研究結(jié)果表明,石粉在低圍壓和低相對(duì)密度時(shí)會(huì)發(fā)生完全液化,但隨著相對(duì)密度和固結(jié)圍壓的增大,石粉會(huì)出現(xiàn)暫時(shí)液化和充分穩(wěn)定狀態(tài).與純砂相比,花崗巖石粉具有"逆向性"特征.通過石粉的穩(wěn)態(tài)線、不穩(wěn)定區(qū)和狀態(tài)參數(shù)與脆性指數(shù)可以較好地評(píng)估和預(yù)測(cè)其靜態(tài)液化行為.

摘要： 研究了羥丙基甲基纖維素醚(HPMC)的不同摻量對(duì)摻石粉濕拌砂漿的稠度、表觀密度、分層度、保水率、抗壓強(qiáng)度、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度及泌水的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,HPMC的摻量為膠凝材料質(zhì)量的0.03％～0.04％時(shí),摻石粉濕拌砂漿的綜合性能達(dá)到最佳.同時(shí)分析了砂子的細(xì)度模數(shù)對(duì)摻HPMC和石粉的濕拌砂漿性能的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,細(xì)度模數(shù)為2.2～2.6的砂子應(yīng)用效果最佳.

摘要： 硅質(zhì)機(jī)制砂由于石粉含量高,石粉吸附減水劑能力強(qiáng),制備的混凝土工作性較差.通過制備出一種小分子表面活性劑(簡(jiǎn)稱改性劑),來改善硅質(zhì)機(jī)制砂出現(xiàn)的問題.首先分析了機(jī)制砂石粉的成分、形貌等特點(diǎn).比較了摻力改性劑與不摻力改性劑時(shí)不同石粉含量的砂漿的擴(kuò)展度,并應(yīng)用在兩種硅質(zhì)機(jī)制砂混凝土中.最后利用粒度分析、顯微粒度圖像、SEM、Zeta電位等方法,分析了改性劑的作用機(jī)理.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:硅質(zhì)機(jī)制砂改性劑可以有效地增力砂漿擴(kuò)展度,提高混凝土的初始坍落度,減少混凝土的坍落度損失,并且對(duì)強(qiáng)度沒有太大影響.改性劑主要通過超強(qiáng)分散與吸附絡(luò)合作用來提高硅質(zhì)機(jī)制砂混凝土的工作性,減少負(fù)面影響.

摘要： 河北金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司擁有一條Φ5×60m二檔短窯熟料生產(chǎn)線,為提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,公司成立攻關(guān)小組,開展提高磨機(jī)產(chǎn)量研究.通過摻加采石場(chǎng)的廢料石粉，分析入磨原料的顆粒的變化，多次調(diào)整擋料環(huán)確定了最佳高度，使磨機(jī)料層厚度穩(wěn)定在60mm左右，磨機(jī)電流降低了30A，磨機(jī)臺(tái)時(shí)提高到485噸/小時(shí)。2012年經(jīng)過多次討論研究對(duì)磨機(jī)風(fēng)環(huán)的結(jié)構(gòu)和形式進(jìn)行了改造，通風(fēng)面積由原來的2.41m2增大到2.7m2，風(fēng)速由原來的80.66m/s降到70m/s，磨機(jī)總用風(fēng)量有所降低，循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由原來的985r/min降至960r/min左右，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流降低了20A。在原石灰石上料系統(tǒng)旁新增加一套石粉上料、計(jì)量系統(tǒng)，嚴(yán)格控制石粉添加的均勻性和比例穩(wěn)定性及可調(diào)控性?，F(xiàn)我公司五條水泥生產(chǎn)線全部摻加石粉和污泥，不論管磨，還是立磨、輥壓機(jī)臺(tái)時(shí)都得到了提高，而且使生產(chǎn)成本降低了約10-20元。

摘要： 通過對(duì)混凝土細(xì)集料三摻使用的研究及生產(chǎn)應(yīng)用,在保證質(zhì)量的前提下,緩解了天然砂日趨緊張的情況,采取石粉和水洗砂互摻，能獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。但石粉摻量過多容易導(dǎo)致混凝土裂縫及強(qiáng)度顯著降低;采取機(jī)制砂和水洗砂互摻，可以使用較高的機(jī)制砂摻量，也能獲得不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。但未能有效解決細(xì)集料中細(xì)顆粒偏少的問題，生產(chǎn)的混凝土容易離析泌水。從理論上來說，將上述三種材料按適當(dāng)比例摻合使用，既彌補(bǔ)了石粉摻量低的缺陷，也能解決細(xì)集料中細(xì)顆粒偏少的不足，可以在改善混凝土和易性的基礎(chǔ)上，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

摘要： 本發(fā)明提供一種具有以往沒有的新型顆粒結(jié)構(gòu)的埃洛石粉末及其制造方法。上述埃洛石粉末是含有將含埃洛石納米管的埃洛石集合而成的顆粒的粉末，上述顆粒具有來自上述埃洛石納米管的管孔的第1細(xì)孔和與上述第1細(xì)孔不同的第2細(xì)孔。

摘要： 本發(fā)明是一種用于利用聚熱塑性聚合物(對(duì)苯二甲酸乙二酯)或PET的化學(xué)再循環(huán)獲得礦石粉塵抑制劑樹脂的方法。提出一種通過在陽離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨CTAB的存在下使用從消費(fèi)后PET瓶獲得的聚熱塑性聚合物(對(duì)苯二甲酸乙二酯)的解聚合反應(yīng)方法獲得所述樹脂的方法。由此獲得所述樹脂，隨后添加到相同PVP K?90(聚乙烯基吡咯烷酮)以針對(duì)所述樹脂的最終粘度增加負(fù)載。也可添加例如從植物(例如葉子和樹枝)提取的木質(zhì)素的其它添加劑，在此情形中，將其并入以使得所述樹脂更疏水。

摘要： 本發(fā)明屬建筑用砂制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前機(jī)制砂精細(xì)化管理與應(yīng)用缺乏理論依據(jù)等問題，提供一種機(jī)制砂石粉篩分裝置及機(jī)制砂石粉形狀分類方法。設(shè)于傳送裝置前端的篩選裝置，設(shè)于傳送裝置中部的收集裝置；篩選裝置為支架頂端水平設(shè)小顆粒收集軌道，小顆粒收集軌道上端安滾筒篩，滾筒篩前段設(shè)機(jī)制砂進(jìn)料口，滾筒篩后段出口處設(shè)大顆粒收集軌道；大顆粒收集軌道入口處安裝電動(dòng)機(jī)；傳送裝置為設(shè)置于滾筒篩出口底部的上下兩面?zhèn)魉蛶?，收集裝置為通過支撐架水平設(shè)于傳送帶中間上方的電容器正極板，支撐架的豎向支撐桿上間隔安裝若干負(fù)極鋁棒，負(fù)極鋁棒布設(shè)于上下兩面?zhèn)魉蛶еg的中空部位。對(duì)不同形狀的機(jī)制砂石粉進(jìn)行更加細(xì)致的分類，使工程用砂石的選用更加科學(xué)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種濕法脫硫用碳酸鈣石粉，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，由包括按重量份計(jì)的：碳酸鈣礦物80?100份、貝殼粉末0?20份、珊瑚粉末0?20份、硅藻土1?10份、水溶性聚丙烯酸鹽1?5份、水溶性飽和一元醇1?3份制備而成。本發(fā)明的濕法脫硫用碳酸鈣石粉用于脫硫時(shí)，可以快速分散于水中形成懸濁液，不易聚集成團(tuán)，增加了與二氧化硫氣體的接觸面積，極大提高了脫硫效率。本發(fā)明相應(yīng)公開了一種濕法脫硫用碳酸鈣石粉制備方法，其包括稱料、配料、研磨、氣力輸送和出料等步驟，采用本發(fā)明方法制得的濕法脫硫用碳酸鈣石粉具有分散度高、脫硫效率高的優(yōu)勢(shì)。

摘要： 本發(fā)明提供了一種滑石粉重防腐涂料的漆膜，所述漆膜中，片狀滑石粉均勻排布在所述漆膜結(jié)構(gòu)中，形成滑石粉層；所述滑石粉層的厚度方向與所述漆膜結(jié)構(gòu)的厚度方向相同或相近。在本發(fā)明的滑石粉重防腐涂料的涂層中，片層結(jié)構(gòu)良好的滑石粉作為防銹料，具有優(yōu)異的二維結(jié)構(gòu)，在涂層中縱橫交錯(cuò)地分布，均勻排布在所述漆膜結(jié)構(gòu)中，形成具有屏蔽阻隔效果的滑石粉層，充分利用二維材料優(yōu)異的阻隔性能，有效的提高涂層的屏蔽阻隔效果，而且片狀滑石粉之間，在涂層中形成迷宮效應(yīng)，以達(dá)到阻滯腐蝕介質(zhì)在涂層中傳輸?shù)哪康模瑥亩鰪?qiáng)屏蔽效果，提高了環(huán)氧涂層的整體防腐效果；而且具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)，制備工藝簡(jiǎn)單，控制性強(qiáng)，適合工業(yè)化大生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。

摘要： 本發(fā)明公開了一種石粉輸送裝置和石粉輸送方法，包括料罐、進(jìn)料管、進(jìn)氣管、出料管、輸料管和排氣管，在所述料罐內(nèi)部設(shè)置流化裝置和受料口，所述流化裝置位于所述料罐底部，所述受料口與所述出料管連接，所述流化裝置和所述受料口位于同一豎直線上，所述流化裝置位于所述受料口下方，所述出料管的出口與所述輸料管連接；在所述出料管與所述輸料管的連接處還設(shè)置助吹管(6)。本發(fā)明具有料罐體積大，單次輸送能力大，避免物料的泄露影響環(huán)境，輸送效率高等優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本實(shí)用新型涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種往復(fù)循環(huán)抖動(dòng)式螢石粉加工用螢石粉過濾裝置，包括箱體，所述箱體的頂部外壁固定安裝有進(jìn)料斗，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁固定安裝有兩個(gè)固定板。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過拉桿、刮板等的配合作用下，向外拉動(dòng)拉桿，拉桿移動(dòng)從而可以帶動(dòng)滑動(dòng)板以及固定安裝在滑動(dòng)板上的T型塊移動(dòng)，T型塊移動(dòng)從而可以帶動(dòng)刮板和刮板上的毛刷移動(dòng)，從而就可以把存留在篩板上的雜質(zhì)從出料口刮到雜質(zhì)收集箱內(nèi)，通過設(shè)置毛刷可以把卡在篩板上雜質(zhì)刷掉，通過往回推動(dòng)拉桿從而可以再次把雜質(zhì)推到另一邊的雜質(zhì)收集箱內(nèi)，通過設(shè)置擋板可以防止粉塵濺起，通過反復(fù)推動(dòng)刮板從而可以很好的把雜質(zhì)清理掉，簡(jiǎn)單實(shí)用。

摘要： 一種往復(fù)循環(huán)抖動(dòng)式螢石粉加工用螢石粉過濾裝置，本實(shí)用新型涉及螢石粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一號(hào)活動(dòng)桿分別兩兩上下對(duì)應(yīng)設(shè)置在固定框的左右側(cè)壁上，且左右側(cè)的一號(hào)活動(dòng)桿分別活動(dòng)穿設(shè)在左右側(cè)的支撐板上的通孔內(nèi)；左右對(duì)應(yīng)的二號(hào)活動(dòng)桿的一端與固定框的內(nèi)腔頂部左右端固定，左右對(duì)應(yīng)的二號(hào)活動(dòng)桿的另一端分別活動(dòng)穿過活動(dòng)板后，與固定框的內(nèi)腔底部固定；配重塊分別一一對(duì)應(yīng)套設(shè)固定在雙軸電機(jī)的輸出軸上；支撐柱的另一端穿過固定框上的通孔后，伸設(shè)在固定框外側(cè)；篩框與支撐柱位于固定框外側(cè)的一端固定，且篩框的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，篩框上貫穿設(shè)置有入料斗，設(shè)計(jì)合理，過濾效果好，可以將需要剔除的物料自動(dòng)排出。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種高鎂石灰石粉末配比用高鎂石灰石粉碎裝置，包括支撐腿和箱體，所述箱體的下端連通安裝有漏斗，所述箱體的上端中間處開設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的上端中間處固定有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗位于進(jìn)料口的上端外側(cè)，所述進(jìn)料斗的上側(cè)兩端均通過鉸鏈活動(dòng)安裝有活動(dòng)蓋，所述箱體的一端下側(cè)中間處固定有第一電機(jī)，所述箱體背離第一電機(jī)的一端上側(cè)中間處固定有第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的下側(cè)均固定在支撐板的上端面，兩個(gè)所述支撐板的一側(cè)均固定在箱體上，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的一端均活動(dòng)安裝有連接軸。本實(shí)用新型有利于對(duì)石灰石原料進(jìn)行破碎及粉碎的優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本實(shí)用新型提出了一種用于從天然石材鋸切石粉漿中干燥提純石粉的裝置，其包括干燥部件，所述的干燥部件的出料端設(shè)置有集料倉(cāng)，集料倉(cāng)的頂部設(shè)置有篩網(wǎng)，位于篩網(wǎng)下方的集料倉(cāng)出口設(shè)置有用于對(duì)篩分后的石粉進(jìn)行分離的風(fēng)選機(jī)，所述風(fēng)選機(jī)的另一端連接有用于對(duì)風(fēng)選后的輕質(zhì)組分中的粘土顆粒進(jìn)行分離的靜電吸附器；石粉漿通過本實(shí)用新型時(shí)，石粉漿依次得到干燥部件的干燥處理、篩網(wǎng)的篩分處理、風(fēng)選機(jī)的風(fēng)選處理、靜電吸附器的吸附分選處理，從而達(dá)到石粉的連續(xù)式分選提純的目的，有效地改善了現(xiàn)有石粉中因雜質(zhì)含量高而導(dǎo)致石粉應(yīng)用到混凝土中對(duì)混凝土性能的影響，從而提升摻石粉混凝土的工作性能。